CN109231023B - 门座式起重机臂架系统的安装方法 - Google Patents

门座式起重机臂架系统的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109231023B
CN109231023B CN201811266450.XA CN201811266450A CN109231023B CN 109231023 B CN109231023 B CN 109231023B CN 201811266450 A CN201811266450 A CN 201811266450A CN 109231023 B CN109231023 B CN 109231023B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arm support
lifting
pull rod
rear end
crane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811266450.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109231023A (zh
Inventor
李毫
张少勇
涂源根
魏笑科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Wenchuan Heavy Industry Co ltd
Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Wenchuan Heavy Industry Co ltd
Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Wenchuan Heavy Industry Co ltd, Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd filed Critical Guangzhou Wenchuan Heavy Industry Co ltd
Priority to CN201811266450.XA priority Critical patent/CN109231023B/zh
Publication of CN109231023A publication Critical patent/CN109231023A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109231023B publication Critical patent/CN109231023B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/16—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs supported by columns, e.g. towers having their lower end mounted for slewing movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/06—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/64—Jibs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/82—Luffing gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/84—Slewing gear

Abstract

本发明公开了一种门座式起重机臂架系统的安装方法，包括以下步骤：在地面安装支撑工装，将臂架吊放在支撑工装上；将象鼻梁的中部与臂架的前端进行连接铰点安装；将象鼻梁的后端与大拉杆的前端进行连接铰点安装，完成臂架系统的组装；缓慢提升起重设备吊钩直至整个臂架系统完全离地；完成臂架与起重机转盘间的铰点连接安装；将大拉杆的后端与起重机转柱进行连接铰点安装；将起重机上对重平衡系统的小拉杆与臂架的中部进行连接铰点安装；将螺杆头部伸至臂架的中部并与其进行连接铰点安装，拆除臂架上的吊绳，即完成所述臂架系统的吊装。本发明所述的门座式起重机臂架系统的安装方法，其对安装场地要求较低，能够节约吊装成本。

Description

门座式起重机臂架系统的安装方法
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，具体涉及一种门座式起重机臂架系统的安装方法。
背景技术
随着中国经济全球化的发展以及国内基础设施的快速建设，船舶、桥梁钢结构、重型厂房、高层钢结构建筑等朝着大型化、重型化发展，相应的相关造船及大型钢结构加工企业对大型门座起重机起重量及起升高度需求不断提高。
大型门座起重机多为单件生产制造，首先在加工厂制作成若干个分体构件，然后在安装现场使用大型履带吊或浮吊进行起吊组装，安装费用约占整机制造成本的10％左右。臂架系统是大型门座起重机吊装过程中难度最大的一道环节，就目前而言，国内多采用臂架系统三联杆组件在地面组装成整体，然后用两台起重设备起吊安装的方法。该安装方法需要租用两台大型履带吊，对安装场地要求较高，成本也较高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种门座式起重机臂架系统的安装方法，其只需一台起重机即可进行臂架系统的安装，对安装场地要求较低，能够节约吊装成本。
为实现上述目的，本发明所提供的一种门座式起重机臂架系统的安装方法，包括以下步骤：
S1：在地面安装支撑工装，将臂架吊放在所述支撑工装上；
S2：用起重设备将象鼻梁吊装就位，将象鼻梁的中部与所述臂架的前端进行连接铰点安装，再在象鼻梁与臂架之间拉设拉绳，缓慢松钩直至拉绳拉紧；
S3：用起重设备将大拉杆吊装就位，将所述象鼻梁的后端与所述大拉杆的前端进行连接铰点安装，然后缓慢松钩直至所述大拉杆的后端放置到所述臂架上，即完成所述臂架系统的组装；
S4：在所述大拉杆、臂架上安装吊索具并与起重设备的吊钩连接，缓慢提升起重设备吊钩直至整个臂架系统完全离地；
S5：继续缓慢提升起重设备吊钩，将所述臂架的后端提升至门座式起重机转盘上，并完成臂架与起重机转盘间的铰点连接安装；再将所述大拉杆的后端与起重机转柱进行连接铰点安装，并松开大拉杆上的吊绳；
S6：缓慢提升或降低起重设备吊钩，将起重机上对重平衡系统的小拉杆与所述臂架的中部进行连接铰点安装；
S7：控制变幅机构的螺杆旋出，使得螺杆头部伸至所述臂架的中部并与其进行连接铰点安装，拆除所述臂架上的吊绳，即完成所述臂架系统的吊装。
进一步地，在所述S1中，所述支撑工装包括支撑架和止挡块，所述止挡块与所述支撑架相隔适当距离进行固定。
进一步地，所述支撑架的顶端设有支撑块，所述臂架的前端放置在所述支撑块上。
进一步地，在S3中，所述拉绳的一端与所述象鼻梁的后端连接，所述拉绳的另一端与所述臂架的后端连接。
进一步地，在所述S5中，所述大拉杆上安装有一套吊索具，所述臂架上安装有两套吊索具。
进一步地，所述S5具体为：缓慢提升起重设备吊钩，所述大拉杆的后端缓慢拉起直至大拉杆上的吊绳拉紧；继续提升起重设备吊钩，所述象鼻梁的前端先离开地面，然后所述臂架与支撑架脱离，最后所述臂架的后端与所述止挡块脱离，整个臂架系统完全离地。
本发明所提供的一种门座式起重机臂架系统的安装方法相比于现有技术，其只需一台起重机即可完成臂架系统的安装，对安装场地要求较低，同时能够节约吊装成本。
附图说明
图1为本发明实施例的门座式起重机臂架系统的组装示意图；
图2为本发明实施例的门座式起重机的结构示意图。
其中，1、臂架，2、象鼻梁，3、大拉杆，4、支撑工装，41、支撑架，411、支撑块，42、止挡块，5、拉绳，6、吊索具，61、吊绳，7、起重机转盘，8、起重机转柱，9、小拉杆，10、螺杆，11、起重设备吊钩。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，本发明实施例所述的一种门座式起重机臂架系统的安装方法，其包括以下步骤：
S1：在地面安装支撑工装4，将臂架1吊放置所述支撑工装4上；
如图1所示，在本发明实施例中，所述支撑工装4包括支撑架41和止挡块42，所述止挡块42与所述支撑架41相隔适当距离进行固定。将支撑架41的底部与地面固定，顶部通过钢丝绳与地锚拉紧固定；将止挡块42放置到合适位置，并与地锚固定；其中，所述支撑架41的高度根据臂架系统外形尺寸通过放样确定；所述止挡块42与支撑架41的距离根据臂架系统外形尺寸放样确定。
S2：用起重设备先将臂架1提升至支撑架41上方，然后再缓慢下放，臂架1的后端先接触所述止挡块42，所述止挡块42将臂架1后端顶死，防止臂架1滑动，再缓慢放下所述臂架1前端直至接触支撑架上的支撑块411；其中，起重设备起重量根据臂架系统重量以及就位高度确定。
S3：用起重设备将象鼻梁2吊装就位，将所述象鼻梁2的中部与所述臂架1的前端进行连接铰点安装，再在所述象鼻梁2的后端与臂架1的后端之间拉设拉绳5，以防止所述象鼻梁2绕臂架1旋转；再缓慢松钩直至所述拉绳5呈拉紧状态；
S4：用起重设备将大拉杆3吊装就位，将所述象鼻梁2的后端与所述大拉杆3的前端进行连接铰点安装，然后缓慢松钩直至所述大拉杆3的后端放置到所述臂架1上，即完成所述臂架系统的组装；
S5：在所述大拉杆3、臂架1上安装吊索具6并与起重设备的吊钩11连接，缓慢提升起重设备吊钩11直至整个臂架系统完全离地；
如图1及图2所示，所述大拉杆3上安装有一套吊索具6，所述臂架1上安装有两套吊索具6；将三套吊索具的吊绳62均与起重设备吊钩11连接后，缓慢提升起重设备吊钩11，所述大拉杆3的后端缓慢拉起直至大拉杆上的吊绳62呈张紧状态；继续提升起重设备吊钩11，所述象鼻梁2的前端先离开地面，然后所述臂架1与支撑架41脱离；再继续提升起重设备吊钩11，直至所述臂架1的后端与止挡块42脱离，整个臂架系统完全离地。其中，所述吊索具6包括安装在所述大拉杆、臂架上的吊环以及吊绳61，通过力学计算和放样确定吊环安装位置和吊环大小；通过力学计算确定吊绳61的直径、规格。
S6：继续缓慢提升起重设备吊钩11，将整个臂架系统提升至起重机转盘转柱系统同样高度，然后平移所述臂架系统，将所述臂架1的后端吊装到门座式起重机转盘7上，并完成臂架1与起重机转盘7之间的铰点连接安装；缓慢提升起重设备吊钩11，使臂架系统绕所述臂架1后端与起重机转盘7的铰点旋转，同时调节手拉葫芦，将所述大拉杆3的后端与起重机转柱8进行连接铰点安装，然后松开大拉杆上的吊绳62；
S7：使用手拉葫芦将对重平衡系统中的小拉杆9拉向臂架1的中部，同时缓慢提升或降低起重设备吊钩11，使臂架1绕所述臂架1后端与起重机转盘7的铰点上下转动，缓慢提升或降低起重设备吊钩11，再将小拉杆9与所述臂架1的中部进行连接铰点安装；
S8：起重机变幅机构临时通电，控制变幅机构的螺杆10旋出，使得螺杆10的头部伸至所述臂架1的中部并与其进行连接铰点安装，拆除所述臂架上的吊绳62，即完成所述臂架系统的吊装。
综上，本发明实施例所提供的一种门座式起重机臂架系统的安装方法相比于现有技术，其只需一台起重机即可完成臂架系统的安装，对安装场地要求较低，同时能够节约吊装成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种门座式起重机臂架系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在地面安装支撑工装，将臂架吊放在所述支撑工装上；其中，所述支撑工装包括支撑架和止挡块，所述止挡块与所述支撑架相隔适当距离进行固定；所述支撑架的顶端设有支撑块，所述臂架的前端放置在所述支撑块上；
S2：用起重设备将象鼻梁吊装就位，将象鼻梁的中部与所述臂架的前端进行连接铰点安装，再在象鼻梁与臂架之间拉设拉绳，缓慢松钩直至拉绳拉紧；
S3：用起重设备将大拉杆吊装就位，将所述象鼻梁的后端与所述大拉杆的前端进行连接铰点安装，然后缓慢松钩直至所述大拉杆的后端放置到所述臂架上，即完成所述臂架系统的组装；
S4：分别在所述大拉杆上安装一套吊索具与起重设备的吊钩连接，在臂架上安装两套吊索具与起重设备的吊钩连接，缓慢提升起重设备吊钩直至整个臂架系统完全离地；
S5：继续缓慢提升起重设备吊钩，将所述臂架的后端提升至门座式起重机转盘上，并完成臂架与起重机转盘间的铰点连接安装；再将所述大拉杆的后端与起重机转柱进行连接铰点安装，并松开大拉杆上的吊绳；
S6：缓慢提升或降低起重设备吊钩，将起重机上对重平衡系统的小拉杆与所述臂架的中部进行连接铰点安装；
S7：控制变幅机构的螺杆旋出，使得螺杆头部伸至所述臂架的中部并与其进行连接铰点安装，拆除所述臂架上的吊绳，即完成所述臂架系统的吊装。
2.如权利要求1所述的门座式起重机臂架系统的安装方法，其特征在于，在S3中，所述拉绳的一端与所述象鼻梁的后端连接，所述拉绳的另一端与所述臂架的后端连接。
3.如权利要求1所述的门座式起重机臂架系统的安装方法，其特征在于，所述S4具体为：缓慢提升起重设备吊钩，所述大拉杆的后端缓慢拉起直至大拉杆上的吊绳拉紧；继续提升起重设备吊钩，所述象鼻梁的前端先离开地面，然后所述臂架与支撑架脱离，最后所述臂架的后端与所述止挡块脱离，整个臂架系统完全离地。
CN201811266450.XA 2018-10-29 2018-10-29 门座式起重机臂架系统的安装方法 Active CN109231023B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811266450.XA CN109231023B (zh) 2018-10-29 2018-10-29 门座式起重机臂架系统的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811266450.XA CN109231023B (zh) 2018-10-29 2018-10-29 门座式起重机臂架系统的安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109231023A CN109231023A (zh) 2019-01-18
CN109231023B true CN109231023B (zh) 2020-10-30

Family

ID=65078769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811266450.XA Active CN109231023B (zh) 2018-10-29 2018-10-29 门座式起重机臂架系统的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109231023B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113815788A (zh) * 2021-09-22 2021-12-21 广州文船重工有限公司 一种套笼装船加固方法
CN115872284B (zh) * 2022-11-21 2024-03-12 无锡市协兴港口机械有限公司 四连杆门座式起重机的安装方法
CN116787020B (zh) * 2023-08-29 2023-10-24 广州文船重工有限公司 一种门座式起重机的门座组装方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4406574A (en) * 1978-07-28 1983-09-27 Riley Sidney L Vehicle assist for disabled
CN101792091B (zh) * 2010-03-12 2012-07-11 广州文冲船厂有限责任公司 门座式起重机三连杆力矩提升法
CN203740915U (zh) * 2014-02-18 2014-07-30 泰富国际工程有限公司 门座式起重机臂架系统安装装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109231023A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109231023B (zh) 门座式起重机臂架系统的安装方法
CN103613031A (zh) 变压器简易吊装装置
CN203128062U (zh) 屋面吊
US20050211653A1 (en) Mobile crane with stationary counterweight
CN205387439U (zh) 一种桅杆起吊装置
CN103420281B (zh) 起重机及其附属结构的拆装装置、拆卸方法及安装方法
CN103991800A (zh) 建筑用屋面吊机
CN101649683A (zh) 组合抱杆技术吊装输电铁塔工法
CN102351129B (zh) 一种提升起重机吊载性能的超起装置及起重机
CN201952153U (zh) 便携可拆卸式吊装设备
CN110482405A (zh) 一种吊装方法
CN203289011U (zh) 耐张横担吊装器
CN202063655U (zh) 塔式起重机防倾安全装置
CN215402707U (zh) 一种提升机用辅助装置
CN202529744U (zh) 一种固定桅杆辅助吊结构及包括该结构的履带起重机
CN205367540U (zh) 一种防倾倒的塔吊
CN210480628U (zh) 一种双向自平衡旋转吊具
CN211496634U (zh) 主塔整体吊装系统
CN103058083B (zh) 螺栓球桁架提升机
CN109534187B (zh) 一种适用于全回转浮式起重船上铰接式人字架的吊装方法
CN113481869A (zh) 一种盖梁平台装卸方法
CN202657829U (zh) 一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置
CN208500178U (zh) 一种用于房建工程的建筑吊篮
US3074564A (en) Mast extension jib
CN206705563U (zh) 一种新型桩式起重机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant