JP4372674B2 - 超高筒状構造物の解体方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、煙突等の超高筒状構造物を解体する方法に関する。

従来、高さの高い（例えば、１００〜１５０ｍ）煙突を解体する場合には、煙突の周囲に地上から煙突の上部まで仮設の足場を現場で組み、この足場を利用して煙突を上から順次、切断し、切断片をクレーンで吊って地上に搬出している。しかし、このような解体方法では、足場の運搬、現場での足場の組み立て及び撤去に時間を要し、また、設けた足場が風等の影響を受け易い為、煙突からの補強等の対策が必要となるので、解体作業コストが高くついたり、また、仮設を必要とするので、工事が長期化するという問題があった。
こうした問題を解消する目的で、足場の組立てを現場で行うことなく、下部に足場を設けた吊り架台をクレーンで吊り、吊り架台を煙突の先端に預けた状態で、足場を利用して切断箇所を切断した後、切断されたブロックを吊り架台と共に、クレーンで吊り、地上に下ろして解体する方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。
なお、特許文献１記載の解体方法に用いられる足場は、吊り架台に設けられ煙突の内部及び外部にそれぞれに吊り下ろされる内部足場及び外部足場とで構成され、内部足場及び外部足場には作業用の足場板が垂直方向に複数段設けられている。

特開平１０−２９９２９０号公報（図１〜図６）

しかしながら、前記従来の煙突の解体方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
撤去する切断片を吊り架台と共に、高揚程のクレーンで吊る必要があるので、クレーンの能力が大きくなり、クレーンの使用料が非常に高くつく。
足場自体も、足場板が垂直方向に複数段設けられているので、大型化し、現場での組み立てに手間を要して、工期が長くなり、かつ、重量が重く、ハンドリング性が悪かった。
また、外径が異なる煙突には適用できないため、汎用性が無かった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、従来のように仮設を行う必要が無く、しかも、小型、軽量及び現場での組立てが容易で、ハンドリング性に優れ、この結果、大幅なコストダウンと工期の短縮を実現できる超高筒状構造物の解体方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る超高筒状構造物の解体方法は、筒身の周囲を取り囲む組足場を予め製造し、組み立てられた前記組足場を前記筒身上部の輪切り位置の直下の作業高さ位置に配置すると共に、前記筒身の周囲に設けた複数の吊りピースを介して前記組足場を吊り下げる第１工程と、該組足場を利用して前記筒身の所定位置の輪切りを行う第２工程と、前記輪切りした筒身片を除去する第３工程とを有する前記筒身の輪切り処理を上部から順次行う超高筒状構造物の解体方法であって、
前記超高筒状構造物が、途中位置に手摺り付きの踊り場を複数有し、上下隣合う前記踊り場の中間位置を複数箇所切断する場合には、前記輪切り処理の前に、前記組足場を、下側の前記踊り場又はその手摺りの上に設けた仮架台の上に載せて組み立てた後、所定距離上昇させる工程を有し、前記輪切り処理の後に、前記組足場を所定距離下降させて、前記筒身の次の輪切り処理を行っている。

本発明に係る超高筒状構造物の解体方法は、筒身の周囲を取り囲む組足場を予め製造し、組み立てられた組足場を筒身上部の輪切り位置の直下の作業高さ位置に配置すると共に、筒身の周囲に設けた複数の吊りピースを介して組足場を吊り下げ、組足場を利用して筒身の所定位置の輪切りを行い、輪切りした筒身片を除去する輪切り処理を行うようにしているので、従来のような足場を仮設する必要が無く、しかも、小型、軽量及び現場での組立てが容易で、ハンドリング性に優れた組足場を用いて解体作業を行うことができ、この結果、大幅なコストダウンと工期の短縮を実現できる。

超高筒状構造物が、途中位置に手摺り付きの踊り場を複数有し、上下隣合う踊り場の中間位置を複数箇所切断する場合に、輪切り処理の前に、組足場を、下側の踊り場又はその手摺りの上に設けた仮架台の上に載せて組み立てた後、所定距離上昇させる工程を有し、輪切り処理の後に、組足場を所定距離下降させて、筒身の次の輪切り処理を行う場合は、組足場の組立て及びハンドリングが容易になり、組立て及びハンドリングのコストが安くなり、しかも、その工期が短縮される。

分割された組足場の分割箇所に、筒身の外形に応じて、組足場の長さを調整可能な長さ調整足場が設けられる場合には、組足場の汎用性が向上し、経済的である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る超高筒状構造物の解体方法を適用する集合煙突の切断位置を示す説明図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同超高筒状構造物の解体方法に用いる組足場の組立状態を示す正面図、平面図、図３は同超高筒状構造物の解体方法に用いる組足場の乗込み部を説明する斜視図、図４は同超高筒状構造物の解体方法に用いる組足場の固定要領を示す説明図、図５（Ａ）、（Ｂ）は、同超高筒状構造物の解体方法における集合煙突の集煙部の解体工程を示す説明図、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、集合煙突の大梁の解体工程を示す説明図、図７は図６（Ａ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図、図８は大梁の吊上げ要領を示す説明図、図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、螺旋階段を有する筒身の解体工程を示す説明図、図１１は筒身片の吊用治具の斜視図、図１２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、筒身片の吊部の詳細を説明する正面図、側面図、図１３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、螺旋階段の無い筒身の解体工程を示す説明図である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る超高筒状構造物の解体方法を適用する超高筒状構造物の一例である集合煙突１０は、３個の筒身Ａ、Ｂ、Ｃを組み合わせ、平面視して、正三角形の各頂点位置に筒身Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ配置された構造の煙突である。筒身Ａ、Ｂ、Ｃの外径Ｄは、例えば、２５００〜５０００ｍｍ（本実施の形態では、Ｄ＝４０００ｍｍ）、グランドレベル（ＧＬ）における隣り合う筒身Ａ、Ｂ、Ｃの中心間距離Ｌは、例えば、１５〜４０ｍ（本実施の形態では、Ｌ＝３０ｍ）、煙突の高さＨは、例えば、３０〜１５０ｍ（本実施の形態では、Ｈ＝１３０ｍ）である。

集合煙突１０の上側から下側に向かって垂直方向に平行間隔をあけて、大梁１１、１１
、１１〜１６、１６、１６（同一の数字は同一高さ位置にある３本の大梁をそれぞれ示す）が設けられており、３本の大梁１１（１２〜１６も同じ）はそれぞれ、隣り合う筒身Ａ、Ｂ、Ｃ間に水平配置され、平面視して正三角形の各辺を構成している。

図１及び図５に示すように、大梁１１〜１６の上面と同じレベルには、手摺り付きの踊り場１７ａ〜１７ｆが設けられており、筒身Ａの外周には、上下に隣接して複数段に設けられた手摺り付きの踊り場１７ａ〜１７ｆ同士を連結する螺旋階段１８ａ〜１８ｆが、踊り場１７ａからグランドレベルまで設けられている。図１中の符号１９は集合煙突１０の上端に配置されたトッププラットホーム（集煙部踊り場）を、符号４９はトッププラットホーム１９と大梁１１上に設けられ踊り場１７ａとを連結するタラップを表している。集合煙突１０の踊り場１７ａより上方を集煙部と呼んでいる。
図１に示すように、筒身Ａ、Ｂ、Ｃの輪切り位置（＝切断位置）Ｃ₁ 〜Ｃ₂₀は、垂直方向に平行間隔をあけて、上側から下側に向かって配置されると共に、筒身Ａ、Ｂ、Ｃと大梁１１〜１６との接続部の切断位置Ｄ₁₁〜Ｄ₁₆は、大梁１１〜１６のそれぞれの両端部に位置している。解体作業に使用するクレーンＴが集合煙突１０の側に組立てられている。

図２（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る超高筒状構造物の解体方法に用いる組足場２０について説明する。
組足場２０は、外径Ｄの筒身Ｂ（Ｃも同じ）の周囲を取り囲むように、リング状に形成されており、円周方向に４分割された組足場セグメント２１〜２４の接続部を、例えば、ねじ締結機構（図示せず）により連結されて組立てられている。

組足場セグメント２１（２２〜２４も同じ）は、筒身Ｂの半径方向外側に隙間Ｇを、例えば、１００〜２００ｍｍ（本実施の形態では１５０ｍｍ）をあけて水平に配置された作業デッキ２５（組足場セグメント２２〜２４は作業デッキ２５ａ）と、作業デッキ２５の外周部に立設された安全手摺り２６とを備えている。作業デッキ２５の幅Ｗを、例えば、６００〜１０００ｍｍ（本実施の形態では７００ｍｍ）、安全手摺り２６の高さＰを、例えば、１６００〜２０００ｍｍ（本実施の形態では１８００ｍｍ）としている。

図２（Ａ）及び図３に示すように、作業員４６が下方から組足場２０へ乗込むことができるように、組足場セグメント２１の作業デッキ２５には矩形状の開口部２９ａが形成されており、作業デッキ２５の内側に設けられたアングル材２７に蝶番２８を介して上下方向に回動して開閉する矩形板状の開閉板２９が開口部２９ａに設けられている。開閉板２９の閉状態（図３で二点鎖線で示す）では、開閉板２９の先端部は作業デッキ２５の外側に設けられたアングル材３０の内側水平部に載置されるようなっている。従って、アングル材２７とアングル材３０とは、水平部を下面とし内側同士を対向させ、水平間隔をあけて配置されている。

更に、開閉板２９の開閉動作に干渉することがない位置で、しかも、アングル材３０の内側にはタラップ３１が垂直に設けられている。タラップ３１はアングル材３０の水平部下面に間隔をあけて設けられた対となる取付け板３２、３３を介して固定されている。図３中の符号３４はアングル材２７に立設された手摺りを表している。

次いで、図を参照しながら、組足場２０を用いた本発明の一実施の形態に係る超高筒状構造物の解体方法について詳細に説明する。まず、事前作業として、立入禁止区域の設置及びクレーン用の敷鉄板の養生を行い、図１に示すように、敷鉄板上でクレーンＴの組立を行う。更に、各大梁１１〜１６により形成される正三角形の内側領域に落下防止用の水平ネット（図示せず）を張る。

次いで、以下の工程で集合煙突１０の解体作業を行う。解体順序は、図１に示すように、集合煙突１０を上部から順次、筒身Ａ、Ｂ、Ｃを切断位置Ｃ₁ 〜Ｃ₂₀で輪切りすると共に、大梁１１〜１６を筒身Ａ、Ｂ、Ｃから切断位置Ｄ₁₁〜Ｄ₁₆で切り離して解体するようになっている。なお、踊り場１７ａ〜１７ｆの直上位置にある切断位置Ｃ₂ 、Ｃ₅ 、Ｃ₈ 、Ｃ₁₁、Ｃ₁₄及びＣ₁₇は組足場２０を利用しないで、踊り場１７ａ〜１７ｆを用いて切断作業を行う。
（１）集煙部の解体
集煙部の筒身Ａ、Ｂ、Ｃの踊り場１７ａ上で組足場２０を組立てた後、組足場２０を上下方向に移動して輪切り処理を行い、２個の筒身片（Ｂ₁ 、Ｂ₂ ）×３（筒身Ａ、Ｂ、Ｃ）＝６個の筒身片の解体を行う。
（２）集煙部の下方の解体
（２−１）大梁１１〜１６の解体（図６〜図８参照）
鞍足場５４、５５を用いて、６段×３（ブロック／段）＝１８ブロックの解体を行う。

（２−２）筒身Ａ、Ｂ、Ｃの解体
（２−２−１）螺旋階段１８ａ〜１８ｆの付いた筒身Ａの解体（図９及び図１０参照）
組足場２０を設置する部分の螺旋階段１８ａ〜１８ｆの部分を除去した後、その除去した部分に組足場２０を設置して輪切り処理を行い、筒身Ａを１９個の筒身片（Ｂ₃ 〜Ｂ₂₁）に解体する。
（２−２−２）螺旋階段の無い筒身Ｂ、Ｃの解体（図１３参照）
筒身Ｂ、Ｃの踊り場１７ａ〜１７ｆ上で組足場２０を組立てた後、組足場２０を上下方向に移動して輪切り処理を行い、筒身Ｂ、Ｃを１９個の筒身片（Ｂ₃ 〜Ｂ₂₁）×２（筒身Ｂ、Ｃ）＝３８個の筒身片に解体する。

ここで、螺旋階段の無い筒身Ｂ、Ｃの解体の際の組足場２０の組立要領について、図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。ただし、組足場２０を、大梁１３を取付けた筒身Ｂの直上の回りに設けられた手摺り付きの踊り場１７ｃ上で組立てる場合について説明する。
（１）手摺り付きの踊り場１７ｃのリング状の手摺り３５上に４本のアングル材３６〜３９（７５×７５×６ｍｍ）を井桁状に配置し、アングル材３６〜３９を溶接により一体化して仮架台４０を形成する。

（２）仮架台４０上に足場セグメント２１〜２４を仮置きする。
（３）筒身Ｂの周囲を取り囲んで、隣接する足場セグメント２１〜２４同士の連結部をねじ締結機構（ボルト及びナット）により連結する。
なお、その他の手摺り付きの踊り場（１７ａ、１７ｂ、１７ｄ〜１７ｆ）でも、同じ要領で組足場２０を組立てることができる。

図４に示すように、作業員４６が作業デッキ２５に載って切断作業を行う高さ位置に組足場２０を位置決めするには、組足場２０の作業デッキ２５の高さレベルＭ（＝作業高さ位置）を、切断位置Ｓ（＝輪切り位置）より距離ｈ（例えば、ｈ＝１３００〜１６００ｍｍ）低い位置にする。

組足場２０を筒身Ｂに固定するために、切断位置Ｓより距離ｋ（例えば、ｋ＝１００〜４００ｍｍ）低い位置（解体されない側）に設けられた吊りピース４１（円周方向に４ヶ所以上）を介して、作業デッキ２５の外周側に固定されたブラケット４２によりチェーン４３で吊下げる。なお、作業デッキ２５の内側と筒身Ｂの外側に形成される隙間Ｇは、物品の落下防止及び組足場２０の揺れ防止のため、板材４４により塞ぐ。
切断位置Ｓより距離ｕ（例えば、ｕ＝１３０〜１７０ｍｍ）高い位置（解体される筒身片側）に、円周方向に４ヶ所溶接された吊りピース４５に、作業員４６が携帯する安全帯４７を取付けるための安全帯取付用ロープ（親綱）４８を全周に張る。

図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して集煙部の筒身Ｂ（Ａ、Ｃも同じ）について、解体要領を説明する。
（１）筒身Ｂの周囲に設けられた踊り場１７ａの手摺り３５ａ上に仮架台４０を仮溶接して固定する。
（２）４分割された足場セグメント２１〜２４を仮架台４０上に載置する。
（３）作業員４６が仮架台４０に乗込み、ボルト等の本締めを行って組足場２０を形成する。

（４）筒身Ｂの上端部に固定された吊りピース５０、５１に取付けられた可搬ウィンチ (通称チルホール）５２、５３により、組足場２０を所定の作業高さ位置（図５（Ａ）で示す位置から図５（Ｂ）で示す位置まで）に巻上げて停止する。
（５）切断位置Ｓ（＝Ｃ₁ ）より約３００ｍｍ下がりの位置に吊りピース４１（４点以上）を取付けて、チェーン４３により組足場２０を吊下げて固定する（図４参照）。以上（４）及び（５）を第１工程と呼ぶ。
（６）組足場２０を固定した後、作業員４６が組足場２０の作業デッキ２５に乗込み、切断位置Ｓを切断する。これを第２工程と呼ぶ。

（７）輪切りした筒身片（斜線で示す）をクレーンＴにより吊り上げて除去し、筒身片を地上に吊り下す。これを第３工程と呼ぶ。なお、以上の第１〜第３工程を有して輪切り処理が構成される。
（８）組足場２０に可搬ウィンチ５２、５３をセットし、組足場２０を下方に沿って下げ仮架台４０上に載置する（可搬ウィンチ５２、５３の操作は踊り場１７ａ上にて行う）。
（９）クレーンＴにより、組足場２０を未切断の筒身Ｂから抜き取って地上に吊り下す。
（１０）次の切断位置Ｃ₂ の切断は、組足場２０を使用することなく、踊り場１７ａを使用して行う。

図６、図７及び図８を参照しながら、大梁１５（１１〜１４、１６も同じ）の解体要領について説明する。大梁１５の解体には、大梁１５に跨って設置される鞍足場５４、５５が用いられる。
（１）鞍足場５４、５５をセットする部分の踊り場１７ｅの手摺りを撤去後、撤去した手摺りに代わり、撤去部分を短管５６、５７で連結する（図６（Ａ）、（Ｂ））。
（２）鞍足場５４、５５をそれぞれ、大梁１５の長手方向の両端部の所定位置にセットし、大梁１５に固定する（図６（Ａ）、（Ｂ））。
（３）大梁の切断位置Ｄ₁₅の下フランジ５８とウエブ５９を切断する（図６（Ｂ）、（Ｃ））。

（４）鞍足場５４、５５を下段の大梁１６に盛替える（図６（Ｂ））。
（５）図８に示すように、大梁１５の長手方向の２ヶ所に、解体される大梁片１５ａをシャックル６０、６１を介して吊るための取付孔として、上フランジ６２のウエブ５９を中心にして両側に垂直孔６３、６４を、また、ウエブ５９の上部に水平孔６５をあける。
（６）垂直孔６３、６４及び水平孔６５を利用して、Ｕ字形本体６６と、ボルト６７及びナット６８とからなるシャックル６０、６１を大梁１５に取付ける。
（７）シャックル６０、６１を介して、クレーンＴに玉掛けする。
（８）大梁１５の２ヶ所の切断位置Ｄ₁₅の上フランジ６２を切断した後、解体された大梁片１５ａをクレーンＴにより地上に下す（図６（Ｃ））。

図９〜図１２を参照しながら、螺旋階段１８ｂの付いた筒身Ａの解体要領について説明する。なお、図９及び図１０は筒身Ａの切断位置Ｃ₃ 〜Ｃ₆ を表している。
（１）螺旋階段１８ｂの組足場２０を取付ける部分（切断位置Ｃ₄ の直下位置）のみ解体する。なお、解体部分にロープからなる仮の手摺り６９ａを設置する（図９（Ａ））。
（２）足場セグメント２２及び２３が一体化された組足場２０の半分を所定位置（Ｃ₄ 付近の作業高さ位置）に取付ける（図４参照）。なお、組足場２０を固定するための吊りピース４５（１トン用）は、先行して筒身Ａに溶接しておく（図９（Ｂ））。

（３）足場セグメント２４及び２１が一体化された組足場２０の残りの半分を、前記組足場２０の半分に接続し筒身Ａに固定する（図４参照）。作業員４６は螺旋階段１８ｂから組足場２０の開口部２９ａより乗り込む。なお、組足場２０が吹き上がるのを防止するために、組足場２０と踊り場１７ｂとを４本のワイヤロープ７８により連結している（図９（Ｃ））。
（４）組足場２０の玉掛けを行う（天びんからの玉掛け）（図１０（Ａ））。
（５）図１１及び図１２に示すように、筒身Ａの所定の切断位置Ｃ₄ を下辺の一部とする１５０ｍｍ正方形の切欠き７２を形成し、この切欠き７２に玉掛けを行う（図１０（Ｂ））。即ち、図１１に示すフック付き吊治具６９を図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シャックル７０を介して玉掛けワイヤ７１に接続する。フック付き吊治具６９には、切断位置Ｃ₄ 直上に形成された切欠き７２の上部に掛合する水平掛合部７３が設けられている。また、切欠き７２は筒身Ａの円周方向に４ヶ所形成されている（第１工程）。

（６）玉掛けされた組足場２０を利用して筒身Ａの切断位置Ｃ₄ を切断する（第２工程）。
（７）切断された筒身片７４を地上に下す（図１０（Ｃ））（第３工程）。
（８）組足場２０を未切断の筒身Ａから抜き取って地上に下し、次に解体する筒身片が対応する部分の既設の螺旋階段を解体する。

図１３を参照しながら、螺旋階段の無い筒身Ｂ（Ｃも同じ）の解体要領について説明する。なお、図１３は大梁１４付近を表しており、筒身Ｂの切断位置Ｃ₉ 〜Ｃ₁₂を表している。
（１）手摺り付きの踊り場１７ｄ上に仮架台４０を設け、仮架台４０上に組足場２０を地組みした後、クレーンＴにて組足場２０の玉掛けを行う。（図１３（Ａ））。
（２）組足場２０をクレーンＴにより２ｍ巻上げた後、踊場１７ｄと組足場２０との間に下側仮設タラップ７５を取付ける（図１３（Ｂ））。

（３）組足場２０をクレーンＴにより更に２ｍ巻上げた後、下側仮設タラップ７５と組足場２０との間に上側仮設タラップ７６を取付け、切断位置Ｃ₁₀直下の作業高さ位置まで組足場２０を移動する（図１３（Ｃ））。
（４）連結された下側仮設タラップ７５及び上側仮設タラップ７６を作業員４６が昇り、作業高さ位置に配置される組足場２０を筒身Ｂに固定する（第１工程）。
（５）組足場２０の玉掛けを外した後、解体される予定の筒身片７７の玉掛けを行う。玉掛け要領は前述（図１１及び図１２）と同様に行う。
（６）筒身Ｂの切断を行う（第２工程）。

（７）切断された筒身片７７を地上に下す（第３工程）。
（８）組足場２０を未切断の筒身Ｂから抜き取って地上に下す。
なお、仮に切断位置Ｃ₉ を切断する場合には、クレーンＴ以外の方法で組足場２０を更に巻上げ、下側仮設タラップ７５及び上側仮設タラップ７６に更に、仮設タラップを設けて解体を行い、次に、組足場２０を巻き下げて切断位置Ｃ₁₀を切断する。
また、前記（７）の第３工程の後、下方位置に切断位置がある場合には、組足場２０を巻き下げる。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の超高筒状構造物の解体方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
本実施の形態では、超高筒状構造物として集合煙突１０を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、１本の煙突を用いることもでき、また、煙突以外の超高筒状構造物を用いることもできる。また、３本の筒身Ａ〜Ｃを備えた集合煙突１０を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、２本又は４本以上の筒身を用いることもできる。更に、筒身Ａ〜Ｃの外径Ｄを一定としたが、これに限定されず、状況に応じて、外径Ｄを異なるようにすることもできる。筒身Ａ〜Ｃの断面を円形としたが、これに限定されず、必要に応じて、矩形、多角形及び楕円形でもよい。

筒身Ａ、Ｂ、Ｃの切断位置Ｃ₁ 〜Ｃ₂₀は、筒身Ａ、Ｂ、Ｃの長さ当たりの重量やクレーンＴの能力等を考慮して決定されるので、本実施の形態では、上下隣り合う踊り場間では、３ヶ所の切断位置を設定しているが、これに限定されず、必要に応じて、２ヶ所又は４ヶ所以上の切断位置とすることもできる。
組足場２０は４分割としたが、これに限定されず、必要に応じて、２、３分割又は５分割以上とすることもできる。
分割された組足場２０の分割箇所（図２（Ｂ）の分割位置の部分に相当する）には、筒身の外形に応じて、組足場の長さを調整可能な長さ調整足場を設けることもできる。この長さ調整足場は、例えば、分割位置の作業デッキの幅に相当する幅を有し、幅方向に直交する方向にスライド可能な作業デッキ及び手摺りを備えた構造とすることができる。

切断位置の直下の吊ピース４１を介してチェーン４３により組足場２０を吊下げて固定したが、これに限定されず、必要に応じて、ワイヤロープや、棒材で固定することもでき、更に、一定長さのチェーン又はワイヤロープを設ける代わりに、チェーン又はワイヤロープの長さが調整可能な吊り手段を設けることもできる。
組足場２０は集合煙突１０を解体する場合に用いたが、これに限定されず、必要に応じて、集合煙突のメンテナンスに用いることもできる。
輪切り処理の前に、組足場２０を、下側の踊り場の手摺りの上に設けた仮架台４０に載せて組み立てたが、これに限定されず、必要に応じて、組足場２０を、踊り場上に直接仮架台を設けて組み立てることもできる。また、輪切り処理の後に、組足場を未切断の筒身から抜き取って除去したが、これに限定されず、必要に応じて、組足場を分解して除去することもできる。

本発明の一実施の形態に係る超高筒状構造物の解体方法を適用する集合煙突の切断位置を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同超高筒状構造物の解体方法に用いる組足場の組立状態を示す正面図、平面図である。 同超高筒状構造物の解体方法に用いる組足場の乗込み部を説明する斜視図である。 同超高筒状構造物の解体方法に用いる組足場の固定要領を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、同超高筒状構造物の解体方法における集合煙突の集煙部の解体工程を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、集合煙突の大梁の解体工程を示す説明図である。 図６（Ａ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。 大梁の吊上げ要領を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、螺旋階段を有する筒身の解体工程を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、螺旋階段を有する筒身の解体工程を示す説明図である。 筒身片の吊用治具の斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、筒身片の吊部の詳細を説明する正面図、側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、螺旋階段の無い筒身の解体工程を示す説明図である。

符号の説明

１０：集合煙突（超高筒状構造物）、１１〜１５：大梁、１５ａ：大梁片、１６：大梁、１７ａ〜１７ｆ：踊り場、１８ａ〜１８ｆ：螺旋階段、１９：トッププラットホーム、２０：組足場、２１〜２４：組足場セグメント、２５、２５ａ：作業デッキ、２６：安全手摺り、２７：アングル材、２８：蝶番、２９：開閉板、２９ａ：開口部、３０：アングル材、３１：タラップ、３２、３３：取付け板、３４：手摺り、３５、３５ａ：手摺り、３６〜３９：アングル材、４０：仮架台、４１：吊ピース、４２：ブラケット、４３：チェーン、４４：板材、４５：吊りピース、４６：作業員、４７：安全帯、４８：安全帯取付用ロープ、４９：タラップ、５０、５１：吊りピース、５２、５３：可搬ウィンチ、５４、５５：鞍足場、５６、５７：短管、５８：下フランジ、５９：ウエブ、６０、６１：シャックル、６２：上フランジ、６３、６４：垂直孔、６５：水平孔、６６：Ｕ字形本体、６７：ボルト、６８：ナット、６９：フック付き吊治具、６９ａ：手摺り、７０：シャックル、７１：玉掛けワイヤ、７２：切欠き、７３：水平掛合部、７４：筒身片、７５：下側仮設タラップ、７６：上側仮設タラップ、７７：筒身片、７８：ワイヤロープ

Claims (2)

1. 筒身の周囲を取り囲む組足場を予め製造し、組み立てられた前記組足場を前記筒身上部の輪切り位置の直下の作業高さ位置に配置すると共に、前記筒身の周囲に設けた複数の吊りピースを介して前記組足場を吊り下げる第１工程と、該組足場を利用して前記筒身の所定位置の輪切りを行う第２工程と、前記輪切りした筒身片を除去する第３工程とを有する前記筒身の輪切り処理を上部から順次行う超高筒状構造物の解体方法であって、
   前記超高筒状構造物が、途中位置に手摺り付きの踊り場を複数有し、上下隣合う前記踊り場の中間位置を複数箇所切断する場合には、
   前記輪切り処理の前に、前記組足場を、下側の前記踊り場又はその手摺りの上に設けた仮架台の上に載せて組み立てた後、所定距離上昇させる工程を有し、
   前記輪切り処理の後に、前記組足場を所定距離下降させて、前記筒身の次の輪切り処理を行うことを特徴とする超高筒状構造物の解体方法。
2. 請求項１記載の超高筒状構造物の解体方法において、分割された前記組足場の分割箇所には、前記筒身の外形に応じて、前記組足場の長さを調整可能な長さ調整足場が設けられることを特徴とする超高筒状構造物の解体方法。

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