JP3532161B2 - 鉄塔構築機および鉄塔構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄塔を構築するた
めの鉄塔構築機および鉄塔構築方法に関し、詳細には、
例えばラジオ塔や煙突等のように、高さが要求され、形
状が極めてスレンダーとなる柱状鉄塔を構築するための
鉄塔構築機および鉄塔構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄塔には、電波塔、テレビ塔、ラジオ
塔、煙突等がある。これらの鉄塔はいずれも、その機能
的側面、あるいは街のシンボル等としてのデザイン的な
側面等から、一定以上の高さが要求されている。

【０００３】このうち、ラジオ塔や煙突等は、前記した
ような側面から高さが要求されるものの、テレビ塔等と
は違い、塔自体の揺れに対してはある程度までは許容で
きる鉄塔である。したがって、従来、ラジオ塔や煙突等
としては、高さが要求され、形状が極めてスレンダーと
なる柱状鉄塔、例えば、直径２ｍ程度の鋼管柱が、高さ
２００ｍ程度まで鉛直方向に連結されて成立するような
鉄塔が構築されてきた。

【０００４】また、一般に、構造物の施工には、建築用
資機材を揚重するためのクレーンが用いられている。前
記クレーンとしては、例えば、クローラークレーン、サ
イドタワークレーン、クライミングクレーン等が知られ
ている。これらのクレーンは、構造物の形状や高さ、あ
るいは敷地の条件等によって使い分けられている。そし
て、高さが要求され、形状が極めてスレンダーとなる柱
状鉄塔の構築にも前記各クレーンは用いられてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
クレーンを前記柱状鉄塔の構築に用いることは、施工
上、あるいは構造上の諸問題を包含している。

【０００６】前記クローラークレーンは、クレーンのブ
ームの基端部が地上に設置された車体に位置し、前記ブ
ームの長さには限界がある。したがって、施工できる構
造物の高さには限界があり、高さが要求される前記柱状
鉄塔の構築には対応できない場合が多い。また、前記ブ
ームを上げ下ろしするための十分な広い敷地が要求され
るため、敷地の状況によっては対応できない場合があ
る。

【０００７】また、前記サイドタワークレーンは、その
クレーンマストが、支持盤上に立設し、かつ構造物のあ
る側面に近接するように設けられる。このため、クレー
ンマスト自体に非常に大きい剛性が要求されるととも
に、高さを有する構造物の施工においては、前記クレー
ンマストを上方に延設していく必要がある。したがっ
て、施工費が高価となる。

【０００８】さらに、前記クライミングクレーンは、そ
のクレーンマストが構造物のある側面に部分的に係合し
て設けられ、該クレーンマストは構造物に支持される。
このため、クレーンによって建築用資機材を吊上げる際
には、ブームの基端部下方に位置するクレーンマストに
は大きなモーメントが作用する。そして前記クレーンマ
ストは前記構造物に支持されているため、前記構造物に
は該構造物を捻るようなモーメントが作用する。このモ
ーメントは、ブームの基端部と吊上点との水平距離と、
吊上重量との積で表される。ところで、前記柱状鉄塔
は、高さが要求され、形状が極めてスレンダーとなるた
め、鉄塔材自体には大きな水平剛性が要求される。この
ため、鉄塔材の肉厚が大きくなり、吊上げる鉄塔材は、
例えば３５ｔ程度の大きな重量となる傾向がある。した
がって、クレーンマストに係合された構造物には、極め
て大きな前記モーメントが作用する。これによって、構
造物には前記モーメントから生じる水平変形を許容変形
に抑えるための非常に大きい水平剛性が要求される。し
かしながら、前記柱状鉄塔においては、前記水平剛性を
確保できない場合が多い。したがって、前記クライミン
グクレーンを用いる工法は極めて不安定な工法である。

【０００９】また、前記クライミングクレーンによる工
法において、前記したような構造物の水平剛性不足を補
うために仮設設備を強化することは、高さが要求される
構造物の施工においては非常に困難であるばかりでな
く、施工費を著しく高価なものとしてしまう。

【００１０】本発明の課題は、例えば、ラジオ塔や煙突
等のように、高さが要求され、形状が極めてスレンダー
となる柱状鉄塔を、狭い敷地においても確実に、容易か
つ安定的に、しかも安価に構築できるような、鉄塔構築
機および鉄塔構築方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、例えば図１〜図３に示すよ
うに、構築すべき柱状の鉄塔２を挟む位置に配置される
とともに該鉄塔２に支持される少なくとも一組のマスト
４と、該一組のマスト４をその上端部が構築中の鉄塔２
より上方になるように上昇させる上昇手段（例えば、ガ
イドレール３、クライミングスライダ５）とを備え、前
記一組のマスト４の上端部に作業ヤード６が設けられ、
この作業ヤード６に、構築中の鉄塔２上に継ぎ足すべき
鉄塔材２ａを吊上げるための揚重手段（例えば、鉄塔材
吊上機７）が水平移動可能に設けられてなり、前記上昇
手段は、構築すべき鉄塔２を挟むようにして該鉄塔２に
固定された一組のガイドレール３と、前記マスト４に沿
って上下方向に移動可能に設けられたクライミングスラ
イダ５と、鉛直方向に伸縮可能なメインシリンダ５ａと
を備え、前記メインシリンダ５ａの上端部に前記マスト
４が取り付けられ、下端部に前記クライミングスライダ
５が取り付けられ、前記マスト４はガイドレール３に鉛
直方向に移動可能に設けられており、前記クライミング
スライダ５を前記ガイドレール３にロックした状態で前
記メインシリンダ５ａを伸長させることによって、前記
マスト４を前記ガイドレール３に対して上昇させ、前記
マスト４を前記ガイドレール３にロックした状態で前記
メインシリンダ５ａを収縮させることによって、前記ク
ライミングスライダ５を前記マスト４およびガイドレー
ル３に対して上昇させることを特徴としている。請求項
２記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、構築
すべき柱状の鉄塔２を挟む位置に配置されるとともに該
鉄塔２に支持される少なくとも一組のマスト４と、該一
組のマスト４をその上端部が構築中の鉄塔２より上方に
なるように上昇させる上昇手段（例えば、ガイドレール
３、クライミングスライダ５）とを備え、前記一組のマ
スト４の上端部に作業ヤード６が設けられ、この作業ヤ
ードに、構築中の鉄塔２上に継ぎ足すべき鉄塔材２ａを
吊上げるための揚重手段（例えば、鉄塔材吊上機７）が
水平移動可能に設けられてなり、前記作業ヤード６は、
一組の長辺それぞれの中点近傍において、前記一組のマ
スト４によって支持され、前記作業ヤード６の、前記一
組のマスト４どうしを結ぶ線で分けられる２つのエリア
のうち、一方のエリアには前記揚重手段（例えば、鉄塔
材吊上機７）が設置され、他方のエリアにはジブクレー
ン８が設置されていることを特徴としている。

【００１２】請求項１又は２記載の発明によれば、前記
上昇手段によって、前記一組のマストをその上端部が構
築中の鉄塔より上方になるように上昇させていくことに
より、該一組のマストの上端部に設けられる作業ヤード
も前記鉄塔より上方となるように上昇する。これによ
り、マストを上方に延設させる工程を経ることなく、前
記作業ヤードを前記鉄塔より上方に位置させることがで
き、さらに前記揚重手段によって、構築中の鉄塔上に、
継ぎ足すべき鉄塔材を吊上げて継ぎ足すことが可能とな
る。しかも、前記一組のマストは構築中の鉄塔に支持さ
れるので、狭い敷地においても確実に施工を行うことが
できる。したがって、安価に、狭い敷地においても確実
に、前記柱状鉄塔の構築工事を行うことができる。

【００１３】また、請求項１又は２記載の発明によれ
ば、構築中の鉄塔上に継ぎ足すべき鉄塔材を吊上げるた
めの揚重手段は、前記一組のマストの上端部に位置する
作業ヤードに設けられている。これにより、前記揚重手
段により鉄塔材を吊上げて鉄塔の構築を行う際、該揚重
手段の吊上点は前記作業ヤードの、前記一組のマスト間
に位置する。したがって、前記吊上げ作業を行う際の、
構築中の鉄塔、前記一組のマスト、前記作業ヤード、か
ら構成される構造体の重心も、前記一組のマスト間近傍
に位置する。ところで、前記構造体の剛性の中心、すな
わち剛心は、明らかに、前記一組のマストの中央付近、
すなわち、構築中の鉄塔の位置近傍に位置する。したが
って、揚重手段による吊上げ作業の際、前記重心と前記
剛心とのずれ、すなわち偏心が小さくなる。これによ
り、前記吊上げ作業時に前記偏心によって生じる、前記
構造体を捻るように作用するモーメントが小さくなり、
したがって、前記モーメントから生じる前記構造体の水
平変形も小さくなる。したがって、吊上げる鉄塔材が大
重量であっても、容易かつ安定的に、前記柱状鉄塔の構
築工事を行うことができる。

【００１４】前記鉄塔としては、例えば、角形や円形の
鋼管柱、あるいは、鋼材をトラス状の柱に組み立てたも
の等、が考えられる。

【００１５】前記マストとしては、例えば、角形や円形
の鋼管柱、あるいは、鋼材をトラス状の柱に組み立てた
もの等、が考えられる。

【００１６】

【００１７】前記鉄塔材吊上機を水平移動可能に設ける
には、例えば、前記作業ヤード上に水平移動ガーダを設
け、該鉄塔材吊上機を該水平移動ガーダ上で走行させれ
ばよい。なお、前記鉄塔材吊上機は、解体時に容易に吊
下げ撤去を行うことが可能となるような、分解可能に組
み立てられているものや軽量のものが望ましい。

【００１８】また、前記作業ヤード上には、さらに、ガ
イドレールや解体時使用の小型クレーン等を吊上げるた
めのジブクレーン等を設置した方が望ましい。

【００１９】なお、前記ジブクレーンは、鉛直軸まわり
に旋回可能なブーム、および、前記作業ヤード上を水平
移動可能な走行台車を備えているものが望ましい。

【００２０】また、前記解体の方法としては、例えば、
前記鉄塔材吊上機を前記作業ヤード上で解体した後、前
記ジブクレーンによって吊下げ撤去するとともに、該ジ
ブクレーンによって、他の解体可能な前記マスト等を吊
下げ撤去する。そして、前記ジブクレーンによって、該
ジブクレーンよりも小さいクレーンを前記作業ヤード上
まで吊上げ、該クレーンによって前記ジブクレーン、お
よび他の解体可能な前記マスト等を吊下げ撤去する。さ
らに、前記クレーンによって、該クレーンよりもさらに
小さいクレーンを前記作業ヤード上に設置する、という
具合に、次第にクレーンを小さくしていき、最後のクレ
ーンを人が把持して撤去する、といった一般に行われて
いる解体方法が採用可能である。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の鉄塔構築機１によって鉄塔２を構築していく鉄塔構
築方法であって、先ず、構築すべき鉄塔２の下端部を構
成する鉄塔材２（２ｆ）を支持盤（例えば、地盤）上に
立設し、次に、前記鉄塔構築機１を、その少なくとも一
組のマスト４が前記立設された鉄塔材２（２ｆ）を挟む
ようにして、該鉄塔材２（２ｆ）に支持させ、次に、前
記上昇手段（例えば、ガイドレール３、クライミングス
ライダ５）によって、前記一組のマスト４をその上端部
が前記鉄塔材２（２ｆ）より上方になるように上昇させ
ることによって、前記作業ヤード６を前記鉄塔材２（２
ｆ）より上方に上昇させる上昇工程と、この上昇工程
後、前記作業ヤード６上の揚重手段（例えば、鉄塔材吊
上機７）によって、前記鉄塔材２（２ｆ）に次の鉄塔材
２ａを吊上げたうえで継ぎ足す継ぎ足し工程とを所定回
数繰り返して行うことを特徴としている。

【００２２】請求項３記載の発明によれば、構築すべき
鉄塔の下端部を構成する鉄塔材を支持盤上に立設し、前
記鉄塔構築機を、その少なくとも一組のマストが前記立
設された鉄塔材を挟むようにして該鉄塔材に支持させた
後、前記上昇工程と前記継ぎ足し工程とを所定回数繰り
返すことにより、鉄塔が構築される。ここで、前記上昇
工程は、前記作業ヤードが前記鉄塔より上方に位置する
ように、マストを上方に延設させる工程を経ることな
く、前記上昇手段により行われる。しかも、前記一組の
マストは前記鉄塔に支持されるので、狭い敷地において
も確実に施工が行われる。したがって、容易かつ安価
に、しかも狭い敷地においても確実に、前記柱状鉄塔の
構築工事を行うことができる。

【００２３】また、請求項３記載の発明によれば、前記
継ぎ足し工程の際、構築中の鉄塔、前記一組のマスト、
前記作業ヤード、から構成される構造体の偏心が小さく
なる。これにより、前記偏心によって生じる、前記構造
体を捻るように作用するモーメントが小さくなり、した
がって、前記モーメントから生じる前記構造体の水平変
形も小さくなる。したがって、吊上げる鉄塔材が大重量
であっても、安定的に、前記柱状鉄塔の構築工事を行う
ことができる。

【００２４】なお、前記支持盤としては、鉄塔が地盤上
に構築される場合には該地盤であり、鉄塔が構造物の上
部に構築される場合には該構造物である。

【００２５】構築すべき鉄塔は、形状が極めてスレンダ
ーになることから、該鉄塔の転倒防止策が施される必要
がある。その一つの方法として、前記鉄塔を、複数の方
向からステーケーブル等の引張材で同時に引張っておく
方法が考えられる。

【００２６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の鉄
塔構築方法において、前記鉄塔材を順次継ぎ足して鉄塔
を構築する際に、前記作業ヤード６上の所定箇所から引
張材（例えば、ステーケーブル１０）を垂下させるとと
もに、前記支持盤（例えば、地盤１２）上に引張力調整
装置１１を設け、該引張材を該引張力調整装置１１に緊
結しておくことを特徴としている。

【００２７】請求項４記載の発明によれば、前記作業ヤ
ード上の所定箇所から引張材が垂下され、該引張材が前
記支持盤上に設けられた引張力調整装置に緊結される。
ところで前記したように、前記柱状鉄塔においては、鉄
塔材自体に高い剛性が要求されるため、鉄塔材の肉厚が
大きくなり、したがって、吊上げる鉄塔材は大きな重量
となる傾向がある。このため、前記揚重手段によって前
記鉄塔材を吊上げる際、前記偏心が小さい場合において
も、前記鉄塔材の重量が大きいことによって、前記構造
体を捻るように作用するモーメントが大きくなる場合が
ある。ここで、前記引張力調整装置に緊結された前記引
張材によって、前記作業ヤードを引張ることにより、前
記モーメントに対抗させることができるため、該構造体
の水平変形が防止される。したがって、吊上げる鉄塔材
が大重量であっても、さらに安定的に、前記柱状鉄塔の
構築工事を行うことができる。

【００２８】なお、前記所定箇所とは、例えば、前記作
業ヤードの、前記揚重手段の吊上点とは前記一組のマス
トを挟んで反対側の位置である。

【００２９】また、前記引張力調整装置に荷重検知セン
サを設けておき、前記バックステーケーブルがウィンチ
によって自動的に巻き取られ、または巻き出されるよう
にすることで、該バックステーケーブル１０の引張力が
自動調整される。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鉄塔構築機お
よび鉄塔構築方法の実施の形態について詳細に説明す
る。先ず、前記鉄塔構築機の、主に構成等について説明
する。

【００３１】図１〜図３において、符号１は本発明に係
る鉄塔構築機を示す。図１〜図２に示すように、構築す
べき鉄塔２の両側には、該鉄塔２を挟むようにして一組
のガイドレール３が設けられている。前記ガイドレール
３（上昇手段）を挟むようにして、かつ、該ガイドレー
ル３に対して鉛直方向に移動可能に、一組のマスト４が
設けられている。前記マスト４には、前記ガイドレール
３に係合して、該一組のマスト４を前記鉄塔２に対して
上昇させるためのクライミングスライダ５（上昇手段）
が設けられている。前記一組のマスト４の上端部には作
業ヤード６が形成されており、該作業ヤード６上には、
主に鉄塔材２ａ等の重量部材を吊上げるための鉄塔材吊
上機７（揚重手段）と、主に、ガイドレール３や解体時
使用の小型クレーン等を吊上げるためのジブクレーン８
とが設置されている。前記鉄塔２は、複数の方向からス
テーケーブル９によって引張られており、これによっ
て、該鉄塔２の転倒が防止されている。作業ヤード６
の、前記鉄塔材吊上機７とは前記一組のマスト４を挟ん
で反対型からは、バックステーケーブル１０（引張材）
が垂下されており、地盤１２中に設けられている引張力
調整装置１１に緊結されている。前記引張力調整装置１
１には、図示しない荷重検知センサが設けられており、
前記バックステーケーブル１０が、図示しないウィンチ
によって自動的に巻き取られまたは巻き出されることに
より、該バックステーケーブル１０の引張力が自動調整
されるようになっている。

【００３２】前記鉄塔材吊上機７には、図３に示す水平
移動ガーダ６ｃ上を走行可能とする走行台車７ａや、鉄
塔材２ａを吊上げるためのウィンチ７ｂが備えられてい
る。前記ジブクレーン８には、前記作業ヤード６上を走
行可能な走行台車８ａや鉛直軸廻りに旋回可能なブーム
８ｂが備えられている。前記ジブクレーン８によって、
前記鉄塔材吊上機７による鉄塔材２ａの吊上げ作業の補
助や、ガイドレール３や解体時使用の小型クレーン等を
吊上げる作業を行うことが可能である。

【００３３】図２に示すように、前記一組のマスト４の
上端部近傍には、それぞれ一本のマスト４につき２本の
補強材６ａが、該マスト４と前記作業ヤード６とを繋ぐ
ように、斜め方向に設けられている。鉄骨部材である前
記補強材６ａによって、前記作業ヤード６が前記一組の
マスト４に安定的に支持されている。

【００３４】図３に示すように、前記一組のマスト４の
上端部には、矩形状の作業ヤード６が形成されている。
前記作業ヤード６は、一組の長辺それぞれの中点近傍に
おいて、前記一組のマスト４によって支持されている。
前記作業ヤード６の、前記一組のマスト４どうしを結ぶ
線で分けられる２つのエリアのうち、一方のエリアには
前記鉄塔材吊上機７が設置され、他方のエリアには前記
ジブクレーン８が設置されている。前記作業ヤード６上
には、その長辺方向に、互いに平行となるように２本の
水平移動ガーダ６ｃが設けられており、前記鉄塔材吊上
機７は該水平移動ガーダ６ｃに案内されて、作業ヤード
６上を水平方向に移動可能である。前記作業ヤード６の
うち、前記鉄塔材吊上機７が水平移動する範囲において
は吹抜け６ｂが形成されており、これによって、該鉄塔
材吊上機７が鉄塔材２ａを吊上げながら前記作業ヤード
６上を水平移動することが可能である。前記作業ヤード
６の長辺側の縁部には、歩廊６ｄおよび手摺６ｅが設け
られている。

【００３５】図４に示すように、前記鉄塔２には、ブラ
ケット２ｂが所定間隔で設けられており、前記ガイドレ
ール３にも、ブラケット３ａが所定間隔で設けられてい
る。前記ガイドレール３はそのブラケット３ａを、前記
鉄塔２の前記ブラケット２ｂにボルト固定あるいは溶接
固定されており、該ガイドレール３と該鉄塔２との固定
は、該固定部に設けられるガイドレール支持梁２ｃによ
って補強されている。前記ガイドレール３には、後述す
る、上部ロックピン５ｄ、下部ロックピン５ｆ、クライ
ミングストッパ５ｇの端部５ｈ等が挿入されるための溝
３ｂが、所定間隔で形成されており、これによって、前
記マスト４と前記ガイドレール３とが係合できるように
なっている。

【００３６】前記ガイドレール３の、前記鉄塔２側の反
対側には、前記マスト４が、該ガイドレール３に沿って
鉛直方向に移動可能に設けられている。前記マスト４に
は、前記ガイドレール３を押圧できるような、クライミ
ングローラ４ａが、上下に、ガイドレールを挟んで互い
に逆側に、２箇所設けられている。前記クライミングロ
ーラ４ａによって、前記マスト４が前記ガイドレール３
に対して水平方向に不動とされ、さらに鉛直方向に移動
可能である。前記上下２箇所のクライミングローラ４ａ
それぞれの、前記ガイドレール３に対して反対側には、
水平方向に伸縮可能な隙間調整シリンダ４ｂが設けられ
ている。前記隙間調整シリンダ４ｂによって、前記クラ
イミングローラ４ａは前記ガイドレール３を適切な圧力
で押圧することが可能であり、したがって、前記マスト
４は前記ガイドレール３に沿って、安定的に鉛直方向に
移動可能である。

【００３７】前記マスト４には、鉛直方向に伸縮可能な
メインシリンダ５ａが固定されており、該メインシリン
ダ５ａの下端部には、前記マスト４に沿って上下方向に
移動可能なクライミングスライダ５が形成されている。
立体状のフレームで形成されている前記クライミングス
ライダ５には、前記マスト４を両側から押圧することが
可能となる、クライミングローラ５ｂが計６個設けられ
ている。前記クライミングローラ５ｂによって、クライ
ミングスライダ５は前記マスト４に沿って安定的に鉛直
方向に移動可能である。

【００３８】前記メインシリンダ５ａの上端部近傍に
は、水平方向に伸縮可能な上部ロックシリンダ５ｃが設
けられており、該上部ロックシリンダ５ｃの先端部に
は、上部ロックピン５ｄが設けられている。前記上部ロ
ックシリンダ５ｃを伸長させて前記上部ロックピン５ｄ
を、ガイドレール３に設けられている前記溝３ｂに挿入
することにより、前記マスト４を前記ガイドレール３に
対して鉛直方向にロックすることが可能である。前記ク
ライミングスライダ５には、水平方向に伸縮可能な下部
ロックシリンダ５ｅが設けられており、前記下部ロック
シリンダ５ｅの先端部には、下部ロックピン５ｆが設け
られている。前記下部ロックシリンダ５ｆを伸長させて
前記下部ロックピン５ｆを、ガイドレール３に設けられ
ている前記溝３ｂに挿入することにより、前記マスト４
を前記ガイドレール３に対して鉛直方向にロックするこ
とが可能である。

【００３９】前記マスト４の下端部には、クライミング
ストッパ５ｇが回動可能に、これによって、前記ガイド
レール３に設けられている前記溝３ｂに対して係脱可能
に設けられている。前記クライミングストッパ５ｇを回
動させることにより、該クライミングストッパ５ｇの端
部５ｈを、前記溝３ｂに挿入したり、前記溝３ｂから外
したりすることが可能である。

【００４０】次に、本発明に係る鉄塔構築機を用いて鉄
塔２の構築を行う方法を、工程ごとに詳細に説明する。
なお、図４は、鉄塔２の構築工程のフローを示す図であ
る。

【００４１】［脚部構築工程］図６に示すように、構築
すべき鉄塔２の脚部を構築する［脚部構築工程］につい
て説明する。先ず、鉄塔２を構築する箇所の下方の地盤
１２に、図示しない杭、フーチング等を適切に設けてお
く。次に、脚部フレーム２ｄを、図示しないラフターク
レーンによって吊上げて前記杭上部に設置する。次に、
前記ラフタークレーンによって第１節鉄骨建方、すなわ
ち、下端部の鉄塔材２（２ｆ）の前記脚部フレーム２ｄ
上部への連結、を行う。この際、予め鉄塔材２（２ｆ）
の上端部に取り付けておいたステーケーブル９を、複数
の方向から同時に引張ることにより、該鉄塔材２（２
ｆ）の転倒を防止するとともに、該鉄塔材２の鉛直精度
を調整しながら前記連結作業を行う。また、脚部フレー
ム２ｄと前記鉄塔材２（２ｆ）との間には球面台座２ｅ
を設けておく。これにより、鉄塔材２（２ｆ）の下端部
がピン支持となり、前記鉄塔材２（２ｆ）の下端部にモ
ーメントが作用することが防止されるため、安定的に、
鉄塔２の構築を行うことが可能である。なお、前記鉄塔
材２（２ｆ）には、予めブラケット２ｂを所定間隔で設
けておく。

【００４２】［鉄塔構築機据付工程］次に、図７に示す
ように、前記鉄塔材吊上機７を、下端部の鉄塔材２（２
ｆ）に支持させる［鉄塔構築機据付工程］について説明
する。先ず、１本の前記ガイドレール３と一本の前記マ
スト４とを係合させた部材を、２つ、地盤１２上で組立
てる。前記係合の方法は、前記上部ロックピン５ｄ、前
記下部ロックピン５ｆ、前記クライミングストッパ５ｇ
の端部５ｈを、ガイドレール３に設けられている前記溝
３ａに挿入しておくものである。これによって、前記ガ
イドレール３と前記マスト４とが一体化される。なお、
ガイドレール３には、予めブラケット３ａを所定間隔で
設けておく。

【００４３】次に、前記ガイドレール３と前記マスト４
とが一体化された前記部材を、前記ラフタークレーンに
よって一つずつ吊上げ、立設されている鉄塔材２（２
ｆ）の側面に固定する。なお、前記固定の方法は、鉄塔
材２のブラケット２ａと、前記ガイドレール３のブラケ
ット３ｂとをボルト固定あるいは溶接固定するものであ
る。さらに、前記固定部にはガイドレール支持梁２ｃを
設けて、前記鉄塔２と前記ガイドレール３とが、より確
実に固定されるようにする。

【００４４】次に、前記ラフタークレーンによって、前
記一組のマスト４の上端部に矩形状の作業ヤード５を構
築する。この際、前記一組のマスト４によって、前記作
業ヤードの、一組の長辺の中点近傍それぞれが支持され
るようにする。また、それぞれ一本のマスト４につき２
本の鉄骨部材６ａを、該マスト４と前記作業ヤード６と
を繋ぐように、斜め方向に設ける。これによって、前記
作業ヤード５が前記一組のマスト４に安定的に支持され
る。また、前記作業ヤード６上には、その長辺方向に、
互いに平行となるような２本の前記水平移動ガーダ６ｃ
を設けておくとともに、前記鉄塔材吊上機７が該水平移
動ガーダ６ｃ上を水平移動する範囲において、吹抜け６
ｂを形成しておく。さらに、前記作業ヤード６の長辺側
の縁部には、適切に、歩廊６ｄ、手摺６ｅを設けてお
く。

【００４５】次に、前記ラフタークレーンによって、前
記一組のマスト４どうしを結ぶ線で分けられる前記作業
ヤード６上の２つのエリアのうち、一方のエリアには前
記鉄塔材吊上機７を、他方のエリアには前記ジブクレー
ン８を吊上げて設置する。

【００４６】［鉄塔材継ぎ足し工程］次に、図１および
図７に示すように、鉄塔材２ａを吊上げ、立設された構
築中の鉄塔２に継ぎ足していく、［鉄塔材継ぎ足し工
程］について説明する。地盤１２上に仮置された鉄塔材
２ａを、立設された構築中の鉄塔２の上端部に吊上げて
連結する。この際、図３に示すように、鉄塔材２ａを、
鉄塔２とは所定距離離れた箇所において吊上げ、所定の
水平レベルまで吊上げた後、前記鉄塔材吊上機７を前記
水平移動ガーダ６ｃ上を移動させることにより、構築中
の鉄塔２の上端部に連結する。

【００４７】［鉄塔構築機上昇工程］次に、図７および
図１２に示すように、鉄塔構築機１を、前記鉄塔２に対
して上昇させていく、［鉄塔構築機上昇工程］について
説明する。なお、図１２は１本のマストと１本のガイド
レールとの係合部を示しているが、以下に示す工程は、
１組のマストと１組のガイドレールに対して同時に行う
ものである。

【００４８】図１２（ａ）に示すように、前記上部ロッ
クピン５ｄ、前記下部ロックピン５ｆ、前記クライミン
グストッパ５ｇの端部５ｈが前記ガイドレール３の溝３
ｂに挿入されることにより、前記マスト４と前記ガイド
レール３とが一体化されていることを確認する。

【００４９】次に、図１２（ｂ）に示すように、前記上
部ロックシリンダ５ｃを収縮させて、前記ガイドレール
３の溝３ｂに挿入されている前記上部ロックピン４ｆを
前記溝３ｂから外す。また、前記クライミングストッパ
５ｇを回動させて、該クライミングストッパ５ｇの端部
５ｈを前記溝３ｂから外す。

【００５０】次に、図１２（ｃ）に示すように、前記メ
インシリンダ５ａを伸長させる。これによって、前記メ
インシリンダ５ａと前記マスト４との固定点４ｃおよび
前記下部ロックピン５ｆと前記ガイドレール３の溝３ｂ
との係合部を２つの支点として、前記マスト４が前記ガ
イドレール３に対して上昇、すなわち、前記鉄塔２に対
して上昇する。

【００５１】次に、図１２（ｄ）に示すように、前記下
部ロックシリンダ５ｅを収縮させて、前記下部ロックピ
ン５ｆを前記ガイドレール３の前記溝３ｂから外す。

【００５２】次に、図１２（ｅ）に示すように、前記メ
インシリンダ５ａを収縮させて、該メインシリンダ５ａ
の下方に形成されている前記クライミングスライダ５を
前記マスト４および前記ガイドレール３に対して上昇さ
せる。その後、前記下部ロックシリンダ５ｅを伸長させ
て、前記下部ロックピン５ｆを、当初挿入されていた前
記溝３ｂより上方に位置する前記溝３ｂに挿入する。

【００５３】前記したような、前記［鉄塔材継ぎ足し工
程］および前記［鉄塔構築機上昇工程］を所定回数繰り
返すことによって、図８〜図１０に示すように、鉄塔を
構築していくことができる。

【００５４】図８〜図１０に示すように鉄塔２を構築し
ていく過程において、前記鉄塔材吊上機７によって鉄塔
材２ａを吊上げる際、前記鉄塔構築機１を捻るように作
用するモーメントが過大になる場合がある。この場合に
は、図２に示すように、バックステーケーブル１０を、
前記作業ヤード６の、前記鉄塔材吊上機７とは前記一組
のマスト４を挟んで反対型から垂下させ、予め地盤１２
中に適切に埋め込まれた引張力調整装置１１に緊結す
る。前記引張力調整装置１１には、図示しない荷重検知
センサが設けられており、前記バックステーケーブル１
０が、図示しないウィンチによって自動的に巻き取ら
れ、または巻き出されることにより、該バックステーケ
ーブル１０の引張力が自動調整されるようになってい
る。

【００５５】また、図８〜図１０に示すように鉄塔２を
構築していく過程において、図１１に示すような、鉄塔
２の構築のための昇降式作業足場６ｉを、前記作業ヤー
ド６から、ケーブル６ｈによって吊ることによって、容
易に確保することができる。前記昇降式作業足場６ｉ
は、前記ケーブル６ｈの上端部に備えられているウィン
チ６ｊによって昇降可能に設けられるものであり、暴風
設備をも兼ねるものである。

【００５６】さらに、図８〜図１０に示すように鉄塔２
を構築していく過程において、図１１に示すように、前
記作業ヤード６を平面的に延設することによって、足場
材、溶接器、仮設材等の仮置、その他多目的に利用でき
る資機材仮置スペース６ｆを、容易に確保することがで
きる。

【００５７】以下、鉄塔２の構築後の前記鉄塔構築機１
の解体作業を説明する。図４に示すように、前記鉄塔材
吊上機７を前記作業ヤード６上で解体した後、前記ジブ
クレーン８によって吊下げ撤去するとともに、該ジブク
レーン８よって、他の解体可能な前記マスト４等を吊下
げ撤去する。そして、前記ジブクレーン８によって、該
ジブクレーン８よりも小さい、図示しない４ｔ吊小型ク
レーンを前記作業ヤード６上まで吊上げ、該４ｔ吊小型
クレーンによって前記ジブクレーン８、および他の解体
可能な前記マスト４等を吊下げ撤去する。さらに、前記
４ｔ吊小型クレーンによって、該４ｔ吊小型クレーンよ
りも小さい、図示しない２ｔ吊簡易クレーンを前記作業
ヤード６上まで吊上げ、該２ｔ吊簡易クレーンによっ
て、前記４ｔ吊小型クレーン、および他の解体可能な前
記マスト４等を吊下げ撤去する。そして最後に、解体し
た前記２ｔ吊簡易クレーンを、人が把持して撤去する。

【００５８】本実施の形態によれば、以下のような効果
を得ることができる。 前記［脚部構築工程］および前記［鉄塔構築機据付工
程］の後、前記［鉄塔材継ぎ足し工程］と前記［鉄塔構
築機上昇工程］とを所定回数繰り返すことにより、鉄塔
２が構築される。ここで、前記［鉄塔構築機上昇工程］
は、前記作業ヤード６が前記鉄塔２より上方に位置する
ように、マスト４を上方に延設させる工程を経ることな
く、前記クライミングスライダ５等により行われる。し
かも、前記一組のマスト４は前記鉄塔２に支持されて設
けられるので、狭い敷地においても確実に施工が行われ
る。したがって、吊上げる鉄塔材２ａが大重量であって
も、容易かつ安価に、しかも狭い敷地においても確実
に、前記柱状鉄塔の構築工事を行うことができる。

【００５９】前記［鉄塔材継ぎ足し工程］の際、構築
中の鉄塔２、前記一組のマスト４、前記作業ヤード６、
から構成される構造体の偏心が小さくなる。これによ
り、前記偏心によって生じる、前記構造体を捻るように
作用するモーメントが小さくなり、前記モーメントから
生じる前記構造体の水平変形も小さくなる。したがっ
て、吊上げる鉄塔材２ａが大重量であっても、容易かつ
安定的に、前記柱状鉄塔の構築工事を行うことができ
る。

【００６０】前記作業ヤード上には、主に、鉄塔材２
ａ等の重量部材を吊上げるための鉄塔材吊上機７と、主
に、ガイドレール３や解体時使用の小型クレーン等を吊
上げるためのジブクレーン８との双方が設定されてい
る。したがって、吊上げる部材の仕分けが容易となると
ともに、鉄塔２の構築を行う際に複雑な取付作業が生じ
た場合においても、吊り換え等を容易に行うことができ
る。したがって、作業性を大幅に向上させることができ
る。

【００６１】前記鉄塔材吊上機７によって前記鉄塔材
２ａを吊上げる際、前記構造体を捻るように作用するモ
ーメントが大きくなる場合においても、前記作業ヤード
６の、前記鉄塔材吊上機７とは前記一組のマスト４を挟
んで反対型から垂下され、前記地盤１２中に埋め込まれ
た引張力調整装置１１に緊結された前記バックステーケ
ーブル１０が、前記モーメントに対抗する。前記引張力
調整装置１１には、荷重検知センサが設けられており、
前記バックステーケーブル１０が、ウィンチによって自
動的に巻き取られ、または巻き出されることにより、該
バックステーケーブル１０の引張力が自動調整される。
したがって、構造体の水平変形が防止され、吊上げる鉄
塔材２ａが大重量であっても、さらに安定的に、前記柱
状鉄塔の構築工事を行うことができる。

【００６２】鉄塔２を構築していく過程において、鉄
塔２構築のための昇降式作業足場６ｉを、作業ヤード６
から、ウィンチ６ｊが上端部に備えられたケーブル６ｈ
によって吊ることによって、容易に確保することができ
る。さらに、前記昇降式作業足場６ｉによって、暴風設
備をも兼ねることができる。

【００６３】鉄塔２を構築していく過程において、作
業ヤード６を平面的に延設することによって、足場材、
溶接器、仮設材等の仮置、その他多目的に利用できる資
機材仮置スペース６ｆを、容易に確保することができ
る。

【００６４】なお、構築中の鉄塔２は上方に高く連結さ
れ、しかも前記鉄塔構築機１は前記鉄塔２に支持される
ため、前記鉄塔２には、極めて大きな圧縮力が作用す
る。この場合、前記鉄塔２が座屈しないように、何らか
の対策を施した方が望ましい。その一つの方法として、
本実施の形態においては特に示していないが、前記鉄塔
２の上下の２点を結ぶ張弦ケーブルを、複数、バランス
よく設け、この張弦ケーブルを緊張させておく、等の方
法が考えられる。

【００６５】

【発明の効果】請求項１又は２記載の発明によれば、マ
ストを上方に延設させる工程を経ることなく、前記作業
ヤードを前記鉄塔より上方に位置させることができ、さ
らに前記揚重手段によって、構築中の鉄塔上に、継ぎ足
すべき鉄塔材を吊上げて継ぎ足す作業を行うことが可能
となる。しかも、前記一組のマストは構築中の鉄塔に支
持されて設けられるので、狭い敷地においても確実に施
工を行うことができる。したがって、安価に、狭い敷地
においても確実に、前記柱状鉄塔の構築工事を行うこと
ができる。

【００６６】また、請求項１又は２記載の発明によれ
ば、前記吊上げ作業を行う際、構築中の鉄塔、前記一組
のマスト、前記作業ヤード、から構成される構造体の偏
心が小さくなる。これにより、前記偏心によって生じ
る、前記構造体を捻るように作用するモーメントが小さ
くなり、前記モーメントから生じる前記構造体の水平変
形も小さくなる。したがって、吊上げる鉄塔材が大重量
であっても、容易かつ安定的に、前記柱状鉄塔の構築工
事を行うことができる。

【００６７】請求項３記載の発明によれば、構築すべき
鉄塔の下端部を構成する鉄塔材を支持盤上に立設し、前
記鉄塔構築機を、その少なくとも一組のマストが前記立
設された鉄塔材を挟むようにして該鉄塔材に支持させた
後、前記上昇工程と前記継ぎ足し工程とを所定回数繰り
返すことにより、鉄塔が構築される。ここで、前記上昇
工程は、前記作業ヤードが前記鉄塔より上方に位置する
ように、マストを上方に延設させる工程を経ることな
く、前記上昇手段により行われる。しかも、前記一組の
マストは前記鉄塔に支持されて設けられるので、狭い敷
地においても確実に施工が行われる。したがって、容易
かつ安価に、しかも狭い敷地においても確実に、前記柱
状鉄塔の構築工事を行うことができる。

【００６８】また、請求項３記載の発明によれば、前記
継ぎ足し工程の際、構築中の鉄塔、前記一組のマスト、
前記作業ヤード、から構成される構造体の偏心が小さく
なる。これにより、前記偏心によって生じる、前記構造
体を捻るように作用するモーメントが小さくなり、前記
モーメントから生じる前記構造体の水平変形も小さくな
る。したがって、吊上げる鉄塔材が大重量であっても、
容易かつ安定的に、前記柱状鉄塔の構築工事を行うこと
ができる。

【００６９】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前
記揚重手段によって前記鉄塔材を吊上げる際、前記構造
体を捻るように作用するモーメントが大きくなる場合に
おいても、前記引張材が前記モーメントに対抗するの
で、該構造体の水平変形が防止される。したがって、吊
上げる鉄塔材が大重量であっても、さらに安定的に、前
記柱状鉄塔の構築工事を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉄塔構築機の正面図である。

【図２】本発明に係る鉄塔構築機の側面図である。

【図３】本発明に係る鉄塔構築機の平面図である。

【図４】ガイドレールおよびマストを鉄塔に支持させた
状態を示す図である。

【図５】本発明に係る鉄塔構築機による鉄塔構築の工程
を示すフロー図である。

【図６】本発明に係る鉄塔構築機によって鉄塔構築を行
う施工工程のうち、［脚部構築工程］を示す図である。

【図７】同、［鉄塔構築機据付工程］を示す図である。

【図８】同、［鉄塔材継ぎ足し工程］と［鉄塔構築機上
昇工程］とにより、鉄塔を構築していく過程を示す図で
ある。

【図９】同、［鉄塔材継ぎ足し工程］と［鉄塔構築機上
昇工程］とにより、鉄塔を構築していく過程を示す図で
ある。

【図１０】同、［鉄塔材継ぎ足し工程］と［鉄塔構築機
上昇工程］とにより、鉄塔を構築していく過程を示す図
である。

【図１１】同、［鉄塔材継ぎ足し工程］と［鉄塔構築機
上昇工程］とにより、鉄塔を構築していく過程におい
て、昇降式作業足場と資機材仮置スペースとを設けた鉄
塔構築機の図である。

【図１２】本発明に係る鉄塔構築機に設けられるマスト
が、鉄塔に対して上昇していく過程を示す図であり、
（ａ）は、上部ロックピン、下部ロックピンともガイド
レールの溝に挿入された状態を示す図、（ｂ）は、上部
ロックピンがガイドレールの溝から外された状態を示す
図、（ｃ）は、メインシリンダを伸長させることによ
り、マストが鉄塔に対して上昇した状態を示す図、
（ｄ）は、下部ロックピンがガイドレールの溝から外さ
れた状態を示す図、（ｅ）は、メインシリンダを収縮さ
せることにより、クライミングスライダを鉄塔に対して
上昇させた状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 鉄塔構築機 ２ 鉄塔 ２ａ 鉄塔材 ３ ガイドレール（上昇手段） ４ マスト ５ クライミングスライダ（上昇手段） ６ 作業ヤード ７ 鉄塔材吊上機（揚重手段） ８ ジブクレーン（揚重手段） １０ バックステーケーブル（引張材） １１ 引張力調整装置 １２ 地盤（支持盤）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04H 12/00 - 12/34 E04G 21/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】構築すべき柱状の鉄塔を挟む位置に配置さ
   れるとともに該鉄塔に支持される少なくとも一組のマス
   トと、該一組のマストをその上端部が構築中の鉄塔より
   上方になるように上昇させる上昇手段とを備え、 前記一組のマストの上端部に作業ヤードが設けられ、 この作業ヤードに、構築中の鉄塔上に継ぎ足すべき鉄塔
   材を吊上げるための揚重手段が水平移動可能に設けられ
   てなり、 前記上昇手段は、構築すべき鉄塔を挟むようにして該鉄
   塔に固定された一組のガイドレールと、前記マストに沿
   って上下方向に移動可能に設けられたクライミングスラ
   イダと、鉛直方向に伸縮可能なメインシリンダとを備
   え、 前記メインシリンダの上端部に前記マストが取り付けら
   れ、下端部に前記クライミングスライダが取り付けら
   れ、 前記マストはガイドレールに鉛直方向に移動可能に設け
   られており、 前記クライミングスライダを前記ガイドレールにロック
   した状態で前記メインシリンダを伸長させることによっ
   て、前記マストを前記ガイドレールに対して上昇させ、 前記マストを前記ガイドレールにロックした状態で前記
   メインシリンダを収縮させることによって、前記クライ
   ミングスライダを前記マストおよびガイドレールに対し
   て上昇させ ることを特徴とする鉄塔構築機。
2. 【請求項２】構築すべき柱状の鉄塔を挟む位置に配置さ
   れるとともに該鉄塔に支持される少なくとも一組のマス
   トと、該一組のマストをその上端部が構築中の鉄塔より
   上方になるように上昇させる上昇手段とを備え、 前記一組のマストの上端部に作業ヤードが設けられ、 この作業ヤードに、構築中の鉄塔上に継ぎ足すべき鉄塔
   材を吊上げるための揚重手段が水平移動可能に設けられ
   てなり、 前記作業ヤードは、一組の長辺それぞれの中点近傍にお
   いて、前記一組のマストによって支持され、 前記作業ヤードの、前記一組のマストどうしを結ぶ線で
   分けられる２つのエリアのうち、一方のエリアには前記
   揚重手段が設置され、他方のエリアにはジブクレーンが
   設置されていることを特徴とする鉄塔構築機。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の鉄塔構築機によって
   鉄塔を構築していく鉄塔構築方法であって、 先ず、構築すべき鉄塔の下端部を構成する鉄塔材を支持
   盤上に立設し、 次に、前記鉄塔構築機を、その少なくとも一組のマスト
   が前記立設された鉄塔材を挟むようにして、該鉄塔材に
   支持させ、 次に、前記上昇手段によって、前記一組のマストをその
   上端部が前記鉄塔材より上方になるように上昇させるこ
   とによって、前記作業ヤードを前記鉄塔材より上方に上
   昇させる上昇工程と、この上昇工程後、前記作業ヤード
   上の揚重手段によって、前記鉄塔材に次の鉄塔材を吊上
   げたうえで継ぎ足す継ぎ足し工程とを所定回数繰り返し
   て行うことを特徴とする鉄塔構築方法。
4. 【請求項４】請求項３記載の鉄塔構築方法において、 前記鉄塔材を順次継ぎ足して鉄塔を構築する際に、前記
   作業ヤード上の所定箇所から引張材を垂下させるととも
   に、前記支持盤上に引張力調整装置を設け、該引張材を
   引張力調整装置に緊結しておくことを特徴とする鉄塔構
   築方法。