CN110040632A - 一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，属于建筑领域，针对现有施工方法具有大型起重机械占用率高、工程造价高、场地要求高的问题，采用技术方案如下：一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，按如下步骤操作：步骤1，将型钢柱固定在主体混凝土结构上，并确定型钢梁在型钢柱上的安装位置；步骤2，将型钢梁进行分段：保证每节单重不超过5.5吨；步骤3，门式吊架的安装；步骤4，吊装准备；步骤5，安装首节型钢梁；步骤6，安装第二节型钢梁；步骤7，依次安装其余各节型钢梁；步骤8，焊接；步骤9，质检。本发明涉及的部件和装置均不需较大的使用场地，对场地要求较低，且不使用大型机械设备，可有效节省工程造价。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，特别涉及一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对层高高、跨度大的建筑物的要求也就越来越高。在建筑物中使用大跨度型钢梁则能够满足这一需求，例如公共建筑物中会议室、影剧院、中庭、展览厅等大都采用大跨度型钢梁结构。对于这种钢梁结构，如果采用传统的技术方法进行施工的话，通常是在地面拼装后再整体吊装。这种方法需要长时间的占用大吨位的汽车吊或者塔吊，对施工场地要求高，所需的费用也高。若采用自制支架吊装，非标构件起吊重量超过100KN及以上时就变成超过一定规模的危险性较大分部分项工程。为了避免传统方法带来的大型起重机械占用率高、工程造价高、场地要求高等缺点，因此亟需一种适用于大跨度型钢梁吊装的施工方法。
发明内容
针对现有施工方法具有大型起重机械占用率高、工程造价高、场地要求高的问题，本发明提供一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，其省去大型机械设备，节省工程造价，对场地要求降低。
本发明采用技术方案如下：一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，按如下步骤操作：
步骤1，将型钢柱固定在主体混凝土结构上，并确定型钢梁在型钢柱上的安装位置；
步骤2，将型钢梁进行分段：根据轮式起重机的起吊能力、型钢梁的位置及重量，对型钢梁进行分节，保证每节单重不超过5.5吨，并在每节型钢梁两端开设螺栓连接孔；
步骤3，门式吊架的安装：多个成品的格构式支撑架标准节拼装形成两组对称设置的支撑架，并配合使用多个H型钢钢梁将两个支撑架连接以形成门式吊架，支撑架的顶部连有多根缆风绳，以固定支撑架；在H型钢钢梁上安装10T手拉葫芦，完成门式吊架的安装；
步骤4，吊装准备：对各节型钢梁两端的螺栓连接孔进行复测，检查主体混凝土结构的基础标高、几何尺寸以及浇筑质量，在主体混凝土结构上标出型钢梁轴向安装控制线，在型钢柱上标出型钢梁的安装标高控制线；
步骤5，安装首节型钢梁：
（1）吊装首节型钢梁：采用轮式起重机将首节型钢梁吊至两支撑架中间，并安装在10T手拉葫芦上，采用10T手拉葫芦将首节型钢梁吊至型钢柱上的安装标高控制线附近；
（2）临时固定首节型钢梁：采用与标高控制线等高的临时支撑架将首节型钢梁承托并支撑；
（3）安装并矫正首节型钢梁：通过连接板和高强螺栓将首节型钢梁与型钢柱连接，调节连接板和高强螺栓以矫正首节型钢梁的位置与安装标高控制线对齐；
步骤6，安装第二节型钢梁：
（1）吊装第二节型钢梁：采用轮式起重机将第二节型钢梁吊至两支撑架中间，并安装在10T手拉葫芦上，采用10T手拉葫芦将第二节型钢梁吊至首节型钢梁的自由端；
（2）临时固定第二节型钢梁：采用另一个与标高控制线等高的临时支撑架将第二节型钢梁承托并支撑；
（3）安装并矫正第二节型钢梁：通过连接板和高强螺栓将首节型钢梁与第二节型钢梁连接，调节连接板和高强螺栓以矫正第二节型钢梁的位置与安装标高控制线对齐；
步骤7，依次安装其余各节型钢梁：按照步骤6的安装方式，完成其余各节型钢梁的安装；
步骤8，焊接：将各节型钢梁的连接处焊接以保证各节型钢梁结构稳定；
步骤9，质检：对各节型钢梁的连接处进行质检，保证整体质量。
本发明涉及的部件和装置均不需较大的使用场地，对场地要求较低，且不使用大型机械设备，可有效节省工程造价。
进一步地，所述门式吊架中，安装在支撑架顶部的H型钢钢梁为支撑转换钢梁，连接于支撑转换钢梁顶部的H型钢钢梁为连接转换钢梁，安装在连接转换钢梁顶部的H型钢钢梁为顶部转换钢梁，所述顶部转换钢梁用于连接分置于两个支撑架上的连接转换钢梁。这一设置中，门式吊架为拼接的结构，依次连接的支撑转换钢梁、连接转换钢梁以及顶部转换钢梁构成10T手拉葫芦的承重结构，高度可通过H型钢钢梁的数量进行调整。
进一步地，临时支撑架底部设置底部转换梁，所述底部转换梁通过钢板及化学锚栓连接在主体混凝土结构上。临时支撑架的底部固定，以保证临时支撑架结构具有足够的稳定性，且钢板及化学锚栓这种结构便于拆卸、去除。
进一步地，临时支撑架包括多个拼接的支撑架标准节31以及多根H型钢梁，多根H型钢梁相互搭接或拼接，以适应不同的安装高度。整体高度可通过H型钢梁的数量和位置进行调整，适应性更好。
进一步地，为避免受到外力时发生晃动，多根缆风绳和倒链将所述临时支撑架连接在主体混凝土结构上，用于固定临时支撑架。
进一步地，缆风绳与水平面之间的夹角为45-60°。这一设置使得缆风绳具有最佳的受力状态，不会发生绷断的情况。
本发明具有的有益效果：本发明涉及的部件和装置均不需较大的使用场地，对场地要求较低，且不使用大型机械设备，可有效节省工程造价。
附图说明
图1为门式吊架上部的结构示意图；
图2为门式吊架上部的另一方向的结构示意图；
图3为安装首节型钢梁的结构示意图；
图4为临时支撑架底部的结构示意图；
图5为临时支撑架底部的剖视图；
图6为支撑架标准节的结构示意图；
图7为首节型钢梁与型钢柱连接处的结构示意图；
图8为每两节型钢梁之间连接处的结构示意图；
图中：1、型钢柱；2、主体混凝土结构；3、支撑架；31、支撑架标准节；32、支撑转换钢梁；33、连接转换钢梁；34、顶部转换钢梁；4、缆风绳；5、10T手拉葫芦；51、挂耳；52、吊索；6、首节型钢梁；7、连接板；8、第二节型钢梁；9、临时支撑架；91、底部转换梁；92、钢板；93、化学锚栓；94、H型钢梁；α、缆风绳与水平面之间的夹角。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本实施例的大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，如图1至图8所示，按如下步骤操作：
步骤1，将型钢柱1固定在主体混凝土结构2上，并确定型钢梁在型钢柱1上的安装位置；
步骤2，将型钢梁进行分段：根据轮式起重机的起吊能力、型钢梁的位置及重量，对型钢梁进行分节，保证每节单重不超过5.5吨，并在每节型钢梁两端开设螺栓连接孔；
步骤3，门式吊架的安装：多个成品的格构式支撑架3标准节31拼装形成两组对称设置的支撑架3，并配合使用多个H型钢钢梁将两个支撑架3连接以形成门式吊架，支撑架3的顶部连有多根缆风绳4，以固定支撑架3；在H型钢钢梁上安装10T手拉葫芦5，完成门式吊架的安装；
步骤4，吊装准备：对各节型钢梁两端的螺栓连接孔进行复测，检查主体混凝土结构2的基础标高、几何尺寸以及浇筑质量，在主体混凝土结构2上标出型钢梁轴向安装控制线，在型钢柱1上标出型钢梁的安装标高控制线；
步骤5，安装首节型钢梁：
（1）吊装首节型钢梁6：采用轮式起重机将首节型钢梁6吊至两支撑架3中间，并安装在10T手拉葫芦5上，采用10T手拉葫芦5将首节型钢梁6吊至型钢柱1上的安装标高控制线附近；
（2）临时固定首节型钢梁6：采用与标高控制线等高的临时支撑架9将首节型钢梁6承托并支撑；
（3）安装并矫正首节型钢梁6：通过连接板7和高强螺栓将首节型钢梁6与型钢柱1连接，调节连接板7和高强螺栓以矫正首节型钢梁6的位置与安装标高控制线对齐，并保证首节型钢梁6轴线与型钢柱1垂直；
步骤6，安装第二节型钢梁8：
（1）吊装第二节型钢梁8：采用轮式起重机将第二节型钢梁8吊至两支撑架3中间，并安装在10T手拉葫芦5上，采用10T手拉葫芦5将第二节型钢梁8吊至首节型钢梁6的自由端；
（2）临时固定第二节型钢梁8：采用另一个与标高控制线等高的临时支撑架9将第二节型钢梁8承托并支撑；
（3）安装并矫正第二节型钢梁8：通过连接板7和高强螺栓将首节型钢梁6与第二节型钢梁8连接，调节连接板7和高强螺栓以矫正第二节型钢梁8的位置与安装标高控制线对齐；
步骤7，依次安装其余各节型钢梁：按照步骤6的安装方式，完成其余各节型钢梁的安装；
步骤8，焊接：将各节型钢梁的连接处焊接以保证各节型钢梁结构稳定；
步骤9，质检：对各节型钢梁的连接处进行质检，保证整体质量。
本发明涉及的部件和装置均不需较大的使用场地，对场地要求较低，且不使用大型机械设备，可有效节省工程造价。
所述门式吊架中，安装在支撑架3顶部的H型钢钢梁为支撑转换钢梁32，连接于支撑转换钢梁32顶部的H型钢钢梁为连接转换钢梁33，安装在连接转换钢梁33顶部的H型钢钢梁为顶部转换钢梁34，每个支撑架3顶部设有两根支撑转换钢梁32和一根连接转换钢梁33，所述门式吊架的顶部设有一根顶部转换钢梁34，所述顶部转换钢梁34用于连接分置于两个支撑架3上的连接转换钢梁33。这一设置中，门式吊架为拼接的结构，依次连接的支撑转换钢梁32、连接转换钢梁33以及顶部转换钢梁34构成10T手拉葫芦5的承重结构，高度可通过H型钢钢梁的数量进行调整。在顶部转换钢梁34上安装挂耳51，并将10T手拉葫芦5安装在挂耳51上，通过吊索52连接各节型钢梁，并确保连接于10T手拉葫芦5与各节型钢梁之间的吊索52长度相同，以保证各节型钢梁受力均衡不会发生倾斜。
临时支撑架9底部设置底部转换梁91，所述底部转换梁91通过钢板92及化学锚栓93连接在主体混凝土结构2上。临时支撑架9的底部固定，以保证临时支撑架9结构具有足够的稳定性，且钢板92及化学锚栓93这种结构便于拆卸、去除。
临时支撑架9包括多个拼接的支撑架标准节31以及多根H型钢梁94，多根H型钢梁94相互搭接或拼接，以适应不同的安装高度。整体高度可通过H型钢梁94的数量和位置进行调整，适应性更好。由于大跨度型钢梁高度的限定，本发明涉及的临时支撑架9需要做到高度可调。临时支撑架9，底部采用底部转换梁91，架体采用支撑架标准节。通过比较三种方案：（1）定制类似塔吊标准节的钢结构构件；（2）配合定位板及千斤顶的自制钢平台；（3）顶部型钢转换钢梁（配合不同高度模数的支撑架标准节），综合考虑技术可行性、经济合理性、施工安全性和施工工期的因素，临时支撑架顶部的结构采用第（3）种方案。
为避免受到外力时发生晃动，多根缆风绳4和倒链将所述临时支撑架9连接在主体混凝土结构2上，用于固定临时支撑架9。
缆风绳4与水平面之间的夹角α为45-60°。这一设置使得缆风绳4具有最佳的受力状态，不会发生绷断的情况。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。
Claims (6)
1.一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，其特征在于，按如下步骤操作：
按如下步骤操作：
步骤1，将型钢柱固定在主体混凝土结构上，并确定型钢梁在型钢柱上的安装位置；
步骤2，将型钢梁进行分段：根据轮式起重机的起吊能力、型钢梁的位置及重量，对型钢梁进行分节，保证每节单重不超过5.5吨，并在每节型钢梁两端开设螺栓连接孔；
步骤3，门式吊架的安装：多个成品的格构式支撑架标准节拼装形成两组对称设置的支撑架，并配合使用多个H型钢钢梁将两个支撑架连接以形成门式吊架，支撑架的顶部连有多根缆风绳，以固定支撑架；在H型钢钢梁上安装10T手拉葫芦，完成门式吊架的安装；
步骤4，吊装准备：对各节型钢梁两端的螺栓连接孔进行复测，检查主体混凝土结构的基础标高、几何尺寸以及浇筑质量，在主体混凝土结构上标出型钢梁轴向安装控制线，在型钢柱上标出型钢梁的安装标高控制线；
步骤5，安装首节型钢梁：
（1）吊装首节型钢梁：采用轮式起重机将首节型钢梁吊至两支撑架中间，并安装在10T手拉葫芦上，采用10T手拉葫芦将首节型钢梁吊至型钢柱上的安装标高控制线附近；
（2）临时固定首节型钢梁：采用与标高控制线等高的临时支撑架将首节型钢梁承托并支撑；
（3）安装并矫正首节型钢梁：通过连接板和高强螺栓将首节型钢梁与型钢柱连接，调节连接板和高强螺栓以矫正首节型钢梁的位置与安装标高控制线对齐；
步骤6，安装第二节型钢梁：
（1）吊装第二节型钢梁：采用轮式起重机将第二节型钢梁吊至两支撑架中间，并安装在10T手拉葫芦上，采用10T手拉葫芦将第二节型钢梁吊至首节型钢梁的自由端；
（2）临时固定第二节型钢梁：采用另一个与标高控制线等高的临时支撑架将第二节型钢梁承托并支撑；
（3）安装并矫正第二节型钢梁：通过连接板和高强螺栓将首节型钢梁与第二节型钢梁连接，调节连接板和高强螺栓以矫正第二节型钢梁的位置与安装标高控制线对齐；
步骤7，依次安装其余各节型钢梁：按照步骤6的安装方式，完成其余各节型钢梁的安装；
步骤8，焊接：将各节型钢梁的连接处焊接以保证各节型钢梁结构稳定；
步骤9，质检：对各节型钢梁的连接处进行质检，保证整体质量。
2.根据权利要求1所述的大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，其特征在于，所述门式吊架中，安装在支撑架顶部的H型钢钢梁为支撑转换钢梁，连接于支撑转换钢梁顶部的H型钢钢梁为连接转换钢梁，安装在连接转换钢梁顶部的H型钢钢梁为顶部转换钢梁，所述顶部转换钢梁用于连接分置于两个支撑架上的连接转换钢梁。
3.根据权利要求1所述的大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，其特征在于，临时支撑架底部设置底部转换梁，所述底部转换梁通过钢板及化学锚栓连接在主体混凝土结构上。
4.根据权利要求1或3所述的大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，其特征在于，临时支撑架包括多个拼接的支撑架标准节31以及多根H型钢梁，多根H型钢梁相互搭接或拼接，以适应不同的安装高度。
5.根据权利要求1所述的大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，其特征在于，多根缆风绳和倒链将所述临时支撑架连接在主体混凝土结构上，用于固定临时支撑架。
6.根据权利要求1或5所述的大跨度型钢梁的分段吊装施工方法，其特征在于，缆风绳与水平面之间的夹角为45-60°。
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| CN110905218A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-24 | 江苏南通三建集团股份有限公司 | 超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺 |
| CN114635572A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-17 | 中国五冶集团有限公司 | 一种型钢混凝土组合结构钢梁滑移施工方法 |
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