CN110409811B - 含钢筋笼免拆成型柱模板、模板结构及建筑工艺 - Google Patents

Abstract

一种含钢筋笼免拆成型柱模板、模板结构及建筑工艺，包括：柱固定架，其包括四个竖向延伸并以四角位置布置的固定柱角材，以及横向设置在相邻的固定柱角材之间的柱连接件；固定设置在柱固定架内部的柱钢筋笼；固定铺设在柱固定架四个侧面外的柱板件；固定连接在柱钢筋笼与柱固定架之间的柱辅助件，以使得柱钢筋笼与柱固定架之间留出保护层厚度。本发明通过在柱钢筋笼外围设置以固定柱角材和柱连接件组合形成的柱固定架，一来便于柱板件固定，二来在柱钢筋笼和柱板件之间提供了稳定的框架结构，能够增加柱模板的结构强度，减小安装或浇筑过程中柱钢筋笼或柱板件的偏移，以保证浇筑完成后的混凝土保护层厚度。

Description

含钢筋笼免拆成型柱模板、模板结构及建筑工艺

技术领域

本发明涉及混凝土建筑模板领域。

背景技术

在传统的建筑施工过程中，模板工程一直是一道耗时较长、工程造价较大的工序。模板工程施工过程中，整木模板和支撑杆件需要根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，造成大量的原材浪费，且模板施工工艺复杂，混凝土浇筑完成后还需二次拆除，会产生大量的人工成本和时间成本。

因此，为了简化施工工艺，现有技术中出现了免拆模板结构，其模板板件在浇筑完成后作为装饰面使用，无需拆除，但这些免拆模板结构中的板件与钢筋之间的固定方式简陋，强度不够，往往导致安装或浇筑过程中钢筋位置偏移，浇筑完成后出现保护层厚度不够的情况。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种含钢筋笼免拆成型柱模板，以解决上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种含钢筋笼免拆成型柱模板，包括：

柱固定架，其包括四个竖向延伸并以四角位置布置的固定柱角材，以及横向设置在相邻的固定柱角材之间的柱连接件；

固定设置在柱固定架内部的柱钢筋笼；

固定铺设在柱固定架四个侧面外的柱板件；

固定连接在柱钢筋笼与柱固定架之间的柱辅助件，以使得柱钢筋笼与柱固定架之间留出保护层厚度。

本发明通过在柱钢筋笼外围设置以固定柱角材和柱连接件组合形成的柱固定架，一来便于柱板件固定，二来在柱钢筋笼和柱板件之间提供了稳定的框架结构，能够增加柱模板的结构强度，减小安装或浇筑过程中柱钢筋笼或柱板件的偏移，以保证浇筑完成后的混凝土保护层厚度；另外，通过柱辅助件将柱钢筋笼和柱固定架固定连接起来，能够进一步增加柱模板的结构强度。

在一些实施方式中，还包括可拆卸地设置在柱板件外围的柱支撑架，柱支撑架包括竖向延伸设置在柱板件的四角位置的支撑柱角材，以及横向设置并包围在支撑柱角材外的柱支撑件。

由此，通过在柱板件外围加设一以支撑柱角材和柱支撑件组合形成的柱支撑架，与柱固定架一起，形成内外双层框架结构，进一步增加了柱模板的结构强度。

在一些实施方式中，柱连接件等距间隔布置，柱支撑件等距间隔布置，柱连接件与柱支撑件错开布置。

由此，柱连接件和柱支撑件的等距间隔布置能够使柱模板的受力更均匀，柱连接件和柱支撑件的错开布置能够使两者之间形成互补结构，以更好地对抗浇筑时来自混凝土的侧应压力。

在一些实施方式中，固定柱角材采用70*70*2mm角材，柱连接件采用60*2mm柱连接件；支撑柱角材采用30*30*3mm角材，柱支撑件采用厚度2mm固定箍；柱连接件间隔500-600mm布置，柱支撑件间隔500-600mm布置。

由此，采用上述尺寸和间隔设置的结构，能够合理地增加柱模板的结构强度，同时不会过大地增加柱模板的重量和运输成本。

在一些实施方式中，含钢筋笼免拆成型柱模板的下部其中两个相对的侧面处设置有不安装柱板件的留空的操作位或柱板件可拆卸的操作位。

由此，通过一预留的操作位，为柱基的钢筋焊接留出操作位置，以及作为混凝土振捣操作位置，也作为浇筑完成后，检查混凝土柱浇筑成型情况的观察位。

在一些实施方式中，含钢筋笼免拆成型柱模板的上部设置有预留梁安装口。

由此，便于梁模板的对接，这种对接方式能够增加整体结构的强度。

在一些实施方式中，柱板件内埋入用于安装立柱的预埋螺杆。

由此，便于立柱的安装，以实现预制墙板安装的简便化和高效化。

在一些实施方式中，还包括水平穿过柱钢筋笼、柱板件和柱支撑件安装的柱对拉螺栓。

由此，进一步增加柱模板的结构强度。

本发明还提供一种免拆成型模板结构，包括：

柱模板，其为上述任一项的含钢筋笼免拆成型柱模板；

固定在柱模板的侧面处的立柱；

设有顶部凹槽和侧边凹槽的预制墙板，预制墙板通过侧边凹槽与立柱卡合从而设置在柱模板之间；

底部固定有上圈梁的梁模板，梁模板的两端分别伸入柱模板的顶部从而与柱模板固定，上圈梁与预制墙板的顶部凹槽卡合从而与预制墙板固定。

由此，能够通过立柱简便高效地实现柱模板与预制墙板之间的安装固定，通过上圈梁简便高效地实现梁模板与柱模板之间的安装固定。

在一些实施方式中，还包括铺设在梁模板之间的楼板，楼板为压型钢板或钢筋桁架楼承板；柱板件采用无石棉纤维水泥板。

由此，采用压型钢板或钢筋桁架楼承板作为楼板，能够进一步增加结构强度；采用无石棉纤维水泥板作为柱板件具有低密度、高强度、低导热系数、优良的耐候性（湿度变形低，膨胀率低）等性能优势。

本发明还提供一种免拆模现浇混凝土建筑工艺，包括以下步骤：

S1：制作柱模板，包括以下步骤：

绑扎柱钢筋笼；

制作柱固定架：将四个竖向延伸的固定柱角材以四角位置布置，在相邻的固定柱角材之间沿横向设置柱连接件；

将柱钢筋笼放置在柱固定架之内，并留出保护层厚度，通过柱辅助件将柱钢筋笼与柱固定架固定连接；

在柱固定架的四个侧面外固定铺设柱板件；

在柱板件外以可拆卸的方式设置柱支撑架：在柱板件的四角位置设置竖向延伸的支撑柱角材，将柱支撑件沿横向设置并包围在支撑柱角材外，并使柱支撑件和柱连接件错开布置；

S2：在现场安装柱模板；

S3：在柱模板之间安装预制墙板；

S4：在柱模板之间、预制墙板顶部安装梁模板；

S5：在梁模板之间铺设楼板。

由此，能够在保证模板结构强度的同时，简化现场安装的工艺步骤。

在一些实施方式中，

在S1中，铺设柱板件时，在柱模板的下部其中两个相对的侧面处不安装柱板件，或以可拆卸的方式安装柱板件；在柱模板的上部预留梁安装口；在柱板件内埋入用于安装立柱的预埋螺杆；

还包括制作梁模板，在梁模板的底部固定上圈梁；

在S2中，安装完柱模板后，在柱模板的侧面固定立柱；

在S3中，预制墙板通过侧边凹槽与立柱卡合，从而安装在柱模板之间；

在S4中，梁模板的两端分别伸入柱模板的顶部从而与柱模板固定，梁模板底部的上圈梁与预制墙板的顶部凹槽卡合从而与预制墙板固定；

在S5中，在梁模板之间铺设压型钢板或钢筋桁架楼承板。

由此，通过在梁模板的制作时预固定上圈梁，便于现场梁模板与预制墙板的固定，进一步简化现场安装的工艺步骤。

附图说明

图1为本发明的免拆成型模板结构的主视图；

图2为图1所示A-A处的柱模板的剖视图；

图3为本发明的柱固定架的主视图；

图4为本发明的柱模板的侧视图；

图5为图1所示B-B处的梁模板的剖视图，梁模板以外的结构省去；

图6为图1所示B-B处的免拆成型模板结构的剖视图，加上枕木和支撑杆作为临时支撑结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的免拆成型模板结构，其包括柱模板1、梁模板2、预制墙板组件与楼板。其中，该柱模板1和梁模板2为含钢筋笼的免拆成型模板，其预先进行制作，再运送至现场与预制墙板组件以及楼板一起进行安装，然后浇筑混凝土，待混凝土干燥后，对模板中的支撑结构进行拆卸后即完成。

该预制墙板组件采用现有技术，在本实施例中，采用类似中国专利申请CN105064551A中的墙板结构，具体地，如图1所示，该预制墙板组件包括预制墙板31、立柱32和上圈梁33，该预制墙板31的顶部设有能够供上圈梁33卡合的顶部凹槽，其两侧边分别设有能够供立柱32卡合的侧边凹槽。

楼板采用现有技术，包括压型钢板4，安装在压型钢板4下方的吊顶龙骨，以及通过吊顶龙骨铺设的石膏板。如图6所示，压型钢板4的侧边与梁模板2固定，压型钢板的安装不需要太多的临时支撑，不需要搭建满堂架。压型钢板在设计时裁切好安装尺寸，到达现场后直接安装，减少现场施工量。在其他实施方式中，压型钢板也可以替换为钢筋桁架楼承板。

如图2-4所示，该柱模板1包括柱钢筋笼11、柱辅助件12、柱固定架13、柱板件14、柱支撑架15、柱对拉螺栓和预埋螺杆16。其中，该柱钢筋笼11、柱固定架13、柱板件14和柱支撑架15依次由内向外设置。

该柱固定架13包括四个固定柱角材131和多个柱连接件132。该固定柱角材131沿竖向延伸，与柱高度相当，分别以四角位置布置。该柱连接件132横向焊接在相邻的固定柱角材131之间，形成将四个固定柱角材131连接起来的方形框架。多个柱连接件132之间等间距布置，本实施例中采用500-600mm的间距。柱固定架13的两处位置需要留空：一是在柱固定架13的下部留出操作位17，如图3所示，为柱基的钢筋焊接留出操作位置，以及作为混凝土振捣操作位置，也作为浇筑完成后，检查混凝土柱浇筑成型情况的观察位，该操作位17设置在两个相对的侧面处，位置可在离地100mm至400mm高度之间。二是在柱固定件的上部需要与梁模板2对接的位置预留梁安装口18，如图4所示。本实施例中，该固定柱角材131采用70*70*2mm通长冷弯件，具体可采用镀锌冷弯薄壁型材，柱连接件132采用60*2的金属板材，其高度为60mm，厚度为2mm。

该柱钢筋笼11按照规范进行绑扎，并对上部对接钢筋和下部对接钢筋进行处理，留出对接长度，钢筋错接。绑扎完成后，将柱钢筋笼11放入柱固定架13内部，调整柱钢筋笼11与柱固定架13的位置关系，令柱钢筋笼11的周围留出保护层厚度，利用对应长度的柱辅助件12将柱钢筋笼11焊接至固定柱角材131和柱连接件132上。为了保证柱钢筋笼11的稳定且具有分担混凝土浇筑时对柱固定架13的侧应压力，本实施例中的每根柱连接件132都通过柱辅助件12与柱钢筋笼11焊接固定。该柱辅助件12具体可采用较短的钢筋。

柱固定架13与柱钢筋笼11焊接完成后，进行封板，即在柱固定架13的四个侧面外铺设柱板件14，用螺固件等安装配件将柱板件14和柱固定架13相互固定。具体地，可以采用自攻螺丝将柱板件14和柱连接件132相互固定，自攻螺丝向内旋入，浇筑完成后，自攻螺丝将有一部分长度固定在混凝土内，增强结构稳定性。该柱板件14在施工完成后不进行拆卸，而是留作装饰面用，柱板件14之间需要较好的密封措施，例如采用结构胶进行补缝，防止漏浆情况的发生。本实施例中的柱板件14采用无石棉纤维水泥板，厚度优选15mm。无石棉纤维水泥板具有低密度、高强度、低导热系数、优良的耐候性（湿度变形低，膨胀率低）等性能优势。封板时需要在两个位置进行留空：一是在整个柱模板1的下部其中两个相对的侧面处预留操作位17（与柱固定架13预留的操作位相同），该操作位17是为柱基的钢筋焊接、混凝土振捣，以及检查混凝土柱浇筑成型情况观察用，该操作位17处不进行封板，或以可拆卸的方式安装柱板件14，例如只进行简单固定，到现场时再取下。二是在柱模板1的上部需要与梁模板2对接的位置预留梁安装口18，左右放宽一定的安装间隙。

封板完成后，在柱板件14外以可拆卸的方式设置柱支撑架15。柱支撑架15对柱板件14及其内部的柱钢筋笼和柱固定架起到外部支撑的作用，防止在浇筑时发生炸模、涨模的现象。柱支撑架15与柱板件14之间不需要特别固定，为了防止在运输过程中位移或滑落，可使用螺固件将柱支撑架15与柱板件14临时固定，待运输到现场后，在浇筑之前可将螺固件拆卸。具体地，该柱支撑架15包括四个支撑柱角材151和多个柱支撑件152。该支撑柱角材151沿竖向延伸，与柱高度相当，分别设置在柱板件14的四角处。该柱支撑件152横向设置并包围在支撑柱角材151外，通过焊接固定，形成将四个支撑柱角材151连接起来的方向框架。多个柱支撑件152之间等间距布置，本实施例中采用500-600mm的间距。该柱支撑件152优选与柱连接件132错开布置，与柱连接件132形成互补结构，以更好地对抗浇筑时来自混凝土的侧应压力。安装柱支撑件152时，在柱支撑架15的下部其中两个相对的侧面处预留操作位17（与柱板件14、柱固定架13预留的操作位相同），为柱基的钢筋焊接、混凝土振捣，以及检查混凝土柱浇筑成型情况观察用，该操作位17处不进行柱支撑件152的安装，待现场安装时将柱钢筋笼11与柱基的钢筋焊接完成后，封上柱板件14，再安装两道柱支撑件152进行加固。本实施例中，该支撑柱角材151采用30*30*3角铁，该柱支撑件152采用2mm厚固定箍。该柱支撑架15在浇筑完成后需进行拆除。

在尺寸较大的柱的场合，还需要使用柱对拉螺栓穿过柱钢筋笼11、柱固定架13、柱板件14和柱支撑架15（穿过支撑件152设置），进行加固。该柱对拉螺栓在浇筑完成后需进行拆除。

在柱与墙交接处需要按照预制墙板31的位置埋入用于安装立柱32的预埋螺杆16，如图4所示。该预埋螺杆16穿过柱板件14以及柱连接件132设置，并与柱连接件132焊接固定，预留出一段向外伸出的长度，立柱32上设有与预埋螺杆16对应的孔洞，预埋螺杆16穿过立柱32上的孔洞后安装上螺帽即可固定。该立柱32可以在此时直接与柱模板1固定，也可以在现场才进行安装。

如图5所示，该梁模板2包括梁钢筋笼21、梁辅助件22、梁固定架23、梁板件24、梁支撑件25和梁对拉螺栓26。其中，该梁钢筋笼21、梁固定架23、梁板件24和梁支撑件25依次由内向外设置。

该梁固定架23包括四个固定梁角材231和多个梁连接件232。该固定梁角材231沿横向延伸，与梁长度相当，分别以四角位置布置。其中，位于下方的两个固定梁角材231朝内，位于上方的两个固定梁角材231的朝向根据中间梁或边梁而有所不同。对于两边都有楼板的中间梁，位于上方的两个固定梁角材231均朝外，分别用于与楼板的压型钢板4焊接，。对于只有一边有楼板的边梁，位于上方的两个固定梁角材231的其中一个朝外，用于与楼板的压型钢板4焊接，另一个固定梁角材231朝内，且高于朝外的固定梁角材231以做楼板封边使用。该梁连接件232竖向焊接在相邻的固定梁角材231之间，形成将四个固定梁角材231连接起来的长方形框架。多个梁连接件232之间等距布置。本实施例中，该固定梁角材231采用70*70*2mm通长冷弯件，梁连接件232采用60*2的金属板材，其高度为60mm，厚度为2mm。

该梁钢筋笼21按照规范进行绑扎，梁端钢筋直锚。绑扎完成后，将梁钢筋笼21放入梁固定架23内部，调整梁钢筋笼21与梁固定架23的位置关系，令梁钢筋笼21的周围留出保护层厚度，利用对应长度的梁辅助件22将梁钢筋笼21焊接至固定梁角材231和梁连接件232上。该梁辅助件22具体可采用较短的钢筋。

梁固定架23与梁钢筋笼21焊接完成后，进行封板，即在梁固定架23的底部以及两侧外铺设梁板件24，用螺固件等安装配件将梁板件24和梁固定架23相互固定。具体地，可以采用自攻螺丝将梁板件24和梁连接件232相互固定，自攻螺丝向内旋入，浇筑完成后，自攻螺丝将有一部分长度固定在混凝土内，增强结构稳定性。该梁板件24在施工完成后不进行拆卸，而是留作装饰面用，梁板件24之间需要较好的密封措施，例如采用结构胶进行补缝，防止漏浆情况的发生。本实施例中的梁板件24采用无石棉纤维水泥板，厚度优选15mm。无石棉纤维水泥板具有低密度、高强度、低导热系数、优良的耐候性（湿度变形低，膨胀率低）等性能。

封板完成后，在梁板件24外以可拆卸方式设置梁支撑件25。该梁支撑件25沿竖向等间距设置，优选地，其与梁连接件232错开布置，与梁连接件232形成互补结构，以更好地对抗浇筑时来自混凝土的侧应压力。该梁支撑件25可采用金属材料或枕木，金属材料可选择方管。根据梁的高度选择一道或上下两道的多个横向等距布置的梁对拉螺栓26，穿过梁钢筋笼21、梁板件24和梁支撑件25安装。该梁支撑件25和梁对拉螺栓26在浇筑完成后需进行拆除。

梁支撑件25和对拉螺栓安装好后，在梁模板2的底部，也即位于梁固定架23底部的梁板件24底面固定预制墙板组件的上圈梁33。在其他实施方式中，该上圈梁33也可以在现场才进行安装。

柱模板1和梁模板2制作完成后，按照柱编号和梁编号进行装箱运输，到达现场后按照如下步骤进行安装。

安装柱模板1。首先，通过预留的操作位17，将柱钢筋笼11的下部对接钢筋与现场的柱基钢筋进行焊接。焊接完成后，在该操作位17处封上柱板件14。封上柱板件14后，安装两道柱支撑件152进行加固。若立柱32在制作柱模板1时尚未安装，则在此时将立柱32固定在需要安装预制墙板31的柱侧面上，如图1所示。

在柱模板1之间安装预制墙板31。如图1所示，该预制墙板31通过侧边凹槽与柱模板1上的立柱32卡合固定。预制墙板31之间同样通过立柱32相互卡合固定。两个柱模板1之间的预制墙板31安装完成后，对整面预制墙板31和柱模板1进行支撑固定（具体可采用方管进行斜支撑），调整预制墙板31和柱模板1的垂直度。

在预制墙板31上方、柱模板1之间安装梁模板2。如图1所示，梁模板2的两端分别伸入柱模板1顶部的预留梁安装口18，伸入深度约为10mm-20mm，梁钢筋笼21的两端钢筋分别与柱钢筋笼11的上部对接钢筋进行焊接或绑扎，梁板件24和柱板件14之间通过结构胶进行密封。梁模板2底部的上圈梁33卡入预制墙板31的顶部凹槽，并通过自攻螺丝固定。预制墙板31具有一定的受压能力，且预制墙板31能够对梁模板2及浇灌在内的混凝土沿长度方向进行均匀承托，增加结构的稳定性。若由于墙面位置的设计，使得预制墙板31无法处于梁模板2的中心，造成偏心受力，则另需要在梁模板2的底部增加枕木5，再由支撑杆6通过枕木5对梁模板2进行临时支撑。

在梁模板2之间铺设楼板。首先，如图6所示，使用自攻螺丝将压型钢板4与位于上方的两个固定梁角材231的朝外的两个边连接固定，进行封边。在压型钢板4的底部焊接吊顶龙骨，吊顶龙骨可采用镀锌方管。使用支撑杆6对吊顶龙骨进行支撑，通过枕木5和支撑杆6对压型钢板4进行支撑。

往柱模板1、梁模板2内以及压型钢板4上浇筑混凝土，待混凝土干燥后，拆除支撑杆6、枕木5等临时支撑结构，拆除柱模板1中的柱支撑架15和柱对拉螺栓，拆除梁模板2中的梁支撑件25和梁对拉螺栓26。在吊顶龙骨上铺设石膏板，即完成。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于，包括：

柱固定架（13），其包括四个竖向延伸并以四角位置布置的固定柱角材（131），以及横向设置在相邻的所述固定柱角材（131）之间的柱连接件（132）；

固定设置在所述柱固定架（13）内部的柱钢筋笼（11）；

固定铺设在所述柱固定架（13）四个侧面外的柱板件（14）；

固定连接在所述柱钢筋笼（11）与所述柱固定架（13）之间的柱辅助件（12），以使得所述柱钢筋笼（11）与所述柱固定架（13）之间留出保护层厚度。

2.根据权利要求1所述的含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于：还包括可拆卸地设置在所述柱板件（14）外围的柱支撑架（15），所述柱支撑架（15）包括竖向延伸设置在所述柱板件（14）的四角位置的支撑柱角材（151），以及横向设置并包围在所述支撑柱角材（151）外的柱支撑件（152）。

3.根据权利要求2所述的含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于：所述柱连接件（132）等距间隔布置，所述柱支撑件（152）等距间隔布置，所述柱连接件（132）与所述柱支撑件（152）错开布置。

4.根据权利要求3所述的含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于：所述固定柱角材（131）采用70*70*2mm角材，所述柱连接件（132）采用60*2mm柱连接件（132）；所述支撑柱角材（151）采用30*30*3mm角材，所述柱支撑件（152）采用厚度2mm固定箍；所述柱连接件（132）间隔500-600mm布置，所述柱支撑件（152）间隔500-600mm布置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于：所述含钢筋笼免拆成型柱模板的下部其中两个相对的侧面处设置有不安装柱板件（14）的留空的操作位（17）或柱板件可拆卸的操作位（17）。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于：所述含钢筋笼免拆成型柱模板的上部设置有预留梁安装口（18）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于：所述柱板件（14）内埋入用于安装立柱（32）的预埋螺杆（16）。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的含钢筋笼免拆成型柱模板，其特征在于：还包括水平穿过所述柱钢筋笼（11）、柱板件（14）和柱支撑件（152）安装的柱对拉螺栓。

9.一种免拆成型模板结构，其特征在于，包括：

柱模板（1），其为根据权利要求1至8中任一项所述的含钢筋笼免拆成型柱模板；

固定在所述柱模板（1）的侧面处的立柱（32）；

设有顶部凹槽和侧边凹槽的预制墙板（31），所述预制墙板（31）通过所述侧边凹槽与所述立柱（32）卡合从而设置在所述柱模板（1）之间；

底部固定有上圈梁（33）的梁模板（2），所述梁模板（2）的两端分别伸入所述柱模板（1）的顶部从而与所述柱模板（1）固定，所述上圈梁（33）与所述预制墙板（31）的顶部凹槽卡合从而与所述预制墙板（31）固定。

10.根据权利要求9所述的免拆成型模板结构，其特征在于：还包括铺设在所述梁模板（2）之间的楼板，所述楼板为压型钢板（4）或钢筋桁架楼承板；所述柱板件（14）采用无石棉纤维水泥板。

11.一种免拆模现浇混凝土建筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制作柱模板（1），包括以下步骤：

绑扎柱钢筋笼（11）；

制作柱固定架（13）：将四个竖向延伸的固定柱角材（131）以四角位置布置，在相邻的所述固定柱角材（131）之间沿横向设置柱连接件（132）；

将所述柱钢筋笼（11）放置在所述柱固定架（13）之内，并留出保护层厚度，通过柱辅助件（12）将所述柱钢筋笼（11）与所述所述柱固定架（13）固定连接；

在所述柱固定架（13）的四个侧面外固定铺设柱板件（14）；

在所述柱板件（14）外以可拆卸的方式设置柱支撑架（15）：在所述柱板件（14）的四角位置设置竖向延伸的支撑柱角材（151），将柱支撑件（152）沿横向设置并包围在所述支撑柱角材（151）外，并使所述柱支撑件（152）和柱连接件（132）错开布置；

S2：在现场安装柱模板（1）；

S3：在所述柱模板（1）之间安装预制墙板（31）；

S4：在所述柱模板（1）之间、所述预制墙板（31）顶部安装梁模板（2）；

S5：在所述梁模板（2）之间铺设楼板。

12.根据权利要求11所述的免拆模现浇混凝土建筑工艺，其特征在于：

在S1中，铺设柱板件（14）时，在柱模板（1）的下部其中两个相对的侧面处不安装柱板件（14），或以可拆卸的方式安装柱板件（14）；在柱模板（1）的上部预留梁安装口（18）；在柱板件（14）内埋入用于安装立柱（32）的预埋螺杆（16）；

还包括制作梁模板（2），在梁模板（2）的底部固定上圈梁（33）；

在S2中，安装完柱模板（1）后，在所述柱模板（1）的侧面固定立柱（32）；

在S3中，预制墙板（31）通过侧边凹槽与所述立柱（32）卡合，从而安装在所述柱模板（1）之间；

在S4中，梁模板（2）的两端分别伸入所述柱模板（1）的顶部从而与柱模板（1）固定，梁模板（2）底部的上圈梁（33）与所述预制墙板（31）的顶部凹槽卡合从而与预制墙板（31）固定；

在S5中，在所述梁模板（2）之间铺设压型钢板（4）或钢筋桁架楼承板。

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