CN213946863U - 一种装配式预制梁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制梁模具，包括注料底板，所述注料底板两侧设置有滑动座，所述滑动座两侧设置有横梁，所述滑动座上端设置有支架，所述支架一侧设置有支撑柱，所述支撑柱靠近注料底板中心一侧设置有侧挡板，所述侧挡板内部设置有钢筋孔，两个所述支撑柱之间设置有连接板，所述滑动座上表面两侧设置有限位块，所述注料底板中心处设置有滑板，所述滑板上端设置有活动板，所述滑动座中心处设置有滚轮槽。该一种装配式预制梁模具通过设置滑动座和滚轮，可以达到同一模具中不同尺寸预制梁的制作，并通过设置活动板和支脚，可以实现一模多用和防止塌陷的目的，节省了制作时间和资源。

Description

一种装配式预制梁模具

技术领域

本实用新型涉及预制件模具技术领域，具体为一种装配式预制梁模具。

背景技术

预制梁，是由工厂预制后，在运送到施工现场按照设计要求为止进行固定的梁，在制作中需要用到模具，在模具内的空腔内倒入混凝土，等待混凝土冷却后，便可以在将成型的预制梁取出。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有预制梁模具在使用时，模具样式固定，不能根据现场要求更改预制梁的尺寸，不能灵活使用，较为死板；

2、现有的预制梁模具在使用时，只能进行一端预制梁的浇筑，比较费时，且浇筑过程中，易发生坍塌现象，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种装配式预制梁模具，以解决背景技术中所提出的现有预制梁模具在使用时，模具样式固定，不能根据现场要求更改预制梁的尺寸，不能灵活使用，较为死板的问题，并且现有的预制梁模具在使用时，只能进行一端预制梁的浇筑，比较费时，且浇筑过程中，易发生坍塌现象，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制梁模具，包括注料底板，所述注料底板两侧设置有滑动座，所述滑动座两侧设置有横梁，所述滑动座上端设置有支架，所述支架一侧设置有支撑柱，所述支撑柱靠近注料底板中心一侧设置有侧挡板，所述侧挡板内部设置有钢筋孔，两个所述支撑柱之间设置有连接板，所述滑动座上表面两侧设置有限位块，所述注料底板中心处设置有滑板，所述滑板上端设置有活动板，所述滑动座中心处设置有滚轮槽，所述滚轮槽两侧外壁设置有固定槽，所述固定槽两侧外壁设置有夹紧块，所述支架下端设置有连接块，两个所述连接块间设置有连接杆，所述连接杆表面设置有滚轮，所述侧挡板表面设置有固定块，两个所述固定块间设置有轴承杆，所述轴承杆表面设置有轴承块，所述轴承块下算端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有支脚，所述滑板上表面设置有滑槽，所述活动板下端设置有滑块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动座的数量为2个，所述滑动座内部设置有螺栓，所述滑动座通过螺栓与注料底板固定连接，所述横梁的数量为4个，所述横梁关于滑动座的中心线对称分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架固定安装在支撑柱表面，所述侧挡板的数量为2组，所述钢筋孔的数量为若干个，所述支撑柱内部设置有锁紧螺栓，所述连接板通过锁紧螺栓与支撑柱活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块固定安装在支架下表面，所述连接块内部设置有定位孔，所述连接杆通过定位孔与连接块活动连接，所述滚轮通过连接杆与连接块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚轮的外径尺寸与滚轮槽的内径尺寸相匹配，所述滚轮通过滚轮槽与滑动座滑动连接，所述固定槽的内径尺寸与连接块的外径尺寸相匹配，所述连接块通过固定槽与滑动座插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块内部设置有轴承，所述轴承杆通过轴承与固定块转动连接，所述轴承块通过轴承杆与固定块转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述活动板通过滑块和滑槽与滑板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式预制梁模具，具备以下有益效果：

1、该一种装配式预制梁模具，通过设置支架，支架一侧设置支撑柱，支撑柱靠近注料底板中心一侧设置有侧挡板，支架下端设置连接块，连接块之间设置有连接杆，连接杆表面设置滚轮，并通过设置滑动座，滑动座中心处设置滚轮槽，滚轮槽外壁两侧设置固定槽，可以实现改变模具内腔的尺寸，进而达到同一模具下的不同尺寸预制梁的制作；

2、该一种装配式预制梁模具，通过设置滑板，滑板上端活动板，滑板上表面设置滑槽，活动板下端设置滑块，以实现移动活动板，形成模具空腔的作用，达到一模多用目的，并通过设置固定块，固定块间设置轴承杆，轴承杆表面设置轴承块，轴承块下端设置伸缩杆，伸缩杆下端连接支脚，达到固定模具浇筑过程中固定侧挡板的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图；

图4为本实用新型活动板结构示意图。

图中：1、注料底板；2、滑动座；3、横梁；4、支架；5、支撑柱；6、侧挡板；7、钢筋孔；8、连接板；9、限位块；10、滑板；11、活动板；12、滚轮槽；13、固定槽；14、夹紧块；15、连接块；16、连接杆；17、滚轮；18、固定块；19、轴承杆；20、轴承块；21、伸缩杆；22、支脚；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种装配式预制梁模具，包括注料底板1，注料底板1两侧设置有滑动座2，滑动座2两侧设置有横梁3，滑动座2上端设置有支架4，支架4一侧设置有支撑柱5，支撑柱5靠近注料底板1中心一侧设置有侧挡板6，侧挡板6内部设置有钢筋孔7，两个支撑柱5之间设置有连接板8，滑动座2上表面两侧设置有限位块9，注料底板1中心处设置有滑板10，滑板10上端设置有活动板11，滑动座2中心处设置有滚轮槽12，滚轮槽12两侧外壁设置有固定槽13，固定槽13两侧外壁设置有夹紧块14，支架4下端设置有连接块15，两个连接块15间设置有连接杆16，连接杆16表面设置有滚轮17，侧挡板6表面设置有固定块18，两个固定块18间设置有轴承杆19，轴承杆19表面设置有轴承块20，轴承块20下算端设置有伸缩杆21，伸缩杆21下端设置有支脚22，滑板10上表面设置有滑槽23，活动板11下端设置有滑块24。

本实施例中，滑动座2的数量为2个，滑动座2内部设置有螺栓，滑动座2通过螺栓与注料底板1固定连接，横梁3的数量为4个，横梁3关于滑动座2的中心线对称分布，通过横梁3可移动模具；支架4固定安装在支撑柱5表面，侧挡板6的数量为2组，以形成模具空腔，钢筋孔7的数量为若干个，可插入钢筋，固定混凝土，支撑柱5内部设置有锁紧螺栓，连接板8通过锁紧螺栓与支撑柱5活动连接，可随时更换连接板8，以调整模具大小；连接块15固定安装在支架4下表面，连接块15内部设置有定位孔，连接杆16通过定位孔与连接块15活动连接，可调整连接杆16的高度，滚轮17通过连接杆16与连接块15转动连接，滚轮17可进行转动；滚轮17的外径尺寸与滚轮槽12的内径尺寸相匹配，滚轮17通过滚轮槽12与滑动座2滑动连接，滚轮17可带动连接块15的移动，固定槽13的内径尺寸与连接块15的外径尺寸相匹配，连接块15通过固定槽13与滑动座2插接，防止滚轮17脱离轨道；固定块18内部设置有轴承，轴承杆19通过轴承与固定块18转动连接，轴承块20通过轴承杆19与固定块18转动连接，可调整伸缩杆21的角度，以实现支撑的目的；滑块24的外径尺寸与滑槽23的内径尺寸相匹配，活动板11通过滑块24和滑槽23与滑板10滑动连接，活动板11可左右移动，可与侧挡板6贴合，实现模具的浇筑空腔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种装配式预制梁模具，使用时，使用者可通过移动滚轮17，滚轮17在滚轮槽12内部左右移动，滚轮17带动连接块15移动，连接块15带动支架4移动，支架4带动支撑柱5移动，支撑柱5带动侧挡板6左右移动，当两侧挡板6移动至所需预制梁尺寸时，拉伸伸缩杆21，使支脚22固定在注料底板1表面，向内固定侧挡板6，在固定连接板8，此时侧挡板6内壁与活动板11外壁处于平行状态，形成模具空腔，在通过钢筋孔7向模具空腔内插入钢筋，以固定混凝土，此时浇筑混凝土，即可完成预制梁的制作，当需要制作不同预制梁时，移动活动板11，此时活动板11与两侧挡板6相互贴合，形成不同的模具空腔，以实现一模多用的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式预制梁模具，其特征在于：包括注料底板(1)，所述注料底板(1)两侧设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)两侧设置有横梁(3)，所述滑动座(2)上端设置有支架(4)，所述支架(4)一侧设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)靠近注料底板(1)中心一侧设置有侧挡板(6)，所述侧挡板(6)内部设置有钢筋孔(7)，两个所述支撑柱(5)之间设置有连接板(8)，所述滑动座(2)上表面两侧设置有限位块(9)，所述注料底板(1)中心处设置有滑板(10)，所述滑板(10)上端设置有活动板(11)，所述滑动座(2)中心处设置有滚轮槽(12)，所述滚轮槽(12)两侧外壁设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)两侧外壁设置有夹紧块(14)，所述支架(4)下端设置有连接块(15)，两个所述连接块(15)间设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)表面设置有滚轮(17)，所述侧挡板(6)表面设置有固定块(18)，两个所述固定块(18)间设置有轴承杆(19)，所述轴承杆(19)表面设置有轴承块(20)，所述轴承块(20)下算端设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)下端设置有支脚(22)，所述滑板(10)上表面设置有滑槽(23)，所述活动板(11)下端设置有滑块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁模具，其特征在于：所述滑动座(2)的数量为2个，所述滑动座(2)内部设置有螺栓，所述滑动座(2)通过螺栓与注料底板(1)固定连接，所述横梁(3)的数量为4个，所述横梁(3)关于滑动座(2)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁模具，其特征在于：所述支架(4)固定安装在支撑柱(5)表面，所述侧挡板(6)的数量为2组，所述钢筋孔(7)的数量为若干个，所述支撑柱(5)内部设置有锁紧螺栓，所述连接板(8)通过锁紧螺栓与支撑柱(5)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁模具，其特征在于：所述连接块(15)固定安装在支架(4)下表面，所述连接块(15)内部设置有定位孔，所述连接杆(16)通过定位孔与连接块(15)活动连接，所述滚轮(17)通过连接杆(16)与连接块(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁模具，其特征在于：所述滚轮(17)的外径尺寸与滚轮槽(12)的内径尺寸相匹配，所述滚轮(17)通过滚轮槽(12)与滑动座(2)滑动连接，所述固定槽(13)的内径尺寸与连接块(15)的外径尺寸相匹配，所述连接块(15)通过固定槽(13)与滑动座(2)插接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁模具，其特征在于：所述固定块(18)内部设置有轴承，所述轴承杆(19)通过轴承与固定块(18)转动连接，所述轴承块(20)通过轴承杆(19)与固定块(18)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁模具，其特征在于：所述滑块(24)的外径尺寸与滑槽(23)的内径尺寸相匹配，所述活动板(11)通过滑块(24)和滑槽(23)与滑板(10)滑动连接。

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