CN109049323A - 板钢筋网架制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土板的钢筋骨架制作领域，具体涉及一种板钢筋网架制作方法，包括如下步骤：a.搭建作业平面；b.在作业平面上铺设并绑扎底层钢筋网；c.在作业平面上架设钢管架，钢管架包括可拆卸固定连接的竖杆和横杆，其中竖杆树立于作业平面；d.在横杆上铺设并绑扎面层钢筋网；e.焊制马凳筋，将马凳筋架立固定于作业平面与面层钢筋网之间；f.拆除钢管架。本发明用钢管架辅助架立面层钢筋网，先形成整体的面层钢筋网，马凳筋无需通长设置，可减少用量，节约建设成本和时间；且钢管架不容易产生挠曲变形，制作成型的面层钢筋网的平整度更好，混凝土板的板面保护层厚度更为均匀，钢管架拆除后还能再次使用，环保经济。

Description

板钢筋网架制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土板的钢筋骨架制作领域，具体而言，涉及一种板钢筋网架制作方法。

背景技术

钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等，一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。

钢筋网架一般在混凝土浇筑前预先绑扎完成，然后在钢筋网架外围制作模板并浇筑混凝土。相对于梁、柱的钢筋骨架，板的钢筋网架的绑扎过程耗时更久。

板的钢筋骨架中主要包括面层钢筋、底层钢筋和措施钢筋，其中受力钢筋主要为底层钢筋或者面层钢筋，措施钢筋例如马凳筋，一般用于架立固定面层钢筋。马凳筋在实际受力中起到的作用不大，主要用于使面层钢筋与底层钢筋保持适当的固定间距。为了使面层钢筋架设稳固，马凳筋经常需要设置为通长钢筋，用量较大，经济成本较高，且制作钢筋网架时，常常需要将马凳筋绑扎完成后才能进行面筋绑扎，耗时过程长。

发明内容

本发明旨在提供一种板钢筋网架制作方法，以解决现有技术中马凳筋用量大问题，及板钢筋网架制作耗时长的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种板钢筋网架制作方法，其特征在于，包括如下步骤：在作业平面上架设钢管架，钢管架包括可拆卸固定连接的多个竖杆和多个横杆，其中竖杆树立于作业平面；多个横杆形成支撑结构，在所述支撑结构上铺设并至少绑扎面层钢筋网；将马凳筋架立固定于作业平面与面层钢筋网之间。

本发明通过在作业平面上架设钢管架，用于辅助架立面层钢筋网，使面层钢筋在没有马凳筋辅助的情况下，能够先形成整体的面层钢筋网，从而马凳筋能够只设置于需要支撑的局部位置，无需通长设置，可以减少马凳筋的用量，节约建设成本；并且搭建钢管架比架设马凳筋更方便快捷，能够缩短施工时间，加快施工进度；通过设置钢管架作为辅助支撑，钢管架相对于通长型的马凳筋不容易产生挠曲变形，横杆的高度也更容易确定，制作成型的面层钢筋网的平整度更好，浇筑成型后的混凝土板的板面保护层厚度更为均匀，混凝土板整体的受力更均匀，钢管架拆除后能够再次使用，环保经济。

在本发明的一种实施例中，进一步地，所述马凳筋间隔且均匀布置于所述面层钢筋网下方。均匀布置马凳筋有利于在拆除钢管架后，面层钢筋网各部位受力均衡，架立稳固，且间隔设置的马凳筋相对于通长设置的马凳筋能够节约大量钢筋原材。

在本发明的一种实施例中，进一步地，所述竖杆树立于所述面层钢筋网边缘，所述横杆固定于所述竖杆上形成支撑结构，能够方便铺设面层钢筋，还便于拆除钢管架。

在本发明的一种实施例中，进一步地，架设所述钢管架和架立固定所述马凳筋同步进行。马凳筋的用量大大减少，其绑扎过程也更快，再将架设钢管架的步骤和固定马凳筋的步骤同时进行，快速形成架立支撑体系，能够有效缩短设置架立支撑体系的时间，节约施工时间。

在本发明的一种实施例中，进一步地，在所述作业平面上铺设并绑扎底层钢筋网，同时同步架设所述钢管架和架立固定所述马凳筋。马凳筋的用量大大减少，其绑扎过程也更快，在绑扎底层钢筋的同时，将架设钢管架的步骤和焊制、固定马凳筋的步骤同时进行，形成架立支撑体系，节约施工时间，再铺设、固定面层钢筋，并将面层钢筋绑扎为整体的面层钢筋网，后拆除钢管架，将设置架立支撑体系与底层钢筋网绑扎同时进行，能够有效缩短施工的时间。

在本发明的一种实施例中，进一步地，在所述竖杆上安装所述横杆的同时铺设并绑扎所述面层钢筋网。在架设钢管架时，固定横杆时，可以同时在钢管架的横杆上铺设或绑扎面层钢筋，节省绑扎面层钢筋的时间，在面层钢筋网形成后，再在面层钢筋网下方固定用于架立支撑的马凳筋。

在本发明的一种实施例中，进一步地，在所述作业平面上浇筑混凝土垫层，浇筑后立即在所述混凝土垫层周围固定所述竖杆，所述横杆固定于所述竖杆上形成支撑结构，然后在所述支撑结构上绑扎底层钢筋网、面层钢筋网，并在底层钢筋网和面层钢筋网之间架立固定马凳筋；所述钢管架包括第一横杆和第二横杆，第一横杆靠近混凝土垫层，第二横杆远离混凝土垫层，底层钢筋网在第一层横杆形成的支撑结构上铺设并绑扎，面层钢筋网在第二层横杆形成的支撑结构上铺设并绑扎。

当待浇筑的混凝土板为筏板基础的时候，在作业平面与底层钢筋之间设置混凝土垫层，混凝土垫层用于保护筏板基础，一般需要等待混凝土垫层凝固后才能进行钢筋网架制作，而本发明提供的板钢筋网架制作方法能够在混凝土垫层浇筑后立即同步进行钢筋网架制作，钢筋网架放置于钢管架上，不影响混凝土垫层凝固成型，也不延后钢筋网架制作时间，待混凝土垫层成型后，拆除钢管架，垂直下放钢筋网架即可，无需搬运，节省时间成本、人力成本。

在本发明的一种实施例中，进一步地，所述马凳筋焊接成工字型，工字型的两个相对的钢筋分别与底层钢筋网和面层钢筋网固定连接。通过用工字型的马凳筋将底层钢筋网与面层钢筋网架立连接，有利于进一步提高混凝土板的整体性。

在本发明的一种实施例中，进一步地，多个所述马凳筋呈X型交叉，使多个马凳筋在支撑部位处形成交叉网，加强钢筋网架的架立支撑体系的强度。

在本发明的一种实施例中，进一步地，作业平面上设有多个非金属垫块，所述底层钢筋网置于非金属垫块上，利用非金属垫块将底层钢筋网与作业平面隔离，有利于直接在作业平面上进行混凝土浇筑，浇筑完成后钢筋自然位于混凝土内部与外界隔离，具有保护层，垫块的高度与底层钢筋的保护层厚度相等。

本发明的有益效果包括：

本发明通过在作业平面上架设钢管架，用于辅助架立面层钢筋网，使面层钢筋在没有马凳筋辅助的情况下，能够先形成整体的面层钢筋网，从而马凳筋能够只设置于需要支撑的局部位置，无需通长设置，可以减少马凳筋的用量，节约建设成本；并且搭建钢管架比架设马凳筋更方便快捷，能够缩短施工时间，加快施工进度。

通过设置钢管架作为辅助支撑，钢管架相对于通长型的马凳筋不容易产生挠曲变形，横杆的高度也更容易确定，制作成型的面层钢筋网的平整度更好，浇筑成型后的混凝土板的板面保护层厚度更为均匀，混凝土板整体的受力更均匀，钢管架拆除后能够再次使用，环保经济。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的钢筋网架制作流程图；

图2为本发明实施例2提供的钢筋网架制作流程图；

图3为本发明实施例3提供的钢筋网架制作流程图；

图4为本发明实施例4提供的钢筋网架制作流程图；

图5为本发明实施例5提供的钢筋网架制作流程图；

图6为本发明实施例提供的钢筋网架的结构示意图；

图7为本发明实施例5提供的钢管架的结构示意图。

图标：100-作业平面；200-混凝土垫层；300-底层钢筋网；400-面层钢筋网；500-马凳筋；600-钢管架；610-第一横杆；620-第二横杆；630-竖杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中所述的“通长”，是指沿平行于作业平面的一个方向贯通设置。

实施例1

一种板钢筋网架制作方法，用于制作板钢筋网架，在钢筋网架能够有效制作成型的情况下可以减少马凳筋500的用量，以解决现有技术板钢筋网架中起架立作用的马凳筋500用量较大的问题，以及板钢筋网架制作耗时长的问题。

一种板钢筋网架制作方法，请参照附图1和附图6，包括如下步骤：

S01：搭建作业平面100；

S02：在作业平面100上铺设并绑扎底层钢筋网300，并在底层钢筋网300下方放置非金属垫块；

S03：在作业平面100上架设钢管架600，钢管架600包括可拆卸固定连接的竖杆630和横杆，其中竖杆630树立于作业平面100；

S04：在横杆上铺设并绑扎面层钢筋网400；

S05：焊制工字型的马凳筋500，将马凳筋500架立固定于作业平面100与面层钢筋网400之间，工字型马凳筋500的两个相对边，一个与面层钢筋固定，另一个与底层钢筋固定，马凳筋500为均匀分布的多个；

S06：拆除钢管架600。

上述的步骤依次进行，通过在作业平面100上架设钢管架600，用于辅助架立面层钢筋网400，使面层钢筋在没有马凳筋500辅助的情况下，能够先形成整体的面层钢筋网400，从而马凳筋500能够只设置于需要支撑的局部位置，无需通长设置，可以减少马凳筋500的用量，节约建设成本；钢筋网架整体制作成型后，可以拆除钢管架600并回收用于二次利用，既能够减轻混凝土板的自重，而且更为环保经济。

并且搭建钢管架600比架设马凳筋500更方便快捷，能够缩短施工时间，加快施工进度。

通过设置钢管架600作为辅助支撑，钢管架600相对于通长型的马凳筋500不容易产生挠曲变形，横杆的高度也更容易确定，制作成型的面层钢筋网400的平整度更好，浇筑成型后的混凝土板的板面保护层厚度更为均匀，混凝土板整体的受力更均匀。

实施例2

一种板钢筋网架制作方法，请参照附图2和附图6，包括如下步骤：

S01：搭建作业平面100；

S02：在作业平面100上铺设并绑扎底层钢筋网300，并在底层钢筋网300下方放置非金属垫块；

S03：在作业平面100上架设钢管架600，钢管架600包括可拆卸固定连接的竖杆630和横杆，其中竖杆630树立于作业平面100；

与此同时，焊制工字型的马凳筋500，将马凳筋500架立固定于作业平面100上，马凳筋500为均匀分布的多个；

S04：在横杆上铺设并绑扎面层钢筋网400，并将面层钢筋与马凳筋500固定；

S05：拆除钢管架600。

马凳筋500的用量大大减少，其绑扎过程也更快，再将架设钢管架600的步骤和焊制、固定马凳筋500的步骤同时进行，形成架立支撑体系，节约施工时间，再铺设、固定面层钢筋，并将面层钢筋绑扎为整体的面层钢筋网400，后拆除钢管架600，能够有效缩短设置架立支撑体系的时间。

实施例3

一种板钢筋网架制作方法，请参照附图3和附图6，包括如下步骤：

S01：搭建作业平面100；

S02：在作业平面100上铺设并绑扎底层钢筋网300，并在底层钢筋网300下方放置非金属垫块；

与此同时，在作业平面100上架设钢管架600，并焊制工字型的马凳筋500，马凳筋500为均匀布置的多个；

S03：在横杆上铺设并绑扎面层钢筋网400；

S04：拆除钢管架600。

马凳筋500的用量大大减少，其绑扎过程也更快，在绑扎底层钢筋的同时，将架设钢管架600的步骤和焊制、固定马凳筋500的步骤同时进行，形成架立支撑体系，节约施工时间，再铺设、固定面层钢筋，并将面层钢筋绑扎为整体的面层钢筋网400，后拆除钢管架600，将设置架立支撑体系与底层钢筋网300绑扎同时进行，能够有效缩短施工的时间。

实施例4

一种板钢筋网架制作方法，请参照附图4和附图6，包括如下步骤：

S01：搭建作业平面100；

S02：在作业平面100上铺设并绑扎底层钢筋网300，并在底层钢筋网300下方放置非金属垫块；

S03：在作业平面100上架设钢管架600，钢管架600包括可拆卸固定连接的竖杆630和横杆，其中竖杆630树立于作业平面100，固定架设横杆的同时，可以着手在横杆上铺设并绑扎面层钢筋网400；

S04：焊制工字型的马凳筋500，将马凳筋500架立固定于作业平面100与面层钢筋网400之间，马凳筋500为均匀分布的多个；

S05：拆除钢管架600。

在架设钢管架600时，可以同时在钢管架600的横杆上铺设或绑扎面层钢筋，在面层钢筋网400形成后，再在面层钢筋网400下方固定用于架立支撑的马凳筋500，节省绑扎面层钢筋的时间。

实施例5

当待浇筑的混凝土板为筏板基础的时候，可以在作业平面100与底层钢筋之间设置混凝土垫层200，请参照附图5和附图6，板钢筋网架制作方法包括如下步骤：

S01：搭建作业平面100；

S02：浇筑混凝土垫层200；

S03：在作业平面100上架设钢管架600，钢管架600包括可拆卸固定连接的竖杆630和横杆，其中竖杆630树立于作业平面100；

S04：在作业平面100上铺设并绑扎底层钢筋网300；

S05：在横杆上铺设并绑扎面层钢筋网400；

S06：焊制工字型的马凳筋500，将马凳筋500架立固定于作业平面100与面层钢筋网400之间，工字型马凳筋500的两个相对边，一个与面层钢筋固定，另一个嵌入垫层固定，马凳筋500为均匀分布的多个；

S07：拆除钢管架600，在底层钢筋网300下方放置非金属垫块，下放成型后的钢筋网架，使底层钢筋网300放置于非金属块上且不与混凝土垫层200接触。

混凝土垫层200用于保护筏板基础，一般需要等待混凝土垫层200凝固后才能进行钢筋网架制作，而本实施例提供的板钢筋网架制作方法能够在混凝土垫层200浇筑后立即同步进行钢筋网架制作，钢筋网架放置于钢管架600上，不影响混凝土垫层200凝固成型，也不延后钢筋网架制作时间，待混凝土垫层200成型后，拆除钢管架600，垂直下放钢筋网架即可，无需搬运，节省时间成本、人力成本。

需要说明的是，钢管架600围绕底层钢筋网300的边缘设置，能够方便铺设面层钢筋，还便于拆除钢管架600，为了进一步减小面层钢筋挠曲变形，可以在中部增设平行的横杆。

为了进一步增强钢筋网架的整体性和架立支撑体系的强度，多个工字型的马凳筋500呈X型交叉设置，形成交叉网，用于抵抗多向外力和变形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板钢筋网架制作方法，其特征在于，包括如下步骤：在作业平面上架设钢管架，钢管架包括可拆卸固定连接的多个竖杆和多个横杆，其中竖杆树立于作业平面；多个横杆形成支撑结构，在所述支撑结构上铺设并至少绑扎面层钢筋网；将马凳筋架立固定于作业平面与面层钢筋网之间。

2.根据权利要求1所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：所述马凳筋间隔且均匀布置于所述面层钢筋网下方。

3.根据权利要求1所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：所述竖杆树立于所述面层钢筋网边缘，所述横杆固定于所述竖杆上形成支撑结构。

4.根据权利要求1所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：架设所述钢管架和架立固定所述马凳筋同步进行。

5.根据权利要求1所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：在所述作业平面上铺设并绑扎底层钢筋网，同时同步架设所述钢管架和架立固定所述马凳筋。

6.根据权利要求1所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：在所述竖杆上安装所述横杆的同时铺设并绑扎所述面层钢筋网。

7.根据权利要求1所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：在所述作业平面上浇筑混凝土垫层，浇筑后立即在所述混凝土垫层周围固定所述竖杆，所述横杆固定于所述竖杆上形成支撑结构，然后在所述支撑结构上绑扎底层钢筋网、面层钢筋网，并在底层钢筋网和面层钢筋网之间架立固定马凳筋；

所述钢管架包括第一横杆和第二横杆，第一横杆靠近混凝土垫层，第二横杆远离混凝土垫层，底层钢筋网在第一层横杆形成的支撑结构上铺设并绑扎，面层钢筋网在第二层横杆形成的支撑结构上铺设并绑扎。

8.根据权利要求1所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：所述马凳筋焊接成工字型，工字型的两个相对的钢筋分别与底层钢筋网和面层钢筋网固定连接。

9.根据权利要求8所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：多个所述马凳筋呈X型交叉。

10.根据权利要求8所述的板钢筋网架制作方法，其特征在于：作业平面上设有多个非金属垫块，所述底层钢筋网置于非金属垫块上。