CN110984205A - 一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，涉及建筑工程施工方法技术领域，包括A、施工准备，B、立柱、垫板、焊板施工，C、钢筋网架施工，D、整个钢筋支架安装。本发明的可按照施工图纸计算筏板结构截面尺寸大小在场地外加工好一定数量的立柱、垫板和焊板组合体，节约了现场焊接马凳的工期，提高了工程施工质量。

Description

一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法
技术领域
本发明涉及建筑工程施工方法技术领域，尤其是涉及一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法。
背景技术
民用建筑工程中，基础采用筏板较普遍。筏板基础一般为双层双向配筋，两层钢筋之间需要做支撑处理才能进行混凝土浇筑以保证浇筑过程中筏板钢筋位置的稳定性。施工过程中，采用钢管作为支撑架体系，支承上层钢筋的重量、控制钢筋的标高和上部操作的全部施工荷载，然混凝土浇筑过程中不能保证钢管内砼灌入其中密实，这就对后期筏板质量存在隐患；因超厚筏板采用钢筋支架的话不能够满足其整体稳定性及安全性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，该装置有效的控制筏板上层钢筋网片的高度，保证浇筑过程中筏板钢筋位置的稳定性，提高了筏板浇筑过程安全性。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，该方法包括以下步骤：
A、施工准备：由施工技术人员依据筏板施工图纸计算筏板结构截面尺寸，设计支架施工方案，并根据筏板结构的高低进行下料，加工出立柱、垫板和焊板；
B、立柱、垫板、焊板施工：按照设计支架方案要求，将立柱上端两侧分别与焊板进行焊接，然后将垫板与立柱下端进行焊接；
C、钢筋网架施工:由施工技术人员根据图纸设计要求绑扎底层钢筋网架，待底层钢筋网架绑扎完成并验收合格后安装立柱，然后将垫板通过钢筋与底层钢筋网架固定连接；
D、整个钢筋支架安装：横向相邻立柱上端通过横梁焊接固定，然后纵向相邻立柱上端通过侧向横杆焊接固定，最后横向相邻立柱中一个立柱下端与另一个立柱中间位置通过斜拉杆焊接固定。
优选的，所述立柱和横梁材料规格为8#槽钢。
优选的，所述侧向拉杆材料规格为直径≥20mm螺纹钢筋。
优选的，所述垫板和焊板均为12～15mm厚的钢板制作而成。
优选的，所述垫板通过焊接与底层钢筋网片固定。
优先的，所述步骤D进一步包括：筏板钢筋绑扎完成后，经各方验收合格后，即可浇筑混凝土。
优先的，所述底层钢筋网架结构为钢板网与钢丝网的组合结构或快易收口网。
本发明相对于现有技术的有益效果：本发明的可按照施工图纸计算筏板结构截面尺寸大小在场地外加工好一定数量的立柱、垫板和焊板组合体，节约了现场焊接马凳的工期，提高了工程施工质量。本发明结构简单、容易制作、便于安装，降低了操作难度，提高了工作效率，节约了施工成本，提升了工程效益。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧立面图。
其中，1、立杆，2、侧向横杆，3、垫板，4、斜拉杆，5、横梁，6、焊板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明提供的一种实施例：一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，该方法包括以下步骤：
A、施工准备：由施工技术人员依据筏板施工图纸计算筏板结构截面尺寸，设计支架施工方案，并根据筏板结构的高低进行下料，加工出立柱1、垫板3和焊板6；
B、立柱1、垫板3、焊板6施工：按照设计支架方案要求，将立柱1上端两侧分别与焊板6进行焊接，然后将垫板3与立柱1下端进行焊接；
C、钢筋网架施工:由施工技术人员根据图纸设计要求绑扎底层钢筋网架，待底层钢筋网架绑扎完成并验收合格后安装立柱1，然后将垫板3通过钢筋与底层钢筋网架固定连接；
D、整个钢筋支架安装：横向相邻立柱1上端通过横梁5焊接固定，然后纵向相邻立柱1上端通过侧向横杆2焊接固定，最后横向相邻立柱1中一个立柱1下端与另一个立柱1中间位置通过斜拉杆4焊接固定。。
其中：所述立柱1和横梁5材料规格为8#槽钢；所述斜拉杆材料4规格为直径20mm螺纹钢筋；所述垫板3和焊板6均为12mm厚的钢板制作而成；所述垫板3通过焊接与底层钢筋网片固定；所述步骤D进一步包括：筏板钢筋绑扎完成后，经各方验收合格后，即可浇筑混凝土；所述底层钢筋网架结构为钢板网与钢丝网的组合结构。
本发明的可按照施工图纸计算筏板结构截面尺寸大小在场地外加工好一定数量的立柱、垫板和焊板组合体，节约了现场焊接马凳的工期，提高了工程施工质量。本发明结构简单、容易制作、便于安装，降低了操作难度，提高了工作效率，节约了施工成本，提升了工程效益。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A、施工准备：由施工技术人员依据筏板施工图纸计算筏板结构截面尺寸，设计支架施工方案，并根据筏板结构的高低进行下料，加工出立柱、垫板和焊板；
B、立柱、垫板、焊板施工：按照设计支架方案要求，将立柱上端两侧分别与焊板进行焊接，然后将垫板与立柱下端进行焊接；
C、钢筋网架施工:由施工技术人员根据图纸设计要求绑扎底层钢筋网架，待底层钢筋网架绑扎完成并验收合格后安装立柱，然后将垫板通过钢筋与底层钢筋网架固定连接；
D、整个钢筋支架安装：横向相邻立柱上端通过横梁焊接固定，然后纵向相邻立柱上端通过侧向横杆焊接固定，最后横向相邻立柱中一个立柱下端与另一个立柱中间位置通过斜拉杆焊接固定。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，其特征在于：所述立柱和横梁材料规格为8#槽钢。
3.根据权利要求1所述的大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，其特征在于：所述侧向拉杆材料规格为直径≥20mm螺纹钢筋。
4.根据权利要求1所述的大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，其特征在于：所述垫板和焊板均为12～15mm厚的钢板制作而成。
5.根据权利要求1所述的大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，其特征在于：所述垫板通过焊接与底层钢筋网片固定。
6.根据权利要求1所述的大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，其特征在于：所述步骤D进一步包括：筏板钢筋绑扎完成后，经各方验收合格后，即可浇筑混凝土。
7.根据权利要求1-6任意一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法，其特征在于：所述底层钢筋网架结构为钢板网与钢丝网的组合结构或快易收口网。
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