CN207567800U - 一种超厚筏板基础用钢筋定位支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑构件，具体是一种超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，包括用于支撑绑扎钢筋的若干水平的支撑层以及用于固定各个支撑层的若干个竖向的连接杆，所述支撑层截面为圆形或/和方形，每个所述支撑层与所述连接杆之间的连接点在支撑层边缘处均匀分布；各个所述支撑层由下往上的支撑面积逐渐减小以使支撑架呈锥形。本方案设计成塔式形状，下大上小，顶部焊接钢管托架作为钢筋横担支撑点。根据使用部位及钢筋网片层数设置中间支撑层的间距、数量，尺寸精准、结构稳定、使用过程中快速便捷，钢筋绑扎安装面层平整美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件，具体是一种超厚筏板基础用多层钢筋定位支撑架。
背景技术
随着超厚筏板基础的出现，在钢筋工程中出现大型号钢筋、多层数、密间距的情况越来越多，传统的钢筋弯折“几”字马凳的强度和稳定性不能满足施工要求，型钢类的马凳支撑安装比较笨重、现场焊接量大、施工安装速度慢。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型针对超厚筏板基础，提供了一种超厚筏板基础用的多层钢筋定位支撑架，支撑稳定便于使用。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，包括用于支撑绑扎钢筋的若干水平的支撑层以及用于固定各个支撑层的若干个竖向的连接杆，所述支撑层截面为圆形或/和方形，每个所述支撑层与所述连接杆之间的连接点在支撑层边缘处均匀分布；各个所述支撑层由下往上的支撑面积逐渐减小以使支撑架呈锥形。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，所述支撑层设有四个由下到上分别为支撑层Ⅰ、支撑层Ⅱ、支撑层Ⅲ和支撑层Ⅳ，所述连接杆均设有四个分别为连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、连接杆Ⅲ、连接杆Ⅳ；
所述支撑层Ⅰ、支撑层Ⅱ和支撑层Ⅲ均为方形框架结构且其四个角分别与四个连接杆焊接，所述支撑层Ⅳ为竖直设置圆筒，四个所述连接杆的侧壁与支撑层Ⅳ的外壁焊接。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，所述连接杆Ⅰ与连接杆Ⅲ呈对角布置，所述连接杆Ⅱ与连接杆Ⅳ呈对角布置；所述连接杆Ⅰ与连接杆Ⅲ的顶端高出支撑层Ⅳ顶面30-50mm，所述连接杆Ⅱ与连接杆Ⅳ的顶端与支撑层Ⅳ顶面平齐。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，没相邻的连接杆之间的夹角为8-15°。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，所述支撑层Ⅳ的外径为50-80mm、壁厚为3-8mm、高度为50-100mm。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，每个所述连接杆均为HRB400钢筋且直径为14-20mm，所述支撑层Ⅰ、支撑层Ⅱ和支撑层Ⅲ均由四个HRB400钢筋组成且该钢筋直径为10-14mm。
本实用新型的有益效果为：本方案设计成塔式形状，下大上小，顶部焊接钢管托架作为钢筋横担支撑点。根据使用部位及钢筋网片层数设置中间支撑层的间距、数量，尺寸精准、结构稳定、使用过程中快速便捷，钢筋绑扎安装面层平整美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的顶部结构放大示意图；
图中：11为支撑层Ⅰ、12为支撑层Ⅱ、13为支撑层Ⅲ、14为支撑层Ⅳ，21为连接杆Ⅰ、22为连接杆Ⅱ、23为连接杆Ⅲ、24为连接杆Ⅳ，3为支脚。
具体实施方式
本实施例是超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，结合附图说明具体结构。
该超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，包括用于支撑绑扎钢筋的若干水平的支撑层以及用于固定各个支撑层的若干个竖向的连接杆，所述支撑层截面为圆形或/和方形，每个所述支撑层与所述连接杆之间的连接点在支撑层边缘处均匀分布；各个所述支撑层由下往上的支撑面积逐渐减小以使支撑架呈锥形。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，所述支撑层设有四个由下到上分别为支撑层Ⅰ11、支撑层Ⅱ12、支撑层Ⅲ13和支撑层Ⅳ14，所述连接杆均设有四个分别为连接杆Ⅰ21、连接杆Ⅱ22、连接杆Ⅲ23、连接杆Ⅳ24；
所述支撑层Ⅰ11、支撑层Ⅱ12和支撑层Ⅲ13均为方形框架结构且其四个角分别与四个连接杆焊接，所述支撑层Ⅳ14为竖直设置圆筒，四个所述连接杆的侧壁与支撑层Ⅳ14的外壁焊接。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，所述连接杆Ⅰ21与连接杆Ⅲ23呈对角布置，所述连接杆Ⅱ22与连接杆Ⅳ24呈对角布置；所述连接杆Ⅰ21与连接杆Ⅲ23的顶端高出支撑层Ⅳ14顶面30-50mm，所述连接杆Ⅱ22与连接杆Ⅳ24的顶端与支撑层Ⅳ14顶面平齐。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，没相邻的连接杆之间的夹角为8-15°。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，所述支撑层Ⅳ14的外径为50-80mm、壁厚为3-8mm、高度为50-100mm。
上述超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，每个所述连接杆均为HRB400钢筋且直径为14-20mm，所述支撑层Ⅰ11、支撑层Ⅱ12和支撑层Ⅲ13均由四个HRB400钢筋组成且该钢筋直径为10-14mm。
为了更加稳固，在连接杆的底端横向焊接两个支脚3，该支脚3、支撑层Ⅰ11、支撑层Ⅱ12和支撑层Ⅲ13均为HRB400φ12mm钢筋，支撑层Ⅳ14为φ63mm、壁厚3mm、高度50mm的圆筒。所述四个连接杆级连接杆Ⅱ22、连接杆Ⅲ23、连接杆Ⅳ24均为HRB400φ16mm钢筋。
该支撑架的垂直高度为两米左右，相邻连接杆之间夹角均为8°。支脚3与支撑层Ⅰ11的间隔为100mm，支撑层Ⅰ11与支撑层Ⅱ12之间间隔为620mm左右，支撑层Ⅱ12与支撑层Ⅲ13之间间隔为630mm左右，支撑层Ⅲ13与支撑层Ⅳ14底端之间的距离为705mm左右。
使用时将该支撑架放置于超厚筏板基础的底层钢筋之上，中间层钢筋各自从支撑层Ⅱ12、支撑层Ⅲ13的上方穿过，面层钢筋搁置于顶部支撑层Ⅳ14之上。本实用新型的这中支撑架更加稳定，施工现场焊接工作量小，自重小且结构稳定，保证了施工安全快捷。
Claims (4)
1.一种超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，其特征在于：包括用于支撑绑扎钢筋的若干水平的支撑层以及用于固定各个支撑层的若干个竖向的连接杆，所述支撑层截面为圆形或/和方形，每个所述支撑层与所述连接杆之间的连接点在支撑层边缘处均匀分布；各个所述支撑层由下往上的支撑面积逐渐减小以使支撑架呈锥形；
所述支撑层设有四个由下到上分别为支撑层Ⅰ（11）、支撑层Ⅱ（12）、支撑层Ⅲ（13）和支撑层Ⅳ（14），所述连接杆均设有四个分别为连接杆Ⅰ（21）、连接杆Ⅱ（22）、连接杆Ⅲ（23）、连接杆Ⅳ（24）；
所述支撑层Ⅰ（11）、支撑层Ⅱ（12）和支撑层Ⅲ（13）均为方形框架结构且其四个角分别与四个连接杆焊接，所述支撑层Ⅳ（14）为竖直设置圆筒，四个所述连接杆的侧壁与支撑层Ⅳ（14）的外壁焊接；
所述连接杆Ⅰ（21）与连接杆Ⅲ（23）呈对角布置，所述连接杆Ⅱ（22）与连接杆Ⅳ（24）呈对角布置；所述连接杆Ⅰ（21）与连接杆Ⅲ（23）的顶端高出支撑层Ⅳ（14）顶面30-50mm，所述连接杆Ⅱ（22）与连接杆Ⅳ（24）的顶端与支撑层Ⅳ（14）顶面平齐。
2.根据权利要求1所述的超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，其特征在于：没相邻的连接杆之间的夹角为8-15°。
3.根据权利要求1所述的超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，其特征在于：所述支撑层Ⅳ（14）的外径为50-80mm、壁厚为3-8mm、高度为50-100mm。
4.根据权利要求1所述的超厚筏板基础用钢筋定位支撑架，其特征在于：每个所述连接杆均为HRB400钢筋且直径为14-20mm，所述支撑层Ⅰ（11）、支撑层Ⅱ（12）和支撑层Ⅲ（13）均由四个HRB400钢筋组成且该钢筋直径为10-14mm。
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| CN201721195588.6U CN207567800U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种超厚筏板基础用钢筋定位支撑架 |
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| CN201721195588.6U CN207567800U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种超厚筏板基础用钢筋定位支撑架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110984205A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大体积混凝土筏板钢筋支架制作方法 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201721195588.6U patent/CN207567800U/zh active Active
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