CN212534174U - 一种筏板基础钢筋支撑工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业与民用建筑基础筏板钢筋安装的技术领域，尤其是涉及一种筏板基础钢筋支撑工具，其包括通丝立柱锁脚和垂直设置在通丝立柱锁脚上的通丝立柱，通丝立柱锁脚为倒扣设置的热轧轻型槽钢，通丝立柱为螺杆，螺杆的一端垂直设置在热轧轻型槽钢远离槽口的一侧面上，热轧轻型槽钢远离槽口的表面用于支撑下层钢筋网片，螺杆上螺纹连接有钢筋支撑定位器，钢筋定位器包括螺纹连接在螺杆上的螺帽和水平固接在螺帽周面的支撑板，支撑板用于支撑上层钢筋网片。本实用新型的目的之一是提供一种筏板基础钢筋支撑工具，其具有操作工序少、提高施工效率和降低施工成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业与民用建筑基础筏板钢筋安装的技术领域，尤其是涉及一种筏板基础钢筋支撑工具。
背景技术
目前筏板基础能够充分发挥地基承载力且对于不均匀沉降的抵抗能力较强，因此多用于厚度2m以内的高层建筑大体积混凝土基础工程，大体积混凝土基础是指边长大于20m、厚度大于1.0m、体积大于400m³的大型基础，其钢筋安装施工具有钢筋用量高、自重大、规格型号繁多、布筋密集等特点，基础上层钢筋网悬空搁置，上下排钢筋高差大、标高变化较多，安装工艺十分复杂。
为保证筏板基础上下层钢筋网片定位准确、牢固，同时确保基础主筋保护层厚度及作业面施工人员安全，目前常规工艺技术中，筏板基础上下层钢筋网片之间采取增设钢筋或型钢支架，作为筏板上层钢筋的支撑定位措施。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述施工中需要在上下层钢筋网片之间焊接大量的钢筋和钢支架，操作工序多、焊接量大和施工效率低，并且焊接使用的钢筋和钢支架均为一次性使用，需要消耗大量的钢材，大大增加了施工成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种筏板基础钢筋支撑工具，其具有操作工序少、提高施工效率和降低施工成本的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种筏板基础钢筋支撑工具，包括通丝立柱锁脚和垂直设置在通丝立柱锁脚上的通丝立柱，所述通丝立柱锁脚为倒扣设置的热轧轻型槽钢，所述通丝立柱为螺杆，所述螺杆的一端垂直设置在所述热轧轻型槽钢远离槽口的一侧面上，所述热轧轻型槽钢远离槽口的表面用于支撑下层钢筋网片，所述螺杆上螺纹连接有钢筋支撑定位器，所述钢筋支撑定位器包括螺纹连接在螺杆上的短螺帽和水平固接在短螺帽周面的支撑板，所述支撑板用于支撑上层钢筋网片。
通过采用上述技术方案，本申请设置的通丝立柱锁脚、通丝立柱和钢筋支撑定位器，具有构造简单、装拆方便、安全稳定、通用性强、周转率高等特性，可以替代常规的钢筋马凳、型钢支架支撑筏板钢筋的传统工艺，解决大体积混凝土基础钢筋安装普遍存在的工序繁复、人工成本高、支架规格及间距不规范、支撑位移失稳等弊端，有效防止安全生产及工程质量易发的事故隐患，促进钢筋隐蔽工程的可控性，提升钢筋安装工程的整体质量，确保大体积混凝土基础工程实体结构安全。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热轧轻型槽钢远离槽口的表面上垂直固接长螺帽，所述螺杆的下端螺纹连接在所述长螺帽上。
通过采用上述技术方案，设置的长螺帽，让螺杆能够旋拧到长螺帽上，使两者之间能够方便拆卸，当混凝土浇筑完成并处于初凝的状态时，工作人员可以将螺杆从通丝立柱锁脚上拧下，进行简单清理后，可以进行下次使用，节省了大量的材料费用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上套设有PVC套管，并且所述PVC套管位于所述短螺帽和所述长螺帽之间，所述PVC套管上端与所述短螺帽抵接，下端与所述长螺帽抵接。
通过采用上述技术方案，设置的PVC套管能够套设在螺杆上，在浇筑混凝土时，能够防止混凝土与螺杆有大量的接触，以便后续很方便快捷的将螺杆从通丝立柱锁脚上取下，将螺杆取下后，不用进行过多的清理，就可以投入到下次的使用，节省了大量的操作工序。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板为短角钢，所述短角钢的长向边肋与所述短螺帽固接，并且所述短角钢的长向边肋与所述螺杆平行设置，所述短角钢的短向边肋与所述螺杆垂直设置，所述短角钢的短向边肋用于支撑上层钢筋网片。
通过采用上述技术方案，设置的角钢可以更好的支撑好上层钢筋网片，并且将上层钢筋网片的钢筋焊接到角钢上时，可以先将钢筋抵接到角钢的长向边肋和短向边肋抵接的位置，并且将钢筋和角钢的短向边肋与进行焊接就行，减少了焊接的工作量，提高了工作的效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两所述螺杆的上端设置有将两者连成整体的连梁板。
通过采用上述技术方案，设置的连梁板能够将相邻两个支撑工具的螺杆连成整体，增加支撑工具的稳定性，防止上层钢筋网片由于重量较大，使支撑工具发生倾倒，无法有效的对上层钢筋网片提供支撑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连梁板的两端开设有螺孔，相邻两所述螺杆的上端可以穿过所述螺孔，在所述连梁板的上下两侧且位于所述螺杆的位置螺纹连接有一对紧固螺帽，所述紧固螺帽可以将连梁板固定在所述螺杆上。
通过采用上述技术方案，开设在连梁板上的螺孔和设置在连梁板上的紧固螺帽，使螺杆和连梁板之间能够方便拆卸，以便后期对连梁板进行回收再次利用，减少连梁板材的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连梁板为角钢梁，所述螺孔开设在所述角钢梁的长向边肋上。
通过采用上述技术方案，设置的角钢能够增强相邻两支撑工具之间的连接强度，通过支撑工具上部的支撑板及下部的通丝立柱锁脚分别与筏板基础上下层钢筋焊接，使支撑工具与连梁板组合成的门架结构与筏板基础上下层钢筋形成完整的结构连接，进而组合为超静定空间体系，具有良好的结构刚度及抗水平位移性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两所述短角钢的开口朝相对的方向设置。
通过采用上述技术方案，相邻两角钢的开口朝相对的方向设置，利用角钢作为支座，便于纵向通长焊接水平钢筋支撑，使角钢与上层钢筋网片之间未焊接前，将支撑工具连接成连续的刚性门式支架，支撑工具间形成有效的支撑。防止上层钢筋网片安装发生晃动，导致后续无法与角钢进行焊接，从而使工作效率变低。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请设置的通丝立柱锁脚、通丝立柱和钢筋支撑定位器，具有构造简单、装拆方便、安全稳定、通用性强、周转率高等优点，并且可以替代常规的钢筋马凳、型钢支架支撑筏板钢筋的传统工艺，解决大体积混凝土基础钢筋安装普遍存在的工序繁复、人工成本高、支架规格及间距不规范、支撑位移失稳等问题，有效防止安全生产及工程质量易发的事故隐患，促进钢筋隐蔽工程的可控性，提升钢筋安装工程的整体质量，确保大体积混凝土基础工程实体结构安全；
2.设置的PVC套管能够套设在螺杆上，在浇筑混凝土时，能够防止混凝土与螺杆有大量的接触，以便后续很方便快捷的将螺杆从通丝立柱锁脚上取下，将螺杆取下后，不用进行过多的清理，就可以投入到下次的使用，节省了大量的操作工序；
3.设置的连梁板能够将相邻两个支撑工具的螺杆连成整体，增加支撑工具的稳定性，防止上层钢筋网片由于重量较大，使支撑工具发生倾倒，无法有效的对上层钢筋网片提供支撑。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例体现通丝立柱锁脚的示意图；
图3是本实施例体现钢筋定位器的示意图；
图4是本实施例体现连梁板的示意图；
图5是支撑工具支撑上下两层钢筋网片的示意图。
图中，1、通丝立柱锁脚；11、长螺帽；12、热轧轻型槽钢；2、通丝立柱；21、螺杆；3、钢筋支撑定位器；31、支撑板；311、短角钢；32、短螺帽；4、PVC套管；5、连梁板；51、螺孔；52、紧固螺帽；53、角钢梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种筏板基础钢筋支撑工具，包括通丝立柱锁脚1、通丝立柱2和钢筋支撑定位器3，通丝立柱2垂直设置在通丝立柱锁脚1上，钢筋支撑定位器3安装在通丝立柱2上，在使用时，在地面上等距摆放好若干通丝立柱锁脚1，然后将通丝立柱2安装到通丝立柱锁脚1上，并且调节好钢筋定位器在通丝立柱2上的高度，然后将下层钢筋网片放置到通丝立柱锁脚1上，上层钢筋网片放置到钢筋支撑定位器3上，在上下两层钢筋网片之间设置有若干组支撑工具。
参照图1和图2，通丝立柱锁脚1包括长螺帽11和轻质的热轧轻型槽钢12，长螺帽11垂直焊接在热轧轻型槽钢12远离槽口的表面上且靠近热轧轻型槽钢12一侧的位置，长螺帽11和热轧轻型槽钢12之间沿圆周连续焊，角焊缝高度6mm，热轧轻型槽钢12底座可兼做筏板基础下层钢筋保护层的控制工具，热轧轻型槽钢12远离槽口的表面用于支撑下层钢筋网片，并且与下层钢筋网片焊接。
通丝立柱2为螺杆21，螺杆21的下端螺纹连接到长螺帽11上并旋转到长螺帽11的底部。
参照图1和图3，钢筋支撑定位器3包括支撑板31和短螺帽32，支撑板31为短角钢311，短角钢311和短螺帽32焊接组合制成，短角钢311的长向边肋与短螺帽32固接且与螺杆21平行设置，短角钢311的短向边肋与螺杆21垂直设置，并且短角钢311的开口朝上且朝远离通丝螺柱的方向，短角钢311的短向边肋且靠近短角钢311长向边肋的一侧用于支撑上层钢筋网片，短角钢311的短向边肋与上层钢筋网片固接，短螺帽32的周面与短角钢311的一侧焊接，并且短螺帽32和短角钢311之间采用双面连续焊，角焊缝高度5mm，使短螺帽32顶面与短角钢311长向边肋的上边缘平齐，短螺帽32与螺杆21螺纹连接，使钢筋支撑定位器3能够在螺杆21上进行调节，以便适应不同厚度的筏形基础钢筋的安装施工，钢筋支撑定位器3可兼做筏板顶面找平标高的控制工具，相邻两短角钢311的开口朝相对的方向设置，便于利用短角钢311作为支座纵向通长焊接水平钢筋支撑，使短角钢311与上层钢筋网片之间未焊接前，将支撑工具连接成连续的刚性门式支架，支撑工具间形成有效的支撑。防止上层钢筋网片安装发生晃动，导致后续无法与短角钢311进行焊接，从而使工作效率变低。
参照图1和图5，在螺杆21上且位于长螺帽11和短螺帽32之间套设有PVC套管4，PVC套管4的上下两端分别与长螺帽11和短螺帽32抵接，当工作人员将上下两层钢筋网片通过支撑工具支撑完成后，需要向上下两层钢筋网片之间浇筑混凝土，设置的PVC套管4，能够防止混凝土直接浇筑到螺杆21上，当螺杆21在混凝土浇筑完成后，并且在混凝土初凝固的状态下，螺杆21能从长螺帽11上拧下，并从上下两层钢筋网片之间的混凝土上取下，对螺杆21进行简单清理后不影响下次使用，节约了资源并且防止了耗材的大量浪费。
在相邻两通丝立柱2之间设置有连梁板5，连梁板5用于将相邻两通丝立柱2连成整体，连梁板5安装在通丝立柱2的上端，在连梁板5长度方向的两端开设有螺孔51，相邻两通丝立柱2的上端可以分别穿过螺孔51，在连梁板5位于螺孔51的上下两侧对称设置有紧固螺帽52，并且两紧固螺帽52螺纹连接到螺杆21上，使连梁板5能够固接在通丝立柱2上，使相邻两个支撑工具之间能够连成整体。
进一步的，连梁板5为呈L形的角钢梁53，螺孔51开设在角钢梁53的长向边肋板上，设置的角钢梁53能够增强相邻两支撑工具之间的连接强度，通过支撑工具上部的短角钢311及下部的热轧轻型槽钢12分别与筏板基础上下层钢筋焊接，使支撑工具与角钢梁53组合成的门架结构与筏板基础上下层钢筋形成完整的结构连接，进而组合为超静定空间体系，具有良好的结构刚度及抗水平位移性能。
本实施例支撑工具的安装步骤为：在上下两层钢筋网片之间安装支撑工具时，首先确定需要在钢筋网片上安装的间距，然后按照设置好的间距放置通丝立柱锁脚1，并且将下层钢筋网片的纵向钢筋与通丝立柱锁脚1的热轧轻型槽钢12顶面焊接，在下层钢筋网片安装完成后，将通丝立柱2的下端螺纹连接到长螺帽11上，并旋转到长螺帽11底部，然后将PVC套管4套设在通丝立柱2上，接着将钢筋支撑定位器3安装到通丝立柱2上，使短螺帽32与通丝立柱2螺纹连接，并旋调至钢筋支撑定位器3的顶面标高，然后将角钢梁53安装在相邻的两通丝立柱2上端，并且将上层钢筋网片安装到钢筋支撑定位器3的短角钢311上，使上层钢筋网片的纵向钢筋与短角钢311进行焊接，最后在上下两层钢筋网片的四周安装模板并浇筑混凝土。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：包括通丝立柱锁脚(1)和垂直设置在通丝立柱锁脚(1)上的通丝立柱(2)，所述通丝立柱锁脚(1)为倒扣设置的热轧轻型槽钢(12)，所述通丝立柱(2)为螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端垂直设置在所述热轧轻型槽钢(12)远离槽口的一侧面上，所述热轧轻型槽钢(12)远离槽口的表面用于支撑下层钢筋网片，所述螺杆(21)上螺纹连接有钢筋支撑定位器(3)，所述钢筋支撑定位器(3)包括螺纹连接在螺杆(21)上的短螺帽(32)和水平固接在短螺帽(32)周面的支撑板(31)，所述支撑板(31)用于支撑上层钢筋网片。
2.根据权利要求1所述的一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：所述热轧轻型槽钢(12)远离槽口的表面上垂直固接长螺帽(11)，所述螺杆(21)的下端螺纹连接在所述长螺帽(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：所述螺杆(21)上套设有PVC套管(4)，并且所述PVC套管(4)位于所述短螺帽(32)和所述长螺帽(11)之间，所述PVC套管(4)上端与所述短螺帽(32)抵接，下端与所述长螺帽(11)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：所述支撑板(31)为短角钢(311)，所述短角钢(311)的长向边肋与所述短螺帽(32)固接，并且所述短角钢(311)的长向边肋与所述螺杆(21)平行设置，所述短角钢(311)的短向边肋与所述螺杆(21)垂直设置，所述短角钢(311)的短向边肋用于支撑上层钢筋网片。
5.根据权利要求1所述的一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：相邻两所述螺杆(21)的上端设置有将两者连成整体的连梁板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：所述连梁板(5)的两端开设有螺孔(51)，相邻两所述螺杆(21)的上端可以穿过所述螺孔(51)，在所述连梁板(5)的上下两侧且位于所述螺杆(21)的位置螺纹连接有一对紧固螺帽(52)，所述紧固螺帽(52)可以将连梁板(5)固定在所述螺杆(21)上。
7.根据权利要求6所述的一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：所述连梁板(5)为角钢梁(53)，所述螺孔(51)开设在所述角钢梁(53)的长向边肋上。
8.根据权利要求4所述的一种筏板基础钢筋支撑工具，其特征在于：相邻两所述短角钢(311)的开口朝相对的方向设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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