CN202658883U

CN202658883U - 空间网格模板支撑体系

Info

Publication number: CN202658883U
Application number: CN 201220173106
Authority: CN
Inventors: 费建伟; 朱罗军; 金海�; 王生宏; 罗浩; 黄功文
Original assignee: HANGZHOU HENGDA STEEL STRUCTURE CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU HENGDA STEEL STRUCTURE CO Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-04-20

Abstract

本实用新型涉及建筑钢结构，旨在提供一种空间网格模板支撑体系。该支撑体系包括支座夹具，以及至少4个在水平方向上纵横排列的四角锥形空间网架的承力单元；每个承力单元均包括4根锥顶方管、4根斜腹杆和1个锥尖铸钢件；各相邻锥顶方管的相互贴合紧固，从而构成网格状的支撑体系的主体；各锥尖铸钢件分别通过主拉杆和次拉杆与相邻承力单元的锥尖铸钢件相连，位于最外沿的还通过花篮螺栓拉杆接至一个支座夹具。本实用新型可根据不同钢梁高度、次梁间距，进行水平、竖向自由调节。连接可靠，整体稳定性好；机械化程度高，运输、安装方便；适应整体提升施工要求，连接简单，材料周转灵活；减少工作量、施工速度快，可重复使用。

Description

空间网格模板支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构，具体涉及空间网格模板支撑体系。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，近十年来钢结构在多层、高层、钢结构住宅等钢结构建筑应用越来越多，并且已替代传统混凝土结构逐渐成为建筑领域的主要新生力量。

在多数钢结构中，特别是多、高层钢结构，现有的楼板结构以压型钢板与混凝土组合结构应用较广泛。此类组合结构与传统脚手架支模浇筑混凝土相比不需要搭设脚手架，相邻楼层间可同时进行施工，具有施工速度快，操作简便，节省材料费、人工费，提高工效等优点。但是，现在所使用的楼承板主要以镀锌板为主，当作为结构受力构件使用时，楼承板的防火性能亦不能满足规范要求，需另刷防火处理，增加了施工和材料成本，不经济。普通楼承板自身构造为凹凸型板，在同等受力条件下，组合楼板的总厚度比现浇支模混凝土板要厚，并且达到一定跨度时，需要通过改变楼承板厚度，或在板底下设置临时支撑或减小次梁间距等来提高承载力，此类做法亦不经济同时也影响工程施工进度。

目前亦有桁架式模板支撑体系，采用无支撑楼板支撑体系主要以楼面梁作为受力支座，此类体系构件自重轻、安装方便、材料利用率高、施工速度快，但存在此类体系是平面桁架结构，整体稳定性差，桁架节点及其部件难以做到工厂化、商品化，其机械化程度低，且材料用量相对较大、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服压型模板组合结构体系与桁架式模板支撑体系的局限性，提供一种空间网格模板支撑体系。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种空间网格模板支撑体系，包括作为支撑构件的支座夹具；该支撑体系包括至少4个在水平方向上纵横排列的四角锥形空间网架的承力单元；每个承力单元均包括4根锥顶方管、4根斜腹杆和1个锥尖铸钢件；4根锥顶方管依次首尾相连焊接形成矩形结构，各斜腹杆的一端分别与该矩形结构的顶点连接，另一端均连接至锥尖铸钢件；各锥顶方管上设置螺孔，并由螺栓实现相邻锥顶方管的相互贴合紧固，从而构成网格状的支撑体系的主体；各锥尖铸钢件分别通过主拉杆和次拉杆与相邻承力单元的锥尖铸钢件相连；每个位于支撑体系最外沿的承力单元的锥尖铸钢件还连接有一根花篮螺栓拉杆，每根花篮螺栓拉杆的另一端则接至一个支座夹具。

作为一种改进，所述支座夹具包括设于楼面H型钢两个端面板之间的钢支柱底托、钢管支柱、调节螺母、调节螺纹管、支托螺母和支托；其中，钢支座底托与钢管支柱的底部焊接，钢管支柱的顶部与带螺纹的调节螺母焊接，钢管支柱内部套设调节螺纹管，调节螺纹管具有与调节螺母配合的螺纹；调节螺纹管的顶端设支托螺母，其上方安设支托；所述支托与悬挑方管焊接连接；悬挑方管上设有若干圆孔，其外部套设滑动套管；滑动套管上也设有若干圆孔，悬挑方管及滑动套管通过螺栓实现固定；滑动套管的下部与螺纹管的一端固定连接，螺纹管的另一端则固定于夹具支座的底部；所述花篮螺栓拉杆的一个端部接至支座夹具的悬挑方管上。

作为一种改进，所述支座夹具还包括调节垫块和底托支架；底托支架是带有U形槽的部件，U形槽的深度大于钢支柱底板厚度，钢管支柱通过钢支柱底板与U形槽的连接实现横向间距调节；所述调节垫块具有中间厚两端薄的形状，且与底托支架的U形槽连接用于防止钢管支柱的自由滑动。

作为一种改进，所述锥尖铸钢件设有带螺纹的孔或突出的直螺纹杆，所述主拉杆和次拉杆的两端均设有与之相配合的螺纹。

钢支座底托为方形钢块，是钢管支柱的承力部件；支托螺母用于承受支托传来的力以及固定支托高度；支托起到固定悬挑方管的作用。滑动套管直径略大于悬挑方管，均带有圆孔，可自由调整相对位置以适应不同梁间距的要求。调节螺母可将调节螺纹管与钢管支柱通过螺纹有效连接，通过螺母可改变调节螺纹管的竖向高度。施工所用的钢模板安装于支撑体系的锥顶方管之上，其端部位于所述悬挑方管上或锥尖方管上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的空间网格模板支撑体系是采用四角锥形空间网架为承力单元，两端由夹具固定组成空间受力体系。可根据不同钢梁高度、次梁间距，进行水平、竖向自由调节。本实用新型连接可靠，整体稳定性好；网架节点及其部件可做到工厂化，商品化，机械化程度高；运输、安装方便；适应整体提升施工要求，连接简单，材料周转灵活；减少工作量、施工速度快，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型中的夹具结构示意图；

图2为本实用新型中四角锥形承力单元结构示意图；

图3为本实用新型的空间网格模板支撑体系结构示意图；

图4为图3中纵向结构示意图；

图5为图3中横向结构示意图。

附图标记为：1钢支柱底托，2钢管支柱，3调节垫块，4底托支架，5卡座螺栓，6调节螺母，7调节螺纹管，8支托螺母，9支托，10悬挑方管，11滑动套管，12螺纹管，13钢模板，14楼面H型钢，15螺孔，16锥顶方管，17斜腹杆，18锥尖铸钢件，19花篮螺栓拉杆，20主拉杆，21次拉杆。

具体实施方式

本实用新型中的空间网格模板支撑体系，包括楼面H型钢14和钢模板13；该支撑体系包括至少四个在水平方向上纵横排列的四角锥形空间网架的承力单元；每个承力单元均包括四根锥顶方管16、四根斜腹杆17和一个锥尖铸钢件18；四根锥顶方管16依次首尾相连焊接形成矩形结构，各斜腹杆17的一端分别与该矩形结构的顶点连接，另一端均连接至锥尖铸钢件18；各锥顶方管16上设置螺孔15，并由螺栓实现相邻锥顶方管16的相互贴合紧固，从而构成网格状的支撑体系的主体；各锥尖铸钢件18分别通过主拉杆20和次拉杆21与相邻承力单元的锥尖铸钢件18相连；每个位于支撑体系最外沿的承力单元的锥尖铸钢件18还连接有一根花篮螺栓拉杆19，每根花篮螺栓拉杆19的另一端则接至一个支座夹具的悬挑方管10上。

所述钢模板13安装于支撑体系的锥顶方管16之上。

所述锥尖铸钢件18设有带螺纹的孔，所述主拉杆20和次拉杆21的两端均设有相配合的螺纹。

所述支座夹具包括设于楼面H型钢14两个端面板之间的钢支柱底托1、钢管支柱2、调节螺母6、调节螺纹管7、支托螺母8和支托9；其中，钢支座底托1与钢管支柱2的底部焊接，钢管支柱2的顶部与带螺纹的调节螺母6焊接，钢管支柱2内部套设调节螺纹管7，调节螺纹管7具有与调节螺母6配合的螺纹；调节螺纹管7的顶端设支托螺母8，其上方安设支托9；支托9与悬挑方管10焊接连接；悬挑方管10上设有若干圆孔，其外部套设滑动套管11；滑动套管11上也设有若干圆孔，悬挑方管10及滑动套管11通过螺栓和螺纹管12实现固定；所述钢模板13的端部铺设于悬挑方管10上。

所述支座夹具还包括调节垫块3和底托支架4；底托支架4是带有U形槽的部件，U形槽的深度大于钢支柱底托1厚度，钢管支柱2通过钢支柱底托1与U形槽的连接实现横向间距调节；所述调节垫块3具有中间厚两端薄的形状，且与底托支架4的U形槽连接用于防止钢管支柱2的自由滑动。

钢支座底托1为方形钢块，是钢管支柱2的承力部件；支托螺母8用于承受支托9传来的力以及固定支托9高度；支托起到固定悬挑方管10的作用。滑动套管11直径略大于悬挑方管10，均带有圆孔，可自由调整相对位置以适应不同梁间距的要求。调节螺母可将调节螺纹管7与钢管支柱2通过螺纹有效连接，通过螺母可改变调节螺纹管7的竖向高度。

实施方式：在图1中将钢管支柱2、调节螺母6与钢支柱底托1焊接连接，将连接成整体的钢支柱底托1、钢管支柱2通过带槽的底托支架4连接，调节螺纹管7、支托螺母8、支托9、悬挑方管10焊接连接，将连成整体的调节螺纹管7、支托螺母8、支托9、悬挑方管10通过螺纹与钢管支柱2连接。通常钢支柱底托1、钢管支柱2、调节垫块3、调节螺母6、调节螺纹管7、支托螺母8、支托9、悬挑方管10、花篮螺栓拉杆19、主拉杆20和次拉杆21可在工厂进行，底托支架4、卡座螺栓5、滑动套管11、螺纹管12、钢模板13、楼面H型钢14、锥顶方管16、斜腹杆17、锥尖铸钢件18可在现场连接。将连接成整体的具有四角锥形空间网架承力单元的支撑体系，整体提升至楼面标高与夹具固定，并可适当调整间距，完毕后在支撑体系上铺设钢模13，进行混凝土浇筑。

Claims

1.一种空间网格模板支撑体系，包括作为支撑构件的支座夹具；其特征在于，该支撑体系包括至少4个在水平方向上纵横排列的四角锥形空间网架的承力单元；

每个承力单元均包括4根锥顶方管、4根斜腹杆和1个锥尖铸钢件；4根锥顶方管依次首尾相连焊接形成矩形结构，各斜腹杆的一端分别与该矩形结构的顶点连接，另一端均连接至锥尖铸钢件；各锥顶方管上设置螺孔，并由螺栓实现相邻锥顶方管的相互贴合紧固，从而构成网格状的支撑体系的主体；各锥尖铸钢件分别通过主拉杆和次拉杆与相邻承力单元的锥尖铸钢件相连；每个位于支撑体系最外沿的承力单元的锥尖铸钢件还连接有一根花篮螺栓拉杆，每根花篮螺栓拉杆的另一端则接至一个支座夹具。

2.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于，所述支座夹具包括设于楼面H型钢两个端面板之间的钢支柱底托、钢管支柱、调节螺母、调节螺纹管、支托螺母和支托；其中，钢支座底托与钢管支柱的底部焊接，钢管支柱的顶部与带螺纹的调节螺母焊接，钢管支柱内部套设调节螺纹管，调节螺纹管具有与调节螺母配合的螺纹；调节螺纹管的顶端设支托螺母，其上方安设支托；所述支托与悬挑方管焊接连接；悬挑方管上设有若干圆孔，其外部套设滑动套管；滑动套管上也设有若干圆孔，悬挑方管及滑动套管通过螺栓实现固定；滑动套管的下部与螺纹管的一端固定连接，螺纹管的另一端则固定于夹具支座的底部；所述花篮螺栓拉杆的一个端部接至支座夹具的悬挑方管上。

3.根据权利要求2所述的支撑体系，其特征在于，所述支座夹具还包括调节垫块和底托支架；底托支架是带有U形槽的部件，U形槽的深度大于钢支柱底板厚度，钢管支柱通过钢支柱底板与U形槽的连接实现横向间距调节；所述调节垫块具有中间厚两端薄的形状，且与底托支架的U形槽连接用于防止钢管支柱的自由滑动。

4.根据权利要求1至3任意一项中所述的支撑体系，其特征在于，所述锥尖铸钢件设有带螺纹的孔或突出的直螺纹杆，所述主拉杆和次拉杆的两端均设有与之相配合的螺纹。