CN111441572A - 一种楼承板的倒挂式支撑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及住宅楼板浇筑的支撑领域，尤其涉及一种楼承板的倒挂式支撑系统，包括多个桁架梁和用于支撑楼承板的多个木楞，所述桁架梁的两端均设有用于挂接于所述下翼缘的卡口倒挂件，所述卡口倒挂件的卡口部设有用于从下向上顶紧所述下翼缘的顶紧螺栓，所述桁架梁的两端还设有若干紧固销孔，所述紧固销孔内安装有用于防止所述卡口倒挂件侧向移动的紧固销；所述桁架梁上设置有若干个竖直的预埋管，所述预埋管设有内螺纹，所述预埋管内设有向上伸出所述预埋管并可通过螺纹方式调节高度的第一U型安装托架，用于支撑所述木楞。安拆便捷、自重轻，两人即可完成安装，可进行多层同时施工，大量节约成本，板底平整美观，提升整体装配效率。

Description

一种楼承板的倒挂式支撑系统
技术领域
本发明涉及住宅楼板浇筑的支撑领域，尤其涉及一种楼承板的倒挂式支撑系统。
背景技术
目前，钢结构的高层住宅建筑的楼板结构多采用钢结构—混凝土的混合结构，也就是说，每层楼板的浇筑，需要楼承板的支撑系统，在支撑系统上设好钢结构，然后浇筑混凝土，养护一段时间之后，再拆除支撑系统，就完成了该层楼板的浇筑工作。
现有技术中，对于高层的现浇混凝土楼板的浇筑支撑系统主要有两种：1、满堂红落地支架；2、钢筋桁架模板或者压型钢板楼承板支架。
其中，满堂红落地支架需要在地面或者下一层进行支架搭设，此搭设方式周转料投入大，施工所需工期较长，需投入费用较高，由于占用下一层的施工空间，下层的施工需等待脚手架拆除完成后才可以着手开始，每层楼板浇筑均制约下层的施工。而压型钢板楼板，首先需要采用吊机设备辅助吊装，限制吊装设备的使用，占用吊机垂直运输时间，机械台班费用大；其次压型钢板楼承板的含钢量大，造价高；管线敷设施工时，垂直与板肋敷设须放置在板肋上部，对于板厚较小的楼板会影响到上部钢筋施工空间。虽然单板的价格低廉，但是由于其施工繁琐，所需人工量大，综合造价反而偏高，经济效率低。压型钢板楼承板板肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，钢筋绑扎繁琐，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率缓慢。所以，针对钢梁支承结构、层高较高的现浇混凝土楼板支撑，需要提供一种更先进的支撑施工装置。
发明内容
本发明旨在提供一种楼承板的倒挂式支撑系统，自重轻，跨度范围可调节，安拆简便，支撑快捷，成本低。
本发明提供的技术方案是：一种楼承板的倒挂式支撑系统，装配于工字钢梁与钢柱所连接而成的框架结构上，所述工字钢梁为包括上翼缘、腹板以及下翼缘的刚性件；所述倒挂式支撑系统包括多个桁架梁和用于支撑楼承板的多个木楞，所述桁架梁的两端均设有用于挂接于所述下翼缘的卡口倒挂件，所述卡口倒挂件的卡口部设有用于从下向上顶紧所述下翼缘的顶紧螺栓，所述桁架梁的两端还设有若干紧固销孔，所述紧固销孔内安装有用于防止所述卡口倒挂件侧向移动的紧固销；所述桁架梁上设置有若干个竖直的预埋管，所述预埋管设有内螺纹，所述预埋管内设有向上伸出所述预埋管并可通过螺纹方式调节高度的第一U型安装托架，用于支撑所述木楞。
具体的，所述第一U型安装托架包括与所述预埋管的内螺纹相配合的第一螺纹杆，及与所述第一螺纹杆的螺纹相适应的调节螺母，所述第一螺纹杆通过所述调节螺母固定在所述预埋管的顶端。
优选的，所述倒挂式支撑系统还包括用于支撑所述木楞的端部的第二U型安装托架，所述第二U型安装托架包括可旋转的空心圆管、底座及顶部的第二U型槽，所述空心圆管的上部与下部设有正反扣的内螺纹，所述底座上设有与所述空心圆管的下部内螺纹相配合的底座螺杆，所述第二U型槽的下部设有与所述空心圆管的上部内螺纹相配合的第二U型槽螺杆；
所述第二U型安装托架的底座抵接于所述下翼缘上。
优选的方案，相邻所述桁架梁之间的间距范围为1.0-1.3米。
优选的方案还有，所述桁架梁与所述木楞之间的水平夹角范围为75-105度。
优选的方案还有，所述桁架梁设有起拱方向。
此外，优选的方案还有，所述桁架梁的跨度范围为2.0米-5.0米。
有益效果是：与现有技术相比，首先、本发明采用普通材质的钢板及角钢下料加工而成，制作相对简单；其次、本发明可以直接挂在钢梁下翼缘上，不用每层搭设落地脚手管支撑，不受下层楼板施工的限制；其三、本发明可以多种跨度可自由调节，板底平整美观，自重轻，安拆简便，支撑快捷，可循环利用，整体使用成本较低；还有、本发明的钢结构安装不受楼板浇筑工序的影响，可错开区域同时进行施工，提升整体装配效率；此外、本发明可实现钢结构装配式住宅多层同时连续施工，可加快项目整体施工工期，减少人工及设备成本，减低总体施工成本。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本发明的安装布置实施例的示意图（局部）；
图2 为桁架梁的实施例的主视图；
图3 为桁架梁的两端均挂接于工字钢梁的下翼缘的实施例的示意图；
图4 为卡口倒挂件的实施例的主视图；
图5 为图4的左视图；
图6为第一U型安装托架的实施例的主视图；
图7 为第二U型安装托架的实施例的主视图；
其中的附图标记为：
1、工字钢梁；2、钢柱； 3、木楞；5、桁架梁；51、紧固销；52、卡口倒挂件；521、卡口部；522、顶紧螺栓；53、第一U型安装托架；531、第一U型槽；532、第一螺纹杆；533、调节螺母；54、预埋管；63、第二U型安装托架；631、第二U型槽；632、第二U型槽螺杆；633、空心圆管；634、底座螺杆；635、底座。
具体实施方式
如图1-图7所示，一种楼承板的倒挂式支撑系统，装配于工字钢梁1与钢柱2所连接而成的框架结构上，所述工字钢梁1为现有技术中的刚性结构，其包括上翼缘、腹板以及下翼缘构成的刚性件；所述倒挂式支撑系统包括多个桁架梁5和用于支撑楼承板的多个木楞3，所述桁架梁5的主体为角钢焊接而成，比较轻便；所述木楞3的跨度Y可根据需要设定；其中图1只是本实施例中的局部，其长宽及面积可根据住宅楼的长宽及面积来设定。所述桁架梁5的两端均设有用于挂接于所述下翼缘的卡口倒挂件52，所述工字钢梁1的所述下翼缘卡入所述卡口倒挂件52的卡口部521，所述卡口倒挂件52的卡口部521设有螺纹孔，顶紧螺栓522与螺纹孔的螺纹相互配合，顶紧螺栓522从下向上穿过螺纹孔，并向上顶紧所述下翼缘，将所述桁架梁5倒挂在所述工字钢梁1的所述下翼缘上，顶紧螺栓522优选为快速专用螺栓，如果用手拧不紧可采用专用工具，必须牢固地拧紧；所述桁架梁5的两端还设有若干紧固销孔，所述紧固销孔内安装有用于防止所述卡口倒挂件52侧向移动的紧固销51，从而防止所述卡口倒挂件52从所述桁架梁5的端部滑脱出去，其中所述紧固销孔以及紧固销51的数量可根据需要设定。所述桁架梁5上设置有若干个竖直贯穿孔，每个竖直贯穿孔的孔内设置有预埋管54，竖直贯穿孔的外部通过角钢焊接而增加其强度；预埋管54的数量和设置方式，可根据所述桁架梁5跨度X的需要，将所述桁架梁5设为n等份，每等份设有一个预埋管54，如图1-3所示，预埋管54的实施例数量n=2；所述预埋管54设有内螺纹，所述预埋管54内设有向上伸出所述预埋管54并可通过螺纹方式调节高度的第一U型安装托架53，用于支撑所述木楞3，由于第一U型安装托架53与所述预埋管54之间通过螺纹方式进行调节，使得第一U型安装托架53能够调节高度，从而实现对其上方的木楞3以及木楞3上方的楼承板的有效支撑。与现有技术相比，首先、本发明的实施例采用普通材质的钢板及角钢下料加工而成，制作相对简单；其次、本发明的实施例可以直接挂在钢梁下翼缘上，不用每层搭设落地脚手管支撑，不受下层楼板施工的限制；其三、本发明的实施例可以多种跨度可自由调节，板底平整美观，自重轻，安拆简便，支撑快捷，可循环利用，整体使用成本较低；还有、本发明的钢结构安装实施例不受楼板浇筑工序的影响，可错开区域同时进行施工，提升整体装配效率；此外、本发明的实施例可实现钢结构装配式住宅多层同时连续施工，可加快项目整体施工工期，两人即可完成安装，减少人工及设备成本，减低总体施工成本。
如图2、图3及图6所示，所述第一U型安装托架53包括与所述预埋管54的内螺纹相配合的第一螺纹孔532，及与所述第一螺纹孔532的螺纹相适应的调节螺母533，所述第一螺纹孔532通过所述调节螺母533固定在所述预埋管54的顶端，所述预埋管54的底端可以通过螺纹紧固件安装在所述桁架梁5上，使得所述预埋管54能够保持直立；所述第一U型安装托架53的顶部设有第一U型槽531，第一U型槽531卡在所述预埋管54的上方，旋转所述调节螺母533，第一螺纹孔532会上下移动，因此能够调整第一U型槽531至合适高度，以顶撑木楞3，再将所述调节螺母533顶紧，测量水准。
如图7所示，所述倒挂式支撑系统还包括用于支撑所述木楞3的端部的第二U型安装托架63，所述第二U型安装托架63包括可旋转的空心圆管633、底座及顶部的第二U型槽631，所述空心圆管633的上部与下部设有正反扣的内螺纹，所述底座635上设有与所述空心圆管633的下部内螺纹相配合的底座螺杆634，所述第二U型槽631的下部设有与所述空心圆管633的上部内螺纹相配合的第二U型槽螺杆632；所述第二U型安装托架63的底座635抵接于所述下翼缘上。
如图1所示，所述桁架梁5之间的间距L可调节，相邻所述桁架梁5之间的间距L的范围为1.0-1.3米。桁架梁5的排布方向应与楼承板的排布方向一致，一般相邻所述桁架梁5之间的间距L设为1.2米左右，均匀分布，如果安装时与另一桁架梁5有冲突时可适当调整间距L，但是原则上相邻所述桁架梁5之间的间距L不能大于1.3米。
如图1所示，所述桁架梁5与所述木楞3之间的水平夹角A的范围为75-105度。
优选的实施例还有，所述桁架梁5设有起拱方向，用于消除所述桁架梁5在负载作用下的下挠，保证板底平整美观。
如图1所示，所述桁架梁5的跨度X的范围为2.0米-5.0米，例如X=2.5米，X=3.0米，X=3.3米，X=3.6米，或X=4.0米，等等，可根据需要设定。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种楼承板的倒挂式支撑系统，装配于工字钢梁与钢柱所连接而成的框架结构上，所述工字钢梁为包括上翼缘、腹板以及下翼缘的刚性件；其特征在于，所述倒挂式支撑系统包括多个桁架梁和用于支撑楼承板的多个木楞，所述桁架梁的两端均设有用于挂接于所述下翼缘的卡口倒挂件，所述卡口倒挂件的卡口部设有用于从下向上顶紧所述下翼缘的顶紧螺栓，所述桁架梁的两端还设有若干紧固销孔，所述紧固销孔内安装有用于防止所述卡口倒挂件侧向移动的紧固销；所述桁架梁上设置有若干个竖直的预埋管，所述预埋管设有内螺纹，所述预埋管内设有向上伸出所述预埋管并可通过螺纹方式调节高度的第一U型安装托架，用于支撑所述木楞。
2.根据权利要求1所述的楼承板的倒挂式支撑系统，其特征在于，所述第一U型安装托架包括与所述预埋管的内螺纹相配合的第一螺纹杆，及与所述第一螺纹杆的螺纹相适应的调节螺母，所述第一螺纹杆通过所述调节螺母固定在所述预埋管的顶端。
3.根据权利要求1所述的楼承板的倒挂式支撑系统，其特征在于，所述倒挂式支撑系统还包括用于支撑所述木楞的端部的第二U型安装托架，所述第二U型安装托架包括可旋转的空心圆管、底座及顶部的第二U型槽，所述空心圆管的上部与下部设有正反扣的内螺纹，所述底座上设有与所述空心圆管的下部内螺纹相配合的底座螺杆，所述第二U型槽的下部设有与所述空心圆管的上部内螺纹相配合的第二U型槽螺杆；
所述第二U型安装托架的底座抵接于所述下翼缘上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的楼承板的倒挂式支撑系统，其特征在于，相邻所述桁架梁之间的间距范围为1.0-1.3米。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的楼承板的倒挂式支撑系统，其特征在于，所述桁架梁与所述木楞之间的水平夹角范围为75-105度。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的楼承板的倒挂式支撑系统，其特征在于，所述桁架梁设有起拱方向。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的楼承板的倒挂式支撑系统，其特征在于，所述桁架梁的跨度范围为2.0米-5.0米。
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