CN205852606U - 三维空间管桁架拼装胎架 - Google Patents

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陈先明
梅宇晨
王传英
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本实用新型公开了一种三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:包括n个平行设置的支撑单元、以及连接各支撑单元的纵向水平梁;支撑单元包括基座,基座上从左往右依次设有左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱,螺栓穿过螺栓连接孔将左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱固定在基座上;左支撑立柱上设有左支撑托梁,螺栓穿过螺栓连接孔将左支撑托梁固定在左支撑立柱上;右支撑立柱上设有右支撑托梁,螺栓穿过螺栓连接孔将右支撑托梁固定在右支撑立柱上;在左支撑托梁、右支撑托梁上设可移动的卡板。本实用新型操作方便、适用性强、能重复利用。

Description

三维空间管桁架拼装胎架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拼装胎架,具体涉及一种三维空间管桁架拼装胎架。
背景技术
[0002]随着国内建筑业的发展,越来越多大跨度异形三维空间管桁架结构运用于大型厂房、体育场馆、会展中心等工程。这些工程所使用的钢管管壁厚、直径大、弯曲多变,三维空间管桁架截面形态尺寸多样。由于结构体量庞大,需设置大量地面拼装胎架进行拼装。传统的地面拼装胎架是根据拼装单元空间造型及定位坐标要求,制作满足拼装精度要求的地面拼装胎架,只适用于比较单一、标准化的拼装单元。且传统的地面拼装胎架多为固定式的,标高、距离不可调节,通用性较差,不能在多个工程中重复使用,不仅给建设单位、施工单位和社会资源造成很大的浪费,而且直接影响工程工期和经济效益。
[0003]因此,我们迫切需要一种操作方便、适用性强、能重复利用、利于运输和存储、能降低施工成本的三维空间管桁架拼装胎架。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种操作方便、适用性强、能重复利用的三维空间管桁架拼装胎架。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006] —种三维空间管桁架拼装胎架,包括η个平行设置的支撑单元、以及连接各支撑单元的纵向水平梁;
[0007]所述支撑单元包括基座,基座上从左往右依次设有左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱;所述基座、左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱上设有螺栓连接孔,螺栓穿过螺栓连接孔将左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱固定在基座上;当需要改变三维空间管桁架的宽度时,移动左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱在基座上的位置,实现三维空间管桁架宽度的调整;
[0008]所述左支撑立柱上设有左支撑托梁,螺栓穿过螺栓连接孔将左支撑托梁固定在左支撑立柱上;所述右支撑立柱上设有右支撑托梁,螺栓穿过螺栓连接孔将右支撑托梁固定在右支撑立柱上;在左支撑托梁、右支撑托梁上设可移动的卡板;当需要改变三维空间管桁架的标高时,移动左支撑托梁在左支撑立柱上的位置,以及移动右支撑托梁在右支撑立柱上的位置,实现三维空间管桁架标高的调整。
[0009]更进一步的方案是,所述左支撑杆、右支撑杆通过横梁连接,螺栓穿过螺栓连接孔将横梁与左支撑杆、右支撑杆固定连接。
[0010]更进一步的方案是,所述横梁上设有微调垫板。
[0011]更进一步的方案是,所述横梁的一端与左支撑立柱连接,横梁的另一端与右支撑立柱连接,螺栓穿过螺栓连接孔将横梁与左支撑立柱、右支撑立柱固定。
[0012]更进一步的方案是,左支撑立柱上设有左支撑立柱耳板,右支撑立柱上设有右支撑立柱耳板,螺栓穿过螺栓连接孔将横梁与左支撑立柱耳板、右支撑立柱耳板固定,横梁通过螺栓、螺栓连接孔将左支撑立柱耳板、右支撑立柱耳板、左支撑杆、右支撑杆连接成一个整体。
[0013]更进一步的方案是,所述左支撑托梁、右支撑托梁上分别设有微调垫板。
[0014]更进一步的方案是,在左支撑托梁下设有左支撑斜杆,左支撑斜杆的一端与左支撑托梁上的耳板连接,左支撑斜杆的另一端通过螺栓与左支撑立柱上的螺栓连接孔连接,形成三角形结构;在右支撑托梁下设有右支撑斜杆,右支撑斜杆的一端与右支撑托梁上的耳板连接,右支撑斜杆的另一端通过螺栓与右支撑立柱上的螺栓连接孔连接,形成三角形结构。
[0015]更进一步的方案是,左支撑立柱、右支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆根部焊有连接劲板,连接劲板通过螺栓、螺栓连接孔与基座连接;所述左支撑托梁、右支撑托梁、左支撑斜杆、右支撑斜杆根部焊有连接劲板,连接劲板通过螺栓、螺栓连接孔与同侧的支撑立柱连接;卡板的根部焊有连接劲板,连接劲板通过螺栓、螺栓连接孔与同侧的支撑托梁连接;以提高整体稳定性和安全性。
[0016]更进一步的方案是,不同支撑单元的两侧分别设有两根纵向水平梁,分别位于各支撑单元的下部和中部,且纵向水平梁通过螺栓、螺栓连接孔与同侧的支撑立柱连接。
[0017]更进一步的方案是,基座顶部、支撑柱内侧设置有两排定位螺栓连接孔,支撑托梁顶部、支撑杆连接面、纵向水平梁连接面、横梁连接面均设置有一排定位调节螺栓连接孔,螺栓连接孔的纵、横向间距均为50mm。
[0018]更进一步的方案是,所述基座、左支撑立柱、右支撑立柱、左支撑托梁、右支撑托梁均为H型钢;所述的纵向水平梁、横梁、左支撑杆、右支撑杆、左支撑斜杆、右支撑斜杆、卡板、耳板均为角钢。所有器件均采用常规期间,制作费用低。
[0019]将左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱上的螺栓连接孔(螺栓连接孔的间距设为50mm)作为一级标高调节,将左支撑托梁、右支撑托梁和横梁上的微调垫板作为二级标高调节,可灵活控制支撑点的标高,定位精度高;通过基座顶部、横梁连接面、左支撑托梁、右支撑托梁上的螺栓连接孔(螺栓连接孔的间距间距为50mm)可灵活调整空间桁架的宽度,以适应不同的截面形态;纵向水平梁上设置螺栓连接孔(螺栓连接孔的间距间距为50mm)可灵活调节桁架纵向定位,有利于避开连接节点,利于脱胎起吊;上述结构使本拼装胎架具有适用性强、拼装质量好、节约施工成本的优点。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021 ]所有构件之间均通过螺栓和螺栓连接孔连接,既方便拆卸与安装,利于运输和存储;
[0022 ]采用可移动的左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱、左支撑托梁、右支撑托梁、横梁,可方便调节三维空间管桁架的宽度与标高,以适应不同三维空间管桁架的拼装,适用范围广;
[0023]不同支撑单位的同侧支撑立柱通过螺栓连接有纵向水平梁,胎架整体稳定性好;
[0024]支撑托梁上设有卡板,可实现桁架的水平方向卡位,防止桁架的移动,安全又可
A+-.罪;
[0025]能重复利用,降低施工成本;
[0026]可就近设置拼装场地,一次吊装就位,减少二次转运和拼接,减少人、机、物、料的投入,缩短工期,提高经济效益;
[0027]卡板为可移动卡板,以及左支撑杆、右支撑杆可移动,以适用不同管径桁架的安设;
[0028]纵向水平梁和横梁可用于架设临时操作平台,以方便施工;
[0029]整体稳定性好,安全性能高。
附图说明
[0030]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0031 ]图1为本实用新型三维空间管桁架拼装胎架的主视结构示意图;
[0032]图2为本实用新型三维空间管桁架拼装胎架的侧视结构示意图;
[0033]图3为本实用新型三维空间管桁架拼装胎架的的俯视结构示意图;
[0034]图4为图1的A_A#lj面不意图;
[0035]图5为图1的B-B剖面示意图;
[0036]图6为图1的C-C剖面示意图。
[0037]其中:1、基座,2-1、左支撑立柱,2-2、右支撑立柱,3-1、左支撑杆,3-2、右支撑杆,4-1、左支撑托梁,4-2、右支撑托梁,5-1、左支撑斜杆,5-2、右支撑斜杆,6、微调垫板,7、卡板,8、横梁,9-1、左支撑立柱耳板,9-2、右支撑立柱耳板,1、纵向水平梁,11、螺栓连接孔。
具体实施方式
[0038]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0039] 一种三维空间管桁架拼装胎架,包括n(n多2,n为自然数)个平行设置的支撑单元、以及连接各支撑单元的纵向水平梁10;
[0040]支撑单元包括基座I,基座I上从左往右依次设有左支撑立柱2-1、左支撑杆3-1、右支撑杆3-2、右支撑立柱2-2 ;所述基座1、左支撑立柱2-1、左支撑杆3-1、右支撑杆3_2、右支撑立柱2-2上设有间距为50mm的螺栓连接孔11,螺栓穿过螺栓连接孔11将左支撑立柱2_1、左支撑杆3-1、右支撑杆3-2、右支撑立柱2-2固定在基座I上;当需要改变三维空间管桁架的宽度时,移动左支撑立柱2-1、左支撑杆3-1、右支撑杆3-2、右支撑立柱2-2在基座I上的位置,实现三维空间管桁架宽度的调整;
[0041]左支撑立柱2-1上设有左支撑托梁4-1,螺栓穿过螺栓连接孔11将左支撑托梁4-1固定在左支撑立柱2-1上;右支撑立柱2-2上设有右支撑托梁4-2,螺栓穿过螺栓连接孔11将右支撑托梁4-2固定在右支撑立柱2-1上;在左支撑托梁4-1、右支撑托梁4-2上设微调垫板
6、可移动的卡板7,卡板7不仅可以稳固三角管桁架的弦管,便于三角管桁架的组装,而且可以防止弦管脱落支撑托梁,避免施工过程中的事故,确保施工安全;左支撑杆3-1、右支撑杆3-2通过横梁8连接,螺栓穿过螺栓连接孔11将横梁8与左支撑杆3-1、右支撑杆3-2固定连接,在横梁8上设置微调垫板6;当需要改变三维空间管桁架的标高时,移动左支撑托梁4-1在左支撑立柱2-1上的位置、移动右支撑托梁4-2在右支撑立柱2-2上的位置、移动横梁8的位置、设置微调垫板6、实现三维空间管桁架标高的调整。
[0042]本实用新型中,支撑单元的两侧分别设有两根纵向水平梁10,两根纵向水平梁10分别位于各支撑单元的下部和中部(即:各左支撑立柱2-1上有两根纵向水平梁10,分别位于左支撑立柱2-1的下部和中部,各右支撑立柱2-2上有两根纵向水平梁10,分别位于右支撑立柱2-2的下部和中部),且纵向水平梁通过螺栓、螺栓连接孔与同侧的支撑立柱连接。该结构能增加整体稳定性。
[0043]为了增强单个支撑单元的刚性硬度,使整个结构更加稳定,可在左支撑立柱2-1上设左支撑立柱耳板9-1,右支撑立柱2-2上设右支撑立柱耳板9-2,螺栓穿过螺栓连接孔11将横梁8与左支撑立柱耳板9-1、右支撑立柱耳板9-2、左支撑立柱2-1、右支撑立柱2-2固定,横梁8通过螺栓、螺栓连接孔11将左支撑立柱耳板9-1、右支撑立柱耳板9-2、左支撑立柱2-1、左支撑杆3-1、右支撑杆3-2、右支撑立柱2-2连接成一个整体。
[0044]为了提高支撑托梁的承载力和稳定性,使结构更加稳定,可在左支撑托梁4-1下设左支撑斜杆5-1,左支撑斜杆5-1的一端通过螺栓与左支撑托梁4-1上的耳板连接,左支撑斜杆5-1的另一端通过螺栓与左支撑立柱2-1上的螺栓连接孔11连接,形成三角形结构;在右支撑托梁4-2下设右支撑斜杆5-2,右支撑斜杆5-2的一端通过螺栓与右支撑托梁4-2上的耳板连接,右支撑斜杆5-2的另一端通过螺栓与右支撑立柱2-2上的螺栓连接孔11连接,形成三角形结构。
[0045]左支撑立柱2-1、右支撑立柱2-2、左支撑杆3-1、右支撑杆3_2根部焊有连接劲板,连接劲板通过螺栓、螺栓连接孔11与基座I连接;左支撑托梁4-1、右支撑托梁4-2、左支撑斜杆5-1、右支撑斜杆5-2根部焊有连接劲板,连接劲板通过螺栓、螺栓连接孔11与同侧的支撑立柱连接;卡板7的根部焊有连接劲板,连接劲板通过螺栓、螺栓连接孔11与同侧的支撑托梁连接;以提高整体稳定性和安全性。
[0046] 为了降低制作成本,基座1、左支撑立柱2-1、右支撑立柱2-2、左支撑托梁4_1、右支撑托梁4-2可采用H型钢制作;纵向水平梁10、横梁8、左支撑杆3-1、右支撑杆3-2、左支撑斜杆5-1、右支撑斜杆5-2、卡板7、耳板均采用角钢制作。
[0047]本实用新型中,基座I顶部、支撑柱内侧设置有两排螺栓连接孔11,支撑托梁顶部、支撑杆连接面、纵向水平梁连接面、横梁连接面均设置有一排螺栓连接孔11,螺栓连接孔11的纵、横向间距均为50mm。通过螺栓连接孔11实现了三维空间管桁架距离尺寸的可调性,提高胎架的适用性。
[0048] 将左支撑立柱2-1、左支撑杆3-1、右支撑杆3-2、右支撑立柱2-2上的螺栓连接孔11(螺栓连接孔11的间距设为50mm)作为一级标高调节,将左支撑托梁4-1、右支撑托梁4-2和横梁8上的微调垫板6作为二级标高调节,可灵活控制三维空间管桁架的标高,定位精度高;通过基座I顶部、横梁8连接面、左支撑托梁4-1、右支撑托梁4-2上的螺栓连接孔11(螺栓连接孔的间距间距为50mm)可灵活调整空间桁架的宽度,以适应不同的截面形态;纵向水平梁10上设置螺栓连接孔11(螺栓连接孔的间距间距为50mm)可灵活调节桁架纵向定位,有利于避开连接节点,利于脱胎起吊;上述结构使本拼装胎架具有适用性强、拼装质量好、节约施工成本的优点。
[0049] 施工步骤为:
[0050] 先在左支撑立柱2-1、左支撑杆3-1、右支撑杆3-2、右支撑立柱2_2、横梁8、纵向水平梁10等构件上预冲螺栓连接孔11,并将连接劲板、耳板与相应的构件进行焊接处理;
[0051 ]然后将支撑立柱2-1、2-2和支撑杆3-1、3_2与基座I通过螺栓连接;安设横梁9;其中左支撑立柱2-1和右支撑立柱2-2之间的距离、左支撑杆3-1和右支撑立柱3-2之间的距离均可根据三维空间管桁架的尺寸进行调节;
[0052]接着安装左支撑托梁4-1和右支撑托梁4-2,支撑托梁4-1、4_2的高度根据三维空间管桁架的高度尺寸进行调节;支撑托梁4-1、4-2安装完毕后进行支撑斜杆5-1、5-2、卡板7的安装和微调垫片6的设置;
[0053]按上述方法步骤完成η个支撑单元的拼接,通过纵向水平梁10连接形成完整的胎架,支撑单元之间的距离可根据三维空间管桁架节点位置进行调整。

Claims (8)

1.一种三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:包括η个平行设置的支撑单元、以及连接各支撑单元的纵向水平梁; 所述支撑单元包括基座,基座上从左往右依次设有左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱;所述基座、左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱上设有螺栓连接孔,螺栓穿过螺栓连接孔将左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱固定在基座上;当需要改变三维空间管桁架的宽度时,移动左支撑立柱、左支撑杆、右支撑杆、右支撑立柱在基座上的位置,实现三维空间管桁架宽度的调整; 所述左支撑立柱上设有左支撑托梁,螺栓穿过螺栓连接孔将左支撑托梁固定在左支撑立柱上;所述右支撑立柱上设有右支撑托梁,螺栓穿过螺栓连接孔将右支撑托梁固定在右支撑立柱上;在左支撑托梁、右支撑托梁上设可移动的卡板;当需要改变三维空间管桁架的标高时,移动左支撑托梁在左支撑立柱上的位置,以及移动右支撑托梁在右支撑立柱上的位置,实现三维空间管桁架标高的调整。
2.根据权利要求1所述的三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:所述左支撑杆、右支撑杆通过横梁连接,螺栓穿过螺栓连接孔将横梁与左支撑杆、右支撑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:所述横梁上设有微调垫板。
4.根据权利要求2或3所述的三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:所述横梁的一端与左支撑立柱连接,横梁的另一端与右支撑立柱连接,螺栓穿过螺栓连接孔将横梁与左支撑立柱、右支撑立柱固定。
5.根据权利要求2或3所述的三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:左支撑立柱上设有左支撑立柱耳板,右支撑立柱上设有右支撑立柱耳板,螺栓穿过螺栓连接孔将横梁与左支撑立柱耳板、右支撑立柱耳板固定。
6.根据权利要求1所述的三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:所述左支撑托梁、右支撑托梁上分别设有微调垫板。
7.根据权利要求1或6所述的三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:在左支撑托梁下设有左支撑斜杆,左支撑斜杆的一端与左支撑托梁连接,左支撑斜杆的另一端与左支撑立柱连接,形成三角形结构;在右支撑托梁下设有右支撑斜杆,右支撑斜杆的一端与右支撑托梁连接,右支撑斜杆的另一端与右支撑立柱连接,形成三角形结构。
8.根据权利要求1所述的三维空间管桁架拼装胎架,其特征在于:不同支撑单元的两侧分别设有两根纵向水平梁,分别位于各支撑单元的下部和中部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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