CN114215089A - 支撑筏板钢筋的型钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，包括上承板和与上承板相对间隔设置的下承板，上承板和下承板之间设置有支撑结构，支撑结构包括横梁、立柱和斜拉件，横梁设置于上承板的下方且与上承板平齐设置以对上承板起支撑作用，立柱连接横梁和下承板，立柱的数量为多根，相邻两根立柱之间通过斜拉件连接。通过设置横梁可以增大支撑结构的承重面积，减小压强，也避免因为立柱直接支撑上承板造成局部压强过大，损坏上承板或下承板。同时，通过斜拉杆连接相邻的两根立柱，既可以对立柱支撑起到加强作用，还可以在单根立柱受力过大的情况下通过斜拉杆传递力起到分散受力的作用，从而增加整个支撑结构的抗压性能，能够承受较大重量的上承板。

Description

支撑筏板钢筋的型钢支撑结构

技术领域

本发明涉及支撑结构技术领域，尤其涉及一种支撑筏板钢筋的型钢支撑结构。

背景技术

现有技术中，对于筏板结构的支撑大都仅采用立柱支撑的形式，然而对于某些情况下，如在高层建筑中，局部电梯坑处阀板厚度达到6m；筏板主筋直径为ф28和ф32。因为筏板较厚，普通立柱支撑无法承受筏板上部钢筋和施工荷载的重量，造成楼承板塌陷或支撑立柱断裂。

鉴于此，有必要提供一种新的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，以解决或至少改善上述技术缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，旨在解决现有技术的支撑结构无法支撑较重载荷的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，包括上承板和与所述上承板相对间隔设置的下承板，所述上承板和所述下承板之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括横梁、立柱和斜拉件，所述横梁设置于所述上承板的下方且与所述上承板平齐设置以对所述上承板起支撑作用，所述立柱连接所述横梁和所述下承板，所述立柱的数量为多根，相邻两根立柱之间通过斜拉件连接。

在一实施例中，所述斜拉件包括第一斜拉件和第二斜拉件，所述第一斜拉件包括第一斜拉杆，所述第二斜拉件包括交叉设置的第二斜拉杆，所述第一斜拉件和所述第二斜拉件沿所述横梁的长度方向交替设置。

在一实施例中，所述第一斜拉杆自所述立柱的顶端延伸至相邻立柱的底端；或所述第一斜拉杆自所述立柱的底端延伸至相邻立柱的顶端。

在一实施例中，所述第二斜拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆自所述立柱的顶端延伸至相邻立柱的底端，所述第二拉杆自所述立柱的底端延伸至相邻立柱的顶端，所述第一拉杆和所述第二拉杆交叉设置。

在一实施例中，所述上承板包括筏板和上钢筋层，所述筏板设置于所述上钢筋层的上方，所述横梁设置于所述上钢筋层的下方且与所述上钢筋层平齐设置以对所述上钢筋层起支撑作用，所述下承板包括下钢筋层和混凝土层，所述混凝土层设置于所述下钢筋层下方，所述立柱连接所述横梁和所述混凝土层。

在一实施例中，所述立柱与所述混凝土层之间设置有第一垫块，所述第一垫块的两端分别与所述立柱和所述混凝土层连接，所述混凝土层和所述下钢筋层之间设置有多个第二垫块。

在一实施例中，所述第一垫块的截面积大于所述第二垫块的截面积。

在一实施例中，所述第一垫块为混凝土垫块，第一垫块的大小为150mm×150mm×100mm，所述第二垫块的大小为100mm×100mm×50mm。

在一实施例中，多根所述立柱沿横梁的长度方向延伸组成一排，一排中相邻立柱间的间距为2.8m-3.2m，多根所述立柱沿上楼承板的宽度方向延伸形成多排，相邻两排立柱的间距为1.6m-2.0m。

在一实施例中，所述横梁和立柱采用工字钢制成，所述斜拉件采用圆形钢筋制成。

上述方案中，支撑筏板钢筋的型钢支撑结构包括上承板和与上承板相对间隔设置的下承板，上承板和下承板之间设置有支撑结构，支撑结构包括横梁、立柱和斜拉件，横梁设置于上承板的下方且与上承板平齐设置以对上承板起支撑作用，立柱连接横梁和下承板，立柱的数量为多根，相邻两根立柱之间通过斜拉件连接。由于面对的上承板重量较大或者在施工过程中会承受较大载荷，因此，先通过将横梁设置于上承板的下方，然后将立柱的两端分别与横梁与下承板连接起到支撑的作用，通过设置横梁可以增大支撑结构的承重面积，减小压强，也避免因为立柱直接支撑上承板造成局部压强过大，损坏上承板或下承板。同时，通过斜拉杆连接相邻的两根立柱，既可以对立柱支撑起到加强作用，还可以在单根立柱受力过大的情况下通过斜拉杆传递力起到分散受力的作用，从而增加整个支撑结构的抗压性能。当然，横梁的数量也可以为多个，多个所述横梁既可以平行设置，也可以交叉设置。该发明具有抗压强度大，可以承受较大载荷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例支撑筏板钢筋的型钢支撑结构的示意图；

图2为本发明实施例位于电梯坑处的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构的示意图；

图3为本发明实施例支撑筏板钢筋的型钢支撑结构的另一示意图。

附图标号说明：

1、上钢筋层；2、下承板；21、混凝土层；22、下钢筋层；3、横梁；4、立柱；5、第一斜拉杆；6、第二斜拉杆；61、第一拉杆；62、第二拉杆；7、第一垫块；8、第二垫块。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图3，本发明提供一种支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，包括上承板和与上承板相对间隔设置的下承板2，上承板和下承板2之间设置有支撑结构，支撑结构包括横梁3、立柱4和斜拉件，横梁3设置于上承板的下方且与上承板平齐设置以对上承板起支撑作用，立柱4连接横梁3和下承板2，立柱4的数量为多根，相邻两根立柱4之间通过斜拉件连接。由于面对的上承板重量较大或者在施工过程中会承受较大载荷，因此，先通过将横梁3设置于上承板的下方，然后将立柱4的两端分别与横梁3与下承板2连接起到支撑的作用，通过设置横梁3可以增大支撑结构的承重面积，减小压强，也避免因为立柱4直接支撑上承板造成局部压强过大，损坏上承板或下承板2。同时，通过斜拉杆连接相邻的两根立柱4，既可以对立柱4支撑起到加强作用，还可以在单根立柱4受力过大的情况下通过斜拉杆传递力起到分散受力的作用，从而增加整个支撑结构的抗压性能。当然，横梁3的数量也可以为多个，多个所述横梁3既可以平行设置，也可以交叉设置。该实施例具有抗压强度大，可以承受较大载荷的优点。

在一实施例中，斜拉件包括第一斜拉件和第二斜拉件，第一斜拉件包括第一斜拉杆5，第二斜拉件包括交叉设置的第二斜拉杆6，第一斜拉件和第二斜拉件沿横梁3的长度方向交替设置。第一斜拉杆5自立柱4的顶端延伸至相邻立柱4的底端；或第一斜拉杆5自立柱4的底端延伸至相邻立柱4的顶端。第二斜拉杆6包括第一拉杆61和第二拉杆62，第一拉杆61自立柱4的顶端延伸至相邻立柱4的底端，第二拉杆62自立柱4的底端延伸至相邻立柱4的顶端，第一拉杆61和第二拉杆62交叉设置。这里所的顶端是靠近立柱4顶部的位置，底端是指靠近立柱4底部的位置，这样设计可以减小斜拉杆对立柱4的横向力，更多的为立柱4提供竖向受力。斜拉件的顶端或底端可以通过焊接与立柱4连接，确保连接强度。第一拉杆61的长度和第二拉杆62的长度可以相同，也可以不相同，但为确保整体受力平衡，第一拉杆61和第二拉杆62的交点最好为与第一拉杆61和第二拉杆62的中点处。通过将第一斜拉杆5和第二斜拉杆6交替设置，既可以提成整体的抗压强度，又可以起到节省材料的作用，降低制作和运输成本。

在一实施例中，上承板包括筏板和上钢筋层1，筏板设置于上钢筋层1的上方，横梁3设置于上钢筋层1的下方且与上钢筋层1平齐设置以对上钢筋层1起支撑作用，下承板2包括下钢筋层22和混凝土层21，混凝土层21设置于下钢筋层22下方，立柱4连接横梁3和混凝土层21。立柱4与混凝土层21之间设置有第一垫块7，第一垫块7的两端分别与立柱4和混凝土层21连接，混凝土层21和下钢筋层22之间设置有多个第二垫块8。第一垫块7的截面积大于第二垫块8的截面积。具体地，第一垫块7为混凝土垫块，第一垫块7的大小为150mm×150mm×100mm，第二垫块8的大小为100mm×100mm×50mm。第一垫块7和第二垫块8主要起到支撑作用，由于立柱4受力比较大，因此将第一垫块7截面积设计成大于第二垫块8截面积可以增大受力面积，减小压强，从而减小立柱4可能对混凝土层21或上承板造成的损坏。当然，在另一实施例中，第一垫块7也可以采用强度较大的弹性材质制成，如橡胶。但本发明中采用混凝土能够更加保证整个结构的刚度，避免施工过程中支撑结构和上承板晃动。

在一实施例中，多根立柱4沿横梁3的长度方向延伸组成一排，一排中相邻立柱4间的间距为2.8m-3.2m，多根立柱4沿上楼承板的宽度方向延伸形成多排，相邻两排立柱4的间距为1.6m-2.0m。为了分散受力，可以将立柱4设置成纵横交错的形式，具体地，一排中相邻立柱4间的间距为3m，相邻两排立柱4的间距为1.8m。横梁3和立柱4采用10#工字钢制成，斜拉件可以采用ф28圆形钢筋制成。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，包括：

上承板和与所述上承板相对间隔设置的下承板，所述上承板和所述下承板之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括横梁、立柱和斜拉件，所述横梁设置于所述上承板的下方且与所述上承板平齐设置以对所述上承板起支撑作用，所述立柱连接所述横梁和所述下承板，所述立柱的数量为多根，相邻两根立柱之间通过斜拉件连接。

2.根据权利要求1所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述斜拉件包括第一斜拉件和第二斜拉件，所述第一斜拉件包括第一斜拉杆，所述第二斜拉件包括交叉设置的第二斜拉杆，所述第一斜拉件和所述第二斜拉件沿所述横梁的长度方向交替设置。

3.根据权利要求2所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述第一斜拉杆自所述立柱的顶端延伸至相邻立柱的底端；或所述第一斜拉杆自所述立柱的底端延伸至相邻立柱的顶端。

4.根据权利要求2所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述第二斜拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆自所述立柱的顶端延伸至相邻立柱的底端，所述第二拉杆自所述立柱的底端延伸至相邻立柱的顶端，所述第一拉杆和所述第二拉杆交叉设置。

5.根据权利要求1所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述上承板包括筏板和上钢筋层，所述筏板设置于所述上钢筋层的上方，所述横梁设置于所述上钢筋层的下方且与所述上钢筋层平齐设置以对所述上钢筋层起支撑作用，所述下承板包括下钢筋层和混凝土层，所述混凝土层设置于所述下钢筋层下方，所述立柱连接所述横梁和所述混凝土层。

6.根据权利要求5所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述立柱与所述混凝土层之间设置有第一垫块，所述第一垫块的两端分别与所述立柱和所述混凝土层连接，所述混凝土层和所述下钢筋层之间设置有多个第二垫块。

7.根据权利要求6所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述第一垫块的截面积大于所述第二垫块的截面积。

8.根据权利要求7所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述第一垫块为混凝土垫块，第一垫块的大小为150mm×150mm×100mm，所述第二垫块的大小为100mm×100mm×50mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，多根所述立柱沿横梁的长度方向延伸组成一排，一排中相邻立柱间的间距为2.8m-3.2m，多根所述立柱沿上楼承板的宽度方向延伸形成多排，相邻两排立柱的间距为1.6m-2.0m。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的支撑筏板钢筋的型钢支撑结构，其特征在于，所述横梁和立柱采用工字钢制成，所述斜拉件采用圆形钢筋制成。

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