CN208844598U - 超厚筏板基础防水钢筋支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超厚筏板基础防水钢筋支架，所述钢筋支架的底端与下层钢筋网片固定，所述钢筋支架的顶端及中部分别设有上层钢筋网片与中层钢筋网片，所述钢筋支架包括支撑立管和水平杆，所述支撑立管的顶部设有可调顶托，所述支撑立管的底部与下层钢筋网片通过连接件固定，所述连接件包括立杆和设于所述支撑立管底端的水平支腿，所述立杆插设于所述支撑立管的内部，所述支腿与所述下层钢筋网片固定。本实用新型提高了钢筋支架的强度，相比用钢筋原材做A字形支架或钢筋马镫的形式，节约成本，且焊接量大大减少，加快施工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种超厚筏板基础防水钢筋支架。
背景技术
近年来，高层建筑的建筑高度呈现不断攀升的趋势，超高层筏板厚度不断增大，且对防水要求更为严格。基础钢筋分为上、下层两层双向粗直径(一般为22-36mm)钢筋网片，中间设置中层钢筋网片。钢筋网片自重大，上、下层钢筋网片的间距大，如何安装绑扎上层的钢筋网片，保证基础钢筋骨架的稳定性、安全性是摆在工程建设者面前的新课题。
一般的钢筋支架通常采用直径为22mm或25mm的钢筋原材焊接成A字形支架或者做成马凳形式，然后将筏板的上层主筋焊接在支架上。由于上下层钢筋网片间距大于3m，工人需要搭设平台操作，这样不仅影响了施工进度，并且钢筋马镫或支架搭设过高，无法保证支撑体系的安全性和稳定性，常发生钢筋网片或支架垮塌现象，造成人员伤亡。因此有必要设置一种超厚筏板基础钢筋支架，保证钢筋骨架和支撑架体的稳定性，并且方便快捷、便于工人操作。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种超厚筏板基础防水钢筋支架，解决现有的钢筋骨架及支撑架体的稳定性不高，易发生垮塌现象，同时因上层钢筋网片过高不便于绑扎的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种超厚筏板基础防水钢筋支架，用于钢筋网片的固定，所述钢筋支架的底端与下层钢筋网片固定，所述钢筋支架的顶端及中部分别设有上层钢筋网片与中层钢筋网片，所述钢筋支架包括：
多组支撑立管，所述多组支撑立管间隔设于所述上层钢筋网片与所述下层钢筋网片之间，所述多组支撑立管的顶部设有多组可调顶托，所述多组可调顶托上分别设有多组横梁，所述多组横梁之间相互平行，所述多组横梁与所述上层钢筋网片固定；
多组水平杆，水平连接所述多组支撑立管且沿所述多组支撑立管的高度方向分层布置，所述中层钢筋网片固定于与其高度位置对应的所述多组水平杆上；
连接件，连接于所述下层钢筋网片与所述多组支撑立管之间，所述连接件包括立杆和设于所述立杆底端的水平支腿，所述立杆插设于所述多组支撑立管的内部，所述支腿与所述下层钢筋网片固定。
本实用新型实施例中，所述支腿呈十字交叉设置，所述连接件的立杆底部固定于所述支腿的交叉点上。
本实用新型实施例中，所述钢筋支架上还设有剪刀撑，所述剪刀撑设于分层设置且上下位置对应的二水平杆之间，所述剪刀撑的各端部分别与所述二水平杆的端部连接固定。
本实用新型实施例中，所述支撑立管内灌有水泥砂浆。
本实用新型实施例中，所述连接件的立杆高度不小于300mm且小于所述支撑立管的高度，所述连接件的支腿长度不小于400～800mm。
本实用新型实施例中，所述多组可调顶托上分别设有多组横梁，所述多组横梁之间相互平行，所述多组横梁与所述上层钢筋网片固定，每组所述可调顶托上的横梁为一个或两个。
本实用新型实施例中，所述多组支撑立管的外部设有遇水膨胀止水条。
本实用新型实施例中，所述可调顶托的自由高度为10～200mm。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用支撑立管作为支架，提高了钢筋支架的强度，相比用钢筋原材做A字形支架或钢筋马镫的形式，节约成本，且焊接量大大减少，加快施工进度。
(2)通过设置水平杆和剪刀撑，大大提高了架体整体稳定性，且水平杆和剪刀撑可随着架体增高调节，不受筏板厚度限制。
(3)通过底部设置连接件和支撑立管内灌注水泥砂浆，阻止地下水沿立杆内部渗漏；通过支撑立管外侧绑遇水膨胀止水条，防止地下水沿钢管外部渗漏；在支撑立管顶部设置可调顶托，可根据实际调节面筋标高，提高实用性；在可调顶托上设置横梁，方便搭设操作平台。
附图说明
图1是本实用新型超厚筏板基础防水钢筋支架结构示意图。
图2是本实用新型支撑立管与下层钢筋网片连接结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
钢筋支架1；支撑立管11；水平杆12；可调顶托13；剪刀撑14；横梁15；
遇水膨胀止水条16；下层钢筋网片21；上层钢筋网片22；中层钢筋网片23；连接件3；立杆31；支腿32；大理石垫块41；防水层42；防水保护层43；混凝土垫层44。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种超厚筏板基础防水钢筋支架，用于钢筋网片的固定，所述钢筋支架1的底端与下层钢筋网片21固定，所述钢筋支架1的顶端及中部分别设有上层钢筋网片22与中层钢筋网片23，所述钢筋支架1包括多组支撑立管11、多组水平杆12及连接件3，所述多组支撑立管11间隔设于所述上层钢筋网片22与所述下层钢筋网片21之间，所述多组水平杆12分别水平连接所述多组支撑立管11且沿所述多组支撑立管11的高度方向分层布置以提高钢筋支架1的结构稳定性，所述连接件3连接于所述下层钢筋网片21与所述多组支撑立管11底部之间；其中：
所述多组支撑立管11的顶部设有多组可调顶托13，所述多组可调顶托13上分别设有多组横梁15，所述多组横梁15之间相互平行，所述多组横梁15与所述上层钢筋网片22固定，具体地，所述横梁15上通过铺设模板(图未示)以便于绑扎固定所述上层钢筋网片22。较优地，所述多组支撑立管11内灌有水泥砂浆；所述多组支撑立管11的外部设有遇水膨胀止水条16；所述可调顶托13的自由高度为10～200mm；每组所述可调顶托13上的横梁15为一个或两个，具体地，如图1中从左至右的第1、2、3组支撑立管11显示了其顶部的可调顶托13上设有一个横梁15的结构示意，图1中从左至右的第4组支撑立管11显示了其顶部的可调顶托13上设有两个横梁15的结构示意。
如图1所示，定义设于同一层高度的水平杆为同一组水平杆12，具体地，本实用新型包括两组水平杆12，分别为位于所述多组支撑立管11顶部的上层水平杆，以及位于所述多组支撑立管11中部的中层水平杆，所述上层水平杆沿其延伸方向与所述多组支撑立管11固定，所述中层水平杆沿其延伸方向与所述多组支撑立管11固定，较优地，所述多组水平杆12还包括与所述上层水平杆、所述中层水平杆呈十字交叉设置的加固水平杆(图未示)以增加所述多组水平杆12与所述多组支撑立管11的连结点，提高钢筋支架1的结构稳定性。本实用新型实施例中，所述中层钢筋网片23固定于与其高度位置对应的所述中层水平杆及位于所述多组支撑立管11中部的加固水平杆上。
本实用新型实施例中，所述钢筋支架1上间隔设有剪刀撑14，所述剪刀撑14设于分层设置且上下位置对应的二水平杆12之间，所述剪刀撑14的各端部分别与所述二水平杆12的端部连接固定；较优地，所述剪刀撑14设于所述支撑立管11中部及所述支撑立管11顶部的水平杆12之间。
所述连接件3包括立杆31和设于所述立杆31底端的水平支腿32，所述立杆31插设于所述支撑立管11的内部，所述支腿32与所述下层钢筋网片21固定。较优地，所述支腿32呈十字交叉设置，所述连接件3的立杆31底部固定于所述支腿32的交叉点上。较优地，所述连接件3的立杆31高度不小于300mm且小于所述支撑立管11的高度，所述连接件3的支腿32长度不小于400mm。
本实用新型实施例中，筏板基础中的筏板区域(图1左侧)和电梯井区域(图1右侧)支撑立管11及横梁15间的间距不同；筏板区域的支撑立管11之间的间距为1200mm，横梁15之间的间距为1200mm，电梯井区域的支撑立管11之间的间距为1000mm，横梁15之间的间距为1000mm；水平杆12之间的竖向间距同支撑立管11横向间距，较优地，所述水平杆12的竖向间距不超过1800mm，所述钢筋支架1上每隔6m设置竖向的剪刀撑14，所述剪刀撑14的宽度为6m；所述支撑立管11内灌有400mm高M35水泥砂浆以提高钢筋支架1的结构稳定性。
以上具体说明了本实用新型超厚筏板基础防水钢筋支架的结构，以下说明其施工方法。
①计算塔楼承台上层钢筋网片22的重量，即钢筋支架1的上部荷载，根据计算值确定支撑立管11的横距、纵距；根据钢筋支架1的高度和中层钢筋网片23的位置确定水平杆12的位置和剪刀撑14之间的间距。
②加工钢筋支架1的支撑立管11和水平杆12，支撑立管11、水平杆12采用Ф48*3厚的钢管，支撑立管11的长度＝设计塔楼承台厚度-100mm厚垫块-钢筋网片厚度-保护层厚度-可调顶托13的长度。
③根据设计图纸要求的设置防水层及垫层，如图2所示，所述下层钢筋网片21下方从上到下依次设有大理石垫块41、防水保护层42、防水层43及混凝土垫层44，所述大理石垫块41是为了保证钢筋保护层厚度设置的，一般是用混凝土垫块，因为钢筋直径大，本身重量比较大，防止混凝土块强度不够而选用大理石垫块41，基础底板施工完成后，绑扎下层钢筋网片21。
④搭设钢筋支架1，支撑立管11按照计算的间距布置，支撑立管11上搭设纵横向的水平杆12，水平杆12与支撑立管11通过扣件连接，剪刀撑14自支撑立管11的顶部向下设置，保证了钢筋支架1的安全性、稳定性。
⑤支撑立管11下方用连接件3与下层钢筋网片21电焊固定，连接件3采用直径Φ36钢筋制作，立杆31高度不小于300mm，支腿32长度不小于400mm。支撑立管11内部灌400mm高M35水泥砂浆，防止筏板浇筑完成后地下水通过支撑立管11内部向上渗漏，支撑立管11中间绑一道雨水膨胀止水条16，防止地下水沿支撑立管11外侧渗漏。
⑥支撑立管11上部设置可调顶托13，所述可调顶托13的自由高度不超过200mm。横梁15置于可调顶托13上，在横梁15上铺设模板作为临时作业平台，便于绑扎上层钢筋网片22。
⑦安装中层钢筋网片23和上层钢筋网片22，中层钢筋网片23与水平杆12焊接固定。
⑧浇筑基础混凝土并养护。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种超厚筏板基础防水钢筋支架，用于钢筋网片的固定，所述钢筋支架的底端与下层钢筋网片固定，所述钢筋支架的顶端及中部分别设有上层钢筋网片与中层钢筋网片，其特征在于，所述钢筋支架包括：
多组支撑立管，所述多组支撑立管间隔设于所述上层钢筋网片与所述下层钢筋网片之间，所述多组支撑立管的顶部设有多组可调顶托，所述多组可调顶托上分别设有多组横梁，所述多组横梁之间相互平行，所述多组横梁与所述上层钢筋网片固定；
多组水平杆，水平连接所述多组支撑立管且沿所述多组支撑立管的高度方向分层布置，所述中层钢筋网片固定于与其高度位置对应的所述多组水平杆上；
连接件，连接于所述下层钢筋网片与所述多组支撑立管底部之间，所述连接件包括立杆和设于所述立杆底端的水平支腿，所述立杆插设于所述多组支撑立管的内部，所述支腿与所述下层钢筋网片固定。
2.根据权利要求1所述的超厚筏板基础防水钢筋支架，其特征在于，所述支腿呈十字交叉设置，所述连接件的立杆底部固定于所述支腿的交叉点上。
3.根据权利要求1所述的超厚筏板基础防水钢筋支架，其特征在于，所述钢筋支架上还设有剪刀撑，所述剪刀撑设于分层设置且上下位置对应的二水平杆之间，所述剪刀撑的各端部分别与所述二水平杆的端部连接固定。
4.根据权利要求1所述的超厚筏板基础防水钢筋支架，其特征在于，所述支撑立管内灌有水泥砂浆。
5.根据权利要求1所述的超厚筏板基础防水钢筋支架，其特征在于，所述连接件的立杆高度不小于300mm且小于所述支撑立管的高度，所述连接件的支腿长度为400mm～800mm。
6.根据权利要求1所述的超厚筏板基础防水钢筋支架，其特征在于，每组所述可调顶托上的横梁为一个或两个。
7.根据权利要求1所述的超厚筏板基础防水钢筋支架，其特征在于，所述多组支撑立管的外部设有遇水膨胀止水条。
8.根据权利要求1所述的超厚筏板基础防水钢筋支架，其特征在于，所述可调顶托的自由高度为10～200mm。
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