CN208884558U - 一种核心筒钢柱预埋节定位支架系统 - Google Patents
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Abstract
一种核心筒钢柱预埋节定位支架系统，包括柱底支撑结构、预埋节加固结构和侧向支撑结构；柱底支撑结构支撑包括一组竖向支撑；其中，竖向支撑的下端支撑在垫层上；相邻竖向支撑的上部之间连接有水平连杆，在每根竖向支撑的对侧设有第一斜撑；预埋节加固结构包括上环板、下环板和竖向加劲板；下环板水平连接在核心筒钢柱预埋节的底面上，上环板沿环向连接在核心筒钢柱预埋节的外侧面上；竖向加劲板连接在上环板与下环板之间；侧向支撑结构包括一组第二斜撑。本实用新型解决了传统的核心筒体系中核心筒钢柱预埋节的定位精度低，人工、材料的投入大，核心筒钢柱预埋节的施工速度慢以及核心筒钢柱预埋节的施工质量得不到保证的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域，特别是一种核心筒钢柱预埋节定位支架系统。
背景技术
防屈曲钢板+混凝土组合剪力墙核心筒体系和纯钢板剪力墙核心筒体系是一种新型抗侧力结构体系，具有抗震性能好，结构自重轻，具有广阔的实际应用前景，已在发达国际的高强度地震设防区得到较多的应用。虽然防屈曲钢板+混凝土组合剪力墙核心筒体系和纯钢板剪力墙核心筒体系有着上述的种种优点，但是在传统的核心筒体系中核心筒钢柱预埋节的施工中还存在如下缺点：比如核心筒钢柱预埋节的定位精度低，人工、材料的投入大，核心筒钢柱预埋节的施工速度慢以及核心筒钢柱预埋节的施工质量得不到保证等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种核心筒钢柱预埋节定位支架系统，要解决传统的核心筒体系中核心筒钢柱预埋节的定位精度低，人工、材料的投入大，核心筒钢柱预埋节的施工速度慢以及核心筒钢柱预埋节的施工质量得不到保证的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种核心筒钢柱预埋节定位支架系统，埋设在基础结构中；包括有柱底支撑结构、预埋节加固结构和侧向支撑结构；
所述柱底支撑结构支撑在核心筒钢柱预埋节的底部，包括有一组竖向支撑；其中，竖向支撑的下端支撑在基础结构底部的垫层上；在相邻竖向支撑的上部之间连接有水平连杆，在每根竖向支撑的对侧分别设有第一斜撑；
所述预埋节加固结构包括有上环板、下环板和竖向加劲板；所述下环板水平连接在核心筒钢柱预埋节的底面上，所述上环板沿核心筒钢柱预埋节的环向水平连接在核心筒钢柱预埋节的外侧面上；所述竖向加劲板连接在上环板与下环板之间，且竖向加劲板的内侧边与核心筒钢柱预埋节的外侧面连接；
所述侧向支撑结构包括有沿着核心筒钢柱预埋节的环向间隔设置的一组第二斜撑，其中每根第二斜撑支撑在基础结构与竖向加劲板之间。
优选的，所述竖向支撑沿着下环板的边缘间隔设置，竖向支撑的上端支撑在下环板的底部。
优选的，所述垫层的顶部依次设有防水层和砂浆保护层；在砂浆保护层的顶部预埋有水平的垫板；所述竖向支撑的底部支撑在垫板上。
优选的，所述基础结构的下部设有下层钢筋网片，在基础结构的上部设有上层钢筋网片；所述竖向支撑的顶部超出下层钢筋网片的顶面，且超出的高度为450mm～550mm。
优选的，所述第二斜撑的倾斜角度为45°～75°；其中，第二斜撑的下端支撑在下层钢筋网片上，第二斜撑的上端支撑在竖向加劲板上。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型改良了传统的核心筒钢柱预埋节定位支架系统，该定位支架系统的结构设计经济合理，节省了人工、材料的投入；利用本实用新型中的定位支架系统对核心筒钢柱预埋节进行定位，施工灵活方便，能够满足钢结构工程快速、安全的施工需要，提高了核心筒钢柱预埋节的施工效率和精度。
2、在本实用新型中的核心筒钢柱预埋节上安装核心筒钢柱操作工艺简单、便捷，施工速度快，确保了核心筒钢柱的安装质量，缩短了施工工期。
3、本实用新型中的核心筒钢柱预埋节埋入基础结构中的深度不小于2m，竖向支撑采用四根角钢，角钢底部设置钢垫板，同时设置水平连杆和第一斜撑，形成稳定的柱底支撑结构，有效的提高了主体结构中核心筒钢柱的稳定性。
4、本实用新型适用于防屈曲钢板+混凝土组合剪力墙核心筒和纯钢板剪力墙核心筒的施工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1－基础结构、2－核心筒钢柱预埋节、3－竖向支撑、4－垫层、5－水平连杆、6－第一斜撑、7－上环板、8－下环板、9－竖向加劲板、10－第二斜撑、11－防水层、12－砂浆保护层、13－垫板、14－下层钢筋网片、15－上层钢筋网片。
具体实施方式
如图1所示，这种核心筒钢柱预埋节定位支架系统，埋设在基础结构1中；包括有柱底支撑结构、预埋节加固结构和侧向支撑结构；
所述柱底支撑结构支撑在核心筒钢柱预埋节2的底部，包括有一组竖向支撑3；其中，竖向支撑3的下端支撑在基础结构1底部的垫层4上；在相邻竖向支撑3的上部之间连接有水平连杆5，在每根竖向支撑3的对侧分别设有第一斜撑6；
所述预埋节加固结构包括有上环板7、下环板8和竖向加劲板9；所述下环板8水平连接在核心筒钢柱预埋节2的底面上，所述上环板7沿核心筒钢柱预埋节2的环向水平连接在核心筒钢柱预埋节2的外侧面上；所述竖向加劲板9连接在上环板7与下环板8之间，且竖向加劲板9的内侧边与核心筒钢柱预埋节2的外侧面连接；
所述侧向支撑结构包括有沿着核心筒钢柱预埋节2的环向间隔设置的一组第二斜撑10，其中每根第二斜撑10支撑在基础结构1与竖向加劲板9之间。
本实施例中，核心筒钢柱预埋节2用以连接主体结构中的核心筒钢柱。
本实施例中，所述竖向支撑3沿着下环板8的边缘间隔设置，竖向支撑3的上端支撑在下环板8的底部。
本实施例中，所述垫层4的顶部依次设有防水层11和砂浆保护层12；在砂浆保护层12的顶部预埋有水平的垫板13；所述竖向支撑3的底部支撑在垫板13上。
本实施例中，所述基础结构1的下部设有下层钢筋网片14，在基础结构1的上部设有上层钢筋网片15；所述竖向支撑3的顶部超出下层钢筋网片14的顶面，且超出的高度为500mm。
当然在其他实施例中，所述竖向支撑3的顶部超出下层钢筋网片14的顶面，且超出的高度还可以在450mm～550mm的范围内选取。
本实施例中，所述第二斜撑10的倾斜角度为50°；其中，第二斜撑10的下端支撑在下层钢筋网片14上，第二斜撑10的上端支撑在竖向加劲板9上。
当然在其他实施例中，所述第二斜撑10的倾斜角度还可以根据实际情况调整，一般为45°～75°。
本实施例中，基础结构1的底板混凝土施工完成后，先安装核心筒钢柱和不影响钢板剪力墙安装的核心筒楼层钢梁，再安装钢板剪力墙中的钢板和剩余的钢梁，核心筒钢结构专业施工两层后，开始进行混凝土专业施工，混凝土施工时先顶升核心筒钢柱内的混凝土，再进行钢板剪力墙中外混凝土的施工，更加有效地减少因专业交叉施工而带来的结构施工偏差。
本实施例中，核心筒钢柱预埋节2的安装：核心筒钢柱预埋节2埋入基础结构1中的深度为不小于2m，竖向支撑3采用四根L50mm×5mm的角钢，角钢底部设置10mm×300mm×300mm的钢垫板，同时设置水平连杆5和第一斜撑6，形成稳定的柱底支撑结构。
本实施例中的核心筒钢柱内浇筑有柱芯混凝土，柱芯混凝土每两层顶升一次，两层核心筒钢柱施工完成并在工序交接单签字后，即可进行柱芯混凝土的顶升；顶升前逐个检查核心筒钢柱内隔板开孔情况，开孔符合要求方可开始顶升；核心筒钢柱顶升砼浇灌必须连续进行，每根核心筒钢柱内的柱芯混凝土顶升完毕后砼密实度，密实度合格后再进行下一根核心筒钢柱顶升施工。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种核心筒钢柱预埋节定位支架系统，埋设在基础结构（1）中；其特征在于：包括有柱底支撑结构、预埋节加固结构和侧向支撑结构；
所述柱底支撑结构支撑在核心筒钢柱预埋节（2）的底部，包括有一组竖向支撑（3）；其中，竖向支撑（3）的下端支撑在基础结构（1）底部的垫层（4）上；在相邻竖向支撑（3）的上部之间连接有水平连杆（5），在每根竖向支撑（3）的对侧分别设有第一斜撑（6）；
所述预埋节加固结构包括有上环板（7）、下环板（8）和竖向加劲板（9）；所述下环板（8）水平连接在核心筒钢柱预埋节（2）的底面上，所述上环板（7）沿核心筒钢柱预埋节（2）的环向水平连接在核心筒钢柱预埋节（2）的外侧面上；所述竖向加劲板（9）连接在上环板（7）与下环板（8）之间，且竖向加劲板（9）的内侧边与核心筒钢柱预埋节（2）的外侧面连接；
所述侧向支撑结构包括有沿着核心筒钢柱预埋节（2）的环向间隔设置的一组第二斜撑（10），其中每根第二斜撑（10）支撑在基础结构（1）与竖向加劲板（9）之间。
2.根据权利要求1所述的核心筒钢柱预埋节定位支架系统，其特征在于：所述竖向支撑（3）沿着下环板（8）的边缘间隔设置，竖向支撑（3）的上端支撑在下环板（8）的底部。
3.根据权利要求1所述的核心筒钢柱预埋节定位支架系统，其特征在于：所述垫层（4）的顶部依次设有防水层（11）和砂浆保护层（12）；在砂浆保护层（12）的顶部预埋有水平的垫板（13）；所述竖向支撑（3）的底部支撑在垫板（13）上。
4.根据权利要求1所述的核心筒钢柱预埋节定位支架系统，其特征在于：所述基础结构（1）的下部设有下层钢筋网片（14），在基础结构（1）的上部设有上层钢筋网片（15）；所述竖向支撑（3）的顶部超出下层钢筋网片（14）的顶面，且超出的高度为450mm～550mm。
5.根据权利要求4所述的核心筒钢柱预埋节定位支架系统，其特征在于：所述第二斜撑（10）的倾斜角度为45°～75°；其中，第二斜撑（10）的下端支撑在下层钢筋网片（14）上，第二斜撑（10）的上端支撑在竖向加劲板（9）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809653A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-23 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种特种游乐设备基础预埋件高精度定型化安装方法 |
| CN115095163A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-23 | 浙江大地钢结构有限公司 | 一种倒装式钢结构挂架施工方法及钢柱定位工装 |
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