CN105839913A - 一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法。它采用型钢托梁和承插型插槽式钢管支架相结合，配置不同规格的型钢托梁、立杆、水平杆，采用可调底座实现架体横杆水平度，采用可调顶托实现底模精平、调整预拱度、找坡及消除支架非弹性变形，通过不等高立杆在第一步将立杆接头错开，利用扣件式钢管实现架体内部及外侧竖向剪刀撑，辅以扣件式钢管架搭设水平剪刀撑，增强支架整体稳定，与扣件式钢管支架相比，整体拼装速度快，承载力比扣件式有较大提高，安全可靠，而且节省了大量的钢材，其搭设快捷、简便，大大减低了人工费，维护成本低，特别适用于现浇混凝土建筑工程、高层建筑等土木工程中梁宽不大于0.6m的模板支架。

Description

一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种能减少梁底立杆用量、提高施工效率且加快施工进度的承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法。

背景技术

随着我国经济不断飞速发展，高大难精工程越来越多，建筑设计造型日新月异。梁板支撑高度越来越高，梁截面越来越大，无板梁也越来越常见，特别是同一平面投影位置，设计连续多层无板梁结构，已成为建筑造型一个新的亮点，这些给模板支撑体系施工提出了越来越高的要求。如何既满足梁板结构高支模施工安全要求和结构质量要求，又降低施工成本？如何保证同一支架体系在满足连续多层无板梁承载施工的同时 ，又不影响施工进度，这些问题已经成为施工单位急需解决的难题。

现阶段建筑工地 常用的模板支撑架为钢管扣件式支撑架，扣件式钢管脚手架存在扣件重量、厚度达不到国家标准的要求或者是达不到施工荷载的要求、扣件容易下滑等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能减少梁底立杆用量、提高施工效率且加快施工进度的承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）原料的制作

型钢托梁、横杆、立杆、插头、插座、可调托座、可调顶托、模板及模板楞的制作；

2）钢管支架搭设

a放置可调底座 ：在开始搭设前，先测量和放线确定钢管支架的位置以保证支撑系统和模板系统的位置，按放线位置放置两个可调托座；

b立杆及横杆搭设：放置可调托座后，按设计要求往可调托座上插入两根对应尺寸的立杆，该立杆上装有插座和/或连接套管，将两端端头设有插头的横杆两端分别安装到两个立杆最下层插座上用于连接两根立杆，再搭设第二层横杆，将横杆通过插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系, 先垂直方向搭完一层再搭设次层，以此类推；

c搭次层时，次层的立杆通过连接套管接第一层立杆，立杆连接时，在同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置上下交错开；

3）型钢托梁及顶托安装

型钢托梁和可调顶托安装在最顶层的立杆上，型钢托梁的Ф57×3×120钢套管直接搁置在立杆插座上，可调顶托插入型钢托梁的Ф48×3×380内，用于调节梁底支撑高度和传递梁荷载；

4）龙骨及模板安装

在搭设完支架并放置可调顶托后，将两个主龙骨安装在可调顶托上，次龙骨两端固定在主龙骨上，再将模板放在次龙骨上，再调节可调顶托使模板高度、精平、起拱达到设计和施工规范要求即可。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于所述型钢托梁采用80×60×3方钢管制作，长1.2m，在方钢管两端距端头0.15m 处对称位置成孔 ，焊接Ф57×3×120钢套管，用于连接立杆；在距两端头0.4m处对称位置成孔，焊接Ф48×3×380钢套管，用于安装可调顶托。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于钢套管与方钢管采用满焊焊接，有效焊缝咬入深度最小为3mm。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于步骤2）中支架立杆基础为砼结构时，直接放置可调托座；支架立杆基础为夯实的回填土时，要先放置垫木板，再放可调托座，所述木垫板厚度最小为50mm，宽度最小为200mm，且不少于二跨立杆 。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于步骤2）同一水平高度内相邻立杆连接套管错开高度最小为75mm，当钢管支架高度超过8m时，错开高度最小为500mm。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于所述主龙骨采用双钢管或方型钢管，次龙骨采用60×80方木。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于型钢托梁表面，特别是与钢管套焊接焊缝处进行防锈处理。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于所用插头与插座由铸钢制作而成，其厚度最小为15mm，插座厚度最小为12mm；插头上调有燕尾锥形凹槽，插座圆周间隔设置燕尾锥形凸槽，插头与插座通过燕尾锥形凹槽与燕尾锥形凸槽紧配连接并固定。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于型钢托梁与钢套管之间采用满焊焊接方法，焊缝高度最小为3mm。

所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于可调顶托伸出顶层横杆或型钢托梁的悬臂长度最大为650mm，且可调顶托的螺杆外露长度最大为400mm，可调顶托插入立杆中的钢套管长度最小为150mm。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明采用承插型插槽式钢管支架为结构模板支架，插头、插座采用气保焊焊接工艺固定在钢管横杆、立杆上，钢管支架横杆、立杆连接节点是插座燕尾锥形凸槽与插头燕尾锥形凹槽紧配连接，具有自锁功能，它是通过梁底型钢托梁荷载传递给梁两侧立杆，板荷载通过该立杆顶端的承重梁传递给同一支立杆，其抗下滑力是传统扣件式的10倍以上；

2）本发明的型钢托梁中的钢套管外伸长度不同，结合可调托座可有效适应不同标高梁底情况，与传统承插型钢管支架相比，采用型钢托梁钢管支架后，可以减少梁底立杆用量，提高施工效率，加快施工进度；

3）本发明的设计采用型钢托梁和承插型插槽式钢管支架相结合， 配置不同规格的型钢托梁、立杆、水平杆，采用可调底座 实现架体横杆水平度，采用可调顶托实现底模精平、调整预拱度、找坡及消除支架非弹性变形，通过不等高立杆在第一步将立杆接头错开，利用扣件式钢管实现架体内部及外侧竖向剪刀撑，辅以扣件式钢管架搭设水平剪刀撑，增强支架整体稳定，与扣件式钢管支架相比，整体拼装速度快，在施工人员数量不变的前提下，施工天数减少至少5天/层，且由承插型插槽式立杆件为轴心受力，承载力比扣件式有较大提高，安全可靠，而且节省了大量的钢材，其搭设快捷、简便，大大减低了人工费，在同样的施工条件下，以单位平方米造价计算可比传统扣件式钢管脚手架搭设节约50%左右的人工成本，维护成本低，特别适用于现浇混凝土建筑工程、高层建筑等土木工程中梁宽不大于0.6m的模板支架。

附图说明

图1为本发明的施工流程图；

图2为本发明的钢管支架横杆与立杆连接结构示意图；

图3为本发明的可调顶托结构示意图；

图4为本发明的梁板共支钢管支架局部结构示意图。

图中：1-立杆，2 –横杆，3-插座，4-插头，5-可调顶托，501-调节螺母，502-螺杆，503-U形顶托板，6-型钢托梁，601-立杆钢套管，602-顶托钢套管，7-主龙骨，8-次龙骨，9-模板，10-连接套管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

如图1所示，本发明的承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，包括如下步骤：

1）钢管支架及型钢托梁设计及制作

钢管支架布置不论梁板结构共支，还是无板梁，均应以梁为核心并预留梁侧模安装和拆除作业空间；当建筑物开间和进深尺寸不是钢管支架的横杆2长度规格时，应以梁两端的柱为平面布置起点，向跨中布置，支架断开位置设置在跨中，且断开长度应小于立杆1纵向间距，最后由梁向两侧板延伸布置支架；

当梁两端无柱或只有一根柱时，可将交叉梁交汇部分视为方形柱来进行平面布置；钢管支架平面布置时，应保证至少一个方向呈直线，以方便可调托座上主龙骨梁施工；

如图3和图4所示，型钢托梁6强度和刚度应满足常见截面梁荷载设计，型钢托梁6长度由梁宽确定，一般为0.9m和1.2m；对于梁宽超过0.6m时，通常采取在梁底设计独立支架，并与板支架拉结，梁板共支钢管支架设计节点如图4所示，其型钢托梁6在对称位置距端头0.15m 处成孔 ，焊接Ф57×3×120钢套管，称为立杆钢套管601，与立杆1连接时，该立杆钢套管601直接搭在插座3上方；在距两端头0.4m成孔，焊接Ф48×3×380钢套管，称为顶托钢套管602，用于安装可调顶托5用，可调顶托5的螺杆502插入顶托钢套管602内，通过调节螺母501固定，顶托钢套管602顶部设有U形顶托板503，用于安装主龙骨7，次龙骨8水平放置，两端固定在两个主龙骨7上，梁的模板9固定在次龙骨8上，根据实际需要，旋转调节螺母501至所需要求，再固定；

两个钢套管与方型钢管采用满焊焊接，有效焊缝咬入深度不得小于3mm，且型钢表面，特别是焊接焊缝处，做防锈处理；

2）钢管支架搭设

放置可调底座：在开始搭设前，先测量和放线确定支架的位置以保证支撑系统和模板系统的位置。按放线位置放置可调托座。当支架立杆基础为砼结构时，可直接放置可调底座；当支架立杆基础为夯实的回填土时，可调底座下必须放置垫木，木垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，且不少于二跨立杆；

如图2所示，立杆1及横杆2搭设：放置两个可调底座后，按图纸设计要求在上面放两根立杆1，并在立杆1上套上插座3和连接套管10，在横杆1两端分别固定连接插头4，放置一根横杆1到立杆的最下一层插座3中连接两根立杆1，然后就可以开始搭设第二层横杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系，垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推，所用插头4与插座3由铸钢制作而成，其厚度最小为15mm，插座3厚度最小为12mm；插头3上调有燕尾锥形凹槽，插座2圆周间隔设置燕尾锥形凸槽，插头3与插座2通过燕尾锥形凹槽与燕尾锥形凸槽紧配连接并固定；上下两根立杆1通过连接套管10连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不小于75mm，支架高度超过8m时，错开高度不宜小于500mm；

3）型钢托梁及顶托安装

型钢托梁6及可调顶托5安装在最顶层，因此最顶层的立杆1为不带接长杆的立杆，以便安装型钢托梁6和可调顶托5， 型钢托梁6通过立杆钢套管601直接搁置在立杆1的插座3上，可调顶托5插入型钢托梁6的顶托钢套管602内，可调底座调节梁底支撑高度和传递梁荷载，为了能实现高度的可调，型钢托梁6上下可翻转使用，可调顶托5伸出顶层横杆2或型钢托梁6的悬臂长度最大为650mm，且可调顶托5的螺杆502外露长度最大为400mm，可调顶托5插入立杆1或型钢托梁6中的钢套管长度最小为150mm；

本发明的型钢托梁6能结合不同高度立杆1，满足不同梁底标高截面梁，特别是交叉主次梁的模板施工；当中间层梁净高不符合立杆长度模数时，可采用中间螺杆进行调节；

4）龙骨及模板安装

在搭设完钢管支架并放置可调顶托5后，将两个主龙骨7安装在可调顶托5的U形顶托板503上，次龙骨8两端固定在主龙骨7上，再将模板9放在次龙骨8上，再调节可调顶托5使模板9高度、精平、起拱达到设计和施工规范要求即可。

本发明的型钢托梁采用80×60×3方钢管制作，长1.2m，在方钢管两端距端头0.15m 处对称位置成孔 ，焊接Ф57×3×120钢套管，用于连接立杆；在距两端头0.4m处对称位置成孔，焊接Ф48×3×380钢套管，用于安装可调顶托。

型钢托梁制作时要求四根钢套管平行，且应垂直于方型钢管，与方型钢管倾角偏差应控制在±0.5°内，型钢托梁钢套管两端端面应与钢管垂直，切斜偏差控制在±1°内，型钢托梁与钢套管之间必须满焊，焊缝高度不小于3mm。为了提高其牢固性及稳定性，本发明的施工过程中，当钢管支架搭设高度超过4m时，采用扣件钢管搭设竖向剪刀撑和水平剪刀撑；钢管支架应设置扫地杆，纵、横向横杆及水平、竖向剪刀撑；当有既有结构时，支撑架应与既有结构采用钢管可靠拉结；钢管支架可调顶托伸出顶层横杆或型钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且螺杆外露长度严禁超过400mm。可调顶托插入立杆或型钢托梁中的钢套管长度不小于150mm。

在施工过程中，钢管支架每搭设完一步后，要及时校正横杆2步距、立杆1的纵横间距、立杆1的垂直偏差和横杆2的水平偏差。在整个钢管支架搭设完成后，检查钢管支架垂直度偏差不大于支架高度的1/500，且不大于50mm。

本发明通过采用上述技术，对于梁宽小于0.6m，采用型钢托梁传递梁荷载，梁底无需设计独立支架，对于梁宽超过0.6m时，在梁底设计独立支架，并与板支架拉结，与扣件式钢管支架相比，整体拼装速度快，在施工人员数量不变的前提下，施工天数减少至少5天/层；且该承插型插槽式立杆件为轴心受力，承载力比扣件式有较大提高，安全可靠，而且节省了大量的钢材，更进一步地，由于搭设快捷、简便，大大减低了人工费，在同样的施工条件下，以单位平方米造价计算可比传统扣件式钢管脚手架搭设节约50%左右的人工成本，维护成本低，施工过程中，插头、插座都是直接焊接在横立杆上，所以不存在像扣件一样容易丢失、损耗，现场管理方便，本发明的承插型插槽式钢管支架与扣件式钢管脚手架相比的有益效果见表1。

表1 承插型插槽式钢管支架与扣件式钢管脚手架的经济效益对比

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Claims (10)

1.一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）原料的制作

型钢托梁、横杆、立杆、插头、插座、可调托座、可调顶托、模板及模板楞的制作；

2）钢管支架搭设

a放置可调底座 ：在开始搭设前，先测量和放线确定钢管支架的位置以保证支撑系统和模板系统的位置，按放线位置放置两个可调托座；

b立杆及横杆搭设：放置可调托座后，按设计要求往可调托座上插入两根对应尺寸的立杆，该立杆上装有插座和/或连接套管，将两端端头设有插头的横杆两端分别安装到两个立杆最下层插座上用于连接两根立杆，再搭设第二层横杆，将横杆通过插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系, 先垂直方向搭完一层再搭设次层，以此类推；

c搭次层时，次层的立杆通过连接套管接第一层立杆，立杆连接时，在同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置上下交错开；

3）型钢托梁及顶托安装

型钢托梁和可调顶托安装在最顶层的立杆上，型钢托梁的Ф57×3×120钢套管直接搁置在立杆插座上，可调顶托插入型钢托梁的Ф48×3×380内，用于调节梁底支撑高度和传递梁荷载；

4）龙骨及模板安装

在搭设完支架并放置可调顶托后，将两个主龙骨安装在可调顶托上，次龙骨两端固定在主龙骨上，再将模板放在次龙骨上，再调节可调顶托使模板高度、精平、起拱达到设计和施工规范要求即可。

2.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于所述型钢托梁采用80×60×3方钢管制作，长1.2m，在方钢管两端距端头0.15m 处对称位置成孔 ，焊接Ф57×3×120钢套管，用于连接立杆；在距两端头0.4m处对称位置成孔，焊接Ф48×3×380钢套管，用于安装可调顶托。

3.根据权利要求2所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于钢套管与方钢管采用满焊焊接，有效焊缝咬入深度最小为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于步骤2）中支架立杆基础为砼结构时，直接放置可调托座；支架立杆基础为夯实的回填土时，要先放置垫木板，再放可调托座，所述木垫板厚度最小为50mm，宽度最小为200mm，且不少于二跨立杆 。

5.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于步骤2）同一水平高度内相邻立杆连接套管错开高度最小为75mm，当钢管支架高度超过8m时，错开高度最小为500mm。

6.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于所述主龙骨采用双钢管或方型钢管，次龙骨采用60×80方木。

7.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于型钢托梁表面，特别是与钢管套焊接焊缝处进行防锈处理。

8.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于所用插头与插座由铸钢制作而成，其厚度最小为15mm，插座厚度最小为12mm；插头上调有燕尾锥形凹槽，插座圆周间隔设置燕尾锥形凸槽，插头与插座通过燕尾锥形凹槽与燕尾锥形凸槽紧配连接并固定。

9.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于型钢托梁与钢套管之间采用满焊焊接方法，焊缝高度最小为3mm。

10.根据权利要求1所述的一种承插型插槽式钢管支架型钢托梁施工方法，其特征在于可调顶托伸出顶层横杆或型钢托梁的悬臂长度最大为650mm，且可调顶托的螺杆外露长度最大为400mm，可调顶托插入立杆或型钢托梁中的钢套管长度最小为150mm。