CN106401172A - 免抹灰定型模板组件、免抹灰定型模板组件使用方法及施工方法 - Google Patents

Abstract

定型模板组件，包括模板、模板底部板、方管、锥体螺丝、组合式剪力墙对拉螺栓、模板紧固器、木方、顶拔钉、锁角器、阳角连接双面孔角钢、模板连接卡钩，所述的模板由板体（1）和角钢（2）组成，角钢（2）的一个边紧贴板体（1），角钢（2）的另一个边与板体（1）垂直，角钢（2）紧贴板体（1）的边用螺丝钉（3）与板体（1）连接固定，角钢（2）与板体（1）垂直的边与板体（1）的边平齐，在角钢（2）与板体（1）垂直的边上有模板卡钩孔（5），在板体（1）上有固定模板用穿墙螺栓孔（4）。与现有技术相比，本发明重量轻、拼缝好，砼墙阴角拼缝少、美观大方。

Description

免抹灰定型模板组件、免抹灰定型模板组件使用方法及施工 方法

技术领域

本发明涉及一种建筑模板，尤其是一种免抹灰定型模板组件、免抹灰定型模板组件使用方法及施工方法。

背景技术

目前，在高层建筑现浇钢筋混凝土剪力墙结构的标准层的施工中，使用的是传统的大钢板，这种大钢板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高，安全性没有保证，另外，这种大钢板墙板与顶板连接处拼缝不好，容易漏浆。也有使用铝模板的，但铝模板不但成本高、价格昂贵。也有使用木模板的，其缺点是周转利用率低，散支散拼，工程质量没有保证。因此，设计一种重量轻、拼缝好的免抹灰定型模板组件及其使用方法，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重量轻、拼缝好的免抹灰定型模板组件及其使用方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

免抹灰定型模板组件，包括模板、模板底部板、方管、锥体螺丝、组合式剪力墙对拉螺栓、模板紧固器、木方、顶拔钉、锁角器、阳角连接双面孔角钢、模板连接卡钩，所述的模板由板体和角钢组成，角钢的一个边紧贴板体，角钢的另一个边与板体垂直，角钢紧贴板体的边用螺丝钉与板体连接固定，角钢与板体垂直的边与板体的边平齐，在角钢与板体垂直的边上有模板卡钩孔，在板体上有固定模板用穿墙螺栓孔。

作为本发明的一种优选方案，所述的模板包括标准板、非标准板、梁底模、梁侧模和平板。

作为本发明的一种优选方案，所述的标准板为板体的左右边缘均固定有角钢的模板，且板体的高度与浇筑的墙体的高度匹配，且板体的宽度为500—600mm。

作为本发明的一种优选方案，所述的非标准板为标准板的补充，非标准板只在板体的左边缘或右边缘固定有角钢的模板，且板体的高度与浇筑的墙体的高度匹配，宽度根据施工图纸而定。

作为本发明的一种优选方案，所述的阳角连接双面孔角钢为角钢的两个边上均有模板卡钩孔，且角钢的两个边上的模板卡钩孔与构成阳角的两块模板上的模板卡钩孔相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述的标准板分外墙模板和内墙模板，外墙模板的起步孔即最下部的模板卡钩孔与模板底部板之间的距离为135mm，内墙模板的起步孔与模板底部板之间距离55mm。

作为本发明的一种优选方案，所述的板体为PVC塑胶模板。

免抹灰定型模板配置方法，1.板体选用PVC塑胶模板，2.制作外墙模具，模具起步孔与模板底部板之间距离135mm，制作内墙模具应采用木方制作，模具起步孔与模板底部板之间距离55mm，3.将打好孔的角钢用螺丝钉与模板固定在一起，注意角钢与模板边必须平整对齐，角钢孔与模板底边距离一致，4.依据配模图弹出螺栓孔线，采用12mm-14mm钻头钻孔，对应的模板钻孔必须对称，每块模板有相应的编号，防止混用、乱用，以方便施工，5.模板配制完成，要检查模板拼缝是否平整和模板上、下口是否平整，角钢孔是否对称能穿过模板卡钩， 6.如上检查无误，打螺栓孔钉上20mm×40mm方管，模板配置完成，阴角处模板与方管连接采用锥体螺丝连接，制作完成砼墙阴角拼缝少、美观大方。

免抹灰定型模板组件的使用方法，包括：1.模板卡钩的使用方法：模板与模板连接时，拼缝用模板卡钩串好并卡紧，模板卡钩与角钢孔配合严密，防止模板拼缝错台和漏浆，保证墙面平整度；2.顶拔钉的使用方法：在外墙及边梁位置，利用顶拔钉固定中间螺杆，保证墙柱上口及边梁截面尺寸与外围直线度，同时该中间螺杆又为下道工序做好预埋；3.锁角器的使用方法：外墙、楼梯间、电梯间上下层接茬部位，使用墙柱锁角器利用最上层外围预埋螺杆进行固定，外墙模板落在锁角器上调平锁紧，减少漏浆，避免上下层接茬错台现象；4.模板紧固器的使用方法：锥体螺丝可在锥体内旋转将锥体顶出，并不损坏锥体；外接杆带法兰面可将模板压紧，保证墙体尺寸且保护模板；外接杆采用弧形螺纹易清理砂浆；止退法兰螺母可保护山型卡并能防止松动；外接杆端部压扁，组件形成整体。方便装卸保管，避免丢失；螺杆采用优质钢材，螺纹配合紧密、拉力绰绰有余；山型卡结构合理，受力科学。

用免抹灰用定型模板组件进行施工的方法，包括剪力墙的施工方法，其工艺步骤包括①组装前检查，②固定墙根部压条即铺设30mm板条即底板找平并挂线，③安装阴角处模板，④门窗口模板与阴角处模板挂线检验，⑤由阴角处开始向两侧安装模板，⑥安装内楞，⑦调整模板平直 ，⑧安装穿墙螺栓，⑨安装外楞，⑩加斜杆并调模板平直，与群体模板连接；所述的固定墙根部压条—在固定墙根部压条前，根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度，确保标高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条，压条由40mm×40mm ×4mm角钢与模板板条组成，角钢一边紧贴模板条而另一边与模板边缘平齐，并用螺丝固定，模板条宽度为100mm；板条顶面标高为1 米线下945mm，即板条总厚度为55mm；压条作用主要有：①调平，②减少根部漏浆，③与墙板根部用长钉固定后有限位作用，防止位移。板条与混凝土面用40mm钢钉连接，钢钉外露10mm，方便后期拆除。所述的安装阴角处模板——内墙阴角部位将一侧模板与另一侧用无尾锥体和40×40方管固定好的模板连接，保证阴角美观且拆模方便，把阴角两块墙板拼装安放，安装完成后必须检验阴角部位的垂直度及角是否为90°，如无误，在阴角处放置水泥支撑，并按编号继续安装，穿对拉螺杆前观察螺杆孔是否有对上钢筋，确保螺杆顺利对穿，从未安装模板面向已安装面穿，等另一面模板立好后，用专用工具对着螺杆孔引出螺杆头，内墙螺杆横向5道，底部距地200，往上间距均匀布置，外墙螺杆为六道，最上层一道距顶板模板面为80mm；这样正好与顶板上固定的顶拔钉吻合（顶拔钉高度为20mm）。两块模板之间用模板卡钩连接，要求每道螺杆处有一个模板卡钩，且每对角钢不少于6个模板卡钩；所有阴、阳角及墙体端部使用方管锁紧加固，端部离墙、梁边不小于100；为了不让混凝土外溢，造成模板上出现混凝土，外墙板比结构层高出5-10mm，另外在外墙模板底部下挂50mm，这样能保证该层与下层外墙的垂直度。内墙模板高度为 层高—结构层厚度—板材厚—35mm调节条，针对结构层不同的混凝土厚度计算，即为该段内墙模板的高度。电梯间及楼梯间墙体同外墙；利用下层提前预埋好的顶拔钉与模板紧固器组件、外接头和锁脚器组合制作，使外墙接缝处平整及垂直度得到保障；窗台模板安装，利用双孔角钢和两侧墙体连接，窗台采用封闭式施工，窗台模板安装完成后，在窗台上加盖一层提前做的定型模板，在板上开三至五个小孔洞，浇筑混凝土时气体可从孔中散出，从而达到窗台的浇筑效果。

与现有技术相比，本发明成本低、重量轻、拼缝好，砼墙阴角拼缝少、美观大方。

附图说明

图1是本发明外墙标准模板的结构示意图的主视图（宽600mm）；

图2是本发明外墙标准模板的结构示意图的主视图（宽500mm）；

图3是图1、图2的左视图；

图4是本发明内墙标准模板的结构示意图的主视图（宽600mm）；

图5是本发明内墙标准模板的结构示意图的主视图（宽500mm）；

图6是图4、图5的左视图；

图7是图1、图2的俯视图；

图8是图4、图5的俯视图；

图9是本发明阳角连接双面孔角钢的结构示意图的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是本发明阳角施工模板拼接示意图；

图12是本发明阴角施工模板拼接示意图；

图13是本发明组件中剪力墙对拉螺杆结构示意图；

图14是本发明组件中定型模板紧固器结构示意图；

图15是本发明组件中锁角器结构示意图；

图16是本发明组件中模板连接卡钩结构示意图；

图17是角钢模板组合压条示意图。

具体实施方式

如图所示，免抹灰定型模板组件，包括模板、模板底部板、方管、锥体螺丝、组合式剪力墙对拉螺栓、模板紧固器、木方、顶拔钉、锁角器、阳角连接双面孔角钢、模板连接卡钩，所述的模板由板体1和角钢2组成，角钢2的一个边紧贴板体1，角钢2的另一个边与板体1垂直，角钢2紧贴板体1的边用螺丝钉3与板体1连接固定，角钢2与板体1垂直的边与板体1的边平齐，在角钢2与板体1垂直的边上有模板卡钩孔5，在板体1上有固定模板用穿墙螺栓孔4。

所述的模板包括标准板、非标准板、梁底模、梁侧模和平板。

所述的标准板为板体1的左右边缘均固定有角钢2的模板，且板体1的高度与浇筑的墙体的高度匹配，且板体1的宽度为500—600mm。

所述的非标准板为标准板的补充，非标准板只在板体1的左边缘或右边缘固定有角钢2的模板，且板体1的高度与浇筑的墙体的高度匹配，宽度根据施工图纸而定。

所述的阳角连接双面孔角钢为角钢的两个边上均有模板卡钩孔5，且角钢的两个边上的模板卡钩孔5与构成阳角的两块模板上的模板卡钩孔相对应。

所述的标准板分外墙模板和内墙模板，外墙模板的起步孔即最下部的模板卡钩孔5与模板底部板之间的距离为135mm，内墙模板的起步孔与模板底部板之间距离55mm。

所述的板体1为PVC塑胶模板。

定型模板配置方法， 1.板体选用PVC塑胶模板，2.制作外墙模具，模具起步孔与模板底部板之间距离135mm，制作内墙模具应采用木方制作，模具起步孔与模板底部板之间距离55mm，3.将打好孔的角钢用螺丝钉与模板固定在一起，注意角钢与模板边必须平整对齐，角钢孔与模板底边距离一致，4.依据配模图弹出螺栓孔线，采用12mm-14mm钻头钻孔，对应的模板钻孔必须对称，每块模板有相应的编号，防止混用、乱用，以方便施工，5.模板配制完成，要检查模板拼缝是否平整和模板上、下口是否平整，角钢孔是否对称能穿过模板卡钩，6.如上检查无误，打螺栓孔订上20mm×40mm方管，模板配置完成，阴角处模板与方管连接采用锥体螺丝连接，制作完成砼墙阴角拼缝少、美观大方。

定型模板组件的使用方法，包括：1.模板卡钩的使用方法：模板与模板连接时，拼缝用模板卡钩串好并卡紧，模板卡钩与角钢孔配合严密，防止模板拼缝错台和漏浆，保证墙面平整度；2.顶拔钉的使用方法：在外墙及边梁位置，利用顶拔钉固定中间螺杆，保证墙柱上口及边梁截面尺寸与外围直线度，同时该中间螺杆又为下道工序做好预埋；3。锁角器的使用方法：外墙、楼梯间、电梯间上下层接茬部位，使用墙柱锁角器利用最上层外围预埋螺杆进行固定，外墙模板落在锁角器上调平锁紧，减少漏浆，避免上下层接茬错台现象；4.模板紧固器的使用方法：锥体螺丝可在锥体内旋转将锥体顶出，并不损坏锥体；外接杆带法兰面可将模板压紧，保证墙体尺寸且保护模板；外接杆采用弧形螺纹易清理砂浆；止退法兰螺母可保护山型卡并能防止松动；外接杆端部压扁，组件形成整体。方便装卸保管，避免丢失；螺杆采用优质钢材，螺纹配合紧密、拉力绰绰有余；山型卡结构合理，受力科学。

用定型模板组件进行施工的方法，包括剪力墙的施工方法，其工艺步骤包括①组装前检查，②固定墙根部压条即铺设30mm板条即底板找平并挂线，③安装阴角处模板，④门窗口模板与阴角处模板挂线检验，⑤由阴角处开始向两侧安装模板，⑥安装内楞，⑦调整模板平直 ，⑧安装穿墙螺栓，⑨安装外楞，⑩加斜杆并调模板平直，与群体模板连接；所述的固定墙根部压条—在固定墙根部压条前，根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度，确保标高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条，压条由40mm×40 mm×4mm角钢与模板板条组成，角钢一边紧贴模板条而另一边与模板边缘平齐，并用螺丝固定，模板条宽度为100mm；板条顶面标高为1 米线下945mm，即板条总厚度为55mm；压条作用主要有：①调平②减少根部漏浆③与墙板根部用长钉固定后有限位作用，防止位移。板条与混凝土面用40mm钢钉连接，钢钉外露10mm，方便后期拆除。所述的安装阴角处模板——内墙阴角部位将一侧模板与另一侧用无尾锥体和40×40方管固定好的模板连接，保证阴角美观且拆模方便，把阴角两块墙板拼装安放，安装完成后必须检验阴角部位的垂直度及角是否为90°，如无误，在阴角处放置水泥支撑，并按编号继续安装，穿对拉螺杆前观察螺杆孔是否有对上钢筋，确保螺杆顺利对穿，从未安装模板面向已安装面穿，等另一面模板立好后，用专用工具对着螺杆孔引出螺杆头，内墙螺杆横向5道，底部距地200，往上间距均匀布置，外墙螺杆为六道，最上层一道距顶板模板面为80mm；这样正好与顶板上固定的顶拔钉吻合顶拔钉高度为20mm。两块模板之间用模板卡钩连接，要求每道螺杆有一个模板卡钩，且每对角钢不少于6个模板卡钩；所有阴、阳角及墙体端部使用方管锁紧加固，端部离墙、梁边不小于100；为了不让混凝土外溢，造成模板上出现混凝土，外墙板比结构层高出5-10mm，另外在外墙模板底部下挂50mm，这样能保证该层与下层外墙的平整度。内墙模板高度为 层高—结构层厚度—板材厚—35mm调节条，针对结构层不同的混凝土厚度计算，即为该段内墙模板的高度。电梯间及楼梯间墙体同外墙；利用下层提前预埋好的顶拔钉与模板紧固器组件、外接头和锁脚器组合制作，使外墙接缝处平整及垂直度得到保障；窗台模板安装，利用双孔角钢和两侧墙体连接，窗台采用封闭式施工，窗台模板安装完成后，在窗台上加盖一层提前做的定型模板，在板上开三至五个小孔洞，浇筑混凝土时气体可从孔中散出，从而达到窗台的浇筑效果。框架梁的施工方法的步骤为：1.弹出梁轴线及水平线并2.进行复核 ，3.安装梁底楞，4.安装梁底模板找正、起拱，5.绑扎钢筋，6.安装梁侧模板，7.梁阴角抱角方，8.安装上下锁品楞、方管和对拉螺栓固定，9.复核梁模尺寸、位置，10.与群板连接牢固，11办预检；按设计标高搭设水平杆，然后安装梁底模板并拉线找平着直，用钢管扣件固定在水平杆上，当梁底跨度大于4m时，跨中梁要按跨度的1～3‰起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底板立杆采用可调节高度的，梁侧高度确定：梁安装采用梁包底施工方法，即梁设计高度—结构层板厚即为梁侧模板的高度，如采用大包，则加上木方厚度即可，梁侧板上横向加固用40×60mm木方，用燕尾丝固定，竖向用角钢固定。梁侧板阴角处与墙体连接，并用无尾椎体固定；梁底模板拆除：梁底模板随墙板、梁侧板一起拆除，待拆除梁底板后，在梁底增设木方，用立杆支撑，防止上部荷载及梁自重使梁下坠走形；结构层顶板的施工方法步骤：1.支架搭设，2.龙骨铺设加固，3.楼板模板安装，4.预检；支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架一起搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部设置顶托，其伸出长度应不大于300mm；立杆支撑横纵间距不超过1.2M,立杆支撑钢管有接头时要长短错开，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠；顶板安装采用整张铺设或者大块板铺设，整张板或大块板沿梁及墙周围铺设，中间横向及纵向留设200mm宽的板条；顶板模板拆除：顶板模板拆除时，留中间横向及纵向的板条不拆，防止上部荷载和楼板自重使顶板下坠，其他施工材料移至上层使用；楼梯的施工方法步骤：楼梯浇筑方式采用后置浇筑方法，当层墙模施工时在模板上预留楼梯梁位，安装楼梯梁预埋钢筋，在本层墙模拆除后，开始楼梯模板施工；楼梯休息平台处同样采用后置浇筑方法，在休息平台处的模板上预留楼梯平台钢筋。楼梯边墙模板与楼梯斜楞模板预留踏步槽位，预留槽两边相互对应吻合；楼梯踏步板的制作：楼梯踏步在施工前提前预制做好，采用两块PVC塑胶模板和木方组合，将木方压在两块模板之间，高度为楼梯踏步设计尺寸；楼梯踏步施工之前应先安装休息平台，再装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模板；安装上下梁两块踏步侧板，然后根据提前在墙体上预留的踏步槽和楼梯斜楞上预留的槽位安装踏步侧板；外挑结构的施工方法：1空调板的施工方法：空调板随顶板一起施工，空调板与顶板的连接采用两个顶拔钉和中间杆整体配套连接，将顶拔钉分别固定在空调板（外挑构件）和顶板上，用连接杆连接；2.飘窗的施工方法：依据上述窗台模板的安装，窗户下侧外挑部位用立杆固定在下层结构层上，上侧外挑部位用立杆固定在本层已安装好的窗台模板上；下沉结构的施工方法：结构顶层标高下沉部位采用40mm×40mm×4mm角钢和永大定型模板紧固器组件配合施工，用角钢做成设计下沉位置的结构尺寸，尺寸确定以后，在角钢上分别打孔，角钢两端必须打孔（椎体和顶板连接用），间距为1000mm；每根角钢端部焊接固定；下沉结构安装时，利用椎体和中间杆将角钢和结构层顶板连接成一个整体，并加固；待混凝土浇筑完成后利用电动工具将结构层顶板下部和角钢上部的椎体卸掉即可；细部节点的施工方法：1.阴角：根据图纸设计好配板图，配备模板板块，模板长向两边安装40mm×40mm×4mm厚的角钢，遇梁口处墙模宽度等同梁底+两侧梁模板厚；2.阳角：外墙及内墙阳角使用双孔角钢将两侧带角钢的模板相连；3.堵头：墙板包堵头板15mm(堵头板厚），堵头板处使用40mm×40mm×4mm单孔角钢，墙梁交接处用40×40×4mm双孔角钢通至板底，并连接梁与墙；4.墙梁交接部位：梁下为剪力墙的，此处墙的模板为单独一块板，宽度为梁+2×板材厚度，例如：梁宽为200mm，则梁下剪力墙的模板宽度为230mm，采用板材厚度为15mm，此处的梁与墙用角钢连接，梁采用无尾椎体加固；5.施工传料洞预留：在结构顶板上预留若干个200mm×700mm的传料洞，待下层模板拆除后通过之前预留好的传料洞进行上层模板施工；6，施工中外脚手架采用预留洞方式，在模板安装之前把外脚手架挑梁的位置用方盒模型预留在两块模板之间，待模板拆除后再进行外脚手架施工；7.≤200mm的剪力墙垛直接做成死阴角。

Claims (10)

1.免抹灰定型模板组件，包括模板、模板底部板、方管、锥体螺丝、组合式剪力墙对拉螺栓、模板紧固器、木方、顶拔钉、锁角器、阳角连接双面孔角钢、模板连接卡钩，其特征在于，所述的模板由板体（1）和角钢（2）组成，角钢（2）的一个边紧贴板体（1），角钢（2）的另一个边与板体（1）垂直，角钢（2）紧贴板体（1）的边用螺丝钉（3）与板体（1）连接固定，角钢（2）与板体（1）垂直的边与板体（1）的边平齐，在角钢（2）与板体（1）垂直的边上有模板卡钩孔（5），在板体（1）上有固定模板用穿墙螺栓孔（4）。

2.根据权利要求1所述的免抹灰定型模板组件，其特征在于，所述的模板包括标准板、非标准板、梁底模、梁侧模和平板。

3.根据权利要求2所述的免抹灰定型模板组件，其特征在于，所述的标准板为板体（1）的左右边缘均固定有角钢（2）的模板，且板体（1）的高度与浇筑的墙体的高度匹配，且板体（1）的宽度为500—600mm。

4.根据权利要求2所述的免抹灰定型模板组件，其特征在于，所述的非标准板为标准板的补充，非标准板只在板体（1）的左边缘或右边缘固定有角钢（2）的模板，且板体（1）的高度与浇筑的墙体的高度匹配，宽度根据施工图纸而定。

5.根据权利要求1所述的免抹灰定型模板组件，其特征在于，所述的阳角连接双面孔角钢为角钢的两个边上均有模板卡钩孔（5），且角钢的两个边上的模板卡钩孔（5）与构成阳角的两块模板上的模板卡钩孔相对应。

6.根据权利要求1所述的免抹灰定型模板组件，其特征在于，所述的标准板分外墙模板和内墙模板，外墙模板的起步孔即最下部的模板卡钩孔（5）与模板底部板之间的距离为135mm，内墙模板的起步孔与模板底部板之间距离55mm。

7.根据权利要求1所述的免抹灰定型模板组件，其特征在于，所述的板体（1）为PVC塑胶模板。

8.免抹灰定型模板配置方法，其特征在于，1.板体选用PVC塑胶模板，2.制作外墙模具，模具起步孔与模板底部板之间距离135mm，模具起步孔与模板底部板之间距离55mm，3.将打好孔的角钢用螺丝钉与模板固定在一起，注意角钢与模板边必须平整对齐，角钢孔与模板底边距离一致，4.依据配模图弹出螺栓孔线，采用12mm-14mm钻头钻孔，对应的模板钻孔必须对称，每块模板有相应的编号，防止混用、乱用，以方便施工，5.模板配制完成，要检查模板拼缝是否平整和模板上、下口是否平整，角钢孔是否对称能穿过模板卡钩，模板配置完成，阴角处模板与40mm×40mm方管连接采用锥体螺丝连接。

9.免抹灰定型模板组件的使用方法，其特征在于，包括：1.模板卡钩的使用方法：模板与模板连接时，拼缝用模板卡钩串好并卡紧，模板卡钩与角钢孔配合严密，防止模板拼缝错台和漏浆，保证墙面平整度；2.顶拔钉的使用方法：在外墙及边梁位置，利用顶拔钉固定中间螺杆，保证墙柱上口及边梁截面尺寸与外围直线度，同时该中间螺杆又为下道工序做好预埋；3.锁角器的使用方法：外墙、楼梯间、电梯间上下层接茬部位，使用墙柱锁角器利用最上层外围预埋螺杆进行固定，外墙模板落在锁角器上调平锁紧，减少漏浆，避免上下层接茬错台现象；4.模板紧固器的使用方法：锥体螺丝可在锥体内旋转将锥体顶出，并不损坏锥体；外接杆带法兰面可将模板压紧，保证墙体尺寸且保护模板；外接杆采用易清理砂浆的弧形螺纹；止退法兰螺母可保护山型卡并能防止松动；外接杆端部压扁，组件形成整体。

10.用免抹灰定型模板组件进行施工的方法，其特征在于，包括剪力墙的施工方法，其工艺步骤包括①组装前检查，②固定墙根部压条即铺设角钢模板组合板条即底板找平并挂线，③安装阴角处模板，④门窗口模板与阴角处模板挂线检验，⑤由阴角处开始向两侧安装模板，⑥安装内楞，⑦调整模板平直 ，⑧安装穿墙螺栓，⑨安装外楞，⑩加斜杆并调模板平直，与群体模板连接；所述的焊墙体定位筋—依据墙边线焊制墙体定位筋，阴角部位必须设置定位筋，且距离不大于150mm，定位筋长度为墙宽-5mm，间距≯800mm，距地50mm.且洞口端部必须设置；所述的固定墙根部压条—在固定墙根部压条前，根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度，确保标高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条，压条由40×40 ×4mm角钢与模板板条组成，角钢一边紧贴模板条而另一边与模板边缘平齐，并用螺丝固定，模板条宽度为100mm；板条顶面标高为1 米线下945mm，即板条总厚度为55mm；板条与混凝土面用40mm钢钉连接，钢钉外露10mm，方便后期拆除；所述的安装阴角处模板—内墙阴角部位将一侧模板与另一侧用无尾锥体和40×40方管固定好的模板连接，保证阴角美观且拆模方便，把阴角两块墙板拼装安放，安装完成后必须检验阴角部位的垂直度及角是否为90°，如无误，在阴角处放置水泥支撑，并按编号继续安装，穿对拉螺杆前观察螺杆孔是否有对上钢筋，确保螺杆顺利对穿，从未安装模板面向已安装面穿，等另一面模板立好后，用专用工具对着螺杆孔引出螺杆头，内墙螺杆横向5道，底部距地200，往上间距均匀布置，外墙螺杆为六道，最上层一道距顶板模板面为80mm；这样正好与顶板上固定的顶拔钉吻合；两块模板之间用模板卡钩连接，要求每道螺杆处有一个模板卡钩，且每对角钢不少于6个模板卡钩；所有阴、阳角及墙体端部使用方管锁紧加固，端部离墙、梁边不小于100；为了不让混凝土外溢，造成模板上出现混凝土，外墙板比结构层高出5-10mm，另外在外墙模板底部下挂50mm，这样能保证该层与下层外墙的垂直度；内墙模板高度为 层高—结构层厚度—板材厚—35mm调节条，针对结构层不同的混凝土厚度计算，即为该段内墙模板的高度；电梯间及楼梯间墙体同外墙；利用下层提前预埋好的顶拔钉与模板紧固器组件、外接头和锁脚器组合制作，使外墙接缝处平整及垂直度得到保障；窗台模板安装，利用双孔角钢和两侧墙体连接，窗台采用封闭式施工，窗台模板安装完成后，在窗台上加盖一层提前做的定型模板，在板上开三至五个小孔洞，浇筑混凝土时气体可从孔中散出，从而达到窗台的浇筑效果；框架梁的施工方法的步骤为：1.弹出梁轴线及水平线并2.进行复核 ，3.安装梁底楞，4.安装梁底模板找正、起拱，5.绑扎钢筋，6.安装梁侧模板，7.梁阴角抱角方，8.安装上下锁品楞、方管和对拉螺栓固定，9.复核梁模尺寸、位置，10.与群板连接牢固，11办预检；按设计标高搭设水平杆，然后安装梁底模板并拉线找平找直，用钢管扣件固定在水平杆上，当梁底跨度大于4m时，跨中梁要按跨度的1～3‰起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱；梁底板立杆采用可调节高度的，梁侧高度确定：梁安装采用梁包底施工方法，即梁设计高度—结构层板厚即为梁侧模板的高度，如采用大包，则加上木方厚度即可，梁侧板上横向加固用40×60mm木方，用燕尾丝固定，竖向用角钢固定；梁侧板阴角处与墙体连接，并用无尾椎体固定；梁底模板拆除：梁底模板随墙板、梁侧板一起拆除，待拆除梁底板后，在梁底增设木方，用立杆支撑，防止上部荷载及梁自重使梁下坠走形；结构层顶板的施工方法步骤：1.支架搭设，2.龙骨铺设加固，3.楼板模板安装，4.预检；支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架一起搭设，与梁模板支架统一布置；立杆顶部设置顶托，其伸出长度应不大于300mm；立杆支撑横纵间距不超过1.2M,立杆支撑钢管有接头时要长短错开，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠；顶板安装采用整张铺设或者大块板铺设，整张板或大块板沿梁及墙周围铺设，中间横向及纵向留设200mm宽的板条；顶板模板拆除：顶板模板拆除时，留中间横向及纵向的板条不拆，防止上部荷载和楼板自重是顶板下坠，其他施工材料移至上层使用；楼梯的施工方法步骤：楼梯浇筑方式采用后置浇筑方法，当层墙模施工时在模板上预留楼梯梁位，安装楼梯梁预埋钢筋，在本层墙模拆除后，开始楼梯模板施工；楼梯休息平台处同样采用后置浇筑方法，在休息平台处的模板上预留楼梯平台钢筋；楼梯边墙模板与楼梯斜楞模板预留踏步槽位，预留槽两边相互对应吻合；楼梯踏步板的制作：楼梯踏步在施工前提前预制做好，采用两块PVC塑胶模板和木方组合，将木方压在两块模板之间，高度为楼梯踏步设计尺寸；楼梯踏步施工之前应先安装休息平台，再装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模板；安装上下梁两块踏步侧板，然后根据提前在墙体上预留的踏步槽和楼梯斜楞上预留的槽位安装踏步侧板；外挑结构的施工方法：1空调板的施工方法：空调板随顶板一起施工，空调板与顶板的连接采用两个顶拔钉和中间杆整体配套连接，将顶拔钉分别固定在空调板（外挑构件）和顶板上，用连接杆连接；2.飘窗的施工方法：依据上述窗台模板的安装，窗户下侧外挑部位用立杆固定在下层结构层上，上侧外挑部位用立杆固定在本层已安装好的窗台模板上；下沉结构的施工方法：结构顶层标高下沉部位采用40×40×4角钢和永大定型模板紧固器组件配合施工，用角钢做成设计下沉位置的结构尺寸，尺寸确定以后，在角钢上分别打孔，角钢两端必须打孔，间距为1000mm；每根角钢端部焊接固定；下沉结构安装时，利用椎体和中间杆将角钢和结构层顶板连接成一个整体，并加固；待混凝土浇筑完成后利用电动工具将结构层顶板下部和角钢上部的椎体卸掉即可；细部节点的施工方法：1.阴角：根据方钢设计好配板图，配备模板板块，模板长向两边安装40×40×4mm厚的角钢，遇梁口处墙模宽度等同梁底+两侧梁模板厚；2.阳角：外墙及内墙阳角使用双孔角钢将两侧带角钢的模板相连；3.堵头：墙板包堵头板15mm厚，堵头板处使用40×40×4mm单孔角钢，墙梁交接处用40mm×40mm×4mm双孔角钢通至板底，并连接梁与墙；4.墙梁交接部位：梁下为剪力墙的，此处墙的模板为单独一块板，宽度为梁+2×板材厚度，例如：梁宽为200mm，则梁下剪力墙的模板宽度为230mm，采用板材厚度为15mm，此处的梁与墙用角钢连接，梁采用无尾椎体加固；5.施工传料洞预留：在结构顶板上预留若干个200mm×700mm的传料洞，待下层模板拆除后通过之前预留好的传料洞进行上层模板施工；6，施工中外脚手架挑梁采用预留洞方式，在模板安装之前把外脚手架挑梁的位置用方盒模型预留在两块模板之间，待模板拆除后再进行外脚手架施工；7.≤200mm的剪力墙垛直接做成死阴角。