CN108894488A - 一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，包括钢木模板的墙、柱模板和梁、板模板的施工步骤，墙、柱模板施工步骤如下：模板设计与配制→弹模板位置线和控制线→焊内墙定位筋→墙模板拼装→模板及穿墙螺栓安装→次龙骨安装→主龙骨安装→模板垂直度调整→模板拆除。梁、板模板施工步骤如下：梁板模板设计与配制→搭设模板支撑架→梁模板安装→板模板安装→梁板模板拆除；该钢木模板施工方法采用的钢木模板施工体系，采用型钢做模板主、次龙骨，采用螺栓或销钉进行连接，采用木模板作为混凝土接触面，既保证了模板体系的整体刚度、拼缝严密，又保证了混凝土接触面的光洁度。

Description

一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法。

背景技术

模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板支模工艺与模板安装是直接影响混凝土结构与构件强度、刚度、观感以及几何尺寸准确度等工程质量的重要指标。以往普通的木模板体系在施工过程中会出现混凝土柱、梁、墙鼓凸、缩颈、翘曲变形或者平整度不高的质量通病。

在目前大力推行的绿色施工技术要求实现四节一环保前提环境下，本发明提出一种新型模板体系以钢代木，节省了木材资源，周转率高，可以有效降低成本，且回收价值高，低碳减排，为绿色施工提供了切实可行的基础。

发明内容

本发明提供一种基于BIM技术的钢结构吊装就位施工方法，目的在于解决背景技术中提出的以往普通的木模板体系在施工过程中出现混凝土柱、梁、墙鼓凸、缩颈、翘曲变形或者平整度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，包括钢木模板的墙、柱模板和梁、板模板的施工步骤，

墙、柱模板的施工步骤如下：

步骤一，模板设计与配制，按照建筑与结构施工图给出的混凝土墙柱的几何尺寸，利用模板设计软件，绘制模板裁拼图，计算出墙柱模板的主、次龙骨的间距，对拉螺栓的间距与直径；

步骤二，弹模板位置线和控制线，墙体模板安装前，在楼板或底板上弹出墙轴线、边线、1000mm支模控制线，并在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置。模板抄平后在墙模板下口上粘贴1-2层 10mm*5Omm的海绵条，粘贴时海绵条距离墙边线5mm，混凝土浇筑前应该采用砂浆堵平，并在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条；

步骤三，焊内墙定位筋，在墙柱主筋上距楼面约100mm处，距上部梁底或板底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆；

步骤四，模板安装，模板安装时先拼装好一侧模板，安装穿墙螺栓，将可循环穿墙塑料套管穿在穿墙螺栓上，塑料套管的口径放置方向保持一致，柱模板安装时，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱，按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，先安装完两面模板再安装另外两面模板，模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条；

步骤五，次龙骨安装，按照设计的间距将次龙骨摆好，通过次龙骨上焊片的通透小孔用钉子将其与模板固定在一起，完成次龙骨的安装；

步骤六，主龙骨安装，平托主背楞，使穿墙螺栓从主背楞中间穿过，把主背楞挂在螺栓上，然后安装铁垫，螺母，通过拧紧螺母锁紧主背楞；

步骤七，模板垂直度调整，对于一般层高为3米左右的墙体，模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆或拉条完成在浇筑前一层混凝土楼板时预埋地锚，立墙支撑体系组装完成后把墙体模板可调节拉条有钩头的一端固定在地锚上，另一端固定在墙体模板主背楞上。使用经纬仪或线坠检测模板垂直度，通过调整拉杆与快拆头的长度对模板垂直度进行调整；墙体每侧设置两个以上调节点；对于超过3米的墙体，墙体模板拼装完以后，墙体垂直度校正采用在墙体两侧对顶钢管的方法，钢管与地面的角度以45°为宜，楼板预埋钢丝绳斜拉环并辅助用钢丝等将墙体拉紧，立柱用斜撑和拉杆固定，同时用于调节、校正柱模的垂直度；

步骤八，模板拆除，先拆除斜撑及拉条和螺栓上的螺母，然后由上往下拆除主龙骨、次龙骨，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙柱；

梁、板模板的施工步骤如下：

步骤一，梁板模板设计与配制，按照结构施工图给出的梁、板的几何尺寸，利用模板设计软件，计算确定出模板的主、次龙骨的间距，绘制模板排布图并加以制作；

步骤二，搭设模板支撑架，模板支撑架搭设按模板设计方案确定的立杆及水平杆间距进行；

步骤三，梁模板安装，在支架上调整梁底主龙骨，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的次龙骨和主龙骨，立档间距一般不大于450mm，梁净高≥600mm 时，设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定于主龙骨上；

步骤四，板模板安装，楼板支撑架安装好后，先安装主龙骨，再安装次龙骨，次龙骨放置在主龙骨之上，依次逐排安装。主龙骨间距不大于 1200mm，第一根主龙骨离墙保持在250m-350mm之间，主龙骨端头与墙口上，梁侧模上口留有宽度为10mm-20mm的缝隙，通过调节可调支撑使主、副龙骨水平标高满足设计要求，模板铺设时，模板长向与主龙骨平行；

步骤五，梁板模板拆除，首先拆除部分水平拉杆，而后拆除梁侧模板上的斜支撑、主龙骨和次龙骨，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

优选的，在墙、柱模板的施工的步骤一模板设计与配制中，第一道主龙骨离墙柱底距离在150mm以下，模板厚度在14mm以上。

优选的，在墙、柱模板的施工的步骤七主龙骨安装中，当柱截面尺寸大于600mm×600mm时，在模板中设对拉螺栓，对拉螺栓沿柱高度方向的布置与主背楞等距；当柱截面尺寸小于600mm×600mm时，在柱两边用明螺栓。

优选的，在梁、板模板的施工的步骤一梁板模板设计与配制中，模板主、次龙骨选用薄壁钢制。模板可选用多层胶合板、竹胶模板的面板或塑料模板，所述模板的厚度在15mm以上。

优选的，在梁、板模板的施工的步骤三中，梁侧模板的安装参照墙侧模板支设，并且在梁模板加固时加设钢管斜撑，将梁模板与满堂架连接。

优选的，在梁、板模板的施工的步骤五中，楼板模板和梁底模拆除时，下调立杆上的顶托，使得主次龙骨与底模脱开，取下主次龙骨，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块拆除；拆下的主次龙骨及模板由人工托运放至地面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经济效益:钢木模板的使用提高了剪力墙的观感质量，平整度、垂直度以及构件截面尺寸等得到有效控制，避免出现涨模等现象，杜绝了室内墙面空鼓、裂缝的通病；减少抹灰分项工程，缩短室内湿作业施工时间，特别是降低冬期施工对装修工程工期的影响，缩短了室内装饰阶段工期。较常规模板减少了废弃模板、木方、以及大量铁丝、铁钉等建筑垃圾，减少大量木材的投入。

社会效益:钢木模板通过提前设计，工厂化、标准化加工，降低了工人的技术难度；普通的劳务工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子，操作简便，降低工人劳动强度，提高工人操作效率，社会效益显著，具有广阔的应用前景。

该钢木模板施工方法采用的钢木模板施工体系，采用型钢做模板主、次龙骨，采用螺栓或销钉进行连接，采用木模板作为混凝土接触面，既保证了模板体系的整体刚度、拼缝严密，又保证了混凝土接触面的光洁度。

附图说明

图1为本发明的新型型钢龙骨钢木组合墙、柱模板施工工艺流程图。

图2是本发明的新型型钢龙骨钢木组合梁、板模板施工工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示的墙、柱模板的施工步骤：

步骤一，模板设计与配制

按照建筑与结构施工图给出的混凝土墙柱的几何尺寸，利用模板设计软件，绘制模板裁拼图，计算出墙柱模板的主、次龙骨的间距，对拉螺栓的间距与直径；第一道主龙骨离墙柱底130mm，其模板厚度为18mm；

步骤二，弹模板位置线和控制线

墙体模板安装前，在楼板或底板上弹出墙轴线、边线、1000mm支模控制线，并在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，模板抄平后在墙模板下口上粘贴1-2层10mm*5Omm的海绵条，粘贴时海绵条距离墙边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内，如果楼板或底板面不平整时，混凝土浇筑前采用砂浆堵平，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密；

步骤三，焊内墙定位筋

在墙柱主筋上距楼面约100mm处，距上部梁(板)底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平位移；

步骤四，模板及穿墙螺栓安装

模板安装时先拼装好一侧模板，安装穿墙螺栓(地下室外墙用止水螺栓)。将可循环穿墙塑料套管穿在穿墙螺栓上，塑料套管的口径放置方向应保持一致，方便后期塑料管的剔除工作；柱模板安装时，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱；按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板，模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条；

步骤五，次龙骨安装

按照设计的间距将次龙骨摆好，通过次龙骨上焊片的通透小孔用钉子将其与模板固定在一起，即完成次龙骨的安装；

步骤六，主龙骨安装

平托主龙骨，使穿墙螺栓从主龙骨中间穿过；把主龙骨挂在螺栓上，然后安装铁垫，螺母，通过拧紧螺母锁紧主龙骨；当柱截面尺寸大于600mm×600mm，模板中设有对拉螺栓，对拉螺栓沿柱高度方向的布置与主龙骨等距；当截面尺寸小于600mm×600mm两边用明螺栓即可；

步骤七，模板垂直度调整

对于一般层高为3米的墙体，模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆(条)完成在浇筑前一层混凝土楼板时预埋地锚；立墙支撑体系组装完成后把墙体模板可调节拉条有钩头的一端固定在地锚上，另一端固定在墙体模板主龙骨上；使用经纬仪(或线坠)检测模板垂直度，通过调整拉杆与快拆头的长度对模板垂直度进行调整；墙体每侧设有两个调节点；

对于超过3米的墙体，墙体模板拼装完以后，墙体垂直度校正采用在墙体两侧对顶钢管的方法；钢管与地面的角度为45°，楼板预埋钢丝绳斜拉环并辅助用钢丝等将墙体拉紧；立柱用斜撑和拉杆固定，同时用于调节、校正柱模的垂直度，做法同墙一致；

步骤八，模板拆除

先拆除斜撑及拉条(钢丝)，螺栓上的螺母，然后由上往下拆除主龙骨、次龙骨，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙柱；

如图2所示的梁、板模板施工步骤如下：

步骤一，梁板模板设计与配制

按照结构施工图给出的梁、板的几何尺寸，利用模板设计软件，计算确定出模板的主、次龙骨的间距，绘制模板排布图；模板主、次龙骨选用薄壁钢制；模板可选用多层胶合板、竹胶模板的面板或塑料模板，模板厚度18mm；

步骤二，模板支撑架搭设

模板支撑架搭设按模板设计方案确定的立杆及水平杆间距进行，其搭设应符合相应安全技术规程要求；

步骤三，梁模板安装

在支架上调整梁底主龙骨，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直；在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的次龙骨和主龙骨，立档间距为430mm；梁净高大于600mm，设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定于主龙骨上，不得直接固定在梁侧面板上；梁侧模板安装可参照墙侧模板支设；梁模板加固加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接；

步骤四，板模板安装

楼板支撑架安装好后，先安装主龙骨，再安装次龙骨，次龙骨放置在主龙骨之上，依次逐排安装。主龙骨间距为1100mm，第一根主龙骨离墙300mm，主龙骨端头与墙口上，梁侧模上口留有15mm宽度的缝隙，有利铺钉顶板；通过调节可调支撑使主、副龙骨水平标高满足设计要求；模板铺设时，模板长向与主龙骨平行；

步骤五，梁、板模板拆除

首先拆除部分水平拉杆，而后拆除梁侧模板上的斜支撑、主龙骨和次龙骨，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离；楼板模板和梁底模拆除时，下调立杆上的顶托，使得主次龙骨与底模脱开，取下主次龙骨，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块拆除；拆下的主次龙骨及模板由人工托运放至地面。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，其特征在于，包括钢木模板的墙、柱模板和梁、板模板的施工步骤，

墙、柱模板的施工步骤如下：

步骤一，模板设计与配制，按照建筑与结构施工图给出的混凝土墙柱的几何尺寸，利用模板设计软件，绘制模板裁拼图，计算出墙柱模板的主、次龙骨的间距，对拉螺栓的间距与直径；

步骤二，弹模板位置线和控制线，墙体模板安装前，在楼板或底板上弹出墙轴线、边线、1000mm支模控制线，并在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置。模板抄平后在墙模板下口上粘贴1-2层10mm*5Omm的海绵条，粘贴时海绵条距离墙边线5mm，混凝土浇筑前应该采用砂浆堵平，并在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条；

步骤三，焊内墙定位筋，在墙柱主筋上距楼面约100mm处，距上部梁底或板底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆；

步骤四，模板安装，模板安装时先拼装好一侧模板，安装穿墙螺栓，将可循环穿墙塑料套管穿在穿墙螺栓上，塑料套管的口径放置方向保持一致，柱模板安装时，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱，按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，先安装完两面模板再安装另外两面模板，模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条；

步骤五，次龙骨安装，按照设计的间距将次龙骨摆好，通过次龙骨上焊片的通透小孔用钉子将其与模板固定在一起，完成次龙骨的安装；

步骤六，主龙骨安装，平托主背楞，使穿墙螺栓从主背楞中间穿过，把主背楞挂在螺栓上，然后安装铁垫，螺母，通过拧紧螺母锁紧主背楞；

步骤七，模板垂直度调整，对于一般层高为3米左右的墙体，模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆或拉条完成在浇筑前一层混凝土楼板时预埋地锚，立墙支撑体系组装完成后把墙体模板可调节拉条有钩头的一端固定在地锚上，另一端固定在墙体模板主背楞上。使用经纬仪或线坠检测模板垂直度，通过调整拉杆与快拆头的长度对模板垂直度进行调整；墙体每侧设置两个以上调节点；对于超过3米的墙体，墙体模板拼装完以后，墙体垂直度校正采用在墙体两侧对顶钢管的方法，钢管与地面的角度以45°为宜，楼板预埋钢丝绳斜拉环并辅助用钢丝等将墙体拉紧，立柱用斜撑和拉杆固定，同时用于调节、校正柱模的垂直度；

步骤八，模板拆除，先拆除斜撑及拉条和螺栓上的螺母，然后由上往下拆除主龙骨、次龙骨，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙柱；

梁、板模板的施工步骤如下：

步骤一，梁板模板设计与配制，按照结构施工图给出的梁、板的几何尺寸，利用模板设计软件，计算确定出模板的主、次龙骨的间距，绘制模板排布图并加以制作；

步骤二，搭设模板支撑架，模板支撑架搭设按模板设计方案确定的立杆及水平杆间距进行；

步骤三，梁模板安装，在支架上调整梁底主龙骨，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的次龙骨和主龙骨，立档间距一般不大于450mm，梁净高≥600mm时，设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定于主龙骨上；

步骤四，板模板安装，楼板支撑架安装好后，先安装主龙骨，再安装次龙骨，次龙骨放置在主龙骨之上，依次逐排安装。主龙骨间距不大于1200mm，第一根主龙骨离墙保持在250m-350mm之间，主龙骨端头与墙口上，梁侧模上口留有宽度为10mm-20mm的缝隙，通过调节可调支撑使主、副龙骨水平标高满足设计要求，模板铺设时，模板长向与主龙骨平行；

步骤五，梁板模板拆除，首先拆除部分水平拉杆，而后拆除梁侧模板上的斜支撑、主龙骨和次龙骨，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2.根据权利要求1所述的一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，其特征在于，在墙、柱模板的施工的步骤一模板设计与配制中，第一道主龙骨离墙柱底距离在150mm以下，模板厚度在14mm以上。

3.根据权利要求1所述的一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，其特征在于，在墙、柱模板的施工的步骤七主龙骨安装中，当柱截面尺寸大于600mm×600mm时，在模板中设对拉螺栓，对拉螺栓沿柱高度方向的布置与主背楞等距；当柱截面尺寸小于600mm×600mm时，在柱两边用明螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，其特征在于，在梁、板模板的施工的步骤一梁板模板设计与配制中，模板主、次龙骨选用薄壁钢制。模板可选用多层胶合板、竹胶模板的面板或塑料模板，所述模板的厚度在15mm以上。

5.根据权利要求1所述的一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，其特征在于，在梁、板模板的施工的步骤三中，梁侧模板的安装参照墙侧模板支设，并且在梁模板加固时加设钢管斜撑，将梁模板与满堂架连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，其特征在于，在梁、板模板的施工的步骤五中，楼板模板和梁底模拆除时，下调立杆上的顶托，使得主次龙骨与底模脱开，取下主次龙骨，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块拆除；拆下的主次龙骨及模板由人工托运放至地面。