CN111980213A - 一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法 - Google Patents

一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，具体步骤包括弹墙位置线及焊限位钢筋、墙柱钢筋安装、墙模板拼装及临时固定、钻对拉螺栓孔及穿对拉螺栓、安装次龙骨方钢管及主龙骨双排圆钢管、墙根部角钢封角、检查调整墙模板垂直度、满堂架搭设、梁板主次龙骨安装及标高校核、梁板模板铺装及标高复核调整、梁板钢筋安装、混凝土浇筑。本发明提供的一种新型方钢龙骨模板体系施工方法，不仅可操作性强、安全可靠，成型美观大方，而且能较大的提高混凝土结构实测实量合格率，包括墙柱垂直度、平整度、截面尺寸，板的顶板极差等，极大的减少了后期修补打凿工作，效率高、经济效益显著，推广应用前景良好，可以在高层建筑项目上广泛的推广应用。

Description

一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法。
背景技术
目前建筑工程项目多为现浇钢筋混凝土结构体系，在工程施工中离不开模板支撑体系。传统的模板支撑体系为：扣件式钢管架体，木方龙骨和面板共同组成。这种支撑体系，周转次数少，材料消耗大，现场废料多，混凝土外观质量差，实测实量合格率也不高，施工成本高，难以满足大型房企对混凝土实测实量的管控要求，基本要求实测实量合格率达到90％以上。
因此，如何提供一种施工安全、施工质量好、效率高且能大幅度提高混凝土实测实量合格率的新型模板体系施工方法，是本领域亟待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中存在的混凝土实测实量合格率不高的问题，为了克服现有的技术的不足的问题，而提出的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，包括如下步骤：
步骤A:弹剪力墙位置线、焊限位钢筋；
步骤B:剪力墙、柱钢筋安装及验收；钢筋安装位置正确，绑扎牢固后安装混凝土支撑；
步骤C:墙模板拼装及临时固定；保证模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，模板拼缝处采用钢钉将50*70的木方与模板进行固定，拼装过程中，用临时斜撑作临时固定；
步骤D:钻对拉螺栓孔、穿塑料套管及对拉螺栓；
步骤E:安装次龙骨方钢管，及主龙骨双排圆钢管；
步骤F:墙根部采用角钢封角，避免烂根；
步骤G:检查、调整墙模板垂直度；
步骤H:满堂脚手架搭设及梁板底可调顶托安装；
步骤I:主次龙骨安装、标高复核；
步骤J:铺装梁板模板、标高复核调整；
步骤K:安装梁板钢筋；
步骤L:浇筑混凝土。
优选的，所述步骤C中，模板拼缝处采用50mm*70mm的方木进行封模。
优选的，所述步骤D中，有防水要求的剪力墙及人防墙柱选用φ14圆钢中间满焊止水片的止水螺杆，其它剪力墙及柱选用φ14圆钢对拉螺杆φ16PVC管穿墙加固重复利用。
优选的，所述步骤E中，次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，主龙骨采用φ48×3.0的圆钢管。
优选的，所述步骤F中，角钢规格为L40×40×3mm。
优选的，所述步骤H中，支撑架体采用承插型盘扣式脚手架，上设可调顶托。
优选的，所述步骤I中，次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，主龙骨采用60×60×3.0mm厚方钢管。
优选的，所述步骤J中，标高复核针对每块板进行，确保误差在允许范围之内。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，具备以下有益效果：
1、该发明方法，不仅可操作性强、安全可靠，成型美观大方，而且能较大的提高混凝土结构实测实量合格率，包括墙柱垂直度、平整度、截面尺寸，板的顶板极差等，极大的减少了后期修补打凿工作，效率高、经济效益显著。混凝土实测实量合格率不高的问题能够有效解决。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种新型方钢龙骨模板体系施工方法，包括如下步骤：
一、弹剪力墙位置线、焊限位钢筋；
二、剪力墙、柱钢筋安装及验收
钢筋安装位置正确，绑扎牢固，此时应安装混凝土支撑。
三、墙模板拼装及临时固定
模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，模板拼缝处采用钢钉将50*70的木方与模板进行固定，拼装过程中，用临时斜撑作临时固。
四、钻对拉螺栓孔、穿塑料套管及对拉螺栓；
有防水要求的剪力墙及人防墙柱选用φ14圆钢中间满焊止水片的止水螺杆，其它剪力墙及柱选用φ14圆钢对拉螺杆φ16PVC管穿墙加固重复利用。
五、安装次龙骨方钢管，及主龙骨双排圆钢管
次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，模板拼缝处附加一根50×70mm的方木，间距250mm，主龙骨采用两排φ48×3.0的圆钢管，间距500mm。
六、墙根部采用角钢封角，避免烂根
角钢的规格为L40×40×3mm。
七、检查、调整墙模板垂直度
八、满堂脚手架搭设及梁板底可调顶托安装
支撑架体应采用承插型盘扣式脚手架，上设可调顶托
九、主次龙骨安装、标高复核
板模板接缝处次龙骨采用50×70mm方木，其余次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，次龙骨间距200mm，主龙骨统一采用60×60×3.0mm厚方钢管，主龙骨间距900mm。
十、梁板模板铺装、标高复核调整
十一、梁板钢筋安装
为有效控制板的厚度，采用一种新型板厚控制装置。
十二、混凝土浇筑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A:弹剪力墙位置线、焊限位钢筋；
步骤B:剪力墙、柱钢筋安装及验收；钢筋安装位置正确，绑扎牢固后安装混凝土支撑；
步骤C:墙模板拼装及临时固定；保证模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，模板拼缝处采用钢钉将50*70的木方与模板进行固定，拼装过程中，用临时斜撑作临时固定；
步骤D:钻对拉螺栓孔、穿塑料套管及对拉螺栓；
步骤E:安装次龙骨方钢管，及主龙骨双排圆钢管；
步骤F:墙根部采用角钢封角，避免烂根；
步骤G:检查、调整墙模板垂直度；
步骤H:满堂脚手架搭设及梁板底可调顶托安装；
步骤I:主次龙骨安装、标高复核；
步骤J:铺装梁板模板、标高复核调整；
步骤K:安装梁板钢筋；
步骤L:浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，所述步骤C中，模板拼缝处采用50mm*70mm的方木进行封模。
3.根据权利要求1所述的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，所述步骤D中，有防水要求的剪力墙及人防墙柱选用φ14圆钢中间满焊止水片的止水螺杆，其它剪力墙及柱选用φ14圆钢对拉螺杆φ16PVC管穿墙加固重复利用。
4.根据权利要求1所述的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，所述步骤E中，次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，主龙骨采用φ48×3.0的圆钢管。
5.根据权利要求1所述的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，所述步骤F中，角钢规格为L40×40×3mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，所述步骤H中，支撑架体采用承插型盘扣式脚手架，上设可调顶托。
7.根据权利要求1所述的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，所述步骤I中，次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，主龙骨采用60×60×3.0mm厚方钢管。
8.根据权利要求1所述的一种新型方钢龙骨模板体系的施工方法，其特征在于，所述步骤J中，标高复核针对每块板进行，确保误差在允许范围之内。
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