CN202012192U - 钢结构托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种钢结构托架,包括至少二个主梁、至少四个活动头、至少四个主次梁接头及至少二个次梁。每个主梁包括上层矩管、下层矩管和至少二个连接板,连接板分别与上层矩管及下层矩管相连,并在上层矩管和下层矩管之间形成滑槽。活动头通过设置在滑槽中的螺栓与主梁相连,且每个活动头下端均设置有第一连接耳。每个主次梁接头上均开设有承插孔,每个主次梁接头上均设置有卡片和第二连接耳,且主次梁接头与活动头一一对应连接,第一连接耳穿入承插孔中,并通过楔子与第二连接耳相互固定。次梁抵接在主梁之间,且每个次梁的两端均开设有固定孔,卡片卡扣在固定孔中,并将次梁固定在主梁之间。本实用新型具有拆装方便,周转次数多的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板支撑构件,特别涉及一种钢结构托架。
背景技术
在建筑行业中,模板托架是非常常用的一种设施,用作水平模板支承梁,从而可以在模板上浇灌混凝土。例如,申请号为200920179956.7的中国专利公开了一种建筑用模板支撑构架,如图1,所示,其包括若干主梁1、若干副梁2和若干支撑杆3,主梁1架设在支撑杆3上,副梁2卡制在主梁1上部。其中,主梁1和副梁2构成了所述的模板托架,在施工时,只需要在副梁2上方铺设模板,便可以进行混凝土的浇筑。
但是,现有的模板托架却存在以下几个缺点:
1、传统的施工工艺,大量采用木质梁如木方作为主梁、次梁(即副梁),约能周转5~6次(即重复使用5~6次),木方消耗量极大,加上工人随意截断、保护不善等原因,会浪费大量的木材。在人们日益追求节能环保、在森林资源越来越少的情况下,这种状况亟待改变。
2、现有的模板托架多采用主、次梁标高不一,必须大部分采用标准尺寸模板,对模板加工及现场施工精度要求高,操作不当容易引起漏浆等问题。
3、不同类型的工程施工会选用不同的支架系统,例如桥梁支撑使用碗扣架的居多,房屋建筑楼板模板支撑架使用扣件式脚手架的居多,而现有模板钢结构托架也要配合配套支架来使用,而无法在不同的支架系统中使用,适应能力较差。
4、根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定,现浇混凝土结构的跨度≤2m,混凝土达到设计强度的50%时,模板即可拆除;2m<跨度≤8m,混凝土达到设计强度的75%时,模板即可拆除。但是现有的模板托架多是由上而下地将次梁卡在主梁上,次梁必须同主梁一同拆除,无法实现早拆,从而延长了模板的周转时间,降低模板使用效率,同时也加大了施工企业模板材料的使用量和施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢结构托架,以解决现有的模板托架拆装不便、生产和使用成本高、适应能力差的问题。
本实用新型提出一种钢结构托架,包括:
至少二个主梁,每个主梁包括一上层矩管、一下层矩管和至少二个连接板,该连接板分别与该上层矩管及该下层矩管相连,并在该上层矩管和该下层矩管之间形成一滑槽;
至少四个活动头,其通过设置在该滑槽中的螺栓与该主梁相连,且每个活动头下端均设置有一第一连接耳;
至少四个主次梁接头,每个主次梁接头上均开设有一承插孔,每个主次梁接头上均设置有一卡片和一第二连接耳,且该主次梁接头与该活动头一一对应连接,该第一连接耳穿入该承插孔中,并通过一楔子与该第二连接耳相互固定;
至少二个次梁,其抵接在该主梁之间,且每个次梁的两端均开设有一固定孔,该主次梁接头的该卡片卡扣在该固定孔中,并将该次梁固定在该主梁之间。
优选的,所述的钢结构托架,其还包括至少二个主梁拉伸头,其可拆卸地与该主梁相连。
优选的,该主梁拉伸头包括一连接部分和一延长部分,该连接部分和该延长部分相邻连接,且该连接部分插在该主梁中。
优选的,所述的钢结构托架,其还包括至少二个次梁拉伸头,其可拆卸地与该次梁相连。
优选的,该次梁拉伸头包括一连接部分和一延长部分,该延长部分上设置有一固定孔,该连接部分与该延长部分相邻连接,且该连接部分插在该次梁中。
优选的,所述的钢结构托架,其还包括至少四个主梁接头,该主梁接头上端与该主梁相连,下端设置有高度可调的一可调丝杆。
优选的,每个主梁的两端分别设置有一接长孔,每个主梁接头的两端分别设置有用于通过卡扣在两个邻接主梁的接长孔中并实现主梁连接的一连接片。
优选的,所有主梁的上表面以及所有次梁的上表面均处在同一水平面。
优选的,该次梁顶面的两端分别开设有一方孔,并在该方孔中安装有钉接模板的一木块。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的钢结构托架拆装方便,组装、组合形式灵活多变,能与几乎所有的支架系统(扣件式钢管支架、碗扣架、独立支撑、门架)配合适用,适用性强,极易推广使用。
2、本实用新型的钢结构托架,主梁、次梁均采用钢质梁,结构连接简单合理,且不易损坏,正常使用状态下可周转百次以上,相比于传统的木工字梁、木方等托架,具有很长的使用寿命。
3、本实用新型主梁与次梁的连接采用下挂的方式,拆除时先拆次梁,主梁可仍然保持支撑状态,可以很方便地实现早拆,从而缩短了模板的周转时间,提高了模板的使用效率,同时也减少了施工企业模板材料的使用量和施工成本。
4、本实用新型的次梁间距可以任意调整,施工时可以根据荷载和模板配置情况设计最经济的间距,降低了次梁的使用量,也使得模板排版更灵活。
5、本实用新型主梁和次梁的上表面处在同一个水平面,因此可以采用市场上任意规格的模板,不仅模板的制作和施工都极为方便,也降低了模板现场施工的精度要求,可以有效防止漏浆等问题的发生。
6、本实用新型的次梁上可以开设方孔,并在其中安装木块,使得上部模板可与此木块钉在一起,方便工人的操作,模板支设更牢固。
附图说明
图1为中国申请号为200920179956.7的实用新型专利所公开的一种建筑用模板支撑构架结构图;
图2为本实用新型钢结构托架的一种仰角整体示意图;
图3为本实用新型主梁的一种实施例结构图;
图4为本实用新型主梁接头的一种实施例结构图;
图5为本实用新型次梁的一种实施例结构图;
图6为本实用新型活动头的一种实施例结构图;
图7为本实用新型主次梁接头的一种实施例结构图;
图8为本实用新型主梁拉伸头的一种实施例底面立体结构图;
图9为本实用新型次梁拉伸头的一种实施例底面立体结构图。
具体实施方式
本实用新型的钢结构托架,主梁、次梁均采用钢质梁,结构连接简单合理,且不易损坏,正常使用状态下可周转百次以上,相比于传统的木工字梁、木方等托架,具有很长的使用寿命。
请参见图2,其为本实用新型钢结构托架的一种仰角整体示意图,此钢结构托架包括两个主梁21、两个次梁22、四个活动头23和四个主次梁接头24,主梁21和次梁22垂直相交,使托架形成矩形的形状。其中,每个主梁21上固定连接有两个活动头23,主次梁接头24设置在活动头23下侧,且与活动头23一一对应。两个次梁22抵在两个主梁21之间,并通过活动头23和主次梁接头24实现与主梁21的固定连接。
使用时,将此钢结构托架架设在承载立柱上,并在主梁21和次梁22上铺设模板,便可在模板上浇筑混凝土。这里所述的承载立柱是指支撑并承受水平模板钢结构托架重量的柱体。其中,本实用新型主梁21和次梁22的上表面处在同一个水平面,因此模板可以采用水平板,不仅模板的制作和施工都极为方便,也降低了模板现场施工的精度要求,可以有效防止漏浆等问题的发生。
下面对各个部件进行分解说明。
请参见图3,其为本实用新型主梁的一种实施例结构图。本实施例的主梁21包括上层矩管31、下层矩管32和四个连接板33,连接板33分别与上层矩管31及下层矩管32相连(连接板33的数量可根据上层矩管31和下层矩管32实际长度进行调整),并在上层矩管31和下层矩管32之间形成一个滑槽34。滑槽34的作用是连接活动头23,活动头23可以通过设置在滑槽34中的螺栓与主梁21相连。并且,可以通过调整螺栓在滑槽34中的位置,进而调整活动头23在主梁21上的连接位置,由于次梁22是通过活动头23连接到主梁21上的,因此通过滑槽34可实现次梁22间距的任意调整,施工时可以根据荷载和模板配置情况设计最经济的间距,降低了次梁22的使用量,也使得模板排版更灵活。
此外,主梁21的底部两端各设置有一个接长孔35,用于主梁21与主梁21之间的连接。对大型建筑进行施工时,一个主梁21往往不足以支撑模板,而需要多个主梁21进行对接,此时便可以利用接长孔35实现主梁21之间的对接。
请参见图4,其为本实用新型主梁接头的一种结构图。主梁接头41用于固定对接的两个主梁21,并起到支撑作用。此主梁接头41包括U型槽钢42和焊接在U型槽钢42下部的可调丝杆43,U型槽钢42的两端设置有连接片44。对接的两个主梁21置于U型槽钢42中,且两端的连接片44分别卡扣在两个主梁21的接长孔35中,从而使两个主梁21对接固定。此外,U型槽钢42下端的可调丝杆43起到支撑作用,其架设在承载立柱上,且可以调节高度,从而可以适应不同工程的施工要求。
请参见图5,其为本实用新型次梁的一种实施例结构图。本实施例次梁22的主体为一根矩形钢管,在其底部两端均开设有固定孔63,固定孔63用来卡接主次梁接头24。次梁22的顶部两端分别开设有一个方孔62,方孔62用来安装木块,实现次梁22可钉,以固定上部模板,方便工人操作。
请参见图6,其为本实用新型活动头的一种实施例结构图。此活动头23由U型槽钢72和第一连接耳73组成,U型槽钢72的宽度略大于主梁21的宽度,从而使其可以套在主梁21上。U型槽钢72的两侧开设有通孔74,并通过螺栓安装在主梁21的滑槽34中,从而可以利用螺栓与主梁21固定。第一连接耳73设置在U型槽钢72的下部,第一连接耳73为一个中空部件,用来连接主次梁接头24。
请参见图7,其为本实用新型主次梁接头的一种实施例结构图。此主次梁接头24包括U型槽钢82、第二连接耳83和楔子84。U型槽钢82的宽度要略大于次梁22,从而使其可以套住次梁22。U型槽钢82的一端设置有卡片85,用来卡扣在次梁22的固定孔63中。U型槽钢82的两侧开设有缺口86,底部开设有承插孔87,缺口86用来放置活动头23,承插孔87用来穿入第一连接耳73。第二连接耳83设置在U型槽钢82的底部,其为一个中空部件,当第一连接耳73从承插孔87中伸出后,可以通过楔子84将第一连接耳73和第二连接耳83贯穿固定,从而使主次梁接头24和活动头23相互固定。
主、次梁装配时,首先将活动头23的第一连接耳73插入主次梁接头24的承插孔87中,并通过楔子84连接固定。接着将活动头24套在主梁21上,并利用螺栓将活动头24固定安装到主梁21的滑槽34中,以使活动头23与主梁21连接固定。然后将次梁22置于主次梁接头24的U型槽钢82中,并使次梁22抵住主梁21,以及将卡片85扣住次梁22底部的固定孔63,这样便完成了主、次梁的组装。而只需逆向操作便可轻松地对主、次梁进行拆卸。
由于本实用新型的主梁与次梁的连接采用下挂的方式,拆除时先拆次梁,主梁可仍然保持支撑状态,可以很方便地实现早拆,从而缩短了模板的周转时间,提高了模板的使用效率,同时也减少了施工企业模板材料的使用量和施工成本。
为了进一步提高本实用新型钢结构托架的适应能力和灵活性,使其可以适用于各种尺寸的房间,本实用新型还可以为主、次梁提供延伸功能。请参见图8,其为本实用新型主梁拉伸头的一种实施例底面立体结构图。此主梁拉伸头91包括连接部分92和延长部分93,连接部分92和延长部分93相衔接。连接部分92的截面尺寸略小于主梁21的截面尺寸,其用来插入主梁21中。延长部分93的截面形状、尺寸与主梁21相同,用于延长主梁21的长度。此外,一个主梁21连接主梁拉伸头91之后还可以再与另一个主梁21对接,因此在主梁拉伸头91上还设置有接长孔94,并配合使用主梁接头41,将主梁接头41两端的连接片44分别卡扣在主梁拉伸头91的接长孔94以及主梁21的接长孔35中,实现与主梁21的对接。
请参见图9,其为本实用新型次梁拉伸头的一种实施例底面立体结构图。此次梁拉伸头101包括连接部分102和延长部分103,连接部分102和延长部分103相衔接。连接部分102的截面尺寸略小于次梁22的截面尺寸,其用来插入次梁22中。延长部分103的截面形状、尺寸与次梁22相同,用于延长次梁22的长度。此外,次梁拉伸头101上还设置有固定孔103,用来卡接主次梁接头24。
使用时,只需要将主梁拉伸头91和次梁拉伸头101的连接部分92和连接部分102,分别插入主梁21和次梁22中,并利用紧固螺栓固定,便实现了主、次梁的长度延伸,从而使托架可以适用于更多尺寸的模板施工。当然,除了主梁拉伸头91和次梁拉伸头101同时使用外,也可根据实际需要仅使用主梁拉伸头91或次梁拉伸头101。主梁拉伸头91和次梁拉伸头101之间的组合、主梁拉伸头91和次梁22之间的组合以及主梁21和次梁拉伸头101之间的组合均与前述主、次梁之间的组合操作相同,在此不再赘述。
本实用新型的钢结构托架拆装方便,周转次数多,组装、组合形式灵活多变,能与几乎所有的支架系统(扣件式钢管支架、碗扣架、独立支撑、门架)配合适用,适用性强,极易推广使用。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种钢结构托架,其特征在于,包括:
至少二个主梁,每个主梁包括一上层矩管、一下层矩管和至少二个连接板,该连接板分别与该上层矩管及该下层矩管相连,并在该上层矩管和该下层矩管之间形成一滑槽;
至少四个活动头,其通过设置在该滑槽中的螺栓与该主梁相连,且每个活动头下端均设置有一第一连接耳;
至少四个主次梁接头,每个主次梁接头上均开设有一承插孔,每个主次梁接头上均设置有一卡片和一第二连接耳,且该主次梁接头与该活动头一一对应连接,该第一连接耳穿入该承插孔中,并通过一楔子与该第二连接耳相互固定;
至少二个次梁,其抵接在该主梁之间,且每个次梁的两端均开设有一固定孔,该主次梁接头的该卡片卡扣在该固定孔中,并将该次梁固定在该主梁之间。
2.如权利要求1所述的钢结构托架,其特征在于,其还包括至少二个主梁拉伸头,其可拆卸地与该主梁相连。
3.如权利要求2所述的钢结构托架,其特征在于,该主梁拉伸头包括一连接部分和一延长部分,该连接部分和该延长部分相邻连接,且该连接部分插在该主梁中。
4.如权利要求1所述的钢结构托架,其特征在于,其还包括至少二个次梁拉伸头,其可拆卸地与该次梁相连。
5.如权利要求4所述的钢结构托架,其特征在于,该次梁拉伸头包括一连接部分和一延长部分,该延长部分上设置有一固定孔,该连接部分与该延长部分相邻连接,且该连接部分插在该次梁中。
6.如权利要求1所述的钢结构托架,其特征在于,其还包括至少四个主梁接头,该主梁接头上端与该主梁相连,下端设置有高度可调的一可调丝杆。
7.如权利要求6所述的钢结构托架,其特征在于,每个主梁的两端分别设置有一接长孔,每个主梁接头的两端分别设置有用于通过卡扣在两个邻接主梁的接长孔中并实现主梁连接的一连接片。
8.如权利要求1所述的钢结构托架,其特征在于,所有主梁的上表面以及所有次梁的上表面均处在同一水平面。
9.如权利要求1所述的钢结构托架,其特征在于,该次梁顶面的两端分别开设有一方孔,并在该方孔中安装有钉接模板的一木块。
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