CN109778911B - 一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法 - Google Patents
一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，主要包括如下工艺步骤：（1）设计模板的形状以及尺寸；（2）测量放线；（3）垫层施工；（4）底板及导墙施工；（5）侧墙及顶板施工。本发明利用复合塑料模板易于安拆、周转次数多、可回收利用的特点，采取相应的使用方法，根据混凝土构件尺寸用各种型号专用卡具锁拼，在纵横向任意连接组合，施工方便，使混凝土成型尺寸更加准确，以适应不同形状结构的需求；通过使用塑料膜板，混凝土结构质量更易得到保证，施工操作比钢模板、木模板、竹模板简单便捷；对资源浪费少，节能环保，施工高效。
Description
技术领域
本发明属于市政公用工程技术领域，涉及一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法。
背景技术
目前在管廊浇筑施工中采用的模板大多是较为常见的砂塑模板、木塑模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC发泡塑料模板等复合塑料模板产品，这些模板强度低，耐热耐低温性能差，变形大，易脆裂，大多是一次性的，使用后很多都会成为建筑垃圾。
而PVC复合塑料模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到22MPa，其可在-20℃—+60℃正常施工；复合塑料模板以其环保节能，循环再生，防水抗蚀而成为建筑行业的新宠，复合塑料模板使用后可以再回收利用，将旧复合塑料模板粉碎成粉末后作为原材料还可以加工成新的复合塑料模板，重新使用。这样可以反复循环利用，为国家节约了大量的木材资源，对保护环境、低碳减排起到很大作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有管廊浇筑施工中采用的模板施工技术存在的问题，提供一种更为环保、成本低廉的地下管廊复合塑料模板搭拆施工技术。
为此，本发明采取如下技术方案：
一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，包括如下步骤：
（1）设计模板的形状以及尺寸
根据地下管廊的结构设计模板的形状以及尺寸，并进行加工配置，模板采用PVC复合塑料材质；
（2）测量放线
在地下管廊挖掘施工结束后，对施工场地进行调查，然后进行放线；
（3）垫层施工；
在地下管廊的底部铺设垫层，并划定位线；
（4）底板及导墙施工：
4a.进行底板筑砼面找平；
4b.安装底板钢筋与导墙模板
首先在垫层上铺设底板钢筋，根据定位线在底板钢筋上安装导墙模板压脚板，然后安装导墙内侧及外侧模板并采用对拉螺杆对导墙模板进行加固，同时在导墙模板无对拉孔处利用钢管配合顶托以及斜撑进行加固；
4c.底板以及导墙砼浇筑
首先浇筑底板钢筋，并在内外侧导墙模板内浇筑混凝土，形成底板以及导墙；
4d.拆除模板并进行模清理修整；
（5）侧墙及顶板施工
5a.首先在导墙处安装侧墙模板压脚板，然后安装内侧及外侧侧墙模板、龙骨和止水螺杆，并对侧墙模板外龙骨进行加固，止水螺杆与侧墙模板的安装须同时进行，侧墙模板竖向采用竖向双拼钢管配合止水螺杆进行加固，然后在侧墙模板的上下部设置横向起校直作用的钢管；
5b.侧墙模板位置校正
对侧墙模板的垂直度进行校正，使其保持垂直；
5c.搭设顶板模板支撑架，支撑架为扣件式钢管支撑架，立杆间距为400-600mm，横杆步距为1000-1300mm，然后安装顶板底侧模板以及龙骨，并对顶板底侧模板进行加固，调整顶板模板至水平；
5d.顶板及侧墙砼浇筑
在顶板模板内进行砼浇筑，形成顶板以及侧墙，顶板和侧墙需一次性浇注成型；
5e.拆模清理修整。
进一步地，各步骤中安装模板时，模板之间采用连接手柄、销板或U形卡连接。
进一步地，导墙模板底部在底板施工时预埋短钢筋头以控制模板位置
进一步地，步骤（5）中，侧墙模板校直后支设临时斜撑进行调节。
进一步地，各步骤中，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，进行封贴平整。
进一步地，步骤（4）和（5）中，在导墙、侧墙和顶板模板拆除前，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
进一步地，在底板施工时预埋与导墙模板相对应的短钢筋头，以控制导墙模板的位置。
本发明的有益效果在于：利用复合塑料模板易于安拆、周转次数多、可回收利用的特点，采取相应的使用方法，根据混凝土构件尺寸采用连接手柄拼接，在纵横向任意连接组合，施工方便，使混凝土成型尺寸更加准确，以适应不同形状结构的需求；通过使用塑料膜板，混凝土结构质量更易得到保证，施工操作比钢模板、木模板、竹模板简单便捷；对资源浪费少，节能环保，施工高效。
附图说明
图1为本发明底板及导墙模板的安装位置示意图；
图2为本发明侧墙及顶板模板和支架的安装位置示意图；
图中，1-底板，2-导墙压脚板，3-导墙模板，4-对拉螺杆，5-导墙，6-侧墙模板，7-侧墙，8-顶板模板，9-顶板，10-支架，11-止水螺杆。
具体实施方式
一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，包括如下步骤：
（1）设计模板的形状以及尺寸
根据地下管廊的结构设计模板的形状以及尺寸，并进行加工配置，模板采用PVC复合塑料材质；
（2）测量放线
在地下管廊挖掘施工结束后，对施工场地进行调查，然后进行放线，确保地下管廊工程按照设计图纸的要求安全顺利地进行，同时兼顾完善其他市政设施、改善环境质量，避免对相邻产权主体的利益造成侵害；
（3）垫层施工
在地下管廊的底部铺设垫层；
（4）底板及侧墙导墙施工：
4a.进行底板筑砼面找平，并划定位线；
4b.安装导墙模板
首先在垫层上根据定位线铺设底板钢筋， 底板的铺设方式采用建筑领域常用的方式，并在底底板钢筋上安装导墙模板压脚板，然后安装导墙内侧及外侧模板，安装模板过程中使用螺栓将导墙模板联成整体，并采用对拉螺杆对导墙模板进行加固，同时在导墙模板无对拉孔处利用钢管配合顶托斜撑加固，在模板安装完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性，使用测量仪器及必要工具进行检查；
4c.导墙以及底板砼浇筑（如图1所示）
首先浇筑底板钢筋，并在内外侧导墙模板内浇筑混凝土，形成底板以及导墙；
4d.混凝土凝固后，拆除模板，并对模清理修整，在拆除导墙模板时，混凝土强度必须达到相应要求，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；
（5）侧墙及顶板施工，按以下步骤进行（如图2所示）
5a.首先在导墙处安装侧墙模板压脚板，然后安装侧墙内侧及外侧模板、龙骨和止水螺杆，并对侧墙模板外龙骨进行加固，止水螺杆与侧墙模板的安装须同时进行，侧墙模板竖向采用竖向双拼钢管配合止水螺杆进行加固，然后在侧墙模板的上下部设置横向起校直作用的钢管，侧墙模板校直后支设临时斜撑进行调节，以确保在砼浇筑过程中不会发生倾斜；
5b.侧墙模板位置校正
对侧墙模板的垂直度进行校正，使其保持垂直；
5c.搭设顶板模板支撑架，支撑架为扣件式钢管支撑架，立杆间距为400-600mm，横杆步距为1000-1300mm，立杆以及横杆数量和长度根据管廊的实际大小决定，支架安装前,在底板上弹出钢管立杆的位置线,按照墨线准确放置垫板，垫板采用5cm厚木跳板做为垫块，支架安装时，先放扫地杆，然后架设立杆，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结；先搭设好位于一个角落两侧1-2根杆长和1根杆高的架子，并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定的起始架子然后向两边延伸；至全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设，每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距，确保支架稳定性；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。然后安装顶板底侧模板以及龙骨，并对顶板底侧模板进行加固，调整顶板模板至水平；
5d.顶板及侧墙砼浇筑
在模板安装验收合格后，进行砼浇筑，形成顶板以及侧墙，在浇筑时顶板和侧墙需一次性浇注成型，以确保成型效果；
5e.拆模清理修整，在侧墙和顶板模板拆除时，混凝土强度必须达到相应要求，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，在拆模同时将支架拆除，最终形成地下管廊。
在各步骤中安装模板时，模板之间采用连接手柄、销板或U形卡连接，其中连接手柄为一种专利号为205172003U的一种新型连接手柄，这种手柄使用方式简单高效，连接以及拆卸方便，只需将手柄插入模板之间的安装孔中旋转90度即可完成模板之间的连接。
在各步骤中，模板之间的拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，进行封贴平整，确保混凝土成型后的质量。
在导墙、侧墙和顶板模板拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，按设计制定的模板拆除程序和方法实施，应先拆除非承重模板，后拆除承重模板。本施工方法中，在拆模步骤完成后，应将模板表面清理干净并及时涂刷脱模剂以便下次使用。
本发明在施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则，主体结构采用流水作业施工方法，纵向按设计伸缩缝位置进行分段。
Claims (7)
1.一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）设计模板的形状以及尺寸
根据地下管廊的结构设计模板的形状以及尺寸，并进行加工配置，模板采用PVC复合塑料材质；
（2）测量放线
在地下管廊挖掘施工结束后，对施工场地进行调查，然后进行放线；
（3）垫层施工
在地下管廊的底部铺设垫层，并划定位线；
（4）底板及导墙施工
4a.进行底板筑砼面找平
4b.安装底板钢筋与导墙模板
首先在垫层上铺设底板钢筋，根据定位线在底板钢筋上安装导墙模板压脚板，然后安装导墙内侧及外侧模板并采用对拉螺杆对导墙模板进行加固，同时在导墙模板无对拉孔处利用钢管配合顶托以及斜撑进行加固；
4c.底板以及导墙砼浇筑
首先浇筑底板钢筋同时在内外侧导墙模板内浇筑混凝土，形成底板以及导墙，浇筑时需一次成型；
4d.拆除模板并进行模清理修整；
（5）侧墙及顶板施工
5a.首先在导墙处安装侧墙模板压脚板，然后安装内侧及外侧侧墙模板、龙骨和止水螺杆，并对侧墙模板外龙骨进行加固，止水螺杆与侧墙模板的安装须同时进行，侧墙模板竖向采用竖向双拼钢管配合止水螺杆进行加固，然后在侧墙模板的上下部设置横向起校直作用的钢管；
5b.侧墙模板位置校正
对侧墙模板的垂直度进行校正，使其保持垂直；
5c.搭设顶板模板支撑架，支撑架为扣件式钢管支撑架，立杆间距为400-600mm，横杆步距为1000-1300mm，然后安装顶板底侧模板以及龙骨，并对顶板底侧模板进行加固，调整顶板模板至水平；
5d.顶板及侧墙砼浇筑
在顶板模板内进行砼浇筑，形成顶板以及侧墙，顶板和侧墙需一次性浇注成型；
5e.拆模清理修整。
2.根据权利要求1所述的一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，其特征在于，各步骤中安装模板时，模板之间采用连接手柄、销板或U形卡连接。
3.根据权利要求1所述的一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，其特征在于，导墙模板底部在底板施工时预埋短钢筋头以控制导墙模板的位置。
4.根据权利要求1所述的一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，其特征在于，步骤（5）中，侧墙模板校直后支设临时斜撑进行调节。
5.根据权利要求1所述的一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，其特征在于，各步骤中，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，进行封贴平整。
6.根据权利要求1所述的一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，其特征在于，步骤（4）和（5）中，在导墙、侧墙和顶板模板拆除前，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
7.根据权利要求1所述的一种地下管廊复合塑料模板搭拆施工方法，其特征在于，在底板施工时预埋与导墙模板相对应的短钢筋头，以控制导墙模板的位置。
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