CN211228607U - 构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，包括底板钢筋、墙体钢筋、脚手架、模板体系和墙体模板脚支撑，所述墙体钢筋底部与底板钢筋固定连接，所述脚手架与墙体钢筋的顶部固定连接，且与模板体系固定连接，所述墙体模板脚支撑设有一横向支托钢筋和固定设置在横向支托钢筋两端的纵向限位钢筋，所述模板体系设于横向支托钢筋上，模板体系的内外模板的内壁抵接对应端的纵向限位钢筋。本实用新型实现外墙与底板一次支模，一次成型，降低了漏水风险，缩减了施工周期和降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于建筑物地下室、地下车库、人防工程、水池等构筑物的现浇混凝土结构的外墙与底板整体成型施工结构。
背景技术
现有技术中，外墙板与底板施工施工工艺成熟，但工序较多，需要进行底板上吊模焊接止水钢板后，待混凝土达到一定强度拆模后方可进行外墙板的施工；这种操作模式存在多种安全隐患，地下室基坑暴露时间较长，特别在本工程这种深厚淤泥质土更为明显，底板吊模后需要先进行拆模，然后清理钢管扣件和模板夹固件等，水泥浮浆等也需要进行凿除，工人施工比较麻烦，工作量也较大。另外，由于需要二次支模浇筑外墙板，施工缝的观感质量问题比较难以解决。
实用新型内容
鉴于现有技术中外墙板与底板施工存在的技术缺陷，本实用新型提供一种构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，通过该结构施工可实现外墙与底板一次支模，一次成型，降低了漏水风险，缩减了施工周期和降低了施工成本。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：
一种构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，包括底板钢筋、墙体钢筋、脚手架、模板体系和墙体模板脚支撑，所述墙体钢筋底部与底板钢筋固定连接，所述脚手架与墙体钢筋的顶部固定连接，且与模板体系固定连接，所述墙体模板脚支撑设有一横向支托钢筋和固定设置在横向支托钢筋两端的纵向限位钢筋，且横向支托钢筋的端部到对应端的纵向限位钢筋的最小距离大于模板厚度，墙体模板脚支撑位于底板顶面处，横向支托钢筋与墙体钢筋的竖向受力钢筋固定连接，两纵向限位钢筋对应位于墙体钢筋的竖向受力钢筋的整体的外侧，所述模板体系设于横向支托钢筋上，模板体系的内外模板的内壁抵接对应端的纵向限位钢筋。
进一步地，所述墙体模板脚支撑沿外墙走向间隔设置，相邻两墙体模板脚支撑间隔距离为1米，横向支托钢筋直径为20mm。
进一步地，所述模板体系的内外模板通过外侧设置的夹固件及对拉螺杆螺栓锁紧固定。
进一步地，所述脚手架外侧设有基坑支护桩或墙，脚手架与基坑支护桩或墙固定连接。
进一步地，所述模板体系在脚手架的一侧设有若干斜支撑，所述斜支撑一端在夹固件处与模板体系固定连接，另一端与基坑支护桩或墙固定连接。
进一步地，所述模板体系的内外模板之间设有模板加固用钢管。
进一步地，所述脚手架通过斜抛撑与坡面固定。
进一步地，所述脚手架底部设有脚手架脚支撑，所述脚手架脚支撑设有预埋端、抵接部和插入端，所述抵接部连接预埋端和插入端，所述插入端伸入到脚手架的支撑钢管内并通过抵接部抵接该钢管下端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①外墙底板可以一次支模，一次成型。
②墙板根部能够无施工缝，漏水风险大大减少。
③省去焊接止水钢板、清理、吊模的工序，节约了时间，材料上不浪费，成型好。
④施工中基本无垃圾，绿色环保。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1A部位放大视图。
图中各标号及其对应的部件名称如下：
10.底板钢筋， 20.墙体钢筋， 30.脚手架， 31.脚手架脚支撑，
311.预埋端， 312.抵接部， 313.插入端， 32.斜抛撑，
33.横向钢管， 40.模板体系， 41.模板， 42.夹固件，
43.对拉螺杆， 44.斜支撑， 50.墙体模板脚支撑，
51.横向支托钢筋，52.纵向限位钢筋，60.基坑支护桩或墙。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其包括底板钢筋10、墙体钢筋20、脚手架30、模板体系40和墙体模板脚支撑50，墙体钢筋20底部与底板钢筋10固定连接，脚手架30通过横向钢管33与墙体钢筋20的顶部固定连接，且与模板体系40固定连接。脚手架30外侧设有基坑支护桩或墙60，脚手架30与基坑支护桩或墙60固定连接，脚手架30还通过斜抛撑32与坡面固定。脚手架30底部设有脚手架脚支撑31，该脚手架脚支撑31设有预埋端311、抵接部312和插入端313；抵接部312连接预埋端311和插入端313，插入端313伸入到脚手架30的支撑钢管内并通过抵接部312抵接该钢管下端面。墙体模板脚支撑50设有一横向支托钢筋51和固定设置在横向支托钢筋51两端的纵向限位钢筋52，且横向支托钢筋51的端部到对应端的纵向限位钢筋52的最小距离大于模板41厚度，横向支托钢筋直径为20mm。墙体模板脚支撑50位于底板顶面处，横向支托钢筋51与墙体钢筋20的竖向受力钢筋固定连接，两纵向限位钢筋52对应位于墙体钢筋20的竖向受力钢筋的整体的外侧，墙体模板脚支撑50沿外墙走向间隔设置，相邻两墙体模板脚支撑50间隔距离为1米。模板体系40设于横向支托钢筋51上，模板体系40的内外模板的内壁抵接对应端的纵向限位钢筋52。模板体系40的内外模板41通过外侧设置的夹固件42(包括竖向的木方和横向的钢管等)及对拉螺杆43螺栓锁紧固定。模板体系40在脚手架30的一侧设有若干斜支撑44，斜支撑44一端在夹固件42处与模板体系40固定连接，另一端与基坑支护桩或墙60固定连接。模板体系40的内外模板41之间设有模板加固用钢管(图中未示出)。
本实用新型由于脚手架与墙体钢筋的顶部固定连接，且与模板体系固定连接，墙体模板脚支撑设置在底板顶面处，模板体系设于横向支托钢筋上，模板体系的内外模板的内壁抵接对应端的纵向限位钢筋。从而在安装底板钢筋后，采用脚手架稳固一次到顶的墙体钢筋，在墙体底部的竖向受力钢筋上设置墙体模板脚支撑，在此基础上利用脚手架进行外墙模板的安装和加固，可采用外墙底板一次支模，一次成型；墙板根部无施工缝，漏水风险大大减少，同时省去焊接止水钢板、清理、吊模的工序，节约了时间，材料上不浪费，成型好，施工中基本无垃圾，绿色环保。通过在脚手架底部设置脚手架脚支撑，利用预埋端的预埋固定和插入端对脚手架竖向支撑钢管的插入限位，从而保证了整个脚手架体系的稳定性和垂直度，进一步提高了墙体的垂直度和墙体的质量。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，包括底板钢筋、墙体钢筋、脚手架、模板体系和墙体模板脚支撑，所述墙体钢筋底部与底板钢筋固定连接，所述脚手架与墙体钢筋的顶部固定连接，且与模板体系固定连接，所述墙体模板脚支撑设有一横向支托钢筋和固定设置在横向支托钢筋两端的纵向限位钢筋，且横向支托钢筋的端部到对应端的纵向限位钢筋的最小距离大于模板厚度，墙体模板脚支撑位于底板顶面处，横向支托钢筋与墙体钢筋的竖向受力钢筋固定连接，两纵向限位钢筋对应位于墙体钢筋的竖向受力钢筋的整体的外侧，所述模板体系设于横向支托钢筋上，模板体系的内外模板的内壁抵接对应端的纵向限位钢筋。
2.根据权利要求1所述的构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，所述墙体模板脚支撑沿外墙走向间隔设置，相邻两墙体模板脚支撑间隔距离为1米，横向支托钢筋直径为20mm。
3.根据权利要求1所述的构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，所述模板体系的内外模板通过外侧设置的夹固件及对拉螺杆螺栓锁紧固定。
4.根据权利要求3所述的构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，所述脚手架外侧设有基坑支护桩或墙，脚手架与基坑支护桩或墙固定连接。
5.根据权利要求4所述的构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，所述模板体系在脚手架的一侧设有若干斜支撑，所述斜支撑一端在夹固件处与模板体系固定连接，另一端与基坑支护桩或墙固定连接。
6.根据权利要求1所述的构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，所述模板体系的内外模板之间设有模板加固用钢管。
7.根据权利要求1所述的构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，所述脚手架通过斜抛撑与坡面固定。
8.根据权利要求1所述的构筑物现浇混凝土结构外墙与底板整体成型施工结构，其特征在于，所述脚手架底部设有脚手架脚支撑，所述脚手架脚支撑设有预埋端、抵接部和插入端，所述抵接部连接预埋端和插入端，所述插入端伸入到脚手架的支撑钢管内并通过抵接部抵接该钢管下端面。
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|---|---|---|---|---|
| CN115162350A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 中国华冶科工集团有限公司 | 超深基坑垂直支护条件下悬挑梁板的支撑系统及支撑方法 |
| CN115787727A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-14 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种电力管廊一体化浇筑柱脚及其施工方法 |
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