CN109024676A - 一种现浇综合管廊的模板支撑系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇综合管廊的模板支撑系统，模板支撑系统设置在基坑内，包括纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统；纵墙模板支撑体系包括设置在纵墙模板外侧的纵墙背楞、纵墙对撑、顶在纵墙背楞上的对拉螺杆；顶板支架系统包括轮扣式支架、顶板龙骨，轮扣式支架通过可调顶托连接顶板龙骨。本发明的优点在于：采用轮扣式支架，减少拆装时间，大大缩短施工周期，节约人力；纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统中使用的部件尺寸和重量小，材料周转方便，大大节省人力物力。

Description

一种现浇综合管廊的模板支撑系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种现浇综合管廊施工技术领域，尤其涉及现浇综合管廊模板支撑技术。

背景技术

城市综合管廊是近年开始在国内大量兴建的地下工程。综合管廊包括纵墙和顶板，最外侧的纵墙是迎水/土面纵墙，在管廊内部的纵墙是内部纵墙。综合管廊是将城市市政工程的热力、给水、中水、燃气、污水、通讯、电力等管线收容进行统一管理的地下构筑物。目前管廊的建筑技术及施工方法均处于探索阶段，如何将管廊的主体结构高质量的建设完成，是施工过程中的一项重要研究课题。

现阶段现浇综合管廊施工主要采用“扣件式钢管脚手架加木模”或“内模台车加钢模板”的模式建造管廊。“扣件式钢管脚手架加木模”，装拆方便，但木模板随着使用会变形，使用变形后的木模板，管廊的平整度难以得到有效保证；“内模台车加钢模板”，装拆速度快，施工形成的管廊平整度高，但管廊是线性施工结构，空间有限，大块钢模及内模台车难以在管廊内周转。尤其当管廊连续施工数百米或数公里后，大块钢模及内模台车周转难度更大。

鉴于上述施工方法所存在的缺陷，研发一种新的管廊施工支撑系统和方法是必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇综合管廊的模板支撑系统及其施工方法，以解决现有技术中，管廊施工设备不易拆装或周转不便等问题。

为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：

一种现浇综合管廊的模板支撑系统，模板支撑系统设置在基坑内，

包括纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统；

所述纵墙模板包括纵墙平整模板和纵墙异形模板；纵墙平整模板和纵墙异形模板均设有预留的第一孔洞，使用第一钢卡扣连接相邻纵墙模板的第一孔洞可把纵墙平整模板和纵墙异形模板拼装成完整的纵墙模板；

所述顶板模板包括顶板平整模板和顶板异形模板，顶板平整模板和顶板异形模板均设有预留的第二孔洞，使用第二钢卡扣连接相邻的顶板模板的第二孔洞可把顶板平整模板和顶板异形模板拼装成完整的顶板模板；

使用第三钢卡扣把相邻的纵墙异形模板和顶板异形模板拼装完成管廊的纵墙和顶板之间异形部位的模板安装；

所述纵墙模板支撑体系包括设置在纵墙模板外侧的纵墙背楞、纵墙对撑、位于纵墙内且顶在纵墙背楞上的对拉螺杆；

所述顶板支架系统包括轮扣式支架、顶板龙骨，所述轮扣式支架通过可调顶托连接所述顶板龙骨。

进一步地，所述纵墙平整模板的内侧通过T型螺栓连接有纵墙内部预埋支架；

所述顶板平整模板上开第三孔洞，且通过第三孔洞安装有顶板预埋件。

进一步地，所述对拉螺杆包括三段式止水对拉螺杆和内墙止水对拉螺杆；三段式止水对拉螺杆顶在管廊迎水/土面纵墙两侧的纵墙背楞上，内墙止水对拉螺杆顶在管廊内部纵墙两侧的纵墙背楞上。

进一步地，管廊的标准节端面还设有标准节端面模板，标准节端面模板之间还设有止水带。

进一步地，所述纵墙平整模板、顶板平整模板、标准节端面模板的材料是塑料模板，所述纵墙异形模板、顶板异形模板的材料是钢模板或木模板；

塑料模板规格是900mm×1800mm。

进一步地，所述纵墙背楞包括纵墙受力背楞和纵墙调平背楞，安装在纵墙模板的外侧；纵墙受力背楞选用方钢，纵墙调平背楞选用横截面呈圆形的钢管；

纵墙对撑包括纵墙水平对撑，纵墙水平对撑纵向间距是1800mm；

纵墙水平对撑包括内部纵墙水平对撑和外侧纵墙水平对撑；内部纵墙水平对撑两头分别顶在管廊内相对的纵墙的纵墙背楞上，外侧纵墙水平对撑一头顶在管廊的迎水/土面纵墙的纵墙背楞上，另一头顶在基坑支护结构上；

纵墙水平对撑包括钢管，其顶在纵墙背楞上的一头设有可调螺母；

在同一断面上，纵墙水平对撑包括上纵墙水平对撑、中纵墙水平对撑、下纵墙水平对撑。

进一步地，纵墙对撑还包括纵墙斜对撑，纵墙斜对撑纵向间距是1800mm；

纵墙斜对撑一头顶在纵墙背楞上，且顶在中纵墙水平对撑与下纵墙水平对撑之间区域内，另一头顶在地上或基坑支护结构上。

进一步地，所述轮扣式支架包括立杆、水平杆、横向剪刀撑、纵向剪刀撑、扫地杆；

所述顶板龙骨包括纵向设置的顶板主龙骨和横向设置的顶板次龙骨，顶板龙骨的材质是槽钢或方钢；

进一步地，所述可调顶托包括调节部和设置在其上的顶托部，所述调节部从上至下设有螺栓孔，调节部通过调节螺栓连接在立杆顶部，顶托部托住顶板龙骨；顶托部的材质是槽钢或方钢。

一种现浇综合管廊的模板支撑系统的施工方法，步骤是：

(1)熟悉管廊施工图纸，设计纵墙异形模板、顶板异形模板加工图；

(2)设计管廊配模图及纵墙模板支撑体系、顶板支架系统施工图；

(3)底板及底板腋角钢筋绑扎，底板及底板腋角模板安装，底板及底板腋角砼浇筑；

(4)纵墙钢筋绑扎；

(5)纵墙模板安装，使用第一钢卡扣通过纵墙平整模板和纵墙异形模板预留的第一孔洞，连接成完整的纵墙模板，使用塑模开孔工具在纵墙内部预埋支架安装位置对纵墙平整模板开孔；使用T型螺栓把纵墙内部预埋支架连接在纵墙平整模板上，纵墙内部预埋支架位于纵墙设计所在位置内；

(6)纵墙模板加固，安装对拉螺杆，在纵墙模板外安装纵墙背楞；

(7)顶板支架系统安装，首先安装好轮扣式支架，然后安装可调顶托和顶板龙骨；

(8)顶板模板安装，使用第三钢卡扣把相邻的纵墙异形模板和顶板异形模板拼装完成管廊的纵墙和顶板之间异形部位的模板安装；顶板预埋件安装，顶板预埋件连接在第三孔洞上；

(9)顶板钢筋绑扎；然后安装纵墙水平对撑、纵墙斜对撑；

(10)纵墙、顶板砼浇筑；

(11)混凝土养护至设计要求龄期后，纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统拆除，转运纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统的部件备下次使用。

本发明的优点在于：

1、使用T型螺栓将纵墙内部预埋支架固定在纵墙塑料模板上，保证纵墙内部预埋支架的垂直度以及管廊侧壁的平整度；

2、设有第二孔洞，保证顶板预埋件准确安装；

3、采用轮扣式支架，减少拆装时间，大大缩短施工周期，节约人力；

4、顶板主龙骨、次龙骨选用方钢或槽钢，增强受力合理性；

5、纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统中使用的部件尺寸和重量小，材料周转方便，大大节省人力物力；

6、纵墙平整模板采用塑料模板，具有变形小的优点，使管廊结构的外观平整度得到有效的保证；

7、纵墙模板和顶板模板按照配模图在工厂生产完成后直接运至施工现场，现场加工量少，利于现场安全文明管理；

8、纵墙平整模板采用塑料模板比传统采用木模板或钢模板成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是管廊标准节墙体螺杆布置结构示意图；

图2是A部结构示意图；

图3是纵墙模板支撑体系和顶板支架系统结构示意图；

图4是B部结构示意图；

图5是轮扣式支架侧面安装结构示意图；

图6是轮扣式支架俯视结构示意图；

图7是纵墙背楞结构示意图；

图8是管廊标准节纵墙模板内侧配模图；

图9是管廊标准节顶板模板配模图；

图10是管廊标准节端墙配模图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-10所示，一种现浇综合管廊的模板支撑系统，模板支撑系统设置在基坑内，

包括纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统；

所述纵墙模板包括纵墙平整模板1和纵墙异形模板2；纵墙平整模板1和纵墙异形模板2均设有预留的第一孔洞，使用第一钢卡扣连接相邻纵墙模板的第一孔洞可把纵墙平整模板1和纵墙异形模板2拼装成完整的纵墙模板；

所述顶板模板3包括顶板平整模板32和顶板异形模板33，顶板平整模板32和顶板异形模板33均设有预留的第二孔洞，使用第二钢卡扣连接相邻的顶板模板的第二孔洞可把顶板平整模板32和顶板异形模板33拼装成完整的顶板模板3；

使用第三钢卡扣把相邻的纵墙异形模板2和顶板异形模板33拼装完成管廊的纵墙和顶板之间异形部位的模板安装；

所述纵墙模板支撑体系包括设置在纵墙模板外侧的纵墙背楞、纵墙对撑、位于纵墙内且顶在纵墙背楞上的对拉螺杆；

所述顶板支架系统包括轮扣式支架8、顶板龙骨9，所述轮扣式支架8通过可调顶托10连接所述顶板龙骨9。

所述纵墙平整模板1的内侧通过T型螺栓连接有纵墙内部预埋支架；

所述顶板平整模板32上开第三孔洞31，且通过第三孔洞31安装有顶板预埋件。

所述对拉螺杆包括三段式止水对拉螺杆41和内墙止水对拉螺杆42；三段式止水对拉螺杆41顶在管廊迎水/土面纵墙51两侧的纵墙背楞上，内墙止水对拉螺杆42顶在管廊内部纵墙52两侧的纵墙背楞上。

所述管廊的标准节端面还设有标准节端面模板12，标准节端面模板12之间还设有止水带11；

所述纵墙平整模板1、顶板平整模板32、标准节端面模板12的材料是塑料模板，所述纵墙异形模板2、顶板异形模板33的材料是钢模板或木模板；

塑料模板规格是900mm×1800mm。

所述纵墙背楞包括纵墙受力背楞61和纵墙调平背楞62，安装在纵墙模板的外侧；纵墙受力背楞61选用方钢，纵墙调平背楞62选用横截面呈圆形的钢管；

纵墙对撑包括纵墙水平对撑，纵墙水平对撑纵向间距是1800mm；

纵墙水平对撑包括内部纵墙水平对撑71和外侧纵墙水平对撑72；内部纵墙水平对撑71两头分别顶在管廊内相对的纵墙的纵墙背楞上，外侧纵墙水平对撑72一头顶在管廊迎水/土面纵墙51的纵墙背楞上，另一头顶在基坑支护结构上；

纵墙水平对撑包括钢管，其顶在纵墙背楞上的一头设有可调螺母；

在同一断面上，纵墙水平对撑包括上纵墙水平对撑、中纵墙水平对撑、下纵墙水平对撑。

纵墙对撑还包括纵墙斜对撑73，纵墙斜对撑73纵向间距是1800mm；

纵墙斜对撑73一头顶在纵墙背楞上，且顶在中纵墙水平对撑与下纵墙水平对撑之间区域内，另一头顶在地上或基坑支护结构上。

所述轮扣式支架8包括立杆81、水平杆82、横向剪刀撑、纵向剪刀撑83、扫地杆84；

所述顶板龙骨9包括纵向设置的顶板主龙骨92和横向设置的顶板次龙骨91，顶板龙骨9的材质是槽钢或方钢；

所述可调顶托10包括调节部101和设置在其上的顶托部102，所述调节部101从上至下设有螺栓孔，调节部101通过调节螺栓连接在立杆81顶部，顶托部102托住顶板龙骨9；顶托部的材质是槽钢或方钢。

现浇综合管廊模板的支撑系统的施工方法，步骤是：

1、施工准备

综合管廊施工前，根据施工内容熟悉施工图纸，根据施工要求按需定岗，并对施工管理人员机器现场施工班组进行技术交底；提前确定施工的重点难点，将纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统安装，纵墙预埋支架、顶板预埋件安装作为施工重点。

2、深化管廊配模图和支架施工图

根据管廊异形部位尺寸完成异形模板加工图，根据管廊尺寸完成配模图。根据管廊顶板荷载，完成顶板支架施工图。

3、模板生产及材料进场验收

优选有资质和施工经验钢模加工厂、塑料模板加工厂，完成模板的生产工作。对进场的模板、支架等材料进行验收。

4、测量放线

根据管廊施工图，提前确定管廊关键控制桩号，并在现场进行实地放样。根据放样结果，用墨线弹线做好标记。

5、底板及底板腋角模板安装

底板及底板腋角钢筋绑扎完成后，按管廊配模图完成底板及底板腋角模板安装。钢筋和模板经监理隐蔽验收后，浇筑砼。

6、纵墙模板安装及纵墙模板支撑体系加固

纵墙钢筋绑扎完成后，按管廊配模图安装纵墙模板。使用第一钢卡扣，通过塑料模板1和钢模板2预留的第一孔洞，将塑料模板1和钢模板2连接成一个整体。使用塑模开孔工具，在纵墙内部预埋支架安装位置对塑料模板1开孔；再使用T型螺栓，将纵墙内部预埋支架连接在塑料模板1上。使用三段式止水对拉螺杆41顶在迎水/土面纵墙上两侧的纵墙背楞上，使用内墙止水对拉螺杆42顶在管廊内部纵墙两侧的纵墙背楞上，内墙止水对拉螺杆42采用普通的对拉螺杆即可。按深化配模图，使用方钢作为纵墙受力背楞61，使用截面呈圆形的钢管作为纵墙调平背楞62进行纵墙模板加固。

7、顶板支架安装

架子工按管廊顶板支架施工图，使用轮扣式支架进行支架搭设。按照深化配模图，使用槽钢或方钢，作为顶板主龙骨92和顶板次龙骨91。

8、顶板模板安装

按深化配模图完成顶板模板安装。根据顶板预埋件位置，安装顶板预埋件。绑扎顶板钢筋。安装纵墙水平对撑和斜撑。模板、钢筋经监理验收后，浇筑纵墙和顶板混凝土。

9、标准节端面模板安装

10、模板支架拆除及转运

混凝土养护至设计要求龄期后，拆除模板及其支架系统。清理塑料模板上的杂物，并将模板及其支架转运至下一段备用。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种现浇综合管廊的模板支撑系统，模板支撑系统设置在基坑内，其特征在于：

包括纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统；

所述纵墙模板包括纵墙平整模板和纵墙异形模板；纵墙平整模板和纵墙异形模板均设有预留的第一孔洞，使用第一钢卡扣连接相邻纵墙模板的第一孔洞可把纵墙平整模板和纵墙异形模板拼装成完整的纵墙模板；

所述顶板模板包括顶板平整模板和顶板异形模板，顶板平整模板和顶板异形模板均设有预留的第二孔洞，使用第二钢卡扣连接相邻的顶板模板的第二孔洞可把顶板平整模板和顶板异形模板拼装成完整的顶板模板；

使用第三钢卡扣把相邻的纵墙异形模板和顶板异形模板拼装完成管廊的纵墙和顶板之间异形部位的模板安装；

所述纵墙模板支撑体系包括设置在纵墙模板外侧的纵墙背楞、纵墙对撑、位于纵墙内且顶在纵墙背楞上的对拉螺杆；

所述顶板支架系统包括轮扣式支架、顶板龙骨，所述轮扣式支架通过可调顶托连接所述顶板龙骨。

2.根据权利要求1所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征在于：

所述纵墙平整模板的内侧通过T型螺栓连接有纵墙内部预埋支架；

所述顶板平整模板上开第三孔洞，且通过第三孔洞安装有顶板预埋件。

3.根据权利要求1或2所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征在于：

所述对拉螺杆包括三段式止水对拉螺杆和内墙止水对拉螺杆；三段式止水对拉螺杆顶在管廊迎水/土面纵墙两侧的纵墙背楞上，内墙止水对拉螺杆顶在管廊内部纵墙两侧的纵墙背楞上。

4.根据权利要求1所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征在于：

管廊的标准节端面还设有标准节端面模板，标准节端面模板之间还设有止水带。

5.根据权利要求4所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征

所述纵墙平整模板、顶板平整模板、标准节端面模板的材料是塑料模板，所述纵墙异形模板、顶板异形模板的材料是钢模板或木模板；

塑料模板规格是900mm×1800mm。

6.根据权利要求4所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征在于：

所述纵墙背楞包括纵墙受力背楞和纵墙调平背楞，安装在纵墙模板的外侧；纵墙受力背楞选用方钢，纵墙调平背楞选用横截面呈圆形的钢管；

纵墙对撑包括纵墙水平对撑，纵墙水平对撑纵向间距是1800mm；

纵墙水平对撑包括内部纵墙水平对撑和外侧纵墙水平对撑；内部纵墙水平对撑两头分别顶在管廊内相对的纵墙的纵墙背楞上，外侧纵墙水平对撑一头顶在管廊迎水/土面纵墙的纵墙背楞上，另一头顶在基坑支护结构上；

纵墙水平对撑包括钢管，其顶在纵墙背楞上的一头设有可调螺母；

在同一断面上，纵墙水平对撑包括上纵墙水平对撑、中纵墙水平对撑、下纵墙水平对撑。

7.根据权利要求5所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征在于：

纵墙对撑还包括纵墙斜对撑，纵墙斜对撑纵向间距是1800mm；

纵墙斜对撑一头顶在纵墙背楞上，且顶在中纵墙水平对撑与下纵墙水平对撑之间区域内，另一头顶在地上或基坑支护结构上。

8.根据权利要求1所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征在于：

所述轮扣式支架包括立杆、水平杆、横向剪刀撑、纵向剪刀撑、扫地杆；

所述顶板龙骨包括纵向设置的顶板主龙骨和横向设置的顶板次龙骨，顶板龙骨的材质是槽钢或方钢。

9.根据权利要求1所述的一种现浇综合管廊模板支撑系统，其特征在于：

所述可调顶托包括调节部和设置在其上的顶托部，所述调节部从上至下设有螺栓孔，调节部通过调节螺栓连接在立杆顶部，顶托部托住顶板龙骨；顶托部的材质是槽钢或方钢。

10.如权利要求1-9任一所述一种现浇综合管廊的模板支撑系统的施工方法，其特征在于：

步骤是：

(1)熟悉管廊施工图纸，设计纵墙异形模板、顶板异形模板加工图；

(2)设计管廊配模图及纵墙模板支撑体系、顶板支架系统施工图；

(3)底板及底板腋角钢筋绑扎，底板及底板腋角模板安装，底板及底板腋角砼浇筑；

(4)纵墙钢筋绑扎；

(5)纵墙模板安装，使用第一钢卡扣通过纵墙平整模板和纵墙异形模板预留的第一孔洞，连接成完整的纵墙模板，使用塑模开孔工具在纵墙内部预埋支架安装位置对纵墙平整模板开孔；使用T型螺栓把纵墙内部预埋支架连接在纵墙平整模板上，纵墙内部预埋支架位于纵墙设计所在位置内；

(6)纵墙模板加固，安装对拉螺杆，在纵墙模板外安装纵墙背楞；

(7)顶板支架系统安装，首先安装好轮扣式支架，然后安装可调顶托和顶板龙骨；

(8)顶板模板安装，使用第三钢卡扣把相邻的纵墙异形模板和顶板异形模板拼装完成管廊的纵墙和顶板之间异形部位的模板安装；顶板预埋件安装，顶板预埋件连接在第三孔洞上；

(9)顶板钢筋绑扎；然后安装纵墙水平对撑、纵墙斜对撑；

(10)纵墙、顶板砼浇筑；

(11)混凝土养护至设计要求龄期后，纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统拆除，转运纵墙模板、顶板模板、纵墙模板支撑体系和顶板支架系统的部件备下次使用。