CN102953546A

CN102953546A - 双墙处变形缝模板安装施工方法

Info

Publication number: CN102953546A
Application number: CN2012103088373A
Authority: CN
Inventors: 闫立; 顾浩彬; 孙明光; 杨博; 刘锡林; 曹建清
Original assignee: CHINA UNION CENTURY BUILDING GROUP Co Ltd
Current assignee: CHINA UNION CENTURY BUILDING GROUP Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2032-08-28
Also published as: CN102953546B

Abstract

本发明公开了一种双墙处变形缝模板安装施工方法，包括如下步骤：1).在平面上制作定型模板；2).固定变形缝模板；3).按照螺杆相应位置及数量放置并固定水泥撑块；4).用塔吊将模板提升就位，将其吊入变形缝内侧搁置在支撑钢筋上。本发明的方法操作简单，易于掌握，混凝土成型质量稳定，便于变形缝两侧分步施工，不影响下道工序施工，模板调转次数多，不易变形，无须投入变形缝填充物如聚苯板，既提了经济效益，又降低了施工现场的安全隐患。

Description

双墙处变形缝模板安装施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种双墙处变形缝模板安装施工方法。

背景技术

为防止因气温变化、不均匀沉降及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝就是变形缝。但是，在高层建筑剪力墙施工中，由于变形缝处空间较小，支模拆模困难，给工程施工带来一定难题。

针对上述问题，本发明提供了一种双墙处变形缝模板安装施工方法，通过在模板安装时采用定制模板解决了问题。

本发明的方法操作简单，易于掌握，混凝土成型质量稳定，便于变形缝两侧分步施工，不影响下道工序施工，模板调转次数多，不易变形，无须投入变形缝填充物如聚苯板，既提高了经济效益，又降低了施工现场的安全隐患。

本方法适用于工业与民用建筑中宽度140mm以上的变形缝两边混凝土结构模板安装施工。

发明内容

本发明涉及一种双墙处变形缝模板安装施工方法，该方法包括如下步骤：1)、在平面上制作定型模板；2)、固定变形缝模板；3)、按照螺杆相应位置及数量放置并固定水泥撑块；4)、将模板例如用塔吊提升就位，将其吊入变形缝内侧搁置在支撑钢筋上。

所述定型模板根据变形缝处墙的长度进行制作。

在步骤1中，所述定型模板包括面板、背楞、加固钢管、定制螺栓固定件、砼内定位撑块、对拉螺栓、山形卡和山形螺帽，以保证构件的截面尺寸和模板支撑的刚度。

在步骤2中，利用穿墙拉杆及定位撑块支撑和加固所述模板，以保证所述变形缝模板的刚度及稳定性。

在本方法中，变形缝模板的面板通常采用多层板，厚度例如可以为15mm厚。其中，所述背楞为木方，例如40*90的木方。所述变形缝模板可以通过钢管进行加固。

钢管与模板例如可以通过定制螺栓固定件将钢管与模板固定在一起。

本发明方法的有益效果是：通过本发明的施工方法安装的双墙处变形缝模板具有安装和拆除简便，墙体截面尺寸准确，表面平整，安全可靠等特点，在墙体砼浇筑完毕并使砼强度达到1.2MPa后便可以进行模板拆除，并利用塔吊将其吊装到变形缝另一侧进行墙体的循环施工。与传统方法相比，节约了聚苯板，减少了消防安全隐患，确保了变形缝内钢筋保护层的控制，提高了模板施工质量，加快了施工进度，取得了很好的成效。并且，工人无需进入变形缝，确保了安全生产。

附图说明

图1是模板配置示意图，A-A：是图1中A处剖面图。

图2是定制螺栓模板固定件示意图。

图3是模板与钢管固定示意图。

图4是定制螺栓将钢管与模板固定示意图。

图5是定型模板开孔示意图。

图6是定型模板开孔和螺帽固定示意图。

图7是模板施工示意图。

图8是模板就位前示意图。

图9是模板就位示意图。

图10是顶板支模示意图。

图11是砼浇筑示意图。

图12是模板拆除示意图。

图13是本发明施工工艺流程图。

附图标记说明：

1-木方；

2-多层板拼缝处加木方背楞并加固；

3-多层板；

4-通丝螺栓；

5-钢板；

6-螺栓与钢板焊接；

7-固定处；

8-钢管；

10-模板；

11-定制螺栓固定件；

12-模板表面开槽；

13-固定钢管；

14-山型螺帽；

15-山型卡；

16-模板开孔；

17-定制模板；

18-模板开孔处；

19-加固钢管；

20-山形螺帽与山型卡焊接；

21-山型卡与钢管焊接；

22-PVC管；

24-墙体钢筋；

25-墙体水泥撑块；

26-支撑钢筋；

27-墙体定位钢筋；

28-定制成型模板；

29-另一侧模板；

30-通丝螺栓收紧；

具体实施方式

现结合说明书附图1-13对本发明进一步详细描述：

一、模板加工制作：

1)、根据沉降缝处墙的尺寸配置模板，使用15mm厚的多层板3，以40*90木方1做背楞。

2)、用加工定制的螺栓11将钢管8固定在木方1背后，使钢管与模板形成一体，具体见图3：

3)、通过定制螺栓11固定钢管8与模板10：在有木方背楞上按间距开孔，孔径为16mm。定制螺栓按图2布置，把钢管与模板固定为一体，定制模板总厚度130mm。

4)、根据标高尺寸并避开柱墙钢筋位置，在模板上弹出穿墙丝杆(直径例如14mm)洞位置，并钻螺栓孔(直径例如18mm)，具体见图5。该模板在变形缝两侧重复使用，模板开孔时需考虑孔洞位置对称。

5)、在模板开孔位置18处，将山型卡15焊接在钢管8上，再将山形螺帽14焊接在山型卡15上，施工时，对面的螺栓穿过预留孔洞，拧在山形螺帽14上。

6)、为防止模板在施工时下滑，在平台面预先埋置Φ25钢筋，间距1000mm，作为模板支撑钢筋26，并在模板下口锯与支撑钢筋26相对应位置的槽口12，宽度为3cm，长度为10cm。

7)、模板高度为楼层层高加上20cm安装时模板下口与下层(柱、墙)砼搭接10cm，上口高出露面10cm。螺栓孔采用Φ18的PVC管。

二、墙、柱钢筋绑扎，按地线焊接墙体定位钢筋，

焊接墙板钢筋底部模板标高定位钢筋，定位钢筋可使用Φ12。

墙、柱钢筋根据控制线及标高线进行绑扎。

三、模板安装

1)、用塔吊将模板提升就位，将其吊入变形缝内侧搁置在支撑钢筋上；

2)、放置并固定水泥撑块，严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎；

3)、用同样的方法安装另一侧墙板模板。

4)、用PVC套管穿透模板并穿入对拉丝杆，根据模板的高度及墙体厚度，计算出螺栓间距。

5)、收紧对拉螺杆，对模板按地线进行垂直度和平整度校正。

6)、顶板支模

7)、模板下口与砼楼面间用水泥砂浆堵缝。

四、浇筑砼

按施工工艺要求，进行分层分段浇筑砼。当浇筑高度超过3m时，可以采用串筒或溜管使砼下落，防止浇筑中发生离析现象。

砼浇筑后第二天可以拆除模板和对拉螺栓，撬松内模使其与砼脱离，使用塔吊将模板吊起，修整模板，准备下一段使用。

本发明中使用的钢管的标准符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。木方材质符合现行国家标准《木结构设计规范》50005的规定。

表1模板安装的允许偏差表

Claims

1.一种双墙处变形缝模板安装施工方法，包括如下步骤：1).在平面上制作定型模板；2).固定变形缝模板；3).按照螺杆相应位置及数量放置并固定水泥撑块；4).将模板提升就位，将其吊入变形缝内侧搁置在支撑钢筋上。

2.如权利要求1所述的变形缝模板安装施工方法，其中，在步骤1中，所述定型模板包括面板、背楞、加固钢管、定制螺栓固定件、水泥撑块、对拉螺栓、山形卡和山形螺帽。

3.如权利要求1所述的变形缝模板安装施工方法，其中，在步骤2中，利用穿墙拉杆及水泥撑块支撑和加固所述模板。

4.如权利要求1或2所述的变形缝模板安装施工方法，其中，变形缝模板的面板为多层板。

5.如权利要求1或2所述的变形缝模板安装施工方法，其中，所述背楞为木方或方钢。

6.如权利要求1所述的变形缝模板安装施工方法，其中，所述变形缝模板通过钢管进行加固。