CN112900268A - 满堂支架及模板系统的安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种满堂支架及模板系统的安装工艺，其搭载于索塔间的支撑架上，所述支撑架上设置有第一分配梁，包括以下步骤：a.满堂支架安装：测量放样、布设底托、顶托安装、纵向分配梁和横向分配梁的安装：在顶托上纵向安放纵向分配梁，在纵向分配梁上间距横向放置横向分配梁，所述横向分配梁比顶托一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走；所述纵向分配梁由槽钢制成，所述横向分配梁由方木制成；b.支撑架顶满堂支架完成后进行满堂支架预压；c.模板安装。本发明能高效、高质量的安装，并大大减少后期繁杂的拆除。

Description

满堂支架及模板系统的安装工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域。更具体地说，本发明涉及一种满堂支架及模板系统的安装工艺。

背景技术

索塔指的是悬索桥或斜拉桥支承主索的塔形构造物，其实桥梁的重要支承结构。现有的索塔横梁施工主要是利用落地支架进行施工，落地支架占用索塔下部空间，支架拆除后方可进行钢箱梁顶推，导致施工周期长；其次，落地支架需要大量的钢材，还需要钻孔灌注桩，存在施工费用高昂的问题。因此索塔横梁的施工逐渐采用π形支撑架来进行施工，为了满足在π形支撑架上进行横梁的快速施工，需要针对性设计一种满堂支架和模板系统的安装工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种满堂支架及模板系统的安装工艺，能高效、高质量的安装，并大大减少后期繁杂的拆除。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种满堂支架及模板系统的安装工艺，其搭载于索塔间的支撑架上，所述支撑架上设置有第一分配梁，包括以下步骤：

a.满堂支架安装；

测量放样：测量放样出待浇筑箱梁在第一分配梁上的竖向投影线，根据投影线定出箱梁的中心线，根据中心线向两侧对称布设满堂支架；

布设底托：根据立杆位置布设立杆底托，底托放置平整、底部无悬空现象；

扣件式支架安装：先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆，立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆；斜撑通过扣件与支架立杆连接，斜撑安装时布置在框架结点上；

顶托安装：

根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高，然后用明显的标记标明顶托伸出量，依次调出每个顶托的标高；

纵向分配梁和横向分配梁的安装：在顶托上纵向安放纵向分配梁，在纵向分配梁上间距横向放置横向分配梁，所述横向分配梁比顶托一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走；所述纵向分配梁由槽钢制成，所述横向分配梁由方木制成；

b.支撑架顶满堂支架完成后进行满堂支架预压；

c.模板安装；

箱梁外模板、底模、内模板均采用竹胶模板，外模板直接立于底模上，采用纵向钢管对外模板加固，并用拉筋配套蝴蝶夹对拉加固，拉筋间距60cm×60cm，其中外模板的底部拉筋与底模横向主筋焊接对拉。

优选的是，所述b中满堂支架预压具体包括：

待浇筑箱梁设置为分三次浇筑，采用砼预制块作为堆载材料，将前两次浇筑的重量设定为占总重量的60％～65％，并设定最终预压系数为110％，分四级预压，按60％、80％、100％、110％逐级增加堆载，堆载过程中保证砼预制块整体垂直度，采用钢筋对砼预制块的各吊环之间进行横向连接；

预压过程需进行沉降观测，观测位置设在跨中及斜杠顶，每组在预压块左、右侧各设置一个点位；在点位处固定观测杆，采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，预压前测定出其杆顶标高，每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载；

第四次加载完毕，当满足以下条件之一：1)各测点沉降平均值小于1mm；2)连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm；可进行卸载，根据观测记录，计算出满堂支架弹性变形数据，并根据弹性变形量进行支撑架上的满堂支架预拱度设置。

优选的是，在底模安装之前，在相邻的墩顶测量出墩顶顶面标高作为临时水准点，在模板安装时，在底模、外模板和内模板纵向每隔一定距离设置一个断面，每个断面设2个水准观测点，通过水准观测点对底板及翼板标高进行调整；

在模板安装后，用全站仪对箱梁中线、边线进行测定，混凝土浇筑后，再次对箱梁的中线、边线进行测定，在混凝土浇筑前，在箱梁顶板预埋两根钢筋作为箱梁中线控制点和标高控制点，露出混凝土面至少1cm。

优选的是，所述内模安装时，内模支架采用扣件式钢管支架，纵向间距90cm，横向间距60cm，步距120cm，内模支架顶横向布置槽钢，纵向布置方木，再满铺内模。

优选的是，外模板、底模和内模板均由统一尺寸的竹胶板制作而成；将索塔下方的钢箱梁作为平台，竹胶板首先运至钢箱梁上，所述支撑架上设置多组连续千斤顶提升系统，通过连续千斤顶提升系统吊装竹胶板，并在提升过程中对竹胶板进行除杂、喷涂脱模剂的工艺。

优选的是，所述竹胶板的顶部固定有吊耳，通过连续千斤顶提升系统和吊耳对竹胶板进行吊装，在钢箱梁上固定竖直的限位槽，所述限位槽为U形结构，使所述竹胶板在吊装时，竹胶板的厚度侧伸入所述限位槽中，竹胶板的另一侧与一体除杂喷涂装置相对；

所述一体除杂喷涂装置包括：

架体和底座，所述架体为框型结构，且从上至下具有相互平行的第一横杆、第二横杆和第三横杆；

脱模剂喷涂装置，其具有多个脱模剂喷头，每个脱模剂喷头均由一个第一阀门控制，多个脱模剂喷头等间距固定于第一横杆上，第一横杆上设置有接近传感器；

高压气除尘装置，其具有多个高压气喷头，每个高压气喷头均由一个第二阀门控制，多个高压气喷头等间距固定于第二横杆上；

多个检测装置，多个检测装置等间距固定于第三横杆上，所述检测装置包括：触板和多个弹性件、多个套筒和测距传感器，所述套筒固定于第三横杆上，所述弹性件设置于套筒中，其一端与第三横杆固定，其另一端伸出所述套筒与触板固定，所述触板远离弹性件的端面为平面，所述第三横杆上相对触板的部位固定有测距传感器；

控制器，其与测距传感器、接近传感器、脱模剂喷涂装置、脱模剂喷涂装置、第一阀门以及第二阀门连接。

本发明至少包括以下有益效果：本申请的满堂支架及模板系统的安装工艺能高效、高质量的安装，并大大减少后期繁杂的拆除，提高了施工质量和施工效率，同时不占用索塔下方的空间，索塔下方可同步施工。另外支撑架顶满堂支架完成后进行满堂支架预压，能有效消除满堂支架非弹性变形，提高安全性能。同时模板系统的竹胶板在涂刷脱模剂时打破传统耗时耗力的人工涂刷，选择在模板吊装时同步自动涂刷，大大提高了施工效率，后续仅需根据现场需要的形状对竹胶板切割。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明满堂支架的安装示意图；

图2是本发明满堂支架的安装侧视图；

图3是本发明砼预制块压载示意图；

图4是本发明观测点的设置示意图；

图5是本发明提升过程中对竹胶板进行除杂、喷涂脱模剂的工艺的示意图；

图6是图5中下部的放大示意图；

图7是本发明一体除杂喷涂装置的结构示意图；

图8是本发明检测装置的示意图。

附图标记说明：1满堂支架，2第一分配梁，3索塔，4支撑架，5外模板，6底模，7内模板，8砼预制块，9内模支架，10千斤顶提升系统，11架体，12底座，13第一横杆，14第二横杆，15第三横杆，16脱模剂喷头，17高压气喷头，18触板，19弹性件，20套筒，21测距传感器，22待浇筑箱梁，23拉筋，24钢箱梁，25竹胶板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～8所示，本发明提供一种满堂支架及模板系统的安装工艺，其搭载于索塔3间的支撑架4上，所述支撑架4上设置有第一分配梁2，包括以下步骤：

a.满堂支架1安装；

测量放样：测量放样出待浇筑箱梁22在I25b第一分配梁2上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记，根据中心线向两侧对称布设满堂支架1；

布设底托：根据立杆位置布设立杆底托，底托放置平整、牢固，底部无悬空现象。底托托丝杆外露长度应满足规范要求；

扣件式支架安装：根据立杆及横杆的设计组合，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆，立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性；斜撑通过扣件与支架立杆连接，斜撑安装时布置在框架结点上；

顶托安装：

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高，然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验，依次调出每个顶托的标高；

纵向分配梁和横向分配梁的安装：在顶托上纵向安放纵向分配梁，在纵向分配梁上间距30cm横向放置横向分配梁，横向分配梁长度随桥梁宽度而定，所述横向分配梁比顶托一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走；所述纵向分配梁由槽钢制成，所述横向分配梁由方木制成；

b.支撑架4顶满堂支架1完成后进行满堂支架1预压，满堂支架1预压主要是为了消除满堂支架1非弹性变形，取得弹性变形数据；

c.模板安装；

箱梁外模板5、底模6、内模板7均采用竹胶模板，外模板5直接立于底模6上，采用纵向钢管对外模板5加固，并用拉筋23配套蝴蝶夹对拉加固，拉筋23间距60cm×60cm，其中外模板5的底部拉筋23与底模6横向主筋焊接对拉。

在满堂支架1及模板系统的安装工艺的另一种技术方案中，所述b中满堂支架1预压具体包括：

待浇筑箱梁22设置为分三次浇筑，采用砼预制块8作为堆载材料，将前两次浇筑的重量设定为占总重量的60％～65％，并设定最终预压系数为110％，分四级预压，按60％、80％、100％、110％逐级增加堆载，堆载过程中保证砼预制块8整体垂直度，采用钢筋对砼预制块8的各吊环之间进行横向连接，保证预压整体稳定，防止倾覆；

预压过程需进行沉降观测，观测位置设在跨中及斜杠顶，每组在预压块左、右侧各设置一个点位，观测点如图4所示；在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，预压前测定出其杆顶标高，每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载；

第四次加载完毕，当满足以下条件之一：1)各测点沉降平均值小于1mm；2)连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm；可进行卸载，根据观测记录，计算出满堂支架1弹性变形数据，并根据弹性变形量进行支撑架4上的满堂支架1预拱度设置。

在满堂支架1及模板系统的安装工艺的另一种技术方案中，模板安装中，在底模6安装之前，在相邻的墩顶测量出墩顶顶面标高作为临时水准点，在模板安装时，在底模6、外模板5和内模板7纵向每隔一定距离(本实施例为5m)设置一个断面，每个断面设2个水准观测点，通过水准观测点对底板及翼板标高进行调整；

在模板安装后，用全站仪对箱梁中线、边线进行测定，混凝土浇筑后，再次对箱梁的中线、边线进行测定，在混凝土浇筑前，在箱梁顶板预埋两根钢筋作为箱梁中线控制点和标高控制点，露出混凝土面至少1cm。

在满堂支架1及模板系统的安装工艺的另一种技术方案中，所述内模安装时，内模支架9采用扣件式钢管支架，纵向间距90cm，横向间距60cm，步距120cm，内模支架9顶横向布置槽钢，纵向布置方木，再满铺内模。

在满堂支架1及模板系统的安装工艺的另一种技术方案中，外模板5、底模6和内模板7均由统一尺寸的竹胶板25制作而成；将索塔3下方的钢箱梁24作为平台，竹胶板25首先运至钢箱梁24上，所述支撑架4上设置多组连续千斤顶提升系统10，通过连续千斤顶提升系统10吊装竹胶板25，并在提升过程中对竹胶板25进行除杂、喷涂脱模剂的工艺。

在满堂支架1及模板系统的安装工艺的另一种技术方案中，所述竹胶板25的顶部固定有吊耳，通过连续千斤顶提升系统10和吊耳对竹胶板25进行吊装，在钢箱梁24上固定竖直的限位槽，所述限位槽为U形结构，使所述竹胶板25在吊装时，竹胶板25的厚度侧伸入所述限位槽中，竹胶板25的另一侧与一体除杂喷涂装置相对，竹胶板25的另一侧与厚度侧相互垂直；

所述一体除杂喷涂装置包括：

架体11和底座12，所述架体11为框型结构，且从上至下具有相互平行的第一横杆13、第二横杆14和第三横杆15；

脱模剂喷涂装置，其具有多个脱模剂喷头16，每个脱模剂喷头16均由一个第一阀门控制，多个脱模剂喷头16等间距固定于第一横杆13上，第一横杆上设置有接近传感器；

高压气除尘装置，其具有多个高压气喷头17，每个高压气喷头17均由一个第二阀门控制，多个高压气喷头17等间距固定于第二横杆14上；

多个检测装置，多个检测装置等间距固定于第三横杆15上，所述检测装置包括：触板18和多个弹性件19、多个套筒20和测距传感器21，所述套筒20固定于第三横杆15上，所述弹性件19设置于套筒20中，其一端与第三横杆15固定，其另一端伸出所述套筒20与触板18固定，所述触板18远离弹性件19的端面为平面，所述第三横杆15上相对触板18的部位固定有测距传感器21；检测装置分别与高压气除尘装置一一对应；

控制器，其与测距传感器21、脱模剂喷涂装置、脱模剂喷涂装置、第一阀门以及第二阀门连接。

在上述方案中，连续千斤顶提升系统将竹胶板固定，并将竹胶板的一侧限定于限位槽中，使竹胶板在上升过程中，限制其在其他方向的运动，将竹胶板的一侧面与一体除杂喷涂装置相对，进行除杂和喷涂脱模剂，竹胶板喷涂脱模剂的面之后作为模板朝向待浇筑箱梁的面。在使用一体除杂喷涂装置时，具体包括：竹胶板的侧面在上移过程中，先与一体除杂喷涂装置的触板接触，之后依次与高压气除尘装置以及脱模剂喷涂装置相对，当竹胶板的侧面有杂质时，触板受到挤压，测距传感器检测到触板与其相对距离发生变化，控制器控制高压气除尘装置以及该触板上方的高压气喷头在设定时间t开启(设定时间t根据触板与高压气喷头之间的距离以及吊装的速度计算设定)，对竹胶板进行除杂，当竹胶板继续向上移动，接近传感器感应到竹胶板并反馈至控制器，控制器控制脱模剂喷涂装置开启，同时开启所有脱模剂喷头对竹胶板进行喷涂。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种满堂支架及模板系统的安装工艺，其搭载于索塔间的支撑架上，所述支撑架上设置有第一分配梁，其特征在于，包括以下步骤：

a.满堂支架安装；

测量放样：测量放样出待浇筑箱梁在第一分配梁上的竖向投影线，根据投影线定出箱梁的中心线，根据中心线向两侧对称布设满堂支架；

布设底托：根据立杆位置布设立杆底托，底托放置平整、底部无悬空现象；

扣件式支架安装：先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆，立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆；斜撑通过扣件与支架立杆连接，斜撑安装时布置在框架结点上；

顶托安装：

根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高，然后用明显的标记标明顶托伸出量，依次调出每个顶托的标高；

纵向分配梁和横向分配梁的安装：在顶托上纵向安放纵向分配梁，在纵向分配梁上间距横向放置横向分配梁，所述横向分配梁比顶托一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走；所述纵向分配梁由槽钢制成，所述横向分配梁由方木制成；

b.支撑架顶满堂支架完成后进行满堂支架预压；

c.模板安装；

箱梁外模板、底模、内模板均采用竹胶模板，外模板直接立于底模上，采用纵向钢管对外模板加固，并用拉筋配套蝴蝶夹对拉加固，拉筋间距60cm×60cm，其中外模板的底部拉筋与底模横向主筋焊接对拉。

2.如权利要求1所述的满堂支架及模板系统的安装工艺，其特征在于，所述b中满堂支架预压具体包括：

待浇筑箱梁设置为分三次浇筑，采用砼预制块作为堆载材料，将前两次浇筑的重量设定为占总重量的60％～65％，并设定最终预压系数为110％，分四级预压，按60％、80％、100％、110％逐级增加堆载，堆载过程中保证砼预制块整体垂直度，采用钢筋对砼预制块的各吊环之间进行横向连接；

预压过程需进行沉降观测，观测位置设在跨中及斜杠顶，每组在预压块左、右侧各设置一个点位；在点位处固定观测杆，采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，预压前测定出其杆顶标高，每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载；

第四次加载完毕，当满足以下条件之一：1)各测点沉降平均值小于1mm；2)连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm；可进行卸载，根据观测记录，计算出满堂支架弹性变形数据，并根据弹性变形量进行支撑架上的满堂支架预拱度设置。

3.如权利要求1或2所述的满堂支架及模板系统的安装工艺，其特征在于，在底模安装之前，在相邻的墩顶测量出墩顶顶面标高作为临时水准点，在模板安装时，在底模、外模板和内模板纵向每隔一定距离设置一个断面，每个断面设2个水准观测点，通过水准观测点对底板及翼板标高进行调整；

在模板安装后，用全站仪对箱梁中线、边线进行测定，混凝土浇筑后，再次对箱梁的中线、边线进行测定，在混凝土浇筑前，在箱梁顶板预埋两根钢筋作为箱梁中线控制点和标高控制点，露出混凝土面至少1cm。

4.如权利要求1所述的满堂支架及模板系统的安装工艺，其特征在于，所述内模安装时，内模支架采用扣件式钢管支架，纵向间距90cm，横向间距60cm，步距120cm，内模支架顶横向布置槽钢，纵向布置方木，再满铺内模。

5.如权利要求1所述的满堂支架及模板系统的安装工艺，其特征在于，外模板、底模和内模板均由统一尺寸的竹胶板制作而成；将索塔下方的钢箱梁作为平台，竹胶板首先运至钢箱梁上，所述支撑架上设置多组连续千斤顶提升系统，通过连续千斤顶提升系统吊装竹胶板，并在提升过程中对竹胶板进行除杂、喷涂脱模剂的工艺。

6.如权利要求5所述的满堂支架及模板系统的安装工艺，其特征在于，所述竹胶板的顶部固定有吊耳，通过连续千斤顶提升系统和吊耳对竹胶板进行吊装，在钢箱梁上固定竖直的限位槽，所述限位槽为U形结构，使所述竹胶板在吊装时，竹胶板的厚度侧伸入所述限位槽中，竹胶板的另一侧与一体除杂喷涂装置相对；

所述一体除杂喷涂装置包括：

架体和底座，所述架体为框型结构，且从上至下具有相互平行的第一横杆、第二横杆和第三横杆；

脱模剂喷涂装置，其具有多个脱模剂喷头，每个脱模剂喷头均由一个第一阀门控制，多个脱模剂喷头等间距固定于第一横杆上，第一横杆上设置有接近传感器；

高压气除尘装置，其具有多个高压气喷头，每个高压气喷头均由一个第二阀门控制，多个高压气喷头等间距固定于第二横杆上；

多个检测装置，多个检测装置等间距固定于第三横杆上，所述检测装置包括：触板和多个弹性件、多个套筒和测距传感器，所述套筒固定于第三横杆上，所述弹性件设置于套筒中，其一端与第三横杆固定，其另一端伸出所述套筒与触板固定，所述触板远离弹性件的端面为平面，所述第三横杆上相对触板的部位固定有测距传感器；

控制器，其与测距传感器、接近传感器、脱模剂喷涂装置、脱模剂喷涂装置、第一阀门以及第二阀门连接。

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