CN112012373A - 一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及施工方法，包括混凝土地垄、整体式龙骨固定螺杆、定型化轻钢龙骨、定型化工具式脚手架、固定支撑立柱、加强钢方通、隔音棉、纸面石膏板、饰面、定型化模板、滑动布料装置以及支撑部件等组成，通过定型化模板、滑动布料装置和支撑部件等进行混凝土地垄的施工，定型化轻钢龙骨拼接成隔墙龙骨支架，轻钢龙骨在拼接过程中，依托定型化工具式脚手架进行托举、移动、临时固定等操作；加强钢方通和固定支撑立柱固定在隔墙内，为后期门窗以及壁挂设备提供稳定的固定支撑。该方法能够有效提升构件的安装精度，且混凝土地垄的施工效率及施工质量能够得到有效保证，从而提升隔墙的施工质量及稳定性。

Description

一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及施工方法
技术领域
本发明涉及室内装修的隔墙施工领域，特别是涉及一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及施工方法。
背景技术
轻钢龙骨隔墙因其具有质量轻、强度高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功能，同时还具有工期短、施工简易、不易变形等优点，广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、商场、工厂、办公楼等室内装修领域；传统的隔墙常采用砖砌结构，这种隔墙存在造价高，自重大，工程量大等问题；现亦有通过钢结构拼接的龙骨隔墙，但是也存在龙骨拼接过程复杂，工作量大，拼接精度低，同时其墙身刚度低，无法为门窗等壁挂设备提供稳定可靠的支撑等问题。在墙角根部容易发生受潮、霉变、变形以及龙骨生锈等质量问题，在隔墙底部需要制作混凝土地垄基础；现有隔墙地垄施工时，常采用砖砌结构和现浇混凝土结构，砖砌结构的隔墙地垄其强度受限于砂浆材料的强度，且砌筑过程中人为因素对于施工质量影响过大，现浇混凝土结构的隔墙地垄在施工过程中需要搭设模板再进行混凝土浇筑，传统的模板施工方法难以保证地垄的线型及施工质量，且混凝土浇筑常产生大量的废料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工过程中存在的问题，提出了一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及施工方法。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，包括包括以下步骤：
步骤1：使用定型化模板搭设用于浇筑混凝土地垄的浇筑模板，并使用支撑部件对定型化模板进行定位及固定；
步骤2：将滑动布料装置安放在搭设好的浇筑模板上，推动滑动布料装置沿着定型化模板的铺设方向，进行混凝土地垄浇筑；
步骤3：混凝土地垄浇筑完成后，将滑动布料装置从定型化模板上取下，对浇筑成型的混凝土地垄进行养护，养护完成后，将固定在定型化模板侧面的斜撑杆、转角内支撑杆拆除，并拆除定型化模板；
步骤4：混凝土地垄达到预设强度后，借助定型化工具式脚手架，进行定型化轻钢龙骨和加强钢方通的定位安装；
步骤5：在定型化轻钢龙骨里面填充隔音棉，之后对定型化轻钢龙骨两侧面进行纸面石膏板的安装，并在纸面石膏板外表面铺设饰面。
步骤中1，定型化模板为铝模或钢模，定型化模板背部采用水平背楞和竖直背楞加强，定型化模板板身上设置有模板螺栓孔，水平背楞和竖直背楞上设有背楞螺栓孔，定型化模板分别于水平背楞和竖直背楞之间通过螺栓固定。
优选地，支撑部件包括调节螺杆、斜撑杆以及转角内支撑杆部件；调节螺杆由设有内螺纹的外螺杆和设有外螺纹的内螺杆组成，外螺杆配合在内螺杆的内部，调节螺杆为有对拉螺杆孔的中空结构；定型化模板设置在调节螺杆的两侧，对拉螺杆穿过对拉螺杆孔以及两侧的模板螺栓孔并固定两侧定型化模板；定型化模板采用紧固螺栓穿过相邻两竖直背楞上的背楞螺栓孔，并沿着规划的地垄方向铺设；斜撑杆一端采用紧固螺栓固定在竖直背楞上，一端采用地脚螺栓锚固在地面上；转角内支撑杆的两端分别通过紧固螺栓固定在水平背楞上。
优选地，步骤中2，滑动布料装置包括储料箱、行走系统、振动刮平系统和余料收集箱；储料箱由行走系统支撑，储料箱顶部设置有加料口，底部设置有出料阀门；行走系统包括由料箱支撑杆、滚轮以及轴承组成，轴承的一端连接料箱支撑杆的下端，轴承通过限位螺帽安装在轴承上，接料箱支撑杆的上端固定在储料箱的侧面，振动刮平系统由振动辊轴和拉杆组成，储料箱尾部铰接有一对拉杆，拉杆的下端安装有振动辊轴，余料收集箱通过挂杆挂在两侧滚轮的轴承上，并采用限位螺帽进行固定。
优选地，步骤中4，定型化轻钢龙骨由由纵横交错连接的竖向龙骨和水平龙骨以及位于竖向龙骨下端的地龙骨和天龙骨构成；地龙骨和天龙骨均为U型槽钢，其上有成对设置的龙骨固定螺栓孔，通过整体式龙骨固定螺杆将地龙骨和天龙骨分别固定在混凝土地垄和顶板上；水平龙骨为凹型的钢片结构，竖向龙骨为中空的方形扁钢结构，两端设有角钢固定孔，其上均匀分布有与水平龙骨截面形状相同的水平龙骨通孔，水平龙骨插入水平龙骨通孔内与竖向龙骨连接；固定角钢位于竖向龙骨的两侧，通过整体式龙骨固定螺杆进行固定。
优选地，包括用于临时支撑定型化轻钢龙骨的定型化工具式脚手架，定型化工具式脚手架包括由液压撑脚、锁定装置和行走轮组成的行走系统以及车架和移动支撑系统，行走系统安装在车架下方，移动支撑系统由支撑横梁、丝杆电机、吊环以及“T”型支撑杆组成，车架由侧支架、顶架和底架组成，支撑横梁两端有吊环，缆绳一端与吊环相连，一端与固定在顶架上的吊机相连，支撑横梁与侧支架接触的两端均设置有导向滑轮，丝杆电机固定在支撑横梁上，“T”型支撑杆固定在丝杆电机上，轻钢龙骨固定在“T”型支撑杆上，依托“T”型支撑杆进行托举、提升、移动。
优选地，定型化轻钢龙骨可在地面先行拼装成整体的胎架结构，再通过整体式龙骨固定螺杆进行整体胎架结构的安装固定。
优选地，步骤中4，加强钢方通为预制的金属框架结构。
优选地，步骤中2，混凝土地垄中浇筑有固定支撑立柱，固定支撑立柱呈悬臂结构设置在隔墙内，一端浇筑在混凝土地垄内，另一端设置有突出隔墙的水平支撑。
一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，是由以上施工方法得到的。
本发明具有以下有益效果：
1、定型化轻钢龙骨通过插接的方式进行拼接固定，操作简单，施工效率高，同时龙骨胎架采用整体式龙骨固定螺杆与天地龙骨进行固定，可有效提升隔墙的稳定性。
2、采用定型化工具式脚手架对待安装的龙骨进行托举和临时固定，定型化工具式脚手架可对托举的龙骨进行三向微调，降低龙骨安装作业强度的同时提高龙骨的安装精度。
3、在隔墙内置入加强钢方通和固定支撑立柱，为后期门窗以及墙上挂载的部件提供稳定的安装、固定支撑。
4、轻钢龙骨可在地面整体拼装成龙骨胎架，再对其进行整体安装固定，可减少现场作业工作量，同时提升结构的安装精度。
5、调节螺杆作为混凝土地垄厚度的控件，其长度可根据地垄的厚度进行调节，从而对两侧模板的相对位置进行固定，从而提升地垄的施工质量。
6、定型化模板采用紧固螺栓拼接加长，可提升模板工程的施工效率，同时保证地垄的线型平顺。
7、混凝土浇筑通过滑动布料装置进行布料，改变传统粗放的浇筑模式，提高混凝土浇筑效率；布料装置上自带振动刮平装置和余料收集箱，在浇筑作业时可同步完成振动刮平作业，同时能够避免多余的混凝土无序溢出，提高材料的回收利用率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是轻钢龙骨纸面石膏板隔墙平面图；
图2是整体式龙骨固定螺杆锚固结构示意图；
图3是轻钢龙骨纸面石膏板隔墙剖面图；
图4是天地龙骨结构示意图；
图5是定位角钢结构示意图；
图6是水平龙骨和竖向龙骨连接示意图；
图7是固定支撑立柱结构示意图；
图8是定型化工具式脚手架结构示意图；
图9是混凝土地垄浇筑施工横截面示意图；
图10是混凝土地垄浇筑施工侧立面图；
图11是混凝土地垄浇筑施工侧立面图；
图12图11B处放大图；
图13图11C处放大图；
图14是调节螺杆大样图；
图15是滑动布料装置侧立面图；
图16是滑动布料装置正立面图；
图17是定型化模板三维结构示意图
图18是图17正立面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底架、2-顶架、3-侧支架、4-支撑横梁、5-导向滑轮、6-吊环、7-吊机、8-缆绳、9-丝杆电机、10-“T”型支撑杆、11-液压撑脚、12-锁定装置、13-行走轮、14-地面、15-顶板、16-混凝土地垄、17-固定角钢、18-螺栓孔、19-整体式龙骨固定螺杆、20-地龙骨、21-天龙骨、22-龙骨固定螺栓孔、23-竖向龙骨、24-水平龙骨、25-水平龙骨通孔、26-角钢固定孔、27-固定支撑立柱、28-水平支撑、29-隔音棉、30-纸面石膏板、31-自攻螺丝、32-饰面、33-加强钢方通、34-定型化模板、35-水平背楞、36-竖直背楞、37-螺杆孔、38-背楞螺栓孔、39-储料箱、40-加料口、41-阀门、42-滚轮、43-水平连接杆、44-料箱支撑杆、45-轴承、46-余料收集箱、47-挂杆、48-限位螺帽、49-辊轴、50-拉杆、51-拉杆螺栓、52-调节螺杆、53-外螺杆、54-内螺杆、55-对拉螺杆孔、56-对拉螺杆、57-斜撑杆、58-转角内支撑杆、59-地脚螺栓、60-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-18所示：
一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及施工方法，包括包括以下步骤：
步骤1：使用定型化模板34搭设用于浇筑混凝土地垄16的浇筑模板，并使用支撑部件对定型化模板34进行定位及固定；
步骤2：将滑动布料装置安放在搭设好的浇筑模板上，推动滑动布料装置沿着定型化模板34的铺设方向，进行混凝土地垄16浇筑；
步骤3：混凝土地垄16浇筑完成后，将滑动布料装置从定型化模板34上取下，对浇筑成型的混凝土地垄16进行养护，养护完成后，将固定在定型化模板34侧面的斜撑杆57、转角内支撑杆58拆除，并拆除定型化模板34；
步骤4：混凝土地垄16达到预设强度后，借助定型化工具式脚手架，进行定型化轻钢龙骨和加强钢方通33的定位安装；
步骤5：在定型化轻钢龙骨里面填充隔音棉29，之后对定型化轻钢龙骨两侧面进行纸面石膏板30的安装，并在纸面石膏板30外表面铺设饰面32。
轻钢龙骨纸面石膏板墙，包括浇筑在地面14上并用于支撑定型化轻钢龙骨的混凝土地垄16，定型化轻钢龙骨表面由内之外依次铺设有隔音棉29、纸面石膏板30以及饰面32，定型化轻钢龙骨包括由纵横交错连接的竖向龙骨23和水平龙骨24以及位于竖向龙骨23下端的地龙骨20和天龙骨21构成。
定型化轻钢龙骨上至少具有一个加强钢方通33，加强钢方通33贯穿定型化轻钢龙骨和隔音棉29、纸面石膏板30以及饰面32形成的墙壁。
纸面石膏板30和隔音棉29均通过自攻螺丝31安装在定型化轻钢龙骨上，饰面32设置在纸面石膏板30的表面，具体的如附图1所示，加强钢方通33为预制的金属框架结构，固定在隔墙内的龙骨上，为后期门、窗安装提供稳定的支撑结构；隔墙内，填充有隔音棉29，纸面石膏板30通过自攻螺丝31固定在隔墙两侧的水平龙骨24和竖向龙骨23上，饰面32设置在纸面石膏板30的表面。
还包括呈悬臂结构设置在墙内的固定支撑立柱27，固定支撑立柱27一端浇筑在混凝土地垄16内，另一端设置有突出墙的水平支撑28。
竖向龙骨23两端通过固定角钢17分别与地龙骨20、天龙骨21连接，地龙骨20则通过固定角钢17、整体式龙骨固定螺杆19安装在混凝土地垄16上，天龙骨21通过固定角钢17、整体式龙骨固定螺杆19安装在顶板15上，其中固定角钢17呈“L”型固定角钢17上还具有螺栓孔18，并且在固定时固定角钢17的一侧面贴附天龙骨21或地龙骨20并通过整体式龙骨固定螺杆19进行装订加固，另一侧面贴附混凝土地垄16或顶板15上。
地龙骨20和天龙骨21均为开设有龙骨固定螺栓孔22的“U”型槽钢，水平龙骨24为凹型的钢片结构，竖向龙骨23为中空的方形扁钢结构，两端设有角钢固定孔26，竖向龙骨23上设置有与水平龙骨24截面形状相同的水平龙骨通孔25，水平龙骨24插入水平龙骨通孔25内与竖向龙骨23连接。
还包括用于临时支撑定型化轻钢龙骨的定型化工具式脚手架，定型化工具式脚手架包括由液压撑脚11、锁定装置12和行走轮13组成的行走系统以及车架和移动支撑系统，行走系统安装在车架下方，移动支撑系统由支撑横梁4、丝杆电机9、吊环6以及“T”型支撑杆10组成，车架由侧支架3、顶架2和底架1组成，支撑横梁4两端有吊环6，缆绳8的端部与吊环6相连，一端与固定在顶架2上的吊机7相连，支撑横梁4与侧支架3接触的两端均设置有导向滑轮5，导向滑轮5滑动配合在侧支架3上的导轨上，丝杆电机9固定在支撑横梁4上，“T”型支撑杆10固定在丝杆电机9上，其中天龙骨21、地龙骨20、水平龙骨24和竖向龙骨23采用定型化工具式脚手架上的“T”型支撑杆10进行安装前的提升和临时固定。
步骤1：在地面14上进行墙混凝土地垄16的浇筑施工，同时将固定支撑立柱27浇筑在混凝土地垄16中；
步骤2：使用整体式龙骨固定螺杆19安装混凝土地垄16上的地龙骨20和顶板15上的天龙骨21，同时将竖向龙骨23的两端一并进行固定；
步骤3：确定门窗的安装位置，在相应位置处，安装加强钢方通33，如附图1所示；
步骤4：将水平龙骨24穿过水平龙骨通孔25，实现水平龙骨24和竖向龙骨23的连接；
步骤5：在轻钢龙骨形成的墙框架内，进行隔音棉29的填充安装；
步骤6：安装轻钢龙骨墙两侧的纸面石膏板30，采用自攻螺丝31将纸面石膏板固定在两侧的水平龙骨24和竖向龙骨23上，纸面石膏板30安装过程中，注意将门窗加强钢方通33以及固定支撑立柱27上的水平支撑28露出；
步骤7：安装墙两侧面的饰面32，设置在纸面石膏板30的表面。
另一：
步骤1：在地面14上进行墙混凝土地垄16的浇筑施工，同时将固定支撑立柱27浇筑在混凝土地垄16中；
步骤2：对水平龙骨24、竖向龙骨23、加强钢方通33进行地面14整体拼装，同时将固定角钢17安装在竖向龙骨23的两端；
步骤3：使用定型化工具式脚手架对拼接好的龙骨胎架进行临时支撑固定，采用整体式龙骨固定螺杆49将地龙骨20、天龙骨21和龙骨胎架分别在混凝土地垄16和顶板15上进行固定；
步骤4：在轻钢龙骨形成的墙框架内，进行隔音棉27的填充安装；
步骤5：安装轻钢龙骨墙两侧的纸面石膏板30，采用自攻螺丝31将纸面石膏板固定在两侧的水平龙骨24和竖向龙骨23上，纸面石膏板30安装过程中，注意将门窗加强钢方通33以及固定支撑立柱27上的水平支撑28露出；
步骤6：安装墙两侧面的饰面32，设置在纸面石膏板30的表面。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄，包括安装于地面14且相对立所设的两排定型化模板34，定型化模板34的外表壁上安装有多排由水平背楞35和竖直背楞36构成的栅格板，该栅格板还具有带有通孔的背板，水平背楞35和竖直背楞36上具有螺杆孔37和背楞螺栓孔38。
相对两定型化模板34之间通过对拉螺杆56连接。
对拉螺杆56具有螺杆段和两端的挡板端，螺杆段为调节螺杆52，调节螺杆52包括端部具有内螺纹盲孔的外螺杆53和端部为螺纹杆的内螺杆54组成，通过旋拧两端的挡板端进而调节调节螺杆52的长度，螺杆段位于两排定型化模板34之间，螺杆段的外端具有挡板端，挡板端贴附在背板的外表面上，相应的定型化模板34和背板上均有通孔，用于穿过螺杆段。
定型化模板34的外表面和地面14之间安装有斜撑杆57，另外的斜撑杆57的端部也可安装在水平背楞35或竖直背楞36上。
具体的，斜撑杆57的两端均通过紧固螺栓60固定在地面14或定型化模板34上，或者斜撑杆57的接地端通过地脚螺栓59固定在地面14上。
斜撑杆57的两端均通过紧固螺栓60固定在和水平背楞35、竖直背楞36之一以及地面14上。
两排定型化模板34的上侧面行程的滑轨上安装有滑动布料装置，滑动布料装置包括储料箱39和行走系统，储料箱39的上表面具有加料口40，储料箱39下表面具有出料阀门41。
行走系统包括由料箱支撑杆44、滚轮42以及轴承45组成，轴承45的一端连接料箱支撑杆44的下端，轴承45通过限位螺帽48安装在轴承45上，接料箱支撑杆44的上端固定在储料箱39的侧面。
储料箱39的下表面活动安装有一对的拉杆50，具体的拉杆50的上端可铰接在储料箱39的下表面，交接的插销周为拉杆螺栓51，拉杆50的下端之间还安装有振动辊轴49，轴承45的外端还安装有余料收集箱46，余料收集箱46通过挂杆47吊挂在轴承45的外端
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄的施工方法为：
步骤1：将调节螺杆52的长度调节至与混凝土地垄25的厚度相等，通过对拉螺杆56将定型化模板34固定在调节螺杆52的两侧，调节螺杆52为有对拉螺杆孔55的中空结构，紧固螺栓60穿过外侧竖直背楞36上的螺杆孔5，在水平方向上对定型化模板34接长。
步骤2：调整拼接好的定型化模板34在水平面上的位置，采用斜撑杆57对定型化模板34进行固定，同时在转角内侧采用转角内支撑杆58进行加强固定。
步骤3：将滑动布料装置安放在固定好的定型化模板34上。
步骤4：通过加料口40向储料箱39内加入混凝土，开启阀门41向模板内灌入混凝土，同时将振动辊轮14放置在定型化模板34上，对灌入的混凝土进行振动刮平，刮出的多余混凝土进入两侧的余料收集箱46内。
步骤5：对浇筑好的混凝土地垄25进行养护，养护完毕后拆除斜撑杆57、转角内支撑杆58以及对拉螺杆56，然后将定型化模板34上的紧固螺栓60拆下，并拆除定型化模板34。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄快速成型模具，包括无底板的小推车、小推车包括主要由竖直杆5、水平杆4和横向杆6构成的长方体形框架以及滚轮42和把手21组成，长方体形框架中位于下方的水平杆4外侧安装有轴承45，滚轮42安装在轴承45上，优选的滚轮42安装有两对，长方体形框架的上方安装有支撑杆2，支撑杆2在长方体形框架上至少设有四个，将支撑杆2的上端和料箱1焊接，料箱1固定在支撑杆2上，料箱1的出料口处安装有阀门41，料箱1出料口呈漏斗形，漏斗的下端口安装有阀门41。
小推车内安装安装有震动刮平装置。
震动刮平装置包括一对滑动侧模板9、激振板10和刮平板19，两滑动侧模板9的对应开设一排倾斜的刮平板槽11，该排刮平板槽11内至少安装有一刮平板19，激振板10安装在滑动侧模板9的外表面，料箱1的出料口朝向小推车内且位于该排刮平板槽11的前侧，使得在推动小推车前进时，料箱1内混凝土掉落后，刮平板19将该混凝土刮平。
刮平板槽11上位于滑动侧模板9侧面的槽口处具有贯通该刮平板槽11的螺栓孔14，螺栓孔14内配合有紧固螺栓60，且紧固螺栓60的端部抵于刮平板19。
优选的，该排刮平板槽11长度由小推车尾端至前端依次增长。
进一步地，两滑动侧模板9上对应开设有螺杆孔12，两对应螺杆孔12内配合有支撑螺杆17，滑动侧模板9则通过限位螺母18固定在支撑螺杆17上，支撑螺杆17的两端固定在长方体形框架上。
进一步地，滑动侧模板9的前端固定有标杆15，标杆15的前端吊挂有铅锤16。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄快速成型模具的使用方法为：
步骤1：测量放线，在地面14上划线将隔墙地垄的位置标示出来；
步骤2：调整两块滑动侧模板9之间的距离，使其与打算要混凝土地垄23的宽度相等，将刮平板19调整至合适的刮平板槽11中，使其至地面14的距离与混凝土地垄的高度相等；将标杆15上的铅锤16与地垄标线对齐；
步骤3：向料箱1内注入速凝混凝土22，开启阀门41，开启激振板10，向前推动小推车，浇筑混凝土地垄23。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：使用定型化模板(34)搭设用于浇筑混凝土地垄(16)的浇筑模板，并使用支撑部件对定型化模板(34)进行定位及固定；
步骤2：将滑动布料装置安放在搭设好的浇筑模板上，推动滑动布料装置沿着定型化模板(34)的铺设方向，进行混凝土地垄(16)浇筑；
步骤3：混凝土地垄(16)浇筑完成后，将滑动布料装置从定型化模板(34)上取下，对浇筑成型的混凝土地垄(16)进行养护，养护完成后，将固定在定型化模板(34)侧面的斜撑杆(57)、转角内支撑杆(58)拆除，并拆除定型化模板(34)；
步骤4：混凝土地垄(16)达到预设强度后，借助定型化工具式脚手架，进行定型化轻钢龙骨和加强钢方通(33)的定位安装；
步骤5：在定型化轻钢龙骨里面填充隔音棉(29)，之后对定型化轻钢龙骨两侧面进行纸面石膏板(30)的安装，并在纸面石膏板(30)外表面铺设饰面(32)。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，步骤1中，定型化模板(34)为铝模或钢模，定型化模板(34)背部采用水平背楞(35)和竖直背楞(36)加强，定型化模板(34)板身上设置有模板螺栓孔(37)，水平背楞(35)和竖直背楞(36)上设有背楞螺栓孔(38)，定型化模板(34)分别于水平背楞(35)和竖直背楞(36)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，支撑部件包括调节螺杆(52)、斜撑杆(57)以及转角内支撑杆(58)部件；调节螺杆(52)由设有内螺纹的外螺杆(53)和设有外螺纹的内螺杆(54)组成，外螺杆(53)配合在内螺杆(54)的内部，调节螺杆(52)为有对拉螺杆孔(55)的中空结构；定型化模板(34)设置在调节螺杆(52)的两侧，对拉螺杆(56)穿过对拉螺杆孔(55)以及两侧的模板螺栓孔(37)并固定两侧定型化模板(34)；定型化模板(34)采用紧固螺栓(60)穿过相邻两竖直背楞(36)上的背楞螺栓孔(38)，并沿着规划的地垄方向铺设；斜撑杆(57)一端采用紧固螺栓(60)固定在竖直背楞(36)上，一端采用地脚螺栓(59)锚固在地面(14)上；转角内支撑杆(58)的两端分别通过紧固螺栓(60)固定在水平背楞(35)上。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，步骤2中，滑动布料装置包括储料箱(39)、行走系统、振动刮平系统和余料收集箱(46)；储料箱(39)由行走系统支撑，储料箱(39)顶部设置有加料口(40)，底部设置有出料阀门(41)；行走系统包括由料箱支撑杆(44)、滚轮(42)以及轴承(45)组成，轴承(45)的一端连接料箱支撑杆(44)的下端，轴承(45)通过限位螺帽(48)安装在轴承(45)上，接料箱支撑杆(44)的上端固定在储料箱(39)的侧面，振动刮平系统由振动辊轴(49)和拉杆(50)组成，储料箱(39)尾部铰接有一对拉杆(50)，拉杆(50)的下端安装有振动辊轴(49)，余料收集箱(46)通过挂杆(47)挂在两侧滚轮(42)的轴承(45)上，并采用限位螺帽(48)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，步骤4中，定型化轻钢龙骨由由纵横交错连接的竖向龙骨(22)和水平龙骨(23)以及位于竖向龙骨(22)下端的地龙骨(19)和天龙骨(20)构成；地龙骨(20)和天龙骨(21)均为U型槽钢，其上有成对设置的龙骨固定螺栓孔(22)，通过整体式龙骨固定螺杆(19)将地龙骨(20)和天龙骨(21)分别固定在混凝土地垄(16)和顶板(15)上；水平龙骨(24)为凹型的钢片结构，竖向龙骨(23)为中空的方形扁钢结构，两端设有角钢固定孔(26)，其上均匀分布有与水平龙骨(24)截面形状相同的水平龙骨通孔(25)，水平龙骨(24)插入水平龙骨通孔(25)内与竖向龙骨(24)连接；固定角钢(17)位于竖向龙骨(23)的两侧，通过整体式龙骨固定螺杆(19)进行固定。
6.根据权利要求5所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，还包括用于临时支撑定型化轻钢龙骨的定型化工具式脚手架，定型化工具式脚手架包括由液压撑脚(11)、锁定装置(12)和行走轮(13)组成的行走系统以及车架和移动支撑系统，行走系统安装在车架下方，移动支撑系统由支撑横梁(4)、丝杆电机(9)、吊环(6)以及“T”型支撑杆(10)组成，车架由侧支架(3)、顶架(2)和底架(1)组成，支撑横梁(4)两端有吊环(6)，缆绳(8)一端与吊环(6)相连，一端与固定在顶架(2)上的吊机(7)相连，支撑横梁(4)与侧支架(3)接触的两端均设置有导向滑轮(5)，丝杆电机(9)固定在支撑横梁(4)上，“T”型支撑杆(10)固定在丝杆电机(9)上，轻钢龙骨固定在“T”型支撑杆(10)上，依托“T”型支撑杆(10)进行托举、提升、移动。
7.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，定型化轻钢龙骨可在地面先行拼装成整体的胎架结构，再通过整体式龙骨固定螺杆(19)进行整体胎架结构的安装固定。
8.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，步骤4中，加强钢方通(33)为预制的金属框架结构。
9.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法，其特征在于，步骤2中，混凝土地垄(16)中浇筑有固定支撑立柱(27)，固定支撑立柱(27)呈悬臂结构设置在隔墙内，一端浇筑在混凝土地垄(16)内，另一端设置有突出隔墙的水平支撑(28)。
10.一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，其特征在于：是由以上施工方法得到的。
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