CN112609980A - 一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法 - Google Patents

一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，属于建筑施工技术领域，用于解决传统顶板后浇带支撑体系长期占用大量的模板及支撑材料，日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除，而且模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动的问题，包括以下步骤：在模板拼装位置预留一个200mm*200mm的洞口作为铝合金立柱回顶位置，始终保留铝合金独立柱支撑，不得中途拆除铝合金独立柱，实现铝合金独立柱全程支撑，直到后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度拆模时方可拆除；本发明具有施工速度快、安装方便、质量可靠、经济合理、适用性强、适用范围广和绿色环保的优点。

Description

一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法。
背景技术
建筑施工过程中，后浇带模板支架与两侧的架体一次性安装成型，沉降后浇板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。但后浇带的模板支撑架应独立设置。待后浇带混凝土浇筑好以后两侧模板方可拆除，确保板底平整。后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除，按由上向下顺序拆除。
但传统顶板后浇带支撑体系长期占用大量的模板及支撑材料，日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除，而且模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。为了后浇带浇筑施工质量及施工成本因素，解决这个技术问题很有必要性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决传统顶板后浇带支撑体系长期占用大量的模板及支撑材料，日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除，而且模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动的问题，而提出一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，包括以下步骤：
步骤一：通过混凝土后浇带的位置及楼层的高度，选择铝合金独立柱的高度；
步骤二：通过后浇带两侧架体的排布，设置铝合金独立柱的位置；
步骤三：铝合金独立柱定位后，进行铝合金独立柱伸缩粗调，将铝合金上立柱向外抽调，铝合金上立柱套在铝合金下立柱的内部，铝合金上立柱上设置有插销孔，再用立柱固定插销固定铝合金上立柱，在铝合金下立柱和铝合金上立柱上安装水平连接盘，底部水平连接桁架和顶部水平拉杆与水平连接盘通过连接盘销键紧固连接，安装底部水平连接桁架和顶部水平拉杆，将铝合金独立柱拉结成一个整体，底部水平连接桁架由底部水平连接桁架上弦杆、底部水平连接桁架斜腹杆和底部水平连接桁架下弦杆组成；
步骤四：进行顶部顶托安装；
步骤五：后浇带模板安装：通过铝合金独立柱的位置，在后浇带两侧位置的模板使用拼装式模板，在模板拼装位置预留一个洞口作为铝合金独立柱回顶位置；
步骤六：楼板钢筋绑扎、后浇带位置止水钢板埋设，绑扎板钢筋时先用粉笔放各单根钢筋位置，各钢筋间距要准确，下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；
步骤七：浇筑后浇带侧的梁板混凝土；
步骤八：模板支撑在后浇带混凝土强度达到100％以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除；
步骤九：待后浇带两侧混凝土到达设计要求后，进行后浇带部位的模板架体搭设，并完成后浇带混凝土浇筑；
步骤十：后浇带混凝土达到强度设计值后，进行后浇带模板、支撑架体和铝合金独立柱拆除，始终保留铝合金独立柱支撑，不得中途拆除铝合金独立柱，实现铝合金独立柱全程支撑，直到后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度拆模时方可拆除。
优选的，所述洞口的尺寸为mm*mm。
优选的，所述顶托由螺纹立柱、顶部托盘和可调旋钮构成，通过可调旋钮使顶托良好的支撑后浇带。
优选的，所述铝合金独立柱由铝合金下立柱和铝合金上立柱构成。
优选的，现场立杆定位通过楼层高度进行铝合金独立柱高度粗调和顶托微调。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、施工速度快、安装方便：后浇带铝合金柱支撑体系有效地解决了后浇带模板支撑架架分开搭设的情况，支模体系一次成型，提高施工进度。而且铝合金支柱拥有轻巧、安全、稳固及坚固、设计紧凑，方便运输及储存；
2、质量可靠：本发明采用后浇带铝合金柱支撑体系施工方式，有效解决了后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整，保证浇筑质量；
3、经济合理：顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设铝合金支柱的支撑体系不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整；
4、适用性强、适用范围广：本发明适用于地下室和标准层后浇带支撑体系的搭设，有一定程度的节约成本和优化工期优势；
5、绿色环保：本发明相对于全部使用减少了扣件式钢管人工的投入；避免架体立杆和模板在后浇带位置长时间占用，提高钢管和模板的周转效率，且有效保证施工现场文明施工，实现绿色施工的指标，节约了大量的材料费、人工费、工期成本费用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2是本发明后浇带回顶铝合金独立柱施工方法示意图；
图3是本发明可调顶托示意图；
图4是本发明柱底水平连接桁架示意图；
图5是本发明连接托盘节点示意图；
图6是本发明独立柱伸缩粗调插销节点示意图；
图7是本发明模板拼装位置洞口示意图；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，包括如下步骤：
步骤一，根据混凝土后浇带的位置及楼层的高度，合理选择铝合金独立柱的高度，铝合金独立柱的高度由铝合金下立柱9和铝合金上立柱7构成；
步骤二，结合后浇带两侧架体的排布，合理设置铝合金独立柱的位置，后浇带两侧梁端铝合金支柱支撑应先在楼板上定位，确定铝合金支柱的位置在梁板端内侧200mm处，按布置方案进行放线；
步骤三：铝合金独立柱定位后，进行独立柱伸缩粗调，将铝合金上立柱7向外抽调，铝合金上立柱铝7套在铝合金下立柱内部9，铝合金上立柱7上设置有插销孔11，再用立柱固定插销8进行铝合金上立柱7固定，铝合金下立柱9和铝合金上立柱7设置水平连接盘4，底部水平连接桁架10和顶部水平拉杆6与连接盘4采用连接盘销键5紧固连接，安装底部水平连接桁架10和顶部水平拉杆6，将铝合金独立柱拉结成一个整体，底部水平连接桁架10由底部水平连接桁架上弦杆12、底部水平连接桁架斜腹杆13和底部水平连接桁架下弦杆14组成；
步骤四：再进行顶部顶托由螺纹立柱1、顶部托盘2和可调旋钮3构成，通过可调旋钮3使顶托良好的支撑后浇带；
步骤五：后浇带模板安装，根据铝合金独立柱的位置，在后浇带两侧位置的模板使用拼装式模板，不影响后续整个支撑架的拆除，在模板拼装位置预留一个200mm*200mm的洞口作为铝合金独立柱回顶位置；
步骤五：楼板钢筋绑扎、后浇带位置止水钢板埋设，绑扎板钢筋时先用粉笔放各单根钢筋位置，通长钢筋时须带线操作，各钢筋间距要准确，下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。
步骤七：浇筑后浇带侧的梁板混凝土；
步骤八：模板支撑在后浇带混凝土强度达到100％以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除，同时保证，在施工中铝合金支撑立柱应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载，始终保留铝合金独立柱支撑，不得中途拆除铝合金独立柱，实现铝合金独立柱全程支撑，避免后浇带出现因支撑拆除导致梁板根部开裂情况，确保后浇带施工质量。
步骤九：待后浇带两侧混凝土到达设计要求后，进行后浇带部位的模板架体搭设，并完成后浇带混凝土浇筑。
步骤十：后浇带混凝土达到强度设计值后，进行后浇带模板、支撑架体和铝合金独立柱拆除，始终保留铝合金独立柱支撑，不得中途拆除铝合金独立柱，实现铝合金独立柱全程支撑，直到后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度拆模时方可拆除。
工作过程：铝合金独立柱自模板模板搭设过程中，严格控制铝合金独立柱的定位，提前进行立柱排杆，混凝土浇筑过程中，加强对立柱垂直度的控制，模板支撑在后浇带混凝土达到强度或满足设计及规范要求后，只进行模板拆除，铝合金独立柱支撑不得拆除，在施工中铝合金支撑立柱应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载，铝合金独立柱支撑从搭设开始必须一直保留，不得中途拆除铝合金独立柱，实现铝合金独立柱全程支撑；
1、施工速度快、安装方便：后浇带铝合金柱支撑体系有效地解决了后浇带模板支撑架架分开搭设的情况，支模体系一次成型，提高施工进度。而且铝合金支柱拥有轻巧、安全、稳固及坚固、设计紧凑，方便运输及储存；
2、质量可靠：本发明采用后浇带铝合金柱支撑体系施工方式，有效解决了后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整，保证浇筑质量；
3、经济合理：顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设铝合金支柱的支撑体系不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整；
4、适用性强、适用范围广：本发明适用于地下室和标准层后浇带支撑体系的搭设，有一定程度的节约成本和优化工期优势；
5、绿色环保：本发明相对于全部使用减少了扣件式钢管人工的投入；避免架体立杆和模板在后浇带位置长时间占用，提高钢管和模板的周转效率，且有效保证施工现场文明施工，实现绿色施工的指标，节约了大量的材料费、人工费、工期成本费用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过混凝土后浇带的位置及楼层的高度，选择铝合金独立柱的高度；
步骤二：通过后浇带两侧架体的排布，设置铝合金独立柱的位置；
步骤三：铝合金独立柱定位后，进行铝合金独立柱伸缩粗调，将铝合金上立柱(7)向外抽调，铝合金上立柱(7)套在铝合金下立柱(9)的内部，铝合金上立柱(7)上设置有插销孔(11)，再用立柱固定插销(8)固定铝合金上立柱(7)，在铝合金下立柱(9)和铝合金上立柱(7)上安装水平连接盘(4)，底部水平连接桁架(10)和顶部水平拉杆(6)与水平连接盘(4)通过连接盘销键(5)紧固连接，安装底部水平连接桁架(10)和顶部水平拉杆(6)，将铝合金独立柱拉结成一个整体，底部水平连接桁架(10)由底部水平连接桁架上弦杆(12)、底部水平连接桁架斜腹杆(13)和底部水平连接桁架下弦杆(14)组成；
步骤四：进行顶部顶托安装；
步骤五：后浇带模板安装：通过铝合金独立柱的位置，在后浇带两侧位置的模板使用拼装式模板，在模板拼装位置预留一个洞口作为铝合金独立柱回顶位置；
步骤六：楼板钢筋绑扎、后浇带位置止水钢板埋设，绑扎板钢筋时先用粉笔放各单根钢筋位置，各钢筋间距要准确，下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；
步骤七：浇筑后浇带侧的梁板混凝土；
步骤八：模板支撑在后浇带混凝土强度达到100％以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除；
步骤九：待后浇带两侧混凝土到达设计要求后，进行后浇带部位的模板架体搭设，并完成后浇带混凝土浇筑；
步骤十：后浇带混凝土达到强度设计值后，进行后浇带模板、支撑架体和铝合金独立柱拆除，始终保留铝合金独立柱支撑，不得中途拆除铝合金独立柱，实现铝合金独立柱全程支撑，直到后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度拆模时拆除。
2.根据权利要求1所述的一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，其特征在于，所述洞口的尺寸为200mm*200mm。
3.根据权利要求1所述的一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，其特征在于，所述顶托由螺纹立柱(1)、顶部托盘(2)和可调旋钮(3)构成，通过可调旋钮(3)使顶托良好的支撑后浇带。
4.根据权利要求1所述的一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，其特征在于，所述铝合金独立柱由铝合金下立柱(9)和铝合金上立柱(7)构成。
5.根据权利要求1所述的一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法，其特征在于，现场立杆定位通过楼层高度进行铝合金独立柱高度粗调和顶托微调。
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