具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明,图中,1为现浇楼板;2为后浇带。
本实用新型的等同施工缝的后浇带支模结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇钢筋混凝土结构中后浇带模板的施工,其他有特殊要求结构中的后浇带模板施工可参照本方法。
工艺原理:后浇带是结构全断开的,从受力角度来看,如果混凝土强度达到100%,结构体系由超静定结构变为了静定结构,受力情况也跟着发生了变化,这时,如拆除模板,后浇带两侧的梁、板端部有可能会下垂,甚至梁、板面根部开裂、破坏。但是如将后浇带看作施工缝,即在支设后浇带所在一跨梁板模板时,留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设,先浇混凝土的模板拆除时,采用边拆模边换撑的方法,确保结构质量。
施工要点:
1、安装前的准备工作,后浇带梁板模板工程的施工,除了按照常规要求,做好施工准备总体部署外,并要针对后浇带梁板模板施工的特点,做好以下准备工作:
1.1安排好后浇带模板加工堆放场地
由于后浇带处模板需要单独制作,单独存放,使用方便直接吊运。在拟建工程的附近,留出一定面积的存放区。
1.2模板设计制作
(1)确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及后浇带的位置等条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
(2)确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出后浇带处各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
(3)确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对后浇带处的模板单独设计出配板图。应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
(4)绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:后浇带模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
1.3技术交流
针对后浇带模板工程施工的特点做好施工班组的技术交底工作。
1.4涂刷脱模剂
先清理板面浮渣,再涂刷脱模剂,涂层要薄而均匀,涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响脱模效果。
2、模板的安装
2.1后浇带两边的模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
(2)梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下,梁支顶间距400~900mm不等,板支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为200~400mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
(3)采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支架应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(4)按照设计标高调整支柱的标高,然后安装龙骨,并拉线找平。当跨度等于或大于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(5)若支柱支撑在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并铺垫脚板。
(6)支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
(7)梁模板:根据弹线安装梁底、梁侧模板,纵横龙骨等。后浇带处梁底模可以铺设,梁侧模板不要铺设。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过700mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
(8)板模安装可从四周或从后浇带一侧铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应拉通线钉固。后浇带处板底模板可以不用铺设。
(9)梁、板施工缝要顺直,立面要垂直,又必须控制好钢筋的保护层厚度。为保证底板后浇带接缝处的钢筋严密顺直,在板底支模时,在后浇带边通长加一条15mm厚30mm宽的板条,作为控制底板钢筋保护层厚度(见附图1)。
(10)在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体,在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝,此处梁板模不支(见附图2)。
(11)注意钢筋的防锈处理,注意施工荷载的避让,尽量在堆放模板等物品时避开后浇区域。还要做好防护工作,避免从后浇带处落下杂物造成伤害。
3、后浇带模板安装
(1)指派专人负责保持后浇带内的清洁,防止后浇带内的钢筋锈蚀,或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前,应将后浇带内的杂物清理干净,做好钢筋的除锈工作,并将两侧混凝土凿毛,用压力水冲洗干净,涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前,应将接槎处的混凝土进一步清理干净,保湿保潮24h,经隐检、预检合格。
(2)搭设梁板模支架,支撑系统必须搭设稳固,有足够的刚度和强度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具,再安装板模,与后浇带两侧的模板拼缝严密,周边粘贴海绵条,与相邻模板连固,防止变形、胀模、漏浆,又便于安装拆除。
(3)安装板模纵横钢(木)楞,调整可调式钢支柱标高,检查模板上平标高、平整度,模板与已浇筑混凝土面接缝严密,板底平整度≤2mm,与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
(4)安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓,加固牢固。
(5)后浇带模板支设图参见附图1。
4、模板拆除
(1)在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板,后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是:梁底模拆除→梁底支顶→顶板模拆除→顶板支顶。禁止梁、板同时拆除,再回顶。但在后浇带施工封闭前,后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除,否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题,同时后浇带跨内不得施加其他荷载,例如放置施工设备、堆放施工材料等,以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。 在拆模换撑时,更要注意后浇带附近的支护质量,防止在拆除模板过程中,由于支撑松动、移位等造成结构开裂。
(2)后浇带砼的拆模必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款规定,以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后,按由上向下顺序拆除。
(3)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(4)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再做后续作业。拆除梁底摸支柱时,宜从跨中向两端作业。
(5)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(6)后浇带处模板拆除后用竹胶板加以覆盖保护,特别在首层后浇带处应覆盖严密,防止施工用水或雨水流淌进入地下。
5、质量标准
5.1模板支撑、立柱位置应上下层对齐,并铺设垫板,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
5.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.3模板的接槎不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,位置准确,且应安装牢固。
5.5模板安装允许偏差:梁轴线位置5mm,底模上表面标高±5 mm,截面内部尺寸+4、-5 mm,板相邻两板表面高低差2mm,表面平整度5mm。
5.6后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4.3.1条有关规定。
5.7模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、技术经济效益分析
6.1后浇带模板施工方法,节约了材料、人工,缩短了工期,降低了工程成本,取得了良好的经济效益。也保证了工程质量和施工安全要求。施工出来的混凝土成品表面平整和垂直度有保证,不需抹灰找平,可直接刮涂料,这样节省抹灰的费用,同时可缩短整体施工工期。
6.2后浇带模板施工简单、方便,消耗的劳动力和机械较少。
6.3后浇带模板施工的应用,显示了它的独特性,体现了新技术、新工艺综合利用的优势,通过实践更深化了后浇带模板的施工工艺,各项施工都获得了成功,技术经济和社会效益都十分显著,对后浇带模板应用技术的发展、应用范围、施工技术的更新都具有积极的意义。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。