CN101974975B - 灰渣混凝土空心隔墙板施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灰渣混凝土空心隔墙板施工工法，首先清理安装空心隔墙板现场，并进行施工准备；放墙线，留出门窗洞口位置并排版；根据排版图运输对应尺寸的灰渣混凝土空心隔墙板；安装灰渣混凝土空心隔墙板；安装门窗、水电管线；待灰渣混凝土空心隔墙板安装后的静置期过后，进行嵌缝处理；砂浆修补后交付验收。本工法工艺流程合理，施工简单可靠速度快，是砌块墙体的6～8倍，可大大缩短建设工期；墙体坚固耐久维修费用小，降低了工程造价，此外采用的灰渣混凝土空心隔墙板利用了再生资源，节能环保。

Description

灰渣混凝土空心隔墙板施工工法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工工法，具体是一种灰渣混凝土空心隔墙板施工工法。

背景技术

目前，建筑工程中普遍采用的页岩多孔砖墙体需经砌筑、构造柱制作、过梁预制、脚手架搭设、抹灰等多道工序，且不能一次成墙，每次砌筑高度受限制(约1.8米)，不利于工程进度，更不利于多工种交叉作业。其他类型的多孔砖墙体受高厚比限制，其墙面平整度、垂直度也不易控制。而轻质墙板采用拼装工艺，可以一次成墙，表面平整度、立面垂直度可轻易达到2mm以内，均能很容易达到高级抹灰标准，免除双面抹灰工序，其操作简单、方便、牢靠，经济指标优于页岩多孔砖墙体，性价比高，降低了工程造价，因此给传统的砌筑工艺带来革命性的变革。灰渣混凝土空心隔墙板就是一种新颖的轻质墙板，但是如何将这种性能优良的轻质墙板应用在建筑工程中需要一整套完整、细致的施工工法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工工序简单、快速、可靠，同时也减少了墙面装饰工期的灰渣混凝土空心隔墙板施工工法。

本发明所述的灰渣混凝土空心隔墙板施工工法，其包括以下步骤：

1)清理安装空心隔墙板现场，并进行施工准备；

2)放墙线，留出门窗洞口位置并排版；

3)根据排版图运输对应尺寸的灰渣混凝土空心隔墙板；

4)安装灰渣混凝土空心隔墙板，其具体过程为：以下涉及配比均为重量比

41)拌制粘结胶浆和胶水：粘结胶浆是将胶粘剂与建筑石膏粉配制成胶泥，其中石膏粉∶胶粘剂＝1∶0.6～0.7；胶水是将前述胶浆∶水＝1∶3比例配置成胶水；

42)将与轻质墙板相接触的墙、砼柱均用胶水涂刷湿润，如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷胶水；

43)与其它墙、柱接触处立面抹粘结胶浆；

44)按墙体净高选用合适尺寸的灰渣混凝土空心隔墙板，侧立、凹槽向上，在灰渣混凝土空心隔墙板的顶面、凹槽和侧面抹上粘结胶浆，有预留管线处应在墙板上先切割管槽；

45)对于一板到顶的墙板采用下楔法安装隔墙板，安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始；对于厨房、卫生间有砼防水墙垫及接板安装的墙体，采用上楔法施工，即下部坐浆，上部用木楔固定；

46)通过锤打木楔调校隔墙板的垂直度、平整度，使之在允许偏差范围以内，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕；整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差；

47)隔墙板安装完毕后4小时内，清除板下杂物并湿水，用拌制好的碎石砼填充隔墙板下，砼面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。板下填充砼48小时后或者砼强度达到50％以上，取出木楔，并在该处回填砼，然后整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直；

5)安装门窗、水电管线；

6)待灰渣混凝土空心隔墙板安装后的静置期过后，进行嵌缝处理，嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固；

7)砂浆修补；

8)交付验收。

上述步骤1)施工准备过程中，对于卫生间墙体下部的砼防水墙垫，在轻质墙板施工前浇捣好，并且砼防水墙垫宽度小于墙板宽度10～15mm，待轻质墙板施工完后再用水泥砂浆抹平，砼防水墙垫高度误差需在20mm以内。

上述步骤45)采用下楔法安装隔墙板的具体过程为：由两人将隔墙板扶正就位，一人拿撬棒，就位后，由一人在一侧推挤，准确对线；一人用撬棒将隔墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在墙线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，以挤出浆为宜；一人准备木楔，拿好铁锤，待对准墙线的时候，撬棒撬起隔墙板不动，下部用木楔固定，铁锤敲紧。木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处并尽量打在墙板两侧。

本发明具体有以下有益效果：

一、经济效益

1、灰渣混凝土空心隔墙板属于轻质内墙材料，其成墙重量为：90mm厚墙≤100kg/m²、120mm厚墙≤110kg/m²、140mm厚墙≤120kg/m²。重量只相当于砌块或者砖墙两面抹灰层重量，相当于空心页岩砖墙体重量的50％。在同等情况下，可增大结构安全系数或减少钢筋用量、减轻结构肥梁胖柱现象，有效降低了地基和梁柱施工投入，直接降低工程总造价的2-4％；

2、施工简单可靠速度快，是砌块墙体的6～8倍，可大大缩短建设工期，同时也减少了墙面装饰的工期(墙面平整、免双面抹灰工序)、人工及费用，有利于保证工程施工工期，节约工程成本；

3.减少返修的材料人工等费用、减少因板面不平整而需要的施工费用。

二、社会效益

1、灰渣混凝土空心隔墙板自重轻可任意间隔、高强、管线暗埋方便、灰渣混凝土空心隔墙板能节约耕地和能源，减少环境污染，充分利用再生资源，是符合国家政策导向的一种新型墙体材料。

2、加快了工程施工进度，墙体变形小无裂缝、抗震性能好，保证了工程质量，树立了良好的企业形象，得到建设单位的高度评价，赢得了较大的社会信誉，社会效益显著。

3、减少了室内墙体占用面积，增大了房间的使用面积。

4、符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用，符合“四节一环保”方针的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施步骤对本发明作进一步描述。

一、清理安装空心隔墙板现场，并进行施工准备

1、安排合适场地和范围堆放灰渣混凝土空心隔墙板。

2、有吊运轻质墙板的施工电梯(吊笼、塔吊)，且尺寸能满足吊运墙板要求，提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。

3、施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交清单，轻质墙板方可进场施工。

4、必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。

5、施工用水、电方便，并提供接头。

6、卫生间墙体下部设高200mmC20砼防水墙垫，在轻质墙板施工前浇捣好，并且墙垫宽度小于墙板宽度10～15mm(待轻质墙板施工完后墙垫施工单位用水泥砂浆抹平)，防水墙垫高度误差在20mm以内，否则轻质墙板无法安装并有可能因此而导致轻质墙板直立不稳倒下伤人。

二、放墙线，留出门窗洞口位置并排版

1、清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。

2、先放基准线、再加密，后内墙线；先长线，后短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门洞位置线。

3、与墙、梁、柱边平齐相接时，注意留15-20mm厚度抹灰层(未抹灰时)。

4、按照所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线。

三、根据排版图运输对应尺寸的灰渣混凝土空心隔墙板

1、在指定的、离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。

2、堆放墙板应下设垫木堆放，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度。

3、墙板堆放要整齐，用雨布遮盖，防止日晒雨淋。

4、墙板吊运时，用专用小车把墙板推入施工电梯或吊笼里，每辆小车装板不超过2块，每吊不超过4块墙板，应放置稳固，以免板倒下、断裂。

5、工作面的墙板应堆放在指定的区域，应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近，按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。

四、安装灰渣混凝土空心隔墙板

1、拌制粘结胶浆：将SG 791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉∶SG 791＝1∶0.6～0.7(重量比)。胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝，安装时视湿度情况调节用粘结剂量。

2、与墙板相接触的墙、砼柱等均用前述胶浆∶水＝1∶3比例配置成的胶水涂刷湿润，便于胶结。如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。

3、与其它墙、柱接触处立面抹粘接胶浆。

4、按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆(顶面、凹槽、侧面)。有预留管线处应在墙板上先切割管槽。为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。

5、安装一板到顶的墙板采用下楔法：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜)，一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。

木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤(4磅)在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。

由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm以内的平整度调整)，板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正，严禁用铁锤直接击打墙板。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止(检查垂直度时铝合金靠尺上吊挂线锤)，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。

墙板安装完毕后4小时内，必须用拌制好的碎石砼填充板下，板下填充砼前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动。砼面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。板下填充砼48小时后(砼强度达到50％以上)，取出木楔，并在该处回填砼，然后整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直。

10、对于厨房、卫生间等有防水墙垫及接板安装的墙体，采用上楔法施工，即下部坐浆，上部用木楔固定，安装方法。

11、墙板应按施工图安装，要从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门洞向两端安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，补板宽度＞200mm。

注意阴阳角的安装：

1、对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙，容易出现开裂情形。需现场拼装，安装时应特别注意拼装质量，砂浆必须一次成活且饱满，使之成为整体，即可保证不出现开裂。一般先从阳角、阴角板开始安装；如宽度模数不够，需灌实该孔并用8mm钢筋把垂直相接的两块墙板钻孔植筋拉结为一体，确保稳固。

2、对于小于200mm宽的门垛、窄门边板，把窄门边通过粘结胶浆靠在墙板上，待胶浆固化稳定。由于胶浆接触面小，容易碰撞松动，因此必须把门垛或窄门边与其它墙体接触处用粘结胶浆灌密实，待抹灰砂浆层夹固，确保门垛不松动。

墙板驳接的安装：

有时楼层过高(3.0m以上)或因垂直运输设备原因整块墙板无法运至作业面，一般在现场采取驳接方式，即接板拼接方式安装，因墙板上部木楔固定以称上楔法。

1、选定墙板长度差大于或等于300mm的两种不同长度的墙板。

2、用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度8～12mm。

3、待胶浆达到一定强度(两天)再用双人梯或脚手架安装上部墙板。注意相邻两块墙板必须错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。

4、上下两块板接口处，板孔用泡沫棒或其它纤维、纸等物堵孔，胶浆厚度为5～10mm，保证接口处砂浆柱作用。

5、墙板顶部用木楔紧固，板顶与梁(板)底接触处用1∶2水泥砂浆填充密实，空孔用泡沫棒等物堵孔，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。

五、安装门窗、水电管线

A、安装门窗

1、在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。

2、按轻质墙体安装顺序先安装门、窗边板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用砼灌实，保证150mm以内实心，以便安装门框。门头板搁放位置即L型处，门头板最下一孔穿8mm以上带肋钢筋并用混凝土灌实心，门边板孔洞用C20砼灌实，门头板与门边板搭接长度不小于120mm。(见图1)

3、门头板在门边板安装2-3天(墙板安装稳定后)安装，门头板架在门边板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10-20mm并在表面粘贴一道防裂玻璃纤维网格布。

4、门窗安装时用钉子直接固定在墙板上(因机制高性能轻质墙板的强度高，允许直接钉钉子，不需埋木砖)，门窗框四周用膨胀砼砂浆挤紧，填充密实并压光。(此项工作不在轻质墙板安装范围内)

5、门头板一端与剪力墙相接、无承托时，采用钢码固定，钢码通过砼射钉或膨胀螺栓固定在剪力墙上，门头板支撑在钢码上，钢码需经防锈处理并连接牢固。

B、安装水电管线

1、按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管线、线盒埋设位置误差不超过5mm。

2、用手提切割机根据划线锯出槽(孔)位，用凿子轻轻凿出线槽。

3、线管埋设好，待检查无误(水管应试压)后，填塞C20以上碎石砼，面层用1∶2水泥砂浆抹平压光，线盒用水泥砂浆镶固，注意必须二遍成活，可以确保不开裂。

4、水电安装后应注意封堵砼、砂浆不要高出墙板面。

5、由于轻质墙板比一般墙体薄，且有孔洞，所以管线安装时一定要细心，所有暗线应尽量沿孔洞方向布置。

6、横向安装水电管线可在墙板单面开槽，开槽长度不大于墙长1/2为宜。如需双面开槽埋设，必须封堵好一面槽后，再在另一面开槽，两面开槽部位高差不小于100mm，以免整幅墙松动。

7、槽孔封堵时，板孔必须用泡沫棒或其它纤维等物堵孔，否则封堵不密实，不牢固。

8、墙板上如需吊挂重物如空调等，应在安装部位(膨胀螺栓或钉处)先凿孔，孔内用砼填实，待七天后砼达到强度即可安装膨胀螺栓或钉，其它与砖墙施工无二

六、嵌缝

墙板安装15天以后(一般在墙板装饰以前)，待墙板静置期过后，应力释放以后才能嵌缝；嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固。

七、砂浆修补

1、对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时(深约3～5mm)，可在墙板凹陷处水泥腻子抹平并压光。

2、墙板面局部凸起(超过验收标准)，其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用水泥腻子抹平、压光。

3、对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起，其突出板面部分用凿子清除，并用安装时的粘结胶浆或碎石砼补起，至少两遍成型，底层应凹进板面约3～5mm，第二遍用胶浆压平收光。

最后交付验收。

Claims (4)

1.一种灰渣混凝土空心隔墙板施工工法，其特征在于包括以下步骤：

1)清理安装空心隔墙板现场，并进行施工准备；

2)放墙线，留出门窗洞口位置并排版；

3)根据排版图运输对应尺寸的灰渣混凝土空心隔墙板；

4)安装灰渣混凝土空心隔墙板，其具体过程为：以下涉及配比均为重量比

41)拌制粘结胶浆和胶水：粘结胶浆是将胶粘剂与建筑石膏粉配制成胶泥，其中石膏粉∶胶粘剂＝1∶0.6～0.7；胶水是将前述胶浆∶水＝1∶3比例配置成胶水；

42)将与轻质墙板相接触的墙、砼柱均用胶水涂刷湿润，如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷胶水；

43)与其它墙、柱接触处立面抹粘结胶浆；

44)按墙体净高选用合适尺寸的灰渣混凝土空心隔墙板，侧立、凹槽向上，在灰渣混凝土空心隔墙板的顶面、凹槽和侧面抹上粘结胶浆，有预留管线处应在墙板上先切割管槽；

45)对于一板到顶的墙板采用下楔法安装隔墙板，安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始；对于厨房、卫生间有砼防水墙垫及接板安装的墙体，采用上楔法施工，即下部坐浆，上部用木楔固定；

46)通过锤打木楔调校隔墙板的垂直度、平整度，使之在允许偏差范围以内，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕；整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差；

47)隔墙板安装完毕后4小时内，清除板下杂物并湿水，用拌制好的碎石砼填充隔墙板下，砼面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水；板下填充砼48小时后或者砼强度达到50％以上，取出木楔，并在该处回填砼，然后整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直；

5)安装门窗、水电管线；

6)待灰渣混凝土空心隔墙板安装后的静置期过后，进行嵌缝处理，嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固；

7)砂浆修补；

8)交付验收。

2.根据权利要求1所述的灰渣混凝土空心隔墙板施工工法，其特征在于步骤1)施 工准备过程中，对于卫生间墙体下部的砼防水墙垫，在轻质墙板施工前浇捣好，并且砼防水墙垫宽度小于墙板宽度10～15mm，待轻质墙板施工完后再用水泥砂浆抹平，砼防水墙垫高度误差需在20mm以内。

3.根据权利要求1或2所述的灰渣混凝土空心隔墙板施工工法，其特征在于步骤45)采用下楔法安装隔墙板的具体过程为：由两人将隔墙板扶正就位，一人拿撬棒，就位后，由一人在一侧推挤，准确对线；一人用撬棒将隔墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在墙线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，以挤出浆为宜；一人准备木楔，拿好铁锤，待对准墙线的时候，撬棒撬起隔墙板不动，下部用木楔固定，铁锤敲紧。

4.根据权利要求3所述的灰渣混凝土空心隔墙板施工工法，其特征在于木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处并尽量打在墙板两侧。 

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