CN102251670A - 蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，在砌筑墙体的过程中通过三个必要技术间隙时间，即蒸压加气混凝土砌块砌筑上墙时间距出釜龄期至少28天；蒸压加气混凝土砌块墙体顶部与梁、板之间预留间隙即为后塞口，至少间隔7天再补砌后塞口；蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑完成至墙面抹灰，间隙时间至少为30天。采用上述三个必要技术间隙时间，使得施工面充分干燥，可以大大缩减材料因干缩变形以及温度变化所产生内应力，防止墙体开裂渗漏。另外，在外墙钢筋混凝土墙、柱、梁“热桥”部位，根据热工计算，选用无机保温材料或加气混凝土块隔热，消除热桥，满足节能要求。

Description

蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺

技术领域

本发明涉及一种填充墙砌体的施工方法，特别是涉及一种蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是建设部推荐的节能降耗新型自保温材料，具有容重轻、导热系数低、保温隔热效果好、耐火性能高、稳定性强、能与建筑物同寿命、施工效率高、安全环保等优点，能以单一材料方式满足建筑节能要求。目前，大力推广保温隔热性能好、利废环保的蒸压加气混凝土自保温系统，符合建筑节能经济适用安全技术路线的要求。

在实际使用的过程中，蒸压加气混凝土砌块墙体主要存在着开裂渗漏和热桥部位的保温隔热问题。蒸压加气混凝土砌块墙体由于诸多内在因素的影响，在墙体内存在多种内应力。这些内应力在墙体砌筑完成便已形成，并在墙体内发生变化。当内应力集中于墙体某一部位，而该部位抗拉强度不足以抗衡时则会产生裂缝，释放应力。加气混凝土墙体产生内应力主要原因在于：材料因干缩变形产生内应力；材料因温度变化产生内应力；建筑物构造不合理产生内应力，砌体沉降变形产生内应力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，通过三个必要技术间隙时间等一系列防裂措施，有效防止蒸压加气混凝土砌块墙体开裂；并且还进一步对外墙交界面进行了细部构造处理，避免自墙体产生热桥。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，包括以下施工步骤：施工准备、定位放线、立皮数杆、后植拉结筋、砌筑墙体、砌筑顶部后塞口、热桥处理、墙面挂网和墙面抹灰，砌筑墙体的过程中，蒸压加气混凝土砌块砌筑上墙时间距出釜龄期至少28天；蒸压加气混凝土砌块墙体顶部与梁、板之间预留间隙即为后塞口，至少间隔7天再补砌后塞口；蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑完成至墙面抹灰，间隙时间至少为30天。

采用上述技术方案时，相对于传统的施工工艺，在砌筑墙体的过程中通过三个必要技术间隙时间，即蒸压加气混凝土砌块砌筑上墙时间距出釜龄期至少28天；蒸压加气混凝土砌块墙体顶部与梁、板之间预留间隙即为后塞口，至少间隔7天再补砌后塞口；蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑完成至墙面抹灰，间隙时间至少为30天。采用上述三个必要技术间隙时间，使得施工面充分干燥，可以大大缩减材料因干缩变形以及温度变化所产生内应力，防止墙体开裂渗漏。

进一步，热桥处理的过程中，热桥部位保温材料厚度≤50mm时，选用无机保温砂浆；

同样的，热桥处理的过程中，热桥部位保温材料厚度≥100mm时，选用加气混凝土块。

在外墙钢筋混凝土墙、柱、梁“热桥”部位，根据热工计算，选用无机保温材料或加气混凝土块隔热，消除热桥，满足节能要求。

进一步，所述施工过程中采用聚合物砂浆。

同样的，所述施工过程中采用选择与蒸压加气混凝土砌块材质相适应的水泥混合砂浆。

为了进一步防止墙体开裂渗漏，应选择聚合物砂浆或者是与蒸压加气混凝土砌块材质相适应，弹性模量及强度接近，变形协调能力一致，保水性强，和易性好的水泥混合砂浆，减少抹灰空鼓开裂的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺的工艺流程图；

图2是本发明蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺中热桥处理采用无机保温材料的结构示意图；

图3是本发明蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺中热桥处理采用无机保温材料的结构示意图；

图4是本发明蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺中热桥处理采用蒸压加气混凝土砌块的结构示意图；

图5是本发明蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺中热桥处理采用蒸压加气混凝土砌块的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺包括了以下几个步骤：

第一步：施工准备

1、砌筑前2天向砌块砌筑面洒水1～2遍，砌块上墙的含水率宜为10％～15％，表面浸水深度宜为8～10mm。

2、切锯砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，砌筑前应进行砌块排列设计。

3、不同密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，不同厂家的砌块也不宜混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

第二步：定位放线

按施工图在地上弹出墙体的轴线和边线，同时还应分别弹出门窗洞口位置线，用红油漆涂上红三角标记。弹线后应校核墙和门窗洞口等边线，使上下各层吻合一致，其误差应控制在允许范围之内。

第三步：立皮数杆

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置弹线，依准线砌筑。

第四步：后植拉结筋

沿框架柱、剪力墙或构造柱全高每隔500～600mm设置2φ6.5（带弯钩）的拉结筋，采用植筋的方式与框架柱连接；拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm；拉结筋应平直锚固可靠，宜每隔两道拉结筋设一道通长拉结筋加强。

第五步：砌筑墙体

1、底部砌砖：在砌筑墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。厕浴间等有防水要求的房间除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200mm，混凝土强度不低于C20。

2、铺浆砌筑：砌筑加气混凝土墙时应在每一块砌块全长上满铺砂浆，铺浆长度不应大于700mm。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。砌体水平及垂直位置应随砌随校正。

3、灰缝要求：灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为8～12mm且不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜小于10mm且不得大于20mm。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法，随砌随将灰缝勾成深0.5mm～0.8mm的凹缝。

4、安装过梁：孔洞宽度超过500mm时，其上部设置过梁，过梁的支承长度要满足设计和标准图集要求。

5、浇筑构造柱：当墙长大于墙高2倍或4m时，应按间距不大于3m增设构造柱；砌体无约束的端部也应设构造柱。构造柱截面尺寸不应小于墙厚×200mm；构造柱纵向钢筋上下端应与主体混凝土结构连接牢固；留置马牙槎应先退后进，马牙槎不应小于60mm，必须先砌墙后浇筑；对构造柱混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌块浸泡现象。

6、浇筑钢筋混凝土带：当墙高大于4m时，在每层墙高的中部增设高120mm、与墙体同宽的现浇钢筋混凝土带。

第六步：砌筑顶部后塞口

在砌体顶与梁或板之间应留置后塞口，并确保足够的空间，必须间隔至少7天后，才可用“滚砖补砌”的方式，用辅助砌块滚砌挤紧填实。斜砖倾斜度不应小于45°。

第七步：热桥处理

1、热桥部位保温可选用无机保温砂浆（宜选用聚合物保温砂浆）或蒸压加气混凝土砌块。

2、如图2、3、4和5所示，当钢筋混凝土柱或墙1与加气混凝土砌块4的热桥部位保温材料厚度≤50mm时，可选用无机保温砂浆3；热桥部位保温材料厚度≥100mm时，选用加气混凝土块2。

第八步：墙面挂网

1、外墙饰面层为面砖时，应满挂热镀锌钢丝网，外墙饰面层为涂料时宜满挂网。

2、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙面应满挂网。

3、外墙饰面层为涂料，当加气混凝土砌块与其他材料处在同一表面时，两种不同材料的交接缝隙处应采用耐碱玻纤网格布复合聚合物水泥砂浆加强层，两边与基体搭接宽度不应小于150mm。

4、蒸压加气混凝土砌块墙体内墙面抹灰宜满挂耐碱玻纤网格布。

第九步：墙面抹灰

1、必须在砌筑工程经检查验收合格后方可抹灰，砌筑完成至抹灰间隔时间不应少于30天，在屋面防水完成后进行室内抹灰。

2、抹灰的环境温度应保持在5℃以上，不得在冻结的墙面上抹灰。

3、抹灰前应在其表面用专用砂浆或界面剂进行底层处理，然后再抹灰。

4、抹灰应分层进行，每层间隔时间应大于24小时，一次抹灰厚度不超过15mm，总厚度控制在20mm左右。底层抹灰应按墙面的平整度和垂直度找平；中层抹灰厚度宜控制在7～9mm，面层抹灰宜采用掺纤维水泥砂浆，两遍成活，不得露底，抹灰应按先上后下的顺序，压实收光。

5、抹灰完成后应防雨遮盖，受日照直射的墙体应遮阳并喷水养护。

外墙自保温体系与外墙外保温体系作经济效益比较，优势明显。与外墙胶粉聚苯颗粒外保温体系比较，平均每平方米外墙节约造价50～60元，与外墙聚苯板薄抹灰保温体系相比，平均每平方米外墙节约造价约70～80元。

加气混凝土砌块利废环保、成本较低，自保温系统施工简单，缩短工期，便于维护保养和维修改造，与建筑寿命同步，防火抗震性能好，节约造价等显著优势，经济效益和环保效益明显。

关于材料的说明：

一、蒸压加气混凝土砌块

1、加气混凝土砌块应选用干密度B07级及以上或强度级别 A5.0级及以上的产品。

2、蒸压加气混凝土砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2005有关质量标准的要求。

3、严禁使用出釜龄期不足28天的蒸压加气混凝土砌块，不得使用破裂、不规整或表面被油污污染的砌块。

4、自保温墙体及热桥部位保温材料厚度，应按现行建筑节能设计标准规定经计算确定。

5、在自然通风情况下蒸压加气混凝土砌块外墙的隔热低限厚度（不包括内外饰面）不应小于200mm。

二、砂浆

1、宜采用粘接性能良好的专用砂浆，也可用混合砂浆，不宜用水泥砂浆，砂浆的最低强度等级不低于M5；应根据设计选用相应的砂浆砌筑，在寒冷地区的外墙应采用保温砂浆，不得用混合砂浆砌筑。砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以70mm～100mm为宜。

2、砂浆用砂不得含有草根等杂物。防水砂浆、抹灰砂浆和砌筑砂浆用砂含泥量分别不应大于1％、3％和5％。

3、砂浆性能应符合表1的规定。

表1   蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的性能指标

三、辅助砌块

采用的辅助砌块几何尺寸、材质、干体积密度和强度等级应与加气混凝土砌块有良好的匹配性，模数应符合砌体砌筑的要求。

四、热桥处理材料：

无机保温砂浆（宜选用聚合物保温砂浆）或蒸压加气混凝土砌块的热工性能指标应符合表2的规定。

表2   热桥保温材料的热工性能指标

五、耐碱玻纤网格布

用于抹灰层或抗裂部位的耐碱玻纤网格布宜采用纵横双向同性的网格布，其技术性能指标应符合表3的规定，且厚度不宜大于1.0mm:

表3   耐碱玻纤网布性能指标

六、热镀锌钢丝网

热镀锌钢丝网的技术性能指标应符合表4的规定。

表4   热镀锌钢丝网性能指标

七、界面剂

界面剂性能指标应符合相关的技术规定。

八、拉结筋

埋置在灰缝中的拉结筋应采用HPB235 φ6.5钢筋。拉结筋、热镀锌钢丝网等钢材应符合设计要求和相关建筑用钢材标准的有关规定。

九、 机具设备

1、机械：专用切割机 砂浆搅拌机  塔吊； 

2、机具：砖刀 铁铲 灰铲托板 皮数杆 拉线 水平尺 卷尺 靠尺 线锤 灰瓢 扫帚 抿子 长短溜子 托灰板 楔型塞尺 镂槽工具  抹子等。

质量保证措施

1、加气混凝土吸水率高，随着含水率的增加，加气混凝土热工性能迅速劣化。产品在运输、保管中应注意防水，堆码场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。 

2、为提高砌体砂浆饱满度、密实度，应采用专用工具，对外墙及有抗渗要求的墙体水平和竖向内外灰缝加浆勾缝，挤密压实，提高抗渗性能。

3、加气混凝土主要缺点是收缩大，必须严格控制产品的干缩率，避免出现墙体开裂。加气混凝土外墙应采用抗裂砂浆抹灰。

4、加气混凝土墙的抹灰性能不如砖墙。其墙面抹灰费工、费时，且存在空鼓等缺点。故加气混凝土墙应采用施工性能较好的新型抹灰材料，如粉刷石膏等，或选择与加气混凝土砌体材质相适应，强度接近，变形协调能力一致，保水性强、和易性好的水泥混合砂浆等。

5、洞口、管道、沟槽应预留预埋，不得随意开凿，直径大于100mm的穿墙管线应设置套管并进行防裂防渗处理，墙体开槽应采用专用开槽机具，尽量避免水平开槽，严禁硬凿，开槽深度不宜大于墙厚的1/3,如出现松动，必须进行补强处理。

6、加气混凝土砌块墙上严禁留设脚手架眼。对墙上留设的孔洞，应制定专项补砌防渗措施，应用经切锯而成的异形砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，或采用防水微膨胀砂浆分次补砌，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。

7、对外露的钢筋混凝土框架梁、柱、墙、现浇带、过梁、构造柱等部位应作隔热保温处理，避免贯通式热桥。热桥部位保温材料自身抗裂措施参见《墙体节能建筑构造》06J123。

安全措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否安全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3、砌筑用脚手架搭设牢固，脚手板搁置稳当，操作工人禁止穿硬底鞋上架作业。

4、严禁使用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，不得在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

5、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

6、 在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载。

7、砌块应分散堆放，堆放高度不应大于1.5m，堆码整齐有序，取砖时先取高处后取低处，以防垮塌伤人。

8、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m，雨天不宜大于1.2m，雨天施工应防止雨水淋湿砌体。

9、严禁站在墙顶上做划线、吊线、刮缝和清扫墙面、支设模板或检查大角垂直等施工作业。

10、切割加气混凝土块时严格按照操作方法进行，避免切割机误伤人。

11、垂直运输工具必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

12、塔吊吊砖时要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

13、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

 

环保措施

1、成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、过程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

2、将施工场地和作业限制在过程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

3、设立污水坑、集水坑、排水沟，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废水外流。

4、优先使用先进的环保机械，采取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音道允许值以下，合理安排施工进度，尽量避免夜间施工。

5、对施工场地进行硬化，运输车辆进行加盖处理，进出车辆应进行冲洗，防止带泥上路。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1. 蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，包括以下施工步骤：施工准备、定位放线、立皮数杆、后植拉结筋、砌筑墙体、砌筑顶部后塞口、热桥处理、墙面挂网和墙面抹灰，其特征是，砌筑墙体的过程中，蒸压加气混凝土砌块砌筑上墙时间距出釜龄期至少28天；蒸压加气混凝土砌块墙体顶部与梁、板之间预留间隙即为后塞口，至少间隔7天再补砌后塞口；蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑完成至墙面抹灰，间隙时间至少为30天。

2. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，其特征是，热桥处理的过程中，热桥部位保温材料厚度≤50mm时，选用无机保温砂浆。

3. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，其特征是，热桥处理的过程中，热桥部位保温材料厚度≥100mm时，选用加气混凝土块。

4. 根据权利要求1、2或3所述的蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，其特征是，所述施工过程中采用聚合物砂浆。

5. 根据权利要求1、2或3所述的蒸压加气混凝土砌块墙自保温系统施工工艺，其特征是，所述施工过程中采用选择与蒸压加气混凝土砌块材质相适应的水泥混合砂浆。

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