CN105201101A - 轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法 - Google Patents

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CN105201101A
CN105201101A CN201510520208.0A CN201510520208A CN105201101A CN 105201101 A CN105201101 A CN 105201101A CN 201510520208 A CN201510520208 A CN 201510520208A CN 105201101 A CN105201101 A CN 105201101A
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苏春生
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China Railway Construction Bridge Engineering Bureau Group Co Ltd
Fifth Engineering Co Ltd of China Railway Construction Bridge Engineering Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法及应用层结构,包括以下工艺步骤:1)制备砌筑砂浆工艺:按照施工工艺要求采用现场搅拌的方式制备用于进行轻集料混凝土小型空心砌块砌筑的砌筑砂浆;在进行现场搅拌时,搅拌时间为2~5min,砌筑砂浆的保水率≥88%,砂浆稠度值为60mm~90mm;2)墙体砌筑施工工艺:利用步骤1)所制备的砌筑砂浆将空心砌块粘接砌筑成墙体;采用科学合理的施工工艺进行轻集料混凝土小型空心砌块建筑体的砌筑,在加快施工速度的情况下,有效提高建筑施工效率,且能有效保障建筑质量。

Description

轻集料混凝±小型空心棚块建筑体棚筑施工方法
技术领域
[0001] 本发明设及工业与民用框架、框剪和剪力墙结构的轻集料混凝±小型空屯、搁块墙 体搁筑填充工程技术领域,具体的说,是轻集料混凝±小型空屯、搁块建筑体搁筑施工方法。
背景技术
[0002] 轻集料混凝±小型空屯、搁块,简称搁块,作为一种节能、节±、利废,且能满足建筑 需要的新型墙体材料,在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材 料。近年来,我国的搁块建筑得到了较快发展,搁块产量平均每年W15%w上的速度递增, 尤其是在我国大部分地区禁止使用实屯、粘±砖^后,轻集料混凝±小型空屯、搁块得到了积 极发展。
[0003] 轻集料混凝±小型空屯、搁块由于重量轻、保溫性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计 灵活、施工方便、搁筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点,国家建设部已将其列 为十项新技术重点推广项目。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供轻集料混凝±小型空屯、搁块建筑体搁筑施工方法,采用科 学合理的施工工艺进行轻集料混凝±小型空屯、搁块建筑体的搁筑,在加快施工速度的情况 下,有效提高建筑施工效率,且能有效保障建筑质量。 阳〇化]本发明通过下述技术方案实现:轻集料混凝±小型空屯、搁块建筑体搁筑施工方 法,包括W下工艺步骤:
[0006] 1)制备搁筑砂浆工艺:按照施工工艺要求采用现场揽拌的方式制备用于进行轻 集料混凝±小型空屯、搁块搁筑的搁筑砂浆;在进行现场揽拌时,揽拌时间为2~5min,搁筑 砂浆的保水率> 88%,砂浆稠度值为60mm~90mm;
[0007] 2)墙体搁筑施工工艺:利用步骤1)所制备的搁筑砂浆将空屯、搁块粘接搁筑成墙 体。
[0008] 为进一步的将本发明实现的更好,所述现场揽拌的方式符合下述工艺要求:揽拌 时间为2~5min,搁筑砂浆的保水率> 88%,砂浆稠度值为60mm~90mm;采用随拌随用的 方式,优选的一次揽拌2~化的搁筑砂浆用量,且当施工期间的溫度在30°CW上时,一次揽 拌小于化的搁筑砂浆用量;
[0009] 所述搁筑砂浆包括普通砂浆和混合砂浆,所述普通砂浆的计量精度为水泥±2%、 砂±5%,且按"砂一水泥一水"的顺序进行投料制备;所述混合砂浆的计量精度为水泥 ± 2 %、砂± 5 %、渗合料+ 5 %,且按"砂一泥一渗合料一"的顺序进行投料制备,所述 渗合料为石灰膏、粉煤灰、塑化剂中的一种或多种组合。
[0010] 所述搁筑砂浆采用自落式滚筒揽拌机现场揽拌制成;
[0011] 搁筑砂浆应随拌随用,并应在化内使用完毕;当施工期间最高气溫超过30°c时, 应在化内使用完毕;
[0012] 在进行搁筑砂浆揽拌工艺时还包括搁筑砂浆取样工艺;所述搁筑砂浆取样工艺的 取样应取自揽拌机或运输湿的预拌砂浆车辆的出口料。
[0013]为进一步的将本发明实现的更好,在进行制备搁筑砂浆工艺之前还包括施工前期 准备工艺,所述施工前期准备工艺包括施工准备工艺,所述施工准备工艺采用下述工艺:
[0014]a.绘制搁块平、立面排块图工艺:施工前按照设计图编绘搁块平、立面排块图,所 述搁块平、立面排块图的搁块排列呈对空、错缝搭搁状;
[0015] b.搁块备料及入场工艺:按照设计图及搁块平、立面排块图的搁块需量进行备料 并将备料分批入场,入场后做好保护措施;
[0016] C.预制加工工艺:将需搁入墙内的建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等预制 加工,所述建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋中的金属件做防诱处理,而后按不同规格、 型号分别存放; 阳017] d.材料质检工艺:对搁筑砂浆、忍柱、构造柱所用材料进行质量检验,符合质量标 准及规格要求方可使用。
[0018]为进一步的将本发明实现的更好,所述施工前期准备工艺还包括墙体放线工艺、 安装拉结筋、构造柱绑筋工艺及隐检验收合格工艺;
[0019] 所述墙体放线工艺为,依据建筑设计图的图纸要求,从控制轴线引测出隔墙等位 置控制线,n窗桐口、水电设备预留桐口的位置控制线,各位置控制线测设完成后需经各专 业人员复核后方可施工。
[0020] 为进一步的将本发明实现的更好,所述步骤2)墙体搁筑施工工艺包括:
[0021] 2-1)搁块排列工艺:根据施工图纸对搁块进行试摆,在试摆时注意内外墙交接处 的搭接及其处理方法,并检查确定无误; 阳0巧2-。搁筑墙体工艺:经步骤2-1)后,采用先远后近、先下后上、先外后内的顺序进 行搁筑;每层开始在进行所述搁筑时,遵循从转角处或定位搁块处开始,内外墙同时搁,纵 横墙交错搭接,搁块分皮咬磋,交错搭搁;在进行搁筑时,搁筑工具采用直把柳叶伊或瓦刀, 同时对3到4块搁块抹灰,而后搁在墙上。
[0023]为进一步的将本发明实现的更好,所述步骤2-2)搁筑墙体工艺中在进行搁筑时, 还包括校正工艺,每搁完一层墙体时皆进行水平和垂直方向的搁块校正。
[0024]为进一步的将本发明实现的更好,在所述步骤2-2)搁筑墙体工艺内还包括灰缝 工艺,搁筑好墙体后,将竖向和水平向皮与皮之间的缝隙用灰缝砂浆进行横平竖直的勾缝, 做得"准确尺码边角正,浆满缝直墙面平",且竖向灰缝的砂浆饱满度>80%,水平向灰缝的 砂浆饱满度> 85%;且水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为8~15mm,优选的为8~12mm。 [00巧]为进一步的将本发明实现的更好,还包括顶皮搁筑工艺,所述顶皮搁筑工艺为,经 步骤2-2)搁筑墙体工艺后进行顶皮搁筑。
[00%] 为进一步的将本发明实现的更好,还包括梁或柱诱筑工艺,经顶皮搁筑工艺后进 行梁或柱诱筑工艺,且梁或柱诱筑工艺包括过梁诱筑工艺、圈梁诱筑工艺、水平系梁诱筑工 艺、忍柱诱筑工艺和构造柱诱筑工艺。
[0027]为进一步的将本发明实现的更好,还包括顶缝封堵工艺,当梁或柱诱筑工艺施工 完成后,梁或柱固化合格后,将墙体与梁或柱之间的空隙用灰缝砂浆封堵;而后做整个工程 的验收评定。
[0028] 本发明与现有技术相比,具有W下优点及有益效果:
[0029] (1)本发明采用科学合理的施工工艺进行轻集料混凝上小型空屯、搁块建筑体的搁 筑,在加快施工速度的情况下,有效提高建筑施工效率,且能有效保障建筑质量。
[0030] (2)采用本发明所建成的轻集料混凝±小型空屯、搁块填充围护墙具有节约能源的 功效。
[0031] (3)采用本发明所建成的轻集料混凝±小型空屯、搁块墙体热阻小,能提高墙体保 溫性能。
[0032] (4)采用本发明所建成的轻集料混凝±小型空屯、搁块与传统的粘±砖相比,具有 型号较多、主块和辅块组搁方法灵活的特点,能达到合理的组搁。
[0033] (5)本发明所述的轻集料混凝±小型空屯、搁块施工速度快,能提高建筑施工效率。
[0034] (6)本发明对关键节点的施工进行了详尽的规定,确保了施工过程的搁筑质量。
[0035] (7)本发明特别适合在寒冷地区的建筑物外墙围护结构中使用。
[0036] (8)采用轻集料混凝±小型空屯、搁块作为墙体料,采用本方面确保了搁块墙体的 质量,是建筑节能和新型墙体应用上的集中体现,工程建设具有很高的经济效益和良好的 社会效益,具有很大的推广空间。
具体实施方式
[0037] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
[0038] 轻集料混凝±小型空屯、搁块建筑体搁筑施工方法的工艺原理为:轻集料混凝±小 型空屯、搁块填充墙是由轻集料混凝±小型空屯、搁块、搁筑砂浆、拉结筋、混凝±过(圈)梁 及构造柱等组成的。轻集料混凝±小型空屯、搁块取材广泛(水泥、砂石、矿渣等)、生产工 艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便,其搁块块型可随意变化,可单独使用、组合搭配使 用(主搁块规格为390mmX190mmX190mm),并且利用搁块本身热阻较小的特点,提高墙体 的保溫性能。
[0039] 墙体根据建筑和结构要求所设混凝±忍柱亦能增强框架结构的整体性能及其延 性。 阳040] 实施例1 :
[0041] 本发明提出了轻集料混凝±小型空屯、搁块建筑体搁筑施工方法,包括W下工艺步 骤:
[0042] 1)制备搁筑砂浆工艺:按照施工工艺要求采用现场揽拌的方式制备用于进行轻 集料混凝±小型空屯、搁块搁筑的搁筑砂浆;在进行现场揽拌时,揽拌时间为2~5min,搁筑 砂浆的保水率> 88%,砂浆稠度值为60mm~90mm;
[0043] 2)墙体搁筑施工工艺:利用步骤1)所制备的搁筑砂浆将空屯、搁块粘接搁筑成墙 体。 W44] 实施例2:
[0045] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的更 好,所述现场揽拌的方式符合下述工艺要求:揽拌时间为2~5min,搁筑砂浆的保水率 > 88 %,砂浆稠度值为60mm~90mm;采用随拌随用的方式,优选的一次揽拌2~化的搁筑 砂浆用量,且当施工期间的溫度在30°CW上时,一次揽拌效益化的搁筑砂浆用量。
[0046] 所述搁筑砂浆包括普通砂浆和混合砂浆,所述普通砂浆的计量精度为水泥±2%、 砂±5%,且按"砂一水泥一水"的顺序进行投料制备;所述混合砂浆的计量精度为水泥 ± 2 %、砂± 5 %、渗合料+ 5 %,且按"砂一泥一渗合料一"的顺序进行投料制备,所述 渗合料为石灰膏、粉煤灰、塑化剂中的一种或多种组合。
[0047]所述搁筑砂浆采用自落式滚筒揽拌机现场揽拌制成;计量用的磅称鉴定合格、磅 称架体安装调试完毕;砂浆配合比用重量比(配合比标识牌在揽拌现场悬挂),计量精度水 泥±2%,砂、渗合料±5%。
[0048]在制备普通砂浆时,投料顺序为:砂-水泥-水,即揽拌普通砂浆时,先将砂及水泥 投入,揽拌均匀后,再加入水揽拌均匀;
[0049]在制备混合砂浆是,投料顺序为:砂一水泥一渗合料(石灰膏、粉煤灰或塑化 剂)一水,揽拌混合砂浆时,先将砂及水泥投入,揽拌均匀后,再投入石灰膏、粉煤灰或塑化 剂加入水揽拌均匀;水泥砂浆和水泥混合砂浆揽拌时间不得少于2min;当渗有外加剂时, 不得少于3min;当渗有塑化剂时,应为3min~5min。
[0050] 砂浆应具有良好的保水性,保水率不得小于88%,砂浆稠度宜为60mm~90mm。
[0051] 搁筑砂浆应随拌随用,并应在化内使用完毕;当施工期间最高气溫超过30°C时, 应在化内使用完毕。
[0052]在进行搁筑砂浆揽拌工艺时还包括搁筑砂浆取样工艺;所述搁筑砂浆取样工艺的 取样应取自揽拌机或运输湿的预拌砂浆车辆的出口料;且符合下列规定:
[0053]a)每一工作班每台揽拌机取样不得少于一组;
[0054]b)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组;
[0055]C)每一楼层或250m3搁体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组;
[0056] d)试块每组6块,砂浆原材料、配合比变动时,应重新制作试块;
[0057]e)每台揽拌机应至少抽检一次;
[0058]采用预拌砂浆搁筑时应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010或/和黑龙 江省地方规程《预拌砂浆应用技术规程》DB23/T1357-2010的相关规定。
[0059] 实施例3:
[0060] 本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的 更好,在进行制备搁筑砂浆工艺之前还包括施工前期准备工艺,所述施工前期准备工艺包 括施工准备工艺,所述施工准备工艺采用下述工艺:
[0061] a.绘制搁块平、立面排块图工艺:施工前按照设计图编绘搁块平、立面排块图,所 述搁块平、立面排块图的搁块排列呈对空、错缝搭搁状;所述搁块平、立面排块图的搁块在 排块时应根据搁块规格、灰缝厚度和宽度、n窗桐口尺寸、过梁和圈梁或连系梁高度、忍柱 或构造柱位置、预留桐大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭搁排列,并W主 规格搁块为主、辅W配套的辅助块。
[0062] b.搁块备料及入场工艺:按照设计图及搁块平、立面排块图的搁块需量进行备料 并将备料分批入场,入场后做好保护措施;按照设计图及搁块平、立面排块图计算各种型 号、规格的搁块备料量,按施工进度计划分批进场;入场后做好保护措施,搁块按不同规格、 强度分别堆放,充分利用在建结构的空间,将搁块按每层使用量分散堆放至各层楼面的墙 体搁筑位置处,平整坚实的堆放场地,且堆放场地设有防潮、防雨雪设施,堆置高度《1. 6m, 且采用隔地堆放;在进行隔地对方时,当采用储装箱或托板时,其叠放高度《两厢或两格 (每格六皮);
[0063] 与轻集料混凝±小型空屯、搁块施工相关的主体结构应通过质量验收;在进行轻集 料混凝±小型空屯、搁块施工前应搭设脚手架,不得在轻集料混凝±小型空屯、搁块墙上固定 脚手架孔。在墙角阴阳角处设立皮数杆,皮数杆间距《5m,即不超过5m;
[0064] C.预制加工工艺:将需搁入墙内的建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等预制 加工,所述建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋中的金属件做防诱处理,而后按不同规格、 型号分别存放;
[00化]d.材料质检工艺:对搁筑砂浆、忍柱、构造柱所用材料进行质量检验,符合质量标 准及规格要求方可使用。
[0066] 实施例4 :
[0067] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的更 好,所述施工前期准备工艺还包括墙体放线工艺、安装拉结筋、构造柱绑筋工艺及隐检验收 合格工艺;
[0068] 所述墙体放线工艺为,依据建筑设计图的图纸要求,从控制轴线引测出隔墙等位 置控制线,n窗桐口、水电设备预留桐口的位置控制线,各位置控制线测设完成后需经各专 业人员复核后方可施工;并依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后作为各楼层 的标高控制线;当搁筑厚度大于240mm的搁块墙体时,宜在墙体内外侧同时挂两根水平准 线。
[0069] 在进行墙体放线工艺时,墙体放线尺寸允许偏差如表1所示
Figure CN105201101AD00081
W川表1 阳〇7引实施例5 :
[0073] 本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的 更好,所述步骤2)墙体搁筑施工工艺包括:
[0074] 2-1)搁块排列工艺:根据施工图纸对搁块进行试摆,在试摆时注意内外墙交接处 的搭接及其处理方法,并检查确定无误;搁筑前,应根据工程设计施工图及排块图,结合搁 块的品种、规格,按弹线位置进行搁块试摆,不得错摆,注意内外墙交接处的搭接及其处理 方法;排块经检查无误,然后进行搁块的搁筑;
[007引 2-。搁筑墙体工艺:经步骤2-1)后,采用先远后近、先下后上、先外后内的顺序进 行搁筑;每层开始在进行所述搁筑时,遵循从转角处或定位搁块处开始,内外墙同时搁,纵 横墙交错搭接,搁块分皮咬磋,交错搭搁;在进行搁筑时,搁筑工具采用直把柳叶伊或瓦刀, 同时对3到4块搁块抹灰,而后搁在墙上。由于传统搁筑是一次抹一个搁块的碰头灰,放下 工具组搁完搁块,再去抹下一个搁块的碰头灰。运种搁法,工人既劳累又影响工效。因为搁 块搁筑只需面肋处刮浆,可W在顺序上改革一下:先把往上搁的=或四块搁块直立在墙旁, 使端面朝上,然后用直把柳叶伊或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆(即面筋 处的水平浆),再用直把柳叶伊或瓦刀把灰浆刮到直立的=四块搁块的端面内外缘,最后放 下直把柳叶伊或瓦刀,拿起搁块,按顺序将已刮好碰头灰的搁块搁到墙上。运种搁筑操作顺 序,可减少更换工具的时间,加快搁筑速度,提高工效。
[0076] 在进行墙体搁筑施工工艺时: 阳077]A、采用干砖上墙工艺,所述干砖上墙工艺为,搁块搁筑前与搁筑中均不应诱水, 当施工期间气候异常炎热干燥时,可在搁筑前稍喷水湿润,但表面明显潮湿的搁块不得上 墙; 阳07引 B、搁块应按设计图从口窗口或柱方向开始搁筑,尽量采用390mm主块,用190mm半 长辅块错缝,不足主、半搁块尺寸时可切割;口窗桐口处应用桐口块,搁块上下孔应基本对 齐,便于灌忍柱,忍柱部位留清扫口; 阳079] C、搁块搁筑时应反搁,小孔面朝上;搁块排列上、下皮应对孔错缝搭搁,搭搁长度 应为195mm;设置构造柱时搭搁长度不应小于90mm;当搭接长度不满足要求时,应在此处 水平灰缝内设置直径不小于4mm的焊接钢筋网片;网片两端与该位置的竖缝距离不得小于 400mm;墙体竖向通缝不得超过2皮小搁块,柱宜为2皮;
[0080] D、搁块的搁筑,要求灰缝垂直(碰头灰缝)抹得饱满,不能采用传统的搁实屯、砖工 具,要用直把柳叶伊或瓦刀,不论是刮空屯、搁块水平缝还是19cm碰头灰立缝,使用灵活方 便、灰浆饱满;检查墙面是否垂直的工具用Im左右水平尺把水平尺镶到Im长的直木方上, 只要立着往墙上一靠就可W检查墙面是否垂直,平着往搁块上一放就可W看出搁块搁得是 否水平;搁块墙体每日搁筑高度控制在1. 4m或一步脚手架高度内;
[0081] E、管道井内侧墙体随搁随抹:墙体搁至楼板底或梁底时要预留高度220mm左右, 待墙体稳定一周后,墙顶与楼板底或梁底再加搁一层斜砖顶严,斜砖采用实屯、砖、按需用尺 寸进行切割;
[0082] F、搁块用于未设混凝±反梁或坎台(导墙)的厨房、卫生间、及其他需要防潮、 防湿房间的墙体时,其底部第一皮应用C20混凝±填实孔桐的普通小搁块或实屯、小搁块 (90mmX190mmX53mm)S皮搁筑;
[0083] G、搁块填充墙与主体承重结构(钢筋混凝±框架柱、梁、楼板、剪力墙等)应有妥 善的拉结,确保填充墙的稳定;填充搁块墙与钢筋混凝±主体结构框架梁、柱、板、剪力墙的 拉结,采用水平系梁、忍柱、构造柱组成水平和竖向的拉结带。
[0084] H、保溫搁块墙体与框架柱宜柔性连接,并应符合下列要求:
[0085] H. 1)填充墙墙体与框架柱(剪力墙)连接处,填充墙顶面与框架梁之前留出不小 于20mm的间隙,并用聚苯乙締泡沫塑料板条或聚氨醋发泡材料填充,并用水泥砂浆封缝;
[0086] H. 2)填充墙端部应设构造柱,柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm,柱宽度 不小于IOOmm;柱竖向钢筋不宜小于巫10,髓筋宜为巫6,竖向间距不宜大于400mm;竖向钢 筋与框架梁或其挑出部分与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接,绑扎接头不小 于钢筋直径的30倍,焊接时单面焊不小于10倍钢筋直径;柱顶与框架梁(板)应预留不小 于15mm的缝隙,用同标号水泥砂浆封缝;当填充墙有宽度不大于2100mm的桐口时,桐口两 侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝±柱;
[0087] H. 3)填充墙两端宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口铁件内,墙侧卡口板的竖向间 距不宜大于500mm,墙顶卡口板的水平间距不宜大于1500mm;
[0088]H. 4)墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁,水平系梁的截 面高度不小于60mm,填充墙高度不宜大于6m;
[0089] H. 5)除忍柱部分外,填充墙的底皮和顶皮小搁块宜用C20混凝±或LC20轻骨料混 凝±预先填实后正搁搁筑;
[0090]I、墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或口窗桐口处; 相邻施工段的搁筑高度差不得超过一层楼高端,也不应超过4m;墙体的伸缩缝、沉降缝和 防震缝内不得夹杂砂浆、碎搁块和其他杂物;
[0091]J、搁块墙体与楼梯间隔墙的预留桐口,应根据桐口宽度采取加强措施:
[0092]J. 1)桐口宽度小于或等于400mm时,桐口上应设钢筋混凝±梁,该梁伸入桐口两 边墙内的长度不应小于200mm,其截面宽度宜为260mm,截面高度可为100mm,纵筋不宜少于 3巫6,分布筋宜为0 6,间距不大于200mm;
[0093]J. 2)桐口宽度大于400mm,小于1000mm时,桐口上下应设钢筋混凝±梁,该梁伸入 桐口两边墙内的长度不应小于300mm,其截面宽度宜为260mm,截面高度不宜小于100mm,纵 筋不宜少于3O8,分布筋宜为0 6,间距不大于200mm。桐口两侧搁块的第一排孔桐应用C20 微膨胀混凝±灌实,邮邻室外的孔桐应填塞保溫材料;
[0094] J. 3)桐口宽度不小于1000 mm时,桐口上下可按本条2款的要求设钢筋混凝±梁, 其桐口两侧的加强措施应计算确定。当需设边框时,边框柱的截面宽度宜为260mm,截面高 度不应小于100mm,纵筋不宜少于30 8,分布筋直径宜为0 6,间距不大于200mm;
[0095]J. 4)预留表箱桐口的背面除设EPS板保溫层外,尚宜设与墙面齐平的钢筋网砂浆 层,其厚度不小于25mm;
[0096]J. 5)应在桐口两侧沿竖向设置间距为400mm的2d) 6墙体拉结筋,拉结筋的长度不 小于600mm,端部应设弯钩;
[0097] K、搁块墙体中预埋管线时,宜符合下列要求:
[0098] K. 1)严禁在墙体中预埋斜向管线;
[0099] K. 2)不宜在墙体中预埋水平管线。当在楼梯间隔墙或分户墙中预埋水平管线时, 应采取相应技术措施;
[0100] K. 3)在楼梯间隔墙或分户墙体中预埋竖向管线时,管线穿过处的搁块孔桐不填塞 保溫材料,管线应设置在搁块孔桐中; 阳101] L搁块墙体中埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取保证固定件错 固牢靠的措施: 阳102]L1)对于暖气片等较重设备的固定件,可将固定件埋设于用C20微膨胀混凝±填 实的两皮搁块的灰缝中或将固定件固定在错固于混凝上中的膨胀螺栓上; 阳103] L 2)对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处 室外一侧的搁块孔桐应用C20微膨胀混凝±灌实; 阳104] L. 3)对于较大、较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝±柱等构造措施;
[0105]M、楼梯间、通道、走廊、口厅、出入口等人流通过的交通区域,填充墙两侧墙面应分 层抹1:2水泥砂浆钢丝网面层,总厚度宜为20mm。钢丝网为钢丝直径为0. 5mm~0. 9mm、菱 形网孔边长20mm的热锻钢丝网;
[0106]N、现诱圈梁、挑梁、楼板等构件时,支撑墙的顶皮小搁块应正搁,其孔应预先用C20 混凝±填实至140mm高度,尚余50mm高的桐孔应与现诱构件同时诱灌密实。圈梁等现诱构 件的侧模板高度应满足梁高外,尚应向下延伸紧贴墙体两侧,延伸部分不宜少于2~3皮小 搁块高度。 阳107]实施例6:
[0108]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的更 好,所述步骤2-2)搁筑墙体工艺中在进行搁筑时,还包括校正工艺,每搁完一层墙体时皆 进行水平和垂直方向的搁块校正。 阳109]实施例7:
[0110] 本实施例是在实施例5或6的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的更 好,在所述步骤2-2)搁筑墙体工艺内还包括灰缝工艺,搁筑好墙体后,将竖向和水平向皮 与皮之间的缝隙用灰缝砂浆进行横平竖直的勾缝,做得"准确尺码边角正,浆满缝直墙面 平",且竖向灰缝的砂浆饱满度> 80%,水平向灰缝的砂浆饱满度> 85% ;且水平灰缝的厚 度和竖向灰缝的宽度为8~15mm,优选的为8~12mm。 阳111] 搁筑小搁块或轻集料混凝±小型空屯、搁块的搁筑砂浆随铺随搁;水平向灰缝应铺 满下皮搁块的全部壁肋或封底面,搁筑时用双手抱住搁块放平挤压,左右相邻要对平;优选 的采用吊搁一皮、校正一皮,皮皮拉线控制搁体标高和墙面平整度的方式进行校正工艺;竖 向灰缝宜将搁块一个端面朝上满铺砂浆,上墙应挤紧,并加浆插捣密实,不得使用水冲浆灌 缝,不得出现瞎缝、透明逢,注意做到:"准确尺码边角正,浆满缝直墙面平";
[0112] 灰缝应横平竖直,水平向灰缝的砂浆饱满度不应低于85 %,竖向灰缝的砂浆饱 满度不应低于80%,且水平向灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度优选为8~12mm,且不大于 15mm;
[0113] 搁块应随搁随勾缝,勾缝时应将砂浆压实压平,并对缺灰处补浆,勾缝优选作成凹 缝,缝深优选为2mm,并要求平整密实。
[0114] 实施例8:
[0115] 本实施例是在实施例5或6或7的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现 的更好,还包括顶皮搁筑工艺,所述顶皮搁筑工艺为,经步骤2-2)搁筑墙体工艺后进行顶 皮搁筑。
[0116] 实施例9:
[0117] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的更 好,还包括梁或柱诱筑工艺,经顶皮搁筑工艺后进行梁或柱诱筑工艺,且梁或柱诱筑工艺包 括过梁诱筑工艺、圈梁诱筑工艺、水平系梁诱筑工艺、忍柱诱筑工艺和构造柱诱筑工艺。
[0118] 在进行梁或柱诱筑工艺时,遵循下述工艺:
[0119] 在进行构造柱诱筑工艺时,设置钢筋混凝±构造柱的轻骨料混凝±小型空屯、搁块 墙体,应按扎筋、搁墙、支模、诱混凝±,即先搁墙后诱柱的施工顺序进行;
[0120] 在进行忍柱诱筑工艺和构造柱诱筑工艺时,忍柱和构造柱错入梁、板内的纵向钢 筋,应在梁、板施工时预埋; 阳121] 忍柱部位宜采用不封底的通孔小搁块,当采用半封底搁块时,搁筑前必须打掉孔 桐毛边;楼地面搁筑第一皮搁块时,在忍柱部位,应用开口搁块或U形搁块搁成操作孔,清 扫忍柱底部杂物,用水冲洗干净;钢筋如果有绑扎接头,接头位置应甩开;
[0122] 忍柱的纵向钢筋应采用带肋钢筋,并从每层墙(柱)顶向下穿入小搁块孔桐,通过 清扫口与圈梁或连系梁伸出的竖向插筋绑扎搭接; 阳123] 忍柱或构造柱的混凝±应待墙体砂浆强度达到IMPa后方可诱灌;
[0124] 忍柱构造柱混凝±诱灌前,应清除砂浆等杂物并诱水湿润模板,然后先注入与混 凝±成分相同不含粗骨料的水泥砂浆50mm厚。
[01巧]忍柱混凝±的巧落度不宜小于90mm或> 90mm,当采用累送时> 160mm或不宜小 于160mm;忍柱混凝±应W连续诱筑、分层捣实的原则操作,直至离该忍柱最上一皮小搁块 顶面50mm为止,不得留施工缝;振捣时,宜选用微型行星式高频振动棒;
[01%] 构造柱与墙体连接处应搁成马牙磋,从每层柱脚开始,先退后进;磋口尺寸为长 100mm、宽200mm;墙、柱间的水平灰缝应按设计要求埋置04点焊钢筋网片;构造柱两侧模 板应紧贴墙面,不得漏浆;柱模底部应预留IOOmmX200mm清扫口;构造柱的混凝±保护层 宜为20mm,且不应小于15mm,混凝±巧落度宜为50mm~70mm;
[0127] 构造柱应分层诱灌、振捣混凝±,直至完成;凹形磋口的蔽部应振捣密实;
[0128] 在进行过梁诱筑工艺、圈梁诱筑工艺、水平系梁诱筑工艺时遵循下述工艺:
[0129] 填充墙口窗过梁按建筑平面位置依桐口尺寸设置,设备暗装箱体桐口大于300mm 时设过梁,过梁为现诱;过梁与墙体搭接支座的长度不宜小于240mm或> 240mm;水平系梁 内钢筋设置应按设计要求,水平系梁诱筑混凝±前应与结构错固筋错固;口桐口两侧水平 系梁应按要求设置加强筋;系梁与忍柱的交接处,可预留施工缝。 阳130] 实施例10 : 阳131] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,为进一步的将本发明实现的更 好,还包括顶缝封堵工艺,当梁或柱诱筑工艺施工完成后,梁或柱固化合格后,将墙体与梁 或柱之间的空隙用灰缝砂浆封堵;而后做整个工程的验收评定。 阳132] 口窗桐口安装遵循下述工艺:
[0133] 木口窗框两侧与墙体连接处的上、中、下部位,宜搁入单排孔小搁块。孔桐应预埋 满涂渐青的模形木块,其端头的小端面应与小搁块桐孔齐平,四周用C20混凝±填实,或搁 入3皮一顺一下的实屯、小搁块。木口窗框应用铁钉与木块连接活用射钉、膨胀螺栓与实屯、 小搁块固定。 阳134] 墙体的口窗桐口两侧的小搁块用C20普通混凝±或LC20轻骨料混凝±填实时,n 窗框与墙体间的连接件可采用射钉或膨胀螺栓固定,其施工方法同实屯、混凝± (剪力墙) 的口窗安装。
[0135] 外墙口窗框与墙体空隙的室外一侧应用外墙弹性腻子封闭,室内侧及内墙口窗框 与墙的间隙处均应用聚氨醋泡沫填缝剂填充。 阳136] 外墙为外保溫系统时,n窗框与墙体之间预留的缝隙宽度应考虑保溫层的厚度。 整个保溫系统遮盖口窗框的宽度不应大于20mm。 阳137] 预埋管线施工时遵循下述工艺:
[0138] 填充墙内的桐口、水暖电等预埋管线、沟槽应随墙体搁筑随安装留置到位,严禁事 后剔凿;对各种线管需穿过过梁部分,应事先预留穿管套管(或孔桐)。深(厚)度> 20mm 的管槽、箱盒、管线周围应用C20细石混凝±堵抹灌实。
[0139] 雨、冬期施工施工时:
[0140] 1、雨期施工符合下列规定: 阳141] 1)雨期施工,堆放在室外的搁块应有覆盖及排水设施,防止受雨水浸泡。
[0142] 2)雨量为小雨W上时,应停止搁筑,并对已搁筑的墙体进行遮盖,防止雨水浸入。 继续施工时,应复检墙体的垂直度,如果垂直度超过允许偏差,应拆除重新搁筑。 阳143] 3)搁筑砂浆的稠度应视实际情况适当减小,每日搁筑高度不宜超过1. 2m。
[0144] 4)凡受过雨水浸湿、甚至浸泡的搁块,禁止上墙搁筑。
[0145] 2、冬期施工应符合下列规定: 阳146] 1)当室外日平均气溫连续5d稳定低于5°C时即进入冬期施工,当室外日平均气溫 连续5d高于5 °C时即解除冬期施工。
[0147] 2)搁块搁体工程应有完整的冬期施工方案,并应符合现行国家标准《建筑工程冬 期施工规程》JGJ/T104的规定。
[0148] 3)冬期施工所用的材料,应符合下列规定:
[0149]a不得使用诱过水或浸水后受冻的轻骨料小搁块。
[0150] b搁筑砂浆宜用普通娃酸盐水泥拌制。 阳151] C石灰膏、电石膏应防止受冻,如遭冻结,应融化后方可使用。
[0152] d搁筑砂浆和构造柱混凝±所用的砂与粗骨料不得含有直径大于IOmm的冻结块 或冰块。
[0153]e拌合搁筑砂浆宜采用两步投料法。应优先采用加热水,水的加热溫度不宜超过 80°C,当加热水尚不够时,可加热砂子,砂子加热的溫度不宜超过40°C,在任何情况下,水泥 不得直接与超过40°C的水、砂相接触,砂浆稠度宜较常溫适当增加,且不得二次加水调整砂 浆和易性。
[0154] 4)搁筑后,应及时用保溫材料对新搁搁体进行覆盖,搁筑面不得留有砂浆。继续搁 筑前,应清扫搁筑面。 阳K5] 5)冬期施工时,对搁筑砂浆的强度等级,应比常溫施工提高一级,且砂浆使用时的 溫度不应低于5°C。 阳156] 6)记录冬期搁筑的施工日记除按常规要求外,尚应记载室外空气溫度、搁筑时砂 浆溫度、外加剂渗量W及其它及其它有关资料。 阳157] 7)搁块搁体工程冬期施工不得采用冻结法和渗盐砂浆法。
[0158] 8)冬期施工砂浆试块的留置,除应按常溫规定要求留置外,尚应增留不少于1组 与搁体同条件养护的试块,测试检验28d强度。
[0159] 9)采用渗外加剂法时,其渗量应由试验确定,并应符合《混凝±外加剂应用技术规 范》GB50119和《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。
[0160] 10)采用暖棚法施工时,搁块和砂浆在搁筑时的溫度不应低于5°C,同时所搁的结 构底面500mm处的棚内溫度也不应低于5°C。 阳161] 11)在暖棚内搁体养护时间,应根据棚内溫度按表2确定。
Figure CN105201101AD00141
阳162]表2为暖棚内搁体的养护时间 阳163]
[0164]表2
[01化]12)构造柱混凝±的冬期施工应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104和《混凝 ±结构工程施工质量验收规范》GB50204中有关规定执行。 阳166] 材料与设备包括: 阳167] 轻集料混凝±小型空屯、搁块:
[0168] 轻集料混凝±小型空屯、搁块规格技术指标应符合《轻集料混凝±小型空屯、搁块》 (GB/T15229-2002)标准规定。进入现场的混凝±小型空屯、搁块的品种、规格、强度等级必须 符合要求,在厂内蒸汽养护后的停放时间应确保28山自然养护龄期宜延长至45山必须持 有出场合格证及检测报告。
[0169] 轻集料混凝±小型空屯、搁块的指标应符合下列要求:
[0170] 1)强度等级不应低于MU3. 5 ; 阳17U 2)体积密度不宜大于1200kg/m3 ;
[0172] 3)孔桐率不应小于25%,不宜大于45%
[0173] 4)碳化系数不应小于0. 8,软化系数不应小于0. 8 ; 阳174] 5)抗冻性应符合抗冻标号D50的要求;
[01巧]6)放射性指标应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求; 阳176] 7)吸水率不应大于18%,收缩率和相对含水率应符合表3的规定; 阳177]表3为搁块的收缩率和相对含水率。 阳17引
Figure CN105201101AD00151
阳1巧]表3 阳180] 搁筑砂浆制备时: 阳181] 搁筑搁块搁体,可采用普通搁筑砂浆或搁块专用砂浆,搁块墙体采用的普通搁筑 砂浆或抹灰砂浆分为M5、M7. 5和MlO=个等级,搁块专用砂浆的强度等级不应低于Mb5。 阳182] 搁筑砂浆优先采用预拌砂浆,砂浆的性能应符合《预拌砂浆》GB/T25181-2010、《预 拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010W及黑龙江省地方规程《预拌砂浆应用技术规程》DB23/T1357-2010 的相关规定。 阳183] 采用现场拌制的砂浆时,所用原材料应符合W下规定;
[0184] 1)砂:砂浆配制中采用中砂。砂子含泥量小于5%,使用前用2. 5~5mm孔径的筛 子过筛,不得含草根等杂物。
[0185] 2)渗合料:砂浆中配制石灰膏的生石灰、磨细生石灰粉的品质指标应符合现行行 业标准《建筑生石灰》JC/T479与《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定。石灰膏用生石灰 熟化时,应采用孔格不大于3mmX3mm网过滤。熟化时间不得少于7d,磨细石灰粉的熟化时 间不得小于2d。石灰膏用量,应按稠度120mm±5mm计量。石灰膏不同稠度的换算系数应按 表4确定。沉淀池中的石膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石 灰不得直接用于搁筑砂浆中。粉煤灰的性能指标应符合现行行业标准《混凝±小型空屯、搁 块和搁筑砂浆》JC860和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/220的有关规定;表4为石灰膏不同稠度 的换算系数。
Figure CN105201101AD00161
阳187]表4
[0188] 3)外加剂:搁筑砂浆中渗有机塑化剂或早强、缓凝等外加剂,应经检验和试配,符 合要求后方可计量使用。有机塑化剂产品,应有搁体强度的型式检验报告。雨、冬期施工时, 所用外加剂性能应符合《混凝上外加剂》GB8076-2008的规定。
[0189] 灌孔混凝±方面: 阳190] 诱注系梁及其他构件的混凝±,可采用强度等级不低于C20普通混凝±。 阳191] 其它材料方面: 阳192]拉结钢筋提前制作成型,预埋件、木砖等,应提前作好防腐处理。 阳193]设备工具方面:
[0194]混凝± (砂浆)揽拌机、小型翻斗车、手推车、外用施工电梯、磅砰、台称術笼、筛 子、大伊、瓦刀、托线板、线坠、胶皮管、小白线、卷尺、皮数杆、铁水平尺、小水桶、砖夹子、扫 靑、经缔仪、水准仪等。 阳1巧]在质量控制上:
[0196]严把原材料质量关,轻集料混凝±小型空屯、搁块的品种、等级、规格、标号等应符 合设计要求,出厂后有具时效的质量证明书,并且经过复试合格后方可使用。 阳197]对搁筑砂浆的品种、强度及构造柱(忍柱)、过梁混凝±的强度等级必须满足设计 与施工的要求,其配合比应通过试验确定。 阳19引搁块产品的龄期不应小于28d。
[0199]对砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况进行试配,在满足砂浆和易性的条 件下,控制砂浆强度。取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验,试验结果应符合设 计要求。 阳200] 搁块的搁筑砂浆,可采用普通搁筑砂浆或搁块专用砂浆。采用的普通搁筑砂浆或 抹灰砂浆分为M5、M7. 5和MlOS个等级,搁块专用砂浆的强度等级不应低于Mb5,其品种和 强度等级除应满足设计要求外,其稠度应为60~90mm,分层度应为10~30mm,并与搁块有 良好的匹配性和粘结性。 阳201] 搁筑时一边搁筑一边勾缝补缝,使灰浆饱满,重点做好搁体与钢筋混凝±墙之间 的接缝处理,搁块搁完后应静置一段时间(7d左右),待结构变形稳定后再将框架梁底与搁 块之间的缝隙填实,再对所有的灰缝进行二次勾缝。 阳202] 搁体灰缝应砂浆饱满,水平灰缝饱满不得低于80 %,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 阳203]墙内设有暗线,暗管,搁墙时确保预留线槽位置的正确,严禁在已搁好的墙体上乱 凿槽凿孔,在构造柱与墙体相连部位,在构造柱支模板过程中,不准在砖墙上开孔下设加固 管,用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工,W保证墙体无桐眼保证整体性良好。 阳204]对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝±墙(或框架梁)的地方,应在抹灰前铺密目钢 网片,防止抹灰空鼓裂缝;抹灰前对基层进行界面处理,提高界面的粘和力,防止空鼓和开 裂。 阳205]在操作过程中,施工人员要认真做好自检,发现超差随时纠正,严禁事后砸墙。随 搁随将舌头灰刮掉,最后搁完一步架的时候,用扫靑将墙面清扫,做到清六好一保证"。 阳206]严格执行《搁体工程施工质量验规范》(GB50203-2011)、《混凝±小型空屯、搁块建 筑技术规程》(JGJT14-2011)及地方有关规程及标准要求。 阳207]在安全措施方面: 阳20引操作人员上岗前必须进行培训,接受安全与技术交底,掌握工艺标准及操作知识。 操作前进行安全检查,现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。所 有电闽箱应安装漏电自动保护装置。轻集料混凝±小型空屯、搁块搁筑时,应注意脚手架的 搭设及其临边防护的设置,必须设置脚手眼时应符合规范及设计的要求。搁筑墙体时应搭 设脚手架,不能用砖煤代替脚手架。脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上 操作人员不得超过2人。在楼层施工时,堆放物料不得超过使用荷载,每楼层堆置的搁块高 度不能超过1.2m米。搁块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。使用双笼电梯 运载搁块时不得超载。现场挂设揽拌机安全操作规程,操作手持证上岗。设专职揽拌人员, 做好计量工作。不得在超过下胸部W上的墙体进行搁筑。在搁块搁体上不得吊挂重物,也 不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。不得将碎砖头随意丢弃,防止落到楼下伤人; 施工中不得踩踏搁体。搁筑完成要将落地灰,剩余碎砖头及时清理干净,运至垃圾堆场,做 到工完料净场地。 阳209]在环保措施方面:
[0210]施工单位进场后,服从IS014000环保认证体系。施工单位在施工期间对施工现场 环境保护的管理要求应符合国家和本市有关法律规定,依据IS014000标准制定并实施相 应的环境制度和措施,来保护现场内外环境。对施工单位的环保要求从班组到个人,层层把 关,层层落实,把环保管理落实到实处,决不留死角。在施工当中,严禁出现扬尘,每天不间 断要用水喷洒地面,保护我们的家园,创造优美环境。在人员管理方面,应加强施工企业的 自身建设,使管理水平不断提高,不断趋于科学合理;加强企业管理人员的培训,提高他们 的综合素质和环境保护意识。施工现场揽拌站设立沉淀池和冲洗池。沉淀拌合混泥±时 产生的粉尘,拌合混泥±形成的污水其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管 网,施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市政排水管网,废浆和渺泥用封闭的专用车辆进 行运输。施工垃圾采用容器吊运到地面,垃圾要及时清运,清运时要洒水,防止扬尘。工程本 着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放,及时清运出现场,现场不得堆积大量垃圾。严禁在 施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。对施工噪声的控制, 选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械,同时采用低噪音施工工艺和方法。按 照不同施工阶段施工作业噪声的限制值,安排作业时间。施工现场每月进行一次噪音监测, 现场设四个监测点,布置在场地四周,设专人做噪声监测并做记录,接受社会监督。夜间不 进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业,但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必 须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的,报地方环境保护部口批准。水泥砂浆等集 中揽拌,减少袋装水泥使用量;严格执行工艺标准,减少落地灰的产生;临时建筑采用活动 房屋,周转使用,减少工程垃圾。综合利用资源,对固体废物实行充分回收和合理利用。固 体废物综合利用的措施:工程废±集中过筛,重新利用,筛余物用粉碎机粉碎,不能利用的 工程垃圾集中处置;建立水泥袋回收制度;施工现场设立废料区,专人管理,可利用的废料 先发先用;装饰材料的包装物统一回收。施工现场的环境监测由项目总工程师组织实施,由 行政安全科负责。监测的对象包括场界噪声、污水排放及粉尘等;监测的频数为每月进行一 次。项目部施工现场噪声监测由项目部自行完成,并做好监测记录,污水排放与地方环保部 口办理排污许可证项目配置沉淀池等设施,并作定期检查。 阳211] 从效益方面分析得出:
[0212] 轻集料混凝±小型空屯、搁块的搁筑取得了一定的社会效益和经济效益。轻集料混 凝±小型空屯、搁块优越性如下:
[0213] 减轻墙体自重,降低建筑造价,采用混凝±空屯、搁块后能显著减轻墙体自重与基 础的荷载,从而降低了建筑造价,在同样的基础上能建造多层的建筑物。采用混凝±空 屯、搁块作建筑物的非承重墙体,墙体自重将减轻39~50%,当采用干表观密度为850~ 1100kg/m3,孔桐率为40%~50%空屯、砖作墙体时,不仅因其质量仅为烧结实屯、砖的50~ 68%,而且在同等保溫隔热条件下,减少墙体厚度30%~50%,运不仅大幅度地减轻墙体 和建物的自重,并彻底消灭了肥梁胖柱深基础的弊端,而且在建筑面积不变的情况下,可增 加使用面积2~5%,显著的提高了使用面积和降低了建筑造价。
[0214] 改善墙体热传导性能,节约了能源消耗,混凝±空屯、搁块的热传导性能之所W优 良,是由于混凝±空屯、搁块的孔桐被灰绝密而使孔桐内的空气处于静止状态所致。墙体热 传导系数是随着搁块容重的减少和孔桐率的提高而降低,当搁块干表观密度只有900kg/m3 左右时,其热传导系数只有实屯、砖的2/3。因此,我国北方建筑物耗能空屯、搁块之后,大大减 少能耗。混凝±空屯、搁块墙体在使用功能上则具有冬暖夏凉的特点。 阳21引提高搁筑效率,减少搁筑沙浆;采用390mmX190mmX190mm混凝±小型空屯、搁块 计算,每平方米建筑面积用工量比实屯、砖减少25%左右,同时,用砂浆量也减少了 25%,更 由于砂浆在孔桐中自然形成了硝子,加强了建筑物的牢固性能,运不仅降低了建筑物的造 价,强化了建筑物的整体性,而对施工部口则十分有利。 阳216]生产混凝±空屯、搁块企业在节±、节电、节煤和其他费用效果十分突出:每生产 一万块(折合普通砖)计算,节煤0. 45吨,节电近150度,按各企业实际年生产能力计算, 效益十分客观。如果孔桐率达到40~50%,采用空屯、搁块作建筑物的非承重墙时,由于搁 块体自重减轻39~50%,故搁块的运输费用则减少了 20~30%,并随着搁块的孔桐率的 提高和搁块单块体积的增大,各项经济效益更为明显。
[0217]W上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依 据本发明的技术实质对W上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护 范围之内。

Claims (10)

1. 轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征在于:包括以下工艺步 骤: 1) 制备砌筑砂浆工艺:采用现场搅拌的方式制备用于进行轻集料混凝土小型空心砌块 砌筑的砌筑砂浆; 2) 墙体砌筑施工工艺:利用步骤1)所制备的砌筑砂浆将空心砌块粘接砌筑成墙体。
2. 根据权利要求1所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征在 于:所述砌筑砂衆采用现场搅拌制成,搅拌时间为2~5min,砌筑砂衆的保水率多88%,砂衆 桐度值为60mm~90mm; 所述砌筑砂浆包括普通砂浆和混合砂浆,所述普通砂浆的计量精度为水泥±2%、砂 ±5%,且按"砂一水泥一水"的顺序进行投料制备;所述混合砂浆的计量精度为水泥±2%、 砂±5%、掺合料±5%,且按"砂一水泥一掺合料一水"的顺序进行投料制备。
3. 根据权利要求1所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征在 于:在进行制备砌筑砂浆工艺之前还包括施工前期准备工艺,所述施工前期准备工艺包括 施工准备工艺,所述施工准备工艺采用下述工艺: a. 绘制砌块平、立面排块图工艺:施工前编绘砌块平、立面排块图,所述砌块平、立面 排块图的砌块排列呈对空、错缝搭砌状; b. 砌块备料及入场工艺:按照砌块平、立面排块图的砌块需量进行备料并将备料分批 入场,入场后做好保护措施; c. 预制加工工艺:将需砌入墙内的建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等预制加工, 所述建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋中的金属件做防锈处理,而后按不同规格、型号 分别存放; d. 材料质检工艺:对砌筑砂浆、芯柱、构造柱所用材料进行质量检验。
4. 根据权利要求3所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征在 于:所述施工前期准备工艺还包括墙体放线工艺、安装拉结筋、构造柱绑筋工艺及隐检验收 合格工艺; 所述墙体放线工艺为,从控制轴线引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留 洞口的位置控制线,各位置控制线测设完成后需经各专业人员复核。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法, 其特征在于:所述步骤2)墙体砌筑施工工艺包括: 2-1)砌块排列工艺:对砌块进行试摆,在试摆时注意内外墙交接处的搭接及其处理方 法,并检查确定无误; 2-2)砌筑墙体工艺:经步骤2-1)后,采用先远后近、先下后上、先外后内的顺序进行砌 筑;每层开始在进行所述砌筑时,遵循从转角处或定位砌块处开始,内外墙同时砌,纵横墙 交错搭接,砌块分皮咬槎,交错搭砌;在进行砌筑时,砌筑工具采用直把柳叶铲或瓦刀,同时 对3到4块砌块抹灰,而后砌在墙上。
6. 根据权利要求5所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征在 于:所述步骤2-2)砌筑墙体工艺中在进行砌筑时,还包括校正工艺,每砌完一层墙体时皆 进行水平和垂直方向的砌块校正。
7. 根据权利要求5所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征 在于:在所述步骤2-2)砌筑墙体工艺内还包括灰缝工艺,砌筑好墙体后,将竖向和水平向 皮与皮之间的缝隙用灰缝砂浆进行横平竖直的勾缝,做得"准确尺码边角正,浆满缝直墙面 平",且竖向灰缝的砂浆饱满度多80%,水平向灰缝的砂浆饱满度多85% ;且水平灰缝的厚度 和竖向灰缝的宽度为8~15mm〇
8. 根据权利要求5所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征在 于:还包括顶皮砌筑工艺,所述顶皮砌筑工艺为,经步骤2-2)砌筑墙体工艺后进行顶皮砌 A-A- 〇
9. 根据权利要求8所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征在 于:还包括梁或柱浇筑工艺,经顶皮砌筑工艺后进行梁或柱浇筑工艺,且梁或柱浇筑工艺包 括过梁浇筑工艺、圈梁浇筑工艺、水平系梁浇筑工艺、芯柱浇筑工艺和构造柱浇筑工艺。
10. 根据权利要求9所述的轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法,其特征 在于:还包括顶缝封堵工艺,当梁或柱浇筑工艺施工完成后,梁或柱固化合格后,将墙体与 梁或柱之间的空隙用灰缝砂浆封堵;而后做整个工程的验收评定。
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