CN108130992A - 毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，属于建筑施工工法，钢筋混凝土房屋结构不适于建筑节能，本发明在泛水上用多孔砖砌筑内墙体，并在内墙体内预埋拉结钢筋的内段，令内段向外伸出内墙体；在内墙体的外侧面涂刷防水砂浆层；在防水砂浆层上粘贴聚苯板构成保温隔热层；在保温隔热层外砌筑毛石板构成外墙体，并在外墙体内预埋拉结钢筋的外段，令外段向内伸出外墙体，将内段与外段焊接；在外墙体与保温隔热层之间灌浆构成灌浆层；构成由内之外为内墙体、防水砂浆层、保温隔热层、灌浆层、外墙体的复合保温装饰外墙，可以同时具有外形美观、融入环境、节省材料以及保温节能、防水防潮、有效改善居住环境的优点。

Description

毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法

技术领域

本发明属于建筑施工工法，具体涉及一种毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法。

背景技术

建筑节能技术已成为当今世界建筑技术发展的重点之一，在建筑中使用承重、保温、装饰多种组合材料，达到节约能源、减少能耗、提高能源利用效率的效果。乡村度假酒店、农家乐、民居及部分别墅工程越来越多采用依山而建的形式，建筑外墙饰面都要求与周边原生态相融合。常用的钢筋混凝土房屋结构不适于建筑节能。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服钢筋混凝土房屋结构不适于建筑节能的缺陷，提供一种毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，用以形成一种毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙。

为达到上述目的，本发明的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是包括以下步骤：

1）浇筑泛水；

2）在泛水上用多孔砖砌筑内墙体，并在内墙体内预埋拉结钢筋的内段，令内段向外伸出内墙体；

3）在内墙体的外侧面涂刷防水砂浆层；

4）在防水砂浆层上粘贴聚苯板构成保温隔热层；

5）在保温隔热层外砌筑毛石板构成外墙体，并在外墙体内预埋拉结钢筋的外段，令外段向内伸出外墙体，将内段与外段焊接；

6）在外墙体与保温隔热层之间灌浆构成灌浆层；

7）在内墙体、防水砂浆层、保温隔热层、灌浆层、外墙体的顶部浇筑压顶。

作为优选技术手段：所述拉结钢筋的内段在内墙体内弯折，所述拉结钢筋的内段向外伸出内墙体的部分呈直杆状。

作为优选技术手段：所述拉结钢筋的外段位于灌浆层的部分弯折。

作为优选技术手段：所述内段与外段的焊接部位位于所述的保温隔热层。

作为优选技术手段：所述的聚苯板以点粘法与所述的防水砂浆层粘贴。

作为优选技术手段：在所述的第5）步中或者第7）步后对所述外墙体的毛石板之间实施勾缝。

作为优选技术手段：在所述的第7）步后在内墙体的内侧面实施抹灰构成抹灰层。

作为优选技术手段：所述的内墙体01、防水砂浆层02、保温隔热层03、灌浆层04、外墙体05按照自内向外、先下后上、分层施工的原则组织施工。

作为优选技术手段：所述的内墙体01、保温隔热层03和外墙体05先后分段往上砌筑，分段高度1500±100mm，每层分两段施工，每段自内向外施工。

通过本发明的工法，得到内墙体为多孔砖砌体、保温隔热层为聚苯板、外墙体为毛石板的复合保温装饰外墙，可以同时具有外形美观、融入环境、节省材料以及保温节能、防水防潮、有效改善居住环境的优点。

附图说明

图1为本发明毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙的竖向断面示意图；

图2为本发明毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙内设拉结钢筋的示意图；

图中标号说明：

01-内墙体；

02-防水砂浆层；

03-保温隔热层；

04-灌浆层；

05-外墙体，51-坐浆，52-勾缝；

06-拉结钢筋，61-内段，62-外段，63-焊接部位；

07-压顶；

08-泛水；

09-抹灰层。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

本发明的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是包括以下步骤：

1）浇筑泛水08；

2）在泛水08上用多孔砖砌筑内墙体01，并在内墙体01内预埋拉结钢筋06的内段61，令内段61向外伸出内墙体01；

3）在内墙体01的外侧面涂刷防水砂浆层02；

4）在防水砂浆层02上粘贴聚苯板构成保温隔热层03；

5）在保温隔热层03外砌筑毛石板构成外墙体05，并在外墙体05内预埋拉结钢筋06的外段62，令外段62向内伸出外墙体01，将内段61与外段62焊接；

6）在外墙体05与保温隔热层03之间灌浆构成灌浆层04；

7）在内墙体01、防水砂浆层02、保温隔热层03、灌浆层04、外墙体05的顶部浇筑压顶07。

进一步的，为了保证拉结钢筋与内墙体的结合强度且便于粘贴聚苯板构成保温隔热层03，拉结钢筋06的内段61在内墙体01内弯折，拉结钢筋06的内段61向外伸出内墙体01的部分呈直杆状。为了保证拉结钢筋与灌浆层04的结合强度，拉结钢筋06的外段62位于灌浆层04的部分弯折。通过所述的弯折，可以令拉结钢筋具有更强的拉结作用。

内段61与外段62的焊接部位63位于保温隔热层03；

聚苯板以点粘法与防水砂浆层粘贴。

在所述的第5）步中或者第7）步后对外墙体05的毛石板之间实施勾缝52。在第7）步后在内墙体01的内侧面实施抹灰构成抹灰层09。

鉴于上述工法，可以得到如图1所示的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙，该毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙包括内墙体01、外墙体05及位于内墙体、外墙体之间的保温隔热层03，内墙体01为多孔砖砌体，多孔砖可以用气混凝土砌块代替，保温隔热层03由聚苯板构成，外墙体05为毛石板砌体。

而且，内墙体01的外侧面涂有防水砂浆层02，聚苯板与防水砂浆层02粘贴。聚苯板以点粘法与防水砂浆层02粘贴。外墙体05与保温隔热层03之间通过灌浆层04结合在一起。参见图2，内墙体01、保温隔热层03、外墙体05内布设有拉结钢筋06。参见图2，拉结钢筋06由内段61、外段62焊接而成，内段61与外段62的焊接部位63位于保温隔热层03。拉结钢筋06在内墙体01内、灌浆层04内呈弯折状，该弯折状部位与墙体的延伸方向一致，从而保证拉结强度。内墙体01、保温隔热层03、外墙体05的顶部浇筑压顶07，压顶优选钢筋混凝土结构。内墙体01、保温隔热层03的底部浇筑泛水08，具体实施时可以在整个复合保温装饰外墙的底部浇筑泛水。内墙体01的内侧面有抹灰层09，外墙体05的毛石板之间实施坐浆51、勾缝52。

本发明的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，施工时，内墙体01、防水砂浆层02、保温隔热层03、灌浆层04、外墙体05按照自内向外、先下后上、分层施工的原则组织施工。内墙体01、保温隔热层03、外墙体05先后分段往上砌筑，分段高度1500±100mm，每层分两段施工，每段自内向外施工。

以下说明具体施工要求。

一、内墙体多孔砖砌体的施工工序为：作业准备→砖浇水→砖砌墙(砂浆搅拌)→验评。具体要求如下：

1.施工准备

1）材料

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：用中砂，配置M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：白灰熟化时间不小于7d，或采用粉煤灰等。

（5）其他材料：墙体拉结钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2）主要机具： 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.砌筑操作工艺

1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3）砖砌墙：

（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。

（2）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（3） 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一剂揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（4）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结钢筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋钢筋2根，其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90˚弯钩。施工洞口也应按上述要求留水平拉结钢筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（5）拉结钢筋与木砖预埋：拉结钢筋按照长度稍小于墙体厚度预先制作，在外墙砌筑时按照800mm×800mm间距梅花形预留。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

为避免拉结钢筋对后续毛石板砌筑工序施工的影响，采用分段焊接拉结钢筋，即拉结钢筋分为两段，内墙多孔砖砌筑时预埋“L”形的内段61，待水泥砂浆粉刷完成，防水涂料涂刷完毕，聚苯板安装施工完成后，砌筑外侧毛石板墙体时焊接“S”形的外段62，使内段、外段成为整体。具体如图2所示。

（6）安装过梁、梁垫；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（7）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

（8）框架结构梁下斜砌斜塞砖块时，必须在下面墙体完成至少七天后方可砌斜塞砖，且墙体砂浆必须饱满。

每段墙体砌筑完成后，由专门的质量检察员按照规范要求进行检查，满足要求予以验收后方可进行下道工序施工。未能满足规范要求的进行整改，直至达到要求后方可验收。

二、防水砂浆层的施工如下：

1.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.涂刷底胶

1）底胶(基层处理剂)配制：先将聚鞍酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例(质量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

2）底胶涂刷：将配制好的底胶，将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m²左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.涂膜防水层施工：

1）材料配制：聚鞍酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜；然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚鞍酯涂膜防水材料。可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m²。

4）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

5）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

4.涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

三、聚苯板保温隔热层施工工艺流程是：基层清理、弹线→聚苯板加工配板、钻孔→粘贴安装。

基层清理、弹线：清除基层、弹线：清除基层表面杂物垃圾，然后以窗洞口为基准向两边按照板宽弹出控制线。

聚苯板配板、钻孔：按照施工大样下料配板，除考虑窗洞的影响外，还要考虑层高、边框梁的影响。为保证配板的准确，可采用CAD放样下料。配板完成后，按照拉结钢筋的位置钻孔。

粘贴安装：采用点贴方式进行粘贴。粘贴材料根据专用胶粘剂的使用说明书提供的惨配比例配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌合好的胶粘剂在静停5min后在搅拌方可使用，胶粘剂必须随拌随用，拌合好的胶粘剂应保证在1h内用完。凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做好网格布翻包处理。粘贴时要注意：

阴阳角处必须相互槎搭接粘贴。

门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。

粘贴方法采用点粘法，必须保证粘接面积不小于30%。

聚苯板抹完专用胶粘剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免胶粘剂结皮而失去粘接性。

粘接聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板间不留缝。

四、毛石板砌体外墙体施工如下：

1.毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，之后在基础面上弹出墙体中心线和边线；在墙体两端竖立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高度约300～400mm。

砌筑方法可采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，每0.7m²墙面上不少于1块拉结石（水平间距不大于2m），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度为40～50mm。

2.砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3.如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

4.在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结钢筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。

5.毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

6.墙中门窗洞可砌平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度。

7.在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石墙体拉结砌合。两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

8.毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。

转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙）相接。交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙相接

9.石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等，一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。

缝砂浆宜采用1:1.5水泥砂浆。毛石墙面勾缝按下列程序进行：

（1）拆除墙面或柱面上临时装设的揽风绳、挂钩等物；

（2）清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等；

（3）剔缝，即将灰缝刮深10～20mm，不整齐处加以修整；

（4）用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。

勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方整。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。

勾缝完毕应清扫墙面或柱面，早期应洒水养护。

验收：施工完成后，班组自检后由专职质量检查员验收并记录，主要检查毛石板墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满度等，应参照有关施工规程执行，校正所发现的偏差。

五、质量控制

1 工程质量控制标准

砌体工程施工质量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，防水工程施工质量执行《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002涂料防水层项目。具体如下：

1.1 砌体工程质量控制标准

主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌体的产品合格证书、产品性能检查报告和砂浆试验报告。

一般项目：

填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表1.1-1的规定。

表1.1-1：填充墙砌体一般尺寸的允许偏差

抽检数量：

①对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

②对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不应少于5处。

蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表7.1.1-2的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法如表1.1-2

表1.1-2：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察和用尺检查。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：观察和用尺检查。

填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

1.2涂料防水层工程质量控制标准

主控项目

涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目：

涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空隙、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

2质量保证措施

2.1砌筑工程质量保证措施

为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满紧实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。

为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。

所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率满足工艺要求才允许使用。

改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。

控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。

每日砌筑高度控制在1.5m左右，砌筑至梁底约200mm左右处应静停7d后待砌体变形稳定后，再用同样材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

2.2聚氨酯防水涂料施工质量保证措施

材料进场须有生产厂家提供的产品合格证、检测报告，之后按规范要求对进场材料进行抽样检测，符合规范要求方可施工。

防水层施工完成后要做好成品保护，防止破坏。

防水涂料组分贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地，避免产生化学变化。

2.3聚苯板保温层施工质量保证措施

安装前先进行预排，根据预排情况开料安装。预排从门窗口开始，必要时用CAD辅助排板开料。

胶粘剂随用随开，在相邻板侧面、上面要满刮胶粘剂，在板中间需用大于30%板面面积的胶粘剂做梅花状布点，且间距不大于300mm，与主墙粘牢。

粘贴时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板间不留缝。

六、安全措施

1建立健全安全生产责任制，制定安全生产技术措施，做好安全技术交底。

2脚手架、斜道、安全网的设置必须符合规范要求，安排专人每天巡查。

3脚手架和楼面堆放砌块，不能超过规定允许的施工荷载。

4施工机械要专人专机操作。经常检查，保证设备完好。

5施工现场严禁烟火，在施工现场以外地区设置专门的吸烟区。

6防水涂料、聚苯板等施工材料设置在专门设置的仓库内，按照施工需要凭材料单领取材料。现场材料堆放要整齐，定点摆放，周边禁止动火作业。当天未使用完的材料要放回库房，严禁留放在施工现场。

七、环保措施

1在施工现场设置分类垃圾回收箱，不同的建筑垃圾分类回收处理。

2施工现场内所有机器与设备的布置与使用，都尽可能远离周边现有住宅。

3现场设立集浆池，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。

4垃圾运输使用专门的密闭式车辆，场地门口设洗车槽，车辆必须清洗干净方可驶出工地。

八、效益分析

1.通过符合墙体取代普通的墙体结构，极大地提高了建筑物节能保温性能，大大降低了空调能耗。经测试，建筑物在关闭所有空调等能源后62h，室内温度变化不超过2℃，显示了该墙体优异的热工性能。对比同类型建筑物，初步估算节约能耗50%以上，大大降低了建筑物使用期间的能耗，节能效益显著。

2.复合强退具有良好的抗渗性能，避免了外墙出现渗漏的通病，节约了建筑物后期维护保养成本。

所得的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙，主要分为三部分：外墙体为毛石板，可达120mm厚，主要起外围护、装饰作用；中间为聚苯板，可达100mm厚，主要起保温隔热作用；内墙体为多孔砖砌体，可达240mm厚，起主结构承重作用；多孔砖墙体外侧抹水泥砂浆，涂刷防水涂料，起防潮、隔气作用。为保证墙体的整体性，在墙体内设置拉结钢筋，使内外侧墙体牢靠连接。

通过以上材料的组合作用，复合墙体具有良好的防水防潮、保温隔热的特性，可以满足对节能环保要求较高的建筑物的墙体材料要求。

该毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙，完成后，只需外侧毛石板勾缝，内侧墙面粉刷，不用另行对外墙进行装修。施工快速，外墙装饰、保温、砌筑和砌筑一次完成，可减少装修成本和施工工期。

由于该毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙，采用内侧为规则的内墙体、外侧为不规则的毛石板、中间为聚苯板的结构。采用新型“L”+“S”形墙体拉结钢筋的结构，解决了内墙体与外墙体拉结钢筋难配对的问题，保证了墙体的整体性。

该毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙，在内墙体外侧抹水泥砂浆，涂刷防水涂料，解决了外墙易渗漏的质量通病，同时解决了拉结筋位置防水问题。

该毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙，就地取材毛石材料切成毛石板，充分利用不同墙体材料的特点合理组砌，提高了墙体的防水、隔热及保温等性能，节能效果显著。

该毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙，适用于对融入原生态要求高，建筑较为分散，节能要求较高的多层建筑物，如乡村度假酒店、农家乐、民居及部分别墅工程等一般建筑，可对复合墙体作适当调整（如减少外围护毛石板及内衬墙的厚度、取消保温层等），不仅可以满足建筑物的建筑及使用要求，也同时具有较好的热工性能，达到良好的节能保温功效。

Claims (9)

1.毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是包括以下步骤：

1）浇筑泛水（08）；

2）在泛水（08）上用多孔砖砌筑内墙体（01），并在内墙体（01）内预埋拉结钢筋（06）的内段（61），令内段（61）向外伸出内墙体（01）；

3）在内墙体（01）的外侧面涂刷防水砂浆层（02）；

4）在防水砂浆层（02）上粘贴聚苯板构成保温隔热层（03）；

5）在保温隔热层（03）外砌筑毛石板构成外墙体（05），并在外墙体（05）内预埋拉结钢筋（06）的外段（62），令外段（62）向内伸出外墙体（01），将内段（61）与外段（62）焊接；

6）在外墙体（05）与保温隔热层（03）之间灌浆构成灌浆层（04）；

7）在内墙体（01）、防水砂浆层（02）、保温隔热层（03）、灌浆层（04）、外墙体（05）的顶部浇筑压顶（07）。

2.根据权利要求1所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：所述拉结钢筋（06）的内段（61）在内墙体（01）内弯折，所述拉结钢筋（06）的内段（61）向外伸出内墙体（01）的部分呈直杆状。

3.根据权利要求1所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：所述拉结钢筋（06）的外段（62）位于灌浆层（04）的部分弯折。

4.根据权利要求1所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：所述内段（61）与外段（62）的焊接部位（63）位于所述的保温隔热层（03）。

5.根据权利要求1所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：所述的聚苯板以点粘法与所述的防水砂浆层粘贴。

6.根据权利要求1所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：在所述的第5）步中或者第7）步后对所述外墙体（05）的毛石板之间实施勾缝（52）。

7.根据权利要求1所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：在所述的第7）步后在内墙体（01）的内侧面实施抹灰构成抹灰层（09）。

8.根据权利要求1所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：所述的内墙体（01）、防水砂浆层（02）、保温隔热层（03）、灌浆层（04）、外墙体（05）按照自内向外、先下后上、分层施工的原则组织施工。

9.根据权利要求8所述的毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法，其特征是：所述的内墙体（01）、保温隔热层（03）和外墙体（05）先后分段往上砌筑，分段高度1500±100mm，每层分两段施工，每段自内向外施工。