CN201560520U

CN201560520U - 一种复合型保温砖或砌块

Info

Publication number: CN201560520U
Application number: CN2009202100371U
Authority: CN
Inventors: 黄辛猗; 王生劳
Original assignee: SHANGHAI AOBO APPLICATION TECHNOLOGY ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI AOBO APPLICATION TECHNOLOGY ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2019-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种复合型保温砖或砌块，其特征为：所述的砖或砌块包括内叶块和外叶块，内叶块和外叶块之间设有保温体，内叶块、外叶块和保温体之间通过拉结钩连接成一体。本实用新型完全阻断了墙体中因砖壁和砌筑灰缝引起的热(冷)桥，使墙体砌筑完成即形成达到墙体节能要求的保温隔热墙体，免除再次进行墙体保温隔热施工，从而极大节约工程成本；通过调节保温隔热体的厚度，可满足不同地区对墙体节能的要求；由于保温隔热体置于块体之中，其耐久性可等同墙体的耐久性。

Description

一种复合型保温砖或砌块

技术领域：

本实用新型涉及一种保温隔热墙体材料的技术领域，具体说，是由内叶块、外叶块、保温体、拉结钩和拉结钩组成的复合型保温砖或砌块。

背景技术：

建筑节能是我国政府近年来大力倡导的可持续发展的政策，有助于能源节约和居住条件的改善。

建筑节能的一个重要组成部分是墙体的节能，即墙体具有保温隔热的功能。为此，需要一种自身具备良好建筑热工性能的墙体材料。目前常见的以混凝土或淤泥为材料的自保温砖或砌块包括以下几种，均存在不同程度的缺陷：

1)在普通砖或砌块中填充保温材料，构成保温砖或砌块。由于砖或砌块的顶面壁，以及竖向与横向砌筑砂浆在墙体上形成贯通的“热桥(冷桥)”，从而极大降低墙体的保温隔热性能。同时，由于自保温砖或砌块的块体较大，施工作业中无法做到一手抓砌块、一手铺砂浆，因此影响施工效率，且造成竖向灰缝砂浆不饱满，使墙体出现裂缝。

2)在普通砖或砌块的成型过程中将保温材料预先置入并一起成型而制成的保温砖或砌块。这主要为振动或压制成型的混凝土类材料的多孔砖或砌块。由于保温材料的弹性模量与模具中钢衬板及混凝土材料的弹性模量完全不同，导致保温材料两侧的制品成型时的密实度较低，进而使制品的强度较低并伴随着离散性，影响制品的整体质量，同时，保温材料一侧的墙体材料靠保温材料本身的抗拉强度进行连接，由于这一抗拉强度受材料本身的限制一般较低，老化状态下更低，其耐久和安全性不足。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种具有较好保温隔热效果的复合型保温砖或砌块。

为了实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案：一种复合型保温砖或砌块，其特征在于：所述的砖或砌块包括内叶块和外叶块，内叶块和外叶块之间设有保温体，内叶块、外叶块和保温体之间通过拉结钩连接成一体。按权利要求1所述的一种复合型保温砖或砌块，其特征在于：内叶块和外叶块均设有座浆面和铺浆面，内叶块的座浆面和铺浆面至少设有两个空孔，以及至少各有两个空孔，拉结钩为U型，一个拉结钩从铺浆面向下，一侧嵌入内叶块的一个空孔，另一侧嵌入外叶块的一个对应空孔内，另一个拉结钩从座浆面向上，一侧嵌入内叶块的另一个空孔，另一侧嵌入外叶块的另一个对应空孔内。该U型拉结钩的两侧分别设有斜支杆，斜支杆抵住孔壁。内叶块和外叶块均设有条面壁、顶面壁，顶面壁上还设有竖向砂浆槽，保温体的长度凸出内叶块和外叶块的顶面壁的一侧或两侧，凸出长度小于等于砌筑中的竖向砂浆灰缝宽度；保温体高度凸出内、外叶块的铺浆面，或分别凸出内、外叶块的铺浆面和座浆面，凸出高度小于等于砌筑中的水平砂浆灰缝的厚度。插入U型拉结钩的空孔内填充砂浆或其它固态物。

本实用新型与现有墙体保温隔热措施和保温砖或砌块相比，具有以下明显优点：

1)单纯在砖或砌块中填充保温隔热体因未能实现由砌筑砂浆和砖壁而形成的贯通墙体的热桥(冷桥)的阻断，因此未能满足墙体节能指标要求，仍需要同其他墙体材料一样进行墙体保温隔热的二次施工，其周期通常为20～30天，实施本实用新型后，复合型保温砖或砌块本身的顶面壁上的贯通墙体的热桥(冷桥)已经被复合于内(外)墙块之间的保温隔热体阻断，砌筑中的竖向和水平砂浆灰缝的热桥(冷桥)通过突出于复合保温隔热砖或砌块的保温体得到阻断，墙体砌筑完成即形成达到墙体节能要求的保温隔热墙体，免除再次进行墙体保温隔热施工，二次施工所需时间以及相关的各项成本获得节约，从而大大降低工程造价。

2)由于内叶块和外叶块分别成型，其强度可以通过成型设备和相关配方获得控制，避免了将保温材料与制品同步成型时造成的同一制品上强度差异问题，有助于保障制品质量的稳定；同时，也使内外叶块的材料品种多样化，可以使用振动成型类的内外叶块，也可以使用压制成型的或烧结成型的内外叶块，扩大了资源综合利用的范围。

3)由于在内外叶块的铺浆面和座浆面上之间分别设置了弹性材料的拉结卡钩和拉结托钩，其抗拉强度得到保证，内外叶块通过拉结卡钩、拉结托钩和砌筑砂浆一起形成共同结构，从而保障建筑物的耐久性，在出现地震等自然灾害时，可以避免外叶块的脱落

4)由于保温隔热体置于块体之中，其外保护层为全封闭的传统墙体材料，因此其耐久性可等同墙体的耐久性；由于将保温隔热体置于块体中，内叶块上的空孔可以有效满足房屋二次装修时对管道、电气线路重新铺埋的要求，并对保温隔热体不造成损伤；由于将保温隔热体置于块体中，墙体砌筑完成后，外墙可以按常规作业方式进行粉刷和装饰处理，例如粘贴墙面砖，当采用带装饰的外叶块时，墙体砌筑完成同时意味着外装饰也完成，可以更缩短工程周期。

5)本实用新型采取的砌筑方法可以形成流水作业，提高了砌筑工效；通过保温体的尺寸，规范了砌筑砂浆的厚度和宽度，通过竖向砂浆槽，保障了竖向砂浆的饱满度，有助于墙体抗渗，从而在整体上提高了工程质量。

附图说明：

图1为本实用新型技术方案中的复合型混凝土多孔保温砖的立体结构示意图。

图2为图1的A-A方向的剖面图。

图3为图1的B-B方向的剖面图。

图4为本实用新型技术方案中的复合型混凝土保温砌块的立体结构示意图。

图5为图4的A-A方向的剖面图。

图6为图4的B-B方向的剖面图。

图7为本实用新型技术方案中的复合型烧结多孔保温砖(圆形孔)的立体结构示意图。

图8为图7的A-A方向的剖面图。

图9为图7的B-B方向的剖面图。

图10为本实用新型技术方案中的复合型烧结多孔保温砖(条形孔)的立体结构示意图。

图11为图10的A-A方向的剖面图。

图12为图10的B-B方向的剖面图。

图13为本实用新型技术方案中用于拉结内外叶块的带斜支杆的U形拉结托钩(卡钩)的示意图。

图14为本实用新型技术方案中的预先制备拉结卡钩和拉结托钩进行复合加工的示意图。

图15为本实用新型技术方案中的采用裁切后的弹性材料—不锈钢丝进行复合加工的立体结构示意图。

图16为本实用新型技术方案中的复合保温砖的砌筑方法的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型技术方案图1中的复合型混凝土多孔保温砖1由内叶块2、外叶块3、保温体4、位于铺浆面5上的拉结卡钩6组成；在内叶块2、外叶块3中设有条面壁7、顶面壁8、空孔9、肋10，在顶面壁8上对称设有竖向砂浆槽11。保温体4凸出铺浆面5的部分12可以阻断墙体中的水平砂浆，凸出顶面壁8的部分13可以阻断墙体中的竖向砂浆。

本实用新型技术方案图2是图1的A-A方向的剖面图，显示在复合型混凝土多孔保温砖1的铺浆面5上设有拉结卡钩6，拉结卡钩6呈倒置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图3是图1的B-B方向的剖面图，显示在复合型混凝土多孔保温砖1的座浆面15上设有拉结托钩16，拉结托钩16呈正置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图4中的复合型混凝土保温砌块17由内叶块2、外叶块3、保温体4、位于铺浆面5上的拉结卡钩6组成；在内叶块2、外叶块3中设有条面壁7、顶面壁8、空孔9、肋10，在顶面壁8上对称设有竖向砂浆槽11。保温体4凸出铺浆面5的部分12可以阻断墙体中的水平砂浆，凸出顶面壁8的部分13可以阻断墙体中的竖向砂浆。

本实用新型技术方案图5是图4的A-A方向的剖面图，显示在复合型混凝土保温砌块17的铺浆面5上设有拉结卡钩6，拉结卡钩6呈倒置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图6是图4的B-B方向的剖面图，显示在复合型混凝土保温砌块17的座浆面15上设有拉结托钩16，拉结托钩16呈正置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图7中的复合型烧结多孔保温砖(圆孔)18由内叶块2、外叶块3、保温体4、位于铺浆面5上的拉结卡钩6组成；在内叶块2、外叶块3中设有条面壁7、顶面壁8、空孔9、肋10，在顶面壁8上对称设有竖向砂浆槽11。保温体4凸出铺浆面5的部分12可以阻断墙体中的水平砂浆，凸出顶面壁8的部分13可以阻断墙体中的竖向砂浆。

本实用新型技术方案图8是图7的A-A方向的剖面图，显示在复合型烧结多孔保温砖(圆孔)18的铺浆面5上设有拉结卡钩6，拉结卡钩6呈倒置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图9是图7的B-B方向的剖面图，显示在复合型烧结多孔保温砖(圆孔)18的座浆面15上设有拉结托钩16，拉结托钩16呈正置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图10中的复合型烧结多孔保温砖(长条孔)19由内叶块2、外叶块3、保温体4、位于铺浆面5上的拉结卡钩6组成；在内叶块2、外叶块3中设有条面壁7、顶面壁8、空孔9、肋10，在顶面壁8上对称设有竖向砂浆槽11。保温体4凸出铺浆面5的部分12可以阻断墙体中的水平砂浆，凸出顶面壁8的部分13可以阻断墙体中的竖向砂浆。

本实用新型技术方案图11是图10的A-A方向的剖面图，显示在复合型烧结多孔保温砖(长条孔)19的铺浆面5上设有拉结卡钩6，拉结卡钩6呈倒置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图12是图10的B-B方向的剖面图，显示在复合型烧结多孔保温砖(长条孔)19的座浆面15上设有拉结托钩16，拉结托钩16呈正置的U型，两侧带有斜支杆14。

本实用新型技术方案图13中的用于拉结内外叶块的带斜支杆14的U形拉结钩，在U形正置时为拉结托钩16，倒置时为拉结卡钩6。

本实用新型技术方案图14中的采用预先制备拉结卡钩6和拉结托钩16进行复合型混凝土多孔保温砖加工的步骤如下：a.先分别制造或采购内叶块2、外叶块3和保温体4；b.预先制备拉结卡钩6和拉结托钩16；c.将内叶块2、外叶块3和保温体4放入形位调整装置20；d.采用安装夹21，将拉结卡钩6和拉结托钩16用挤压方式，从铺浆面5和座浆面15方向，错位嵌入内、外叶块的空孔9，拉结卡钩6和拉结托钩16上的斜支杆14应抵住孔壁22，可在相应孔内灌注砂浆。

本实用新型技术方案图15为中的采用裁切后的弹性材料—不锈钢丝进行复合型混凝土多孔保温砖加工的步骤如下：a.先分别制造或采购内叶块2、外叶块3和保温体4；b.按拉结卡钩和拉结托钩的展开长度裁切不锈钢丝23；c.将内、外叶块和保温体放入形位调整装置20；d.将裁切后的不锈钢丝23分别错位置于内、外叶块的铺浆面5和座浆面15的孔洞9上；e.用U型卡具24将不锈钢丝23同时卡入内、外叶块的孔洞9，形成带斜支杆14的U型拉结卡钩6和拉结托钩16，斜支杆14应抵住孔壁22，可在相应孔内灌注砂浆。

本实用新型技术方案图16中的复合型烧结多孔保温砖19的砌筑方法包括以下步骤：a、使用专用的铺浆器25在下皮砖的内外叶块的铺浆面5上铺设水平砂浆26，在竖向砂浆槽11中灌注竖向砂浆27；b.将复合成型后的复合型烧结多孔保温砖19垒放到砂浆26上，上下皮砖或砌块中的保温体4对齐、紧贴，相邻两块砖或砌块中的保温体4对齐、紧贴；c.重复步骤a和b，直至墙体砌筑完成。

上述制造方法中的各种砖的坯体成型方法属于现有技术，制造中所需的保温体的聚苯材料、聚氨酯和拉结件所用镀锌钢筋、不锈钢丝或工程塑料等均为市售。插入U型拉结钩的空孔内填充砂浆或其它固态物。

Claims

1.一种复合型保温砖或砌块，其特征在于：所述的砖或砌块包括内叶块和外叶块，内叶块和外叶块之间设有保温体，内叶块、外叶块和保温体之间通过拉结钩连接成一体。

2.按权利要求1所述的一种复合型保温砖或砌块，其特征在于：内叶块和外叶块均设有座浆面和铺浆面，以及至少各有两个空孔，拉结钩为U型，一个拉结钩从铺浆面向下，一侧嵌入内叶块的一个空孔，另一侧嵌入外叶块的一个对应空孔内，另一个拉结钩从座浆面向上，一侧嵌入内叶块的另一个空孔，另一侧嵌入外叶块的另一个对应空孔内。

3.按权利要求1所述的一种复合保温隔热砖或砌块，其特征在于：该U型拉结钩的两侧分别设有斜支杆，斜支杆抵住孔壁。

4.按权利要求1所述的一种复合保温砖或砌块，其特征在于：内叶块和外叶块均设有条面壁、顶面壁，顶面壁上还设有竖向砂浆槽，保温体的长度凸出内叶块和外叶块的顶面壁的一侧或两侧，凸出长度小于等于砌筑中的竖向砂浆灰缝宽度；保温体高度凸出内、外叶块的铺浆面，或分别凸出内、外叶块的铺浆面和座浆面，凸出高度小于等于砌筑中的水平砂浆灰缝的厚度。

5.按权利要求2所述的一种复合保温隔热砖或砌块，其特征在于：插入U型拉结钩的空孔内填充砂浆或其它固态物。