CN111021635A - 适用于装配式混凝土剪力墙间钢筋连接的三管型钢筋连接器 - Google Patents
适用于装配式混凝土剪力墙间钢筋连接的三管型钢筋连接器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器及其施工方法，包括连接器主体(1)、套筒(2)、厚垫片(3)、上部待连接钢筋(4)和下部待连接钢筋(5)，连接器主体(1)为三管型结构，上部待连接钢筋(4)由上至下穿装于上部钢筋穿装孔(9)内，下部待连接钢筋(5)由下至上穿装于下部钢筋穿装孔(10)内，下部钢筋穿装孔(10)上端伸出的钢筋外露端安装有套筒(2)和厚垫片(3)，连接器主体(1)与上部待连接钢筋(4)预埋于上部装配式混凝土剪力墙(12)内，下部待连接钢筋(5)预埋于下部装配式混凝土剪力墙(14)内。该连接器减小了连接钢筋之间的搭接长度，适合在施工现场快速安装，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑工业化的设计和施工技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土剪力墙间连接时的三管型钢筋连接器及其施工方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，我国的建筑业也得到快速的发展，装配式建筑日益增多。目前，我国大力发展装配式建筑，由粗放式向工业化的生产建造方式转变，建筑工业化是当前我国建筑业发展的趋势，是实现“四节一环保”绿色建筑的重要步骤，建筑工业化的重要特征就是，建筑构件尽量在工厂预制完成，充分利用工厂的工业化机械和完备的信息化管理，在工厂预制的构件因其施工的标准化，管理的系统化，构件的质量往往能够得到保证。
现阶段国内的装配式建筑发展水平不高，装配式建筑钢筋的连接技术还有广阔的发展空间，装配整体式结构钢筋之间的连接是保证预制构件间传力以及结构整体性能的关键。
目前，我国相关规范推荐的钢筋连接方式主要有钢筋浆锚搭接连接，金属套筒灌浆连接，钢筋套筒挤压连接，对于钢筋浆锚搭接连接，不连续钢筋应力均通过灌浆料、孔道材料(预埋管道成孔)及混凝土之间的粘结应力传递至预制构件内的预埋钢筋，实现钢筋的连续传力，但存在着预留钢筋的外伸长度大，给运输和生产造成困难，灌浆料的用量大，施工质量严重依赖于工人素质，施工质量难以检测，灌浆后不能立即受力，需要大量支撑等问题，对于金属套筒灌浆连接，不连续钢筋之间通过灌浆料、钢套筒进行应力传递，但钢套筒的成本较高，施工困难，施工质量严重依赖于工人素质，施工质量难以检测，灌浆后预制构件不能立即受力且需要大量支撑，钢筋挤压套筒连接的工作原理就是将需要连接的两根钢筋端部插入钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的套筒与带肋钢筋间的咬合紧固力来实现钢筋的连接，但是此连接方式也存在很多主要问题，比如成本高、施工困难、施工质量严重依赖于工人素质、施工质量难以检测、需要大量的支撑、容错率差并具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适用于装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器及其施工方法，本发明可将上部与下部钢筋之间在现场连接时需要两个接头的连接问题转化为单根钢筋的连接，实现二筋合一，提高了现场的施工效率，该钢筋连接器在保证钢筋之间拉力的有效传递的基础上，连接器可以在比较短的长度下实现上下钢筋间拉力的有效传递、对施工人员的技术性要求较低、可以减少外界人为因素的干扰、减小钢筋的搭接长度、结构简单、施工简便、施工成本低、施工质量易于保证。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：一种适用于装配式混凝土剪力墙间钢筋连接的三管型钢筋连接器，其特征在于：包括连接器主体1、套筒2、厚垫片3、上部待连接钢筋4和下部待连接钢筋5，所述连接器主体1为内部设置有三个互相平行的钢筋穿装孔的三管型结构，连接器主体1由中部钢管6与两侧钢管7通过连接板8焊接或通过模具整体浇铸形成，中部钢管6呈漏斗状用于下部连接钢筋5的穿装定位，三管型结构中两侧的钢筋穿装孔为上部钢筋穿装孔9，连接器中部的钢筋穿装孔为下部钢筋穿装孔10，所述上部待连接钢筋4由上至下穿装于上部钢筋穿装孔9内，通过上部待连接钢筋端部丝扣16以及上部钢筋穿装孔内预留丝扣11的互相咬合，实现上部待连接钢筋4的固定，所述下部待连接钢筋5由下至上穿装于下部钢筋穿装孔10内，从下部钢筋穿装孔10上端伸出的下部待连接钢筋5外露端安装有套筒2和厚垫片3，套筒2与下部待连接钢筋5的外露端通过下部待连接钢筋端部丝扣17相连接，所述连接器主体1与上部待连接钢筋4预埋于上部装配式混凝土剪力墙12内形成一个整体，在上部装配式混凝土剪力墙12内位于下部钢筋穿装孔10的上方设置有用于设置套筒2和厚垫片3的预留开孔15，所述的下部待连接钢筋5预埋于下部装配式混凝土剪力墙14内形成一个整体。
进一步的，上部待连接钢筋4与下部待连接钢筋5的端部设置有丝扣，上部钢筋穿装孔9以及套筒2内设置有丝扣。
进一步的，连接器主体1通过一体浇铸成型或三管焊接成型。
进一步的，中部钢管6呈漏斗状。
进一步的，坐浆层13材料选用水泥基的砂浆。
进一步的，上部钢筋穿装孔9内径与上部待连接钢筋4直径相匹配，套筒2内径与下部待连接钢筋5直径相匹配，上部钢筋穿装孔9内径小于下部钢筋穿装孔10内径。
进一步的，在套筒2与钢筋连接器主体1之间安装有厚垫片3，厚垫片3内径小于下部钢筋穿装孔10的内径，垫片厚度取6-12mm。
一种适用于装配式混凝土剪力墙之间钢筋连接的三管型钢筋连接器的施工办法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在工厂内将连接器主体1及上部待连接钢筋4预埋到上部装配式混凝土剪力墙12内，并将下部待连接钢筋5预埋到下部装配式混凝土剪力墙14内，具体为：
首先将上部待连接钢筋4由上向下穿入连接器主体1上的上部钢筋穿装孔9内，上部待连接钢筋4与连接器主体1通过预留丝扣固定连接，然后将上部待连接钢筋4与连接器主体1一起放入到上部装配式混凝土剪力墙12的成型模具中，并在下部钢筋穿装孔10内及上方分别设置模芯和模块，然后浇筑混凝土，待凝固后取出模芯和模块，其中取出模块的位置为预留开孔15，形成上部装配式混凝土剪力墙12，在制作下部装配式混凝土剪力墙14时，将下部待连接钢筋5以上半段外露的方式放入到下部装配式混凝土剪力墙14的成型模具中，浇筑混凝土，形成下部装配式混凝土剪力墙14；
步骤二：在施工现场将上部装配式混凝土剪力墙12与下部装配式混凝土剪力墙14进行连接，具体为：
在施工现场，在下部装配式混凝土剪力墙14安装到位后，在下部装配式混凝土剪力墙14的上端设置坐浆层13，然后将上部装配式混凝土剪力墙12起吊至下部装配式混凝土剪力墙14的上方对正下放，使下部待连接钢筋5的上部外露段由下至上穿入到连接器主体1上的下部钢筋穿装孔内10，待上部装配式混凝土剪力墙12与下部装配式混凝土剪力墙14接触稳定后，在上部装配式混凝土剪力墙12上的预留开孔15内安装厚垫片3和套筒2，与下部待连接钢筋5的外露端形成固定连接。
本发明三管型钢筋连接器的有益效果：
1、本发明三管型钢筋连接器通过三根钢管形成的连接空间来实现三根钢筋之间的拉力传递，连接器主体设有三个钢筋穿装孔，需要在现场穿装的中部钢管呈漏斗状，以便于下部装配式混凝土剪力墙中连接钢筋在施工现场的穿装定位。
2、本发明上部待连接钢筋由上向下穿入上部钢筋穿装孔中，通过钢筋端部以及上部钢筋穿装孔内预留丝扣的互相咬合，实现上部待连接钢筋的固定，下部待连接钢筋由下向上穿入到下部钢筋穿装孔后，下部待连接钢筋外露端与套筒通过丝扣相连接，降低了接头质量对人的依赖程度，本发明两侧通过钢管内的丝扣，中部通过套筒将待连接钢筋与钢管相连，无需高强灌浆料，设置厚垫片保证了套筒与管壁之间应力的均匀传递。
3、本发明连接器主体可通过浇铸一体成型或者通过连接板焊接成型，提高了钢筋连接器主体的抗剪性能，连接器主体采用圆弧面设计，有利于避免连接器周边的混凝土应力集中而造成局部破坏。
4、本发明三管型钢筋连接器原理简单，本发明可将上部与下部待连接钢筋之间在现场连接时需要两个接头的连接问题转化为单根钢筋的连接，实现二筋合一，提高了现场的施工效率，连接器可以在比较短的长度下实现上下钢筋间拉力的有效传递，减小了连接钢筋之间的搭接长度，施工简便，接头质量对人的依赖程度低，成本低，易于生产，连接后可立即参与一定的受力，施工速度快，适合在施工现场快速安装，提高了工作效率，具有较高的使用价值和广阔的推广前景。
5、本发明相比于钢筋浆锚连接，套筒灌浆连接等连接方式来说，减少了装配式混凝土剪力墙中预留孔洞的开孔数量，施工简便，可以减少外界人为因素的干扰，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明三管型钢筋连接器的立体结构示意图。
图2为本发明三管型钢筋连接器主体的立体结构示意图。
图3为本发明在装配式混凝土剪力墙中使用的正视图。
图4为本发明在上部装配式混凝土剪力墙中使用的上部结构剖面图。
图5为本发明在装配式混凝土剪力墙中使用的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器，请参见图1-5，其特征在于：
包括连接器主体1、套筒2、厚垫片3、上部待连接钢筋4和下部待连接钢筋5，所述连接器主体1为内部设置有三个互相平行的钢筋穿装孔的三管型结构，连接器主体1由中部钢管6与两侧钢管7通过连接板8焊接或通过模具整体浇铸形成，中部钢管6呈漏斗状以便于下部待连接钢筋5的穿装定位，三管型结构中两侧的钢筋穿装孔为上部钢筋穿装孔9，连接器中部的钢筋穿装孔为下部钢筋穿装孔10，所述上部待连接钢筋4由上至下穿装于上部钢筋穿装孔9内，通过上部待连接钢筋端部丝扣16以及上部钢筋穿装孔内预留丝扣11的互相咬合，实现上部待连接钢筋4的固定，所述下部待连接钢筋5由下至上穿装于下部钢筋穿装孔10内，从下部钢筋穿装孔10上端伸出的下部待连接钢筋5外露端安装有套筒2和厚垫片3，套筒2与下部待连接钢筋5的外露端通过下部待连接钢筋端部丝扣17相连接，其中在套筒2与钢筋连接器主体1之间安装有厚垫片3，厚垫片3内径小于下部钢筋穿装孔10的内径，垫片厚度取6-12mm，保证了套筒2与管壁之间应力的均匀传递。
所述连接器主体1与上部待连接钢筋4预埋于上部装配式混凝土剪力墙12内，在上部装配式混凝土剪力墙12内位于下部钢筋穿装孔10的上方设置有用于设置套筒2和厚垫片3的预留开孔15，所述的下部待连接钢筋5预埋于下部装配式混凝土剪力墙14内。
上述连接器主体1为一体浇铸成型结构或三管焊接成型结构，该两种成型结构均能保证连接器主体1的抗剪强度，具有承载力高、刚度大等优点。
上述上部待连接钢筋4与下部待连接钢筋5的端部，上部钢筋穿装孔9以及套筒2内设置有丝扣。
上述坐浆层13材料选用水泥基的砂浆。
一种适用于装配式混凝土剪力墙之间钢筋连接的三管型钢筋连接器的施工办法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在工厂内将连接器主体1及上部待连接钢筋4预埋到上部装配式混凝土剪力墙12内，并将下部待连接钢筋5预埋到下部装配式混凝土剪力墙14内，具体为：
首先将上部待连接钢筋4由上向下穿入连接器主体1上的上部钢筋穿装孔9内，上部待连接钢筋4与连接器主体1通过预留丝扣固定连接，然后将上部待连接钢筋4与连接器主体1一起放入到上部装配式混凝土剪力墙12的成型模具中，并在下部钢筋穿装孔10内及上方分别设置模芯和模块，然后浇筑混凝土，待凝固后取出模芯和模块，其中取出模块的位置为预留开孔15，形成上部装配式混凝土剪力墙12，在制作下部装配式混凝土剪力墙14时，将下部待连接钢筋5以上半段外露的方式放入到下部装配式混凝土剪力墙14的成型模具中，浇筑混凝土，形成下部装配式混凝土剪力墙14；
步骤二：在施工现场将上部装配式混凝土剪力墙12与下部装配式混凝土剪力墙14进行连接，具体为：
在施工现场，在下部装配式混凝土剪力墙14安装到位后，在下部装配式混凝土剪力墙14的上端设置坐浆层13，然后将上部装配式混凝土剪力墙12起吊至下部装配式混凝土剪力墙14的上方对正下放，使下部待连接钢筋5的上部外露段由下至上穿入到连接器主体1上的下部钢筋穿装孔内10，待上部装配式混凝土剪力墙12与下部装配式混凝土剪力墙14接触稳定后，在上部装配式混凝土剪力墙12上的预留开孔15内安装厚垫片3和套筒2，与下部待连接钢筋5的外露端形成固定连接。
本发明三管型钢筋连接器原理简单，本发明相比于挤压套筒连接、浆锚连接与套筒灌浆连接等连接方式，可将上部与下部钢筋之间在现场连接时需要两个接头的连接问题转化为单根钢筋的连接，实现二筋合一，提高了现场的施工效率，连接器可以在比较短的长度下实现上下钢筋间拉力的有效传递，减小了连接钢筋之间的搭接长度，施工简便，接头质量对人的依赖程度低，成本低，易于生产，连接后可立即参与一定的受力，施工速度快，适合在施工现场快速安装，提高了工作效率，具有较高的使用价值和广阔的推广前景。
采用以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有任何更改或变化，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等价替换、改进，均应包含在发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于装配式混凝土剪力墙间钢筋连接的三管型钢筋连接器，其特征在于：包括连接器主体(1)、套筒(2)、厚垫片(3)、上部待连接钢筋(4)和下部待连接钢筋(5)，所述连接器主体(1)为内部设置有三个互相平行的钢筋穿装孔的三管型结构，连接器主体(1)由中部钢管(6)与两侧钢管(7)通过连接板(8)焊接或通过模具整体浇铸形成，中部钢管(6)呈漏斗状用于下部连接钢筋(5)的穿装定位，三管型结构中两侧的钢筋穿装孔为上部钢筋穿装孔(9)，连接器中部的钢筋穿装孔为下部钢筋穿装孔(10)，所述上部待连接钢筋(4)由上至下穿装于上部钢筋穿装孔(9)内，通过上部待连接钢筋端部丝扣(16)以及上部钢筋穿装孔内预留丝扣(11)的互相咬合，实现上部待连接钢筋(4)的固定，所述下部待连接钢筋(5)由下至上穿装于下部钢筋穿装孔(10)内，从下部钢筋穿装孔(10)上端伸出的下部待连接钢筋(5)外露端安装有套筒(2)和厚垫片(3)，套筒(2)与下部待连接钢筋(5)的外露端通过下部待连接钢筋端部丝扣(17)相连接，所述连接器主体(1)与上部待连接钢筋(4)预埋于上部装配式混凝土剪力墙(12)内形成一个整体，在上部装配式混凝土剪力墙(12)内位于下部钢筋穿装孔(10)的上方设置有用于设置套筒(2)和厚垫片(3)的预留开孔(15)，所述的下部待连接钢筋(5)预埋于下部装配式混凝土剪力墙(14)内形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器，其特征在于：所述上部待连接钢筋(4)与下部待连接钢筋(5)的端部设置有丝扣，上部钢筋穿装孔(9)以及套筒(2)内设置有丝扣。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器，其特征在于：所述连接器主体(1)通过一体浇铸成型或三管焊接成型。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器，其特征在于：所述中部钢管(6)呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器，其特征在于：所述坐浆层(13)材料选用水泥基的砂浆。
6.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器，其特征在于：所述上部钢筋穿装孔(9)内径与上部待连接钢筋(4)直径相匹配，套筒(2)内径与下部待连接钢筋(5)直径相匹配，上部钢筋穿装孔(9)内径小于下部钢筋穿装孔(10)内径。
7.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙间的三管型钢筋连接器，其特征在于：所述套筒(2)与钢筋连接器主体(1)之间安装有厚垫片(3)，厚垫片(3)内径小于下部钢筋穿装孔(10)的内径，垫片厚度取6-12mm。
8.一种适用于装配式混凝土剪力墙之间钢筋连接的三管型钢筋连接器的施工办法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在工厂内将连接器主体(1)及上部待连接钢筋(4)预埋到上部装配式混凝土剪力墙(12)内，并将下部待连接钢筋(4)预埋到下部装配式混凝土剪力墙(14)内，具体为：
首先将上部待连接钢筋(4)由上向下穿入连接器主体(1)上的上部钢筋穿装孔(9)内，上部待连接钢筋(4)与连接器主体(1)通过预留丝扣固定连接，然后将上部待连接钢筋(4)与连接器主体(1)一起放入到上部装配式混凝土剪力墙(12)的成型模具中，并在下部钢筋穿装孔(10)内及上方分别设置模芯和模块，然后浇筑混凝土，待凝固后取出模芯和模块，其中取出模块的位置为预留开孔(15)，形成上部装配式混凝土剪力墙(12)，在制作下部装配式混凝土剪力墙(14)时，将下部待连接钢筋(5)以上半段外露的方式放入到下部装配式混凝土剪力墙(14)的成型模具中，浇筑混凝土，形成下部装配式混凝土剪力墙(14)；
步骤二：在施工现场将上部装配式混凝土剪力墙(12)与下部装配式混凝土剪力墙(14)进行连接，具体为：
在施工现场，在下部装配式混凝土剪力墙(14)安装到位后，在下部装配式混凝土剪力墙(14)的上端设置坐浆层(13)，然后将上部装配式混凝土剪力墙(12)起吊至下部装配式混凝土剪力墙(14)的上方对正下放，使下部待连接钢筋(5)的上部外露段由下至上穿入到连接器主体(1)上的下部钢筋穿装孔内(10)，待上部装配式混凝土剪力墙(12)与下部装配式混凝土剪力墙(14)接触稳定后，在上部装配式混凝土剪力墙(12)上的预留开孔(15)内安装厚垫片(3)和套筒(2)，与下部待连接钢筋(5)的外露端形成固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114150819A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-08 | 黄勇 | 一种受弯钢筋混凝土简支梁 |
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2020
- 2020-01-02 CN CN202010000264.2A patent/CN111021635A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114150819A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-08 | 黄勇 | 一种受弯钢筋混凝土简支梁 |
| CN114150819B (zh) * | 2021-11-03 | 2024-03-12 | 广西象州三一电杆制造有限公司 | 一种受弯钢筋混凝土简支梁 |
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