CN104358341B - 一种建筑砌体及施工砌筑方法 - Google Patents

Abstract

一种建筑砌体及施工砌筑方法，涉及一种建筑物的建筑砌体。所述建筑砌体是由轻骨料混凝土复合砌块砌筑而成的砌体，轻骨料混凝土复合砌块四周带企口，长600～1200mm，高300～600mm，厚80～200mm；现场砌筑时凹槽朝下，凸槽朝上。施工砌筑方法：1)砌块砌筑成砌体：地基基础或楼地面上第一皮砌块砌筑；第二皮复合砌块应与第一皮砌块错缝砌筑，错缝宜为二分之一的砌块长度，最小不小于200mm；复合砌块砌体与建筑结构柱、混凝土剪力墙连接；复合砌块砌体与建筑结构梁、板的连接；建筑砌体变形缝施工；女儿墙砌筑施工；开关插座预埋安装；电缆管线敷设；2)门窗框固定；3)轻骨料混凝土复合砌块建筑墙体勒角构造。

Description

一种建筑砌体及施工砌筑方法

技术领域

[0001 ]本发明涉及一种建筑物建筑砌体，尤其是涉及一种建筑砌体及施工砌筑方法。

背景技术

[0002] 目前较流行的新型建筑墙体材料有以下两类：

[0003] 1、墙体材料为非粘土砖，包括空洞率大于25%的非粘土烧结多孔砖和空心砖、混 凝土空心砖和空心砌块、烧结页岩砖；

[0004] 2、建筑砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加 气混凝土砌块。

[0005] 采用这两类墙体材料，其结构系统都是采用湿作业法，其缺点是:施工进度慢，周 期长，施工工序多，易出现施工质量问题，其主要工序有:构造柱绑钢筋4墙体砌筑4构造 柱模板施工4构造柱混凝土施工4构造柱拆模施工4顶皮砖施工4内外面抹灰找平4外 墙防水施工4外墙保温施工4内外墙面装饰等;共十几道工序。

[0006] 中国专利CN103233520A公开一种建筑外墙结构自防水施工方法，工艺流程为:施 工准备工作-模板设计与配制、安装-模板拆除-填充墙砌筑与防渗漏处理-混凝土墙、 柱、填充墙孔道封堵-主体分部验收。

[0007] 中国专利CN2811430公开一种预埋施工组件的轻质外墙结构，该轻质外墙于成型 后在内部预埋有支撑管件，并由轻质外墙端面穿置一带有内螺纹的定位管件并锁固在该支 撑管件上，使该轻质外墙具有快速精确施工的功能，由此完成预埋作业的轻质外墙结构，在 运送到施工地点时可直接在轻质外墙表面锁固其它待固定件，使其施工效能大增，且预设 的锁固端更可确保施工品质。

[0008] 中国专利CN202492943U公开一种隔热外墙结构，主要由水泥层、陶粒实心砌块层 及混合砂浆层构成的墙体，所述墙体内侧设有装饰层，所述墙体与所述装饰层之间设置有 保温层，该保温层由保温板及保温玻纤网格布构成，所述保温板经粘结砂浆粘贴于所述墙 体上，所述保温玻纤网格布铺设于所述保温板上，经粘结砂浆固定连接。通过在墙体内侧设 置保温板，实现对室内保温性能的提高，减少空调的运行能耗，降低使用成本。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供节能、节材、节地明显，可实现墙体自保温的一种建筑砌体 及施工砌筑方法。采用本发明砌块砌成的砌体不需抹灰即可进行装饰施工，完全实现干作 业法施工。

[0010] 所述建筑砌体是由轻骨料混凝土复合砌块砌筑而成的砌体，轻骨料混凝土复合砌 块四周带企口，由工厂预制而成的建筑砌块，其长度为600~1200mm，高度为300~600mm，厚 度为80~200mm;现场砌筑时凹槽朝下，凸槽朝上，采用砌筑砂浆砌筑、勾缝。

[0011] 所述轻骨料混凝土复合砌块由面板和芯材复合而成。面板可采用水泥面板或纤维 水泥薄板;所述纤维水泥薄板是在水泥中掺入硅质、钙质材料为基材，以纤维作为增强材料 制成的纤维水泥面板，所述纤维可采用无机矿物纤维、有机合成纤维或纤维素纤维等;所述 面板的表观密度可为1200~1700kg/m3,含水率小于10%，干燥收缩率小于0.6%，湿账率小 于0.45%，长度600~1200mm，宽度300~600mm，厚度为3~6mm;芯材米用轻骨料混凝土，轻 骨料混凝土的干密度为550~900kg/m 3。

[0012]所述轻骨料混凝土，按质量比的组成为水泥180~270、粉煤灰30~50、煤渣0~ 150、陶粒0~450、聚苯颗粒0~10、水180~350、水泥发泡剂0~1.0、减水剂1.5~3、有机硅 3.0~7.0、聚丙稀纤维0~1.0、甲基纤维素醚0.6~1.5、硅酸钠0~2;所述水泥可采用标号 不小于42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰可采用一级或二级粉煤灰；陶粒堆积密度小于 450kg/m 3。

[0013]所述轻骨料混凝土，按质量比的组成优选为水泥180~270、粉煤灰30~50、煤渣60 ~150、陶粒250~350、聚苯颗粒0~10、水180~280、水泥发泡剂0~1.0、减水剂1.5~3、有 机硅3.0~7.0、聚丙稀纤维0~1.0、甲基纤维素醚0.6~1.5、硅酸钠0~2;所述水泥可采用 标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰可采用一级或二级粉煤灰；陶粒堆积密度小于 450kg/m 3。

[0014] 所述砌筑砂浆是与轻骨料混凝土性能相容的聚合物防水砂浆;其按质量比的组成 为水泥40~45、粉煤灰8~10、细砂45~50、可再分散乳胶粉1.0~3、甲基纤维素醚0.08~ 0.10、有机硅0.2~0.7、木质纤维素0.2~0.3、水22~24;所述水泥采用标号不小于42.5的 普通硅酸盐水泥，所述细砂可采用40~70目细砂。

[0015] 所述建筑砌体施工砌筑方法，包括以下步骤：

[0016] 1)砌块砌筑成砌体

[0017] ⑴、地基基础或楼地面上第一皮砌块砌筑；

[0018] 在步骤⑴中，所述第一皮砌块砌筑的具体方法可为:将基面清洗干净，弹出墙体中 心线，试排砌块;若基面平整，则用按质量比水泥:砂:水=1:3:1.05的水泥砂浆铺底，按试 排砌块砌筑第一皮砌块;若基础面平整高差大于30mm，则用C20标号的细石混凝土铺底找 平，再按试排砌块砌筑第一皮砌块。

[0019]⑵、第二皮复合砌块应与第一皮砌块错缝砌筑，错缝宜为二分之一的砌块长度，最 小不应小于200mm;

[0020] ⑶、复合砌块砌体与建筑结构柱、混凝土剪力墙连接，所述建筑结构柱为混凝土柱 或钢结构钢柱；

[0021] 在步骤⑶中，所述复合砌块砌体与建筑结构柱、混凝土剪力墙连接的具体方法可 为:沿墙高度方向每间隔600~900mm，即每间隔1~2条灰缝高度，在砌块上预留的钢筋线槽 位置，用1~3根直径为6mm的钢筋植入混凝土剪力墙、柱上，或焊接在钢柱上，并沿墙长通长 拉接，随砌筑将钢筋随植入混凝土墙、柱上，或焊接在钢柱上，使拉结钢筋准确埋入预留的 线槽中，砌块砌体与建筑结构墙柱间缝隙用砌筑砂浆填塞，缝隙两边各1 〇〇mm范围表面压入 耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

[0022] ⑷、复合砌块砌体与建筑结构梁、板的连接；

[0023] 在步骤⑷中，所述复合砌块砌体与建筑结构梁、板的连接的具体方法可为:在砌体 顶面与梁、板底面的间隙20~50mm塞入聚乙烯泡沫板，缝隙外侧用砌筑砂浆填满填实，抹平 修理平整，并在缝隙两边各100mm范围表面压入耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

[0024] (5)、建筑砌体变形缝施工；

[0025] 在步骤(5)中，所述建筑砌体变形缝施工的具体方法可为：用尼龙锚栓或水泥钉间 距为300mm将1.5mm厚热镀锌彩色钢板固定在变形缝上，在热镀锌彩钢板与复合砌块砌体的 接触缝隙打满嵌缝硅酮密封胶。

[0026] (6)、女儿墙砌筑施工；

[0027] 在步骤(6)中，所述女儿墙砌筑施工的具体方法可为：女儿墙砌筑必须每隔4~5m要 设构造柱，构造柱竖向钢筋伸入顶部压顶圈梁，与圈梁混凝土浇注成一体，增强抗震力，每 条水平横向灰缝中均应埋入2根与墙同长度，直径为6mm的拉结钢筋，女儿墙与屋顶最后做 防水处理。

[0028]⑵、开关插座预埋安装；

[0029] 在步骤(7)中，所述开关插座预埋安装的具体方法可为:在砌体上先用直径为100mm 的钻头取孔，孔深为50mm，清除孔内灰尘并浇水湿润，在孔内壁上挂满砌筑砂浆，然后预埋 装入开关插座底盒；

[0030] (8)、电缆管线敷设；

[0031] 电缆管线敷设应竖向敷设，禁止横向敷设;在砌体放线管线位置，用切割机切割线 槽，线槽深度为30~50mm，线槽清理干净后用水泥钉固定线管，再用砌筑砂浆填平线槽，表 面压入耐碱玻纤网格布。

[0032] 2)门窗框固定

[0033]⑴重型门框固定:现浇混凝土或预制混凝土块内设预埋件，将金属门框与预埋件 焊接，门框与砌体间的缝隙先用聚乙烯泡沫塑料板填塞，然后打满嵌缝硅酮密封胶；

[0034]⑵门窗框固定：首先将门窗框立起，并通过门窗框打孔；去框后在砌体上打10~ 14mm大小的孔径，孔深60~80mm;然后在孔内打入尼龙锚栓;最后复框并抒入螺钉；门窗框 边缝隙用砌筑砂浆填满，在面层打满嵌缝硅酮密封胶;所述门窗框采用木门窗框、铝合金门 窗框，塑钢门窗框或玻璃钢门窗框等；

[0035] 3、轻骨料混凝土复合砌块建筑墙体勒角构造

[0036]轻骨料混凝土复合砌块建筑的基础墙体可采用混凝土承重小型空心砌块，也可采 用混凝土实心砖或现浇钢筋混凝土基础墙，其中混凝土承重小型空心砌炔基础墙使用C30 混凝土将其孔洞全部灌孔密实；当采用混凝土承重小型空心砌块和混凝土实心砖做基础墙 体时，在基础面上铺设100~150mm厚度的钢筋混凝土垫层，在垫层上砌筑轻骨料混凝土复 合砌块;为避免基础热桥产生，应在混凝土砌炔基础墙体和钢筋混凝土基础墙外侧贴上一 层30~80mm厚度的EPS保温板，宜用聚合物粘结砂浆粘结;在EPS保温板的外侧用耐碱玻璃 纤维布和抹面砂衆，先做防水处理，后回填垫土，在室内± 0.00下60mm范围内铺设一层30mm 厚的防潮层，防潮层以下的砌筑砂衆必须为水泥砂衆。

[0037] 与现有的建筑砌体及其施工方法相比，本发明具有以下突出优点：

[0038] 1、本发明砌块厚度大于170mm时用于外墙，热工性能满足建筑砌体自保温体系要 求，解决了因外墙保温施工引起的如空鼓、变形、开裂、渗水等质量通病，使外墙工程系统有 完整可靠地质量保证。

[0039] 2、本发明采用的各种材料都是轻质无机材料为载体的共同组合，材料具有较好的 共溶性、使用性、粘结性和抗老化性能，与建筑同寿命。

[0040] 3、本发明砌块四周设有企口并工厂预制，尺寸精确，不需抹灰施工，简化了建筑砌 墙工程的施工工序，不仅缩短了工期，而且便于施工的现场的统一管理，降低管理成本，完 全实现干作业法施工，提高项目管理效率。

[0041] 4、本发明彻底实现了干作业施工法，进一步加快施工速度。保护环境、节约能源、 提高室内环境舒适度，增加节能、减排、节地是我国建筑业实现持续发展的主要战略目标。 本发明的产生将为实现此目标提供了较好的建筑墙体材料。首先本发明产品的原材料大部 分是利用粉煤灰制成的陶粒和工业废料，同时它又是一种多功能产品，它既可以作保温材 料又能做墙体，实现墙体自保温功能，用途十分广泛。

[0042] 5、本发明用于外墙时，具有专门的外墙防水结构设置措施，砌块四周企口，且砌筑 时凹槽向下，凸槽向上。凹槽起到墙面引排水的作用，凸槽起到阻水作用，砌筑砂浆具有防 水功能，解决了外墙易渗水漏水老大难问题。

[0043] 6、本发明砌块上预留砌体拉结钢筋线槽，并采用专用砌筑砂浆砌筑，砌体灰缝宽 度均匀美观。

附图说明

[0044] 图1为本发明所述建筑砌体实施例的结构示意图；

[0045] 图2为轻骨料混凝土复合砌块结构示意图；

[0046] 图3为轻骨料混凝土复合砌块截面图；

[0047]图4为外墙变形缝构造图；

[0048]图5为女儿墙构造图；

[0049]图6为轻骨料混凝土复合砌块建筑墙体勒角构造图。

具体实施方式

[0050]以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

[0051 ]参见图1，本发明所述建筑砌体结构，砌体由轻骨料混凝土复合砌块用砌筑砂浆砌 筑而成，每间隔1~2条灰缝有1~3根直径为6mm的钢筋沿墙长通长拉接。

[0052]所述砌筑砂浆是与轻骨料混凝土复合砌块性能相容的聚合物防水砂浆;其按质量 比的组成为水泥40~45、粉煤灰8~10、细砂45~50、可再分散乳胶粉1.0~3、甲基纤维素醚 0.08~0.10、有机硅0.2~0.7、木质纤维素0.2~0.3、水22~24;所述水泥采用标号不小于 42.5的普通硅酸盐水泥，所述细砂可采用40~70目细砂。

[0053]参见图2,本发明所述轻骨料混凝土复合砌块，轻骨料混凝土复合砌块四周设置凹 凸公母接榫，并在砌块长度方向凸槽上预留1~3条拉结钢筋线槽，由工厂预制。其长度为 600~1200mm，高度为300~600mm，厚度为80~200mm;现场安装时凹槽朝下，凸槽朝上。 [0054]参见图3,本发明所述轻骨料混凝土复合砌块由面板和芯材两种功能不同的材料 复合而成，面板采用以水泥或水泥中掺入硅质、钙质材料为基材，以无机矿物纤维、有机合 成纤维或纤维素纤维做增强材料制成的纤维水泥薄板，表观密度1200~1700kg/m 3,含水率 小于10 %，干燥收缩率小于0.6 %，湿账率小于0.45%，长度600~1200mm，宽度300~600mm， 厚度为3~6mm;芯材采用轻骨料混凝土，轻骨料混凝土的干密度为550~900kg/m 3,其按质 量百分比的组成为水泥180~270、粉煤灰30~50、煤渣0~150、陶粒0~450、聚苯颗粒0~ 10、水180~350、水泥发泡剂0~1.0、减水剂1.5~3、有机硅3.0~7.0、聚丙稀纤维0~1.0、 甲基纤维素醚〇 .6~1.5、硅酸钠0~2.0;所述水泥可采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水 泥，粉煤灰为一级或二级粉煤灰;陶粒堆积密度小于450kg/m 3。

[0055]轻骨料混凝土复合砌块砌体，由工厂预制加工成轻骨料混凝土复合砌块，在现场 安装砌筑而成。

[0056] 1、轻骨料混凝土复合砌块的制备，为减少现场施工工序，完全实现干作业法施工， 要求复合砌块外观几何尺寸精准，表面平整;外墙实现墙体自保温要求。为了实现此目标， 本发明采用工厂模具成型预制复合砌块。复合砌块面板采用纤维水泥板，由江西哈迪材料 有限公司生产，表观密度1200~1700kg/m 3,含水率小于10%，干燥收缩率小于0.6%，湿账 率小于0.45%，长度600~1200mm，宽度300~600mm，厚度为3~6mm;芯材采用轻骨料混凝 土，轻骨料混凝土的干密度为550~900kg/m 3。轻骨料混凝土由水泥、水、粉煤灰、煤渣、陶 粒、聚苯颗粒、水泥发泡剂、减水剂、有机硅、聚丙稀纤维、甲基纤维素醚等组成的拌合物。水 泥为华润水泥(福建)有限公司生产的42.5以上高标号普通硅酸盐水泥;粉煤灰为一级或二 级粉煤灰；陶粒由福州市鑫材建材有限公司生产，其堆积密度320~450kg/m 3;水泥发泡剂 由北京中科筑诚建材科技有限公司生产;减水剂由福建科之杰新材料有限公司生产，有机 硅是正鸣建材(漳州)有限公司生产提供，聚丙烯纤维由泰安路强工程材料有限公司生产， 甲基纤维素醚为河南天盛化学工业有限公司生产，粘性为200000。

[0057] lm3轻骨料混凝土按质量比各组分的含量为： ⑴水泥 180~270; ⑵粉煤灰 30~50; ⑶煤渣 0~150;

[0058] ⑷陶粒 0~450; (5) 水 180 ~35:0; (6) 水泥发泡剂 0~10; (7) 减水剂 1.5~3; ⑧有机硅 3,0~7.0; (9)聚丙烯纤维 0~1.0;

[0059] 00)甲基纤维素醚 0.6~1.5; (11) 硅酸钠 0~2 0; (12) 聚苯颗粒 0~10。

[0060] 其物理力学性能指标应满足表1。

[0061 ]表1轻骨料混凝土复合砌块物理力学性能

[0062]

[0063] 2、砌筑轻骨料混凝土复合砌块专用砂浆为聚合物防水砂浆，由工厂预拌袋装，现 场加水搅拌而成;砌筑砂浆由水泥、粉煤灰、细砂、可再分散乳胶粉，甲基纤维素醚、有机硅、 木质纤维素和水组成;按质量比砌筑砂浆的各组成比例为： (1) 水泥 40~45; (2) 粉煤灰 8~10; G)细砂（40~70目:） 45~50; (4)可再分散乳胶粉 1,0~3.0:

[0064] (:3)甲基纤维素醚 0.08~0.10; (6) 有机硅 0.2~0.7; (7) 木质纤维素 0.2~0.3; (8) 水 22 ~24。

[0065] 水泥为华润水泥(福建)有限公司生产的42.5及以上高标号普通硅酸盐水泥，细砂 为40~70目细砂，可再分散乳胶粉为广州原野实业有限公司生产的DY5010型号；甲基纤维 素醚为河南天盛化学工业有限公司生产，粘性为150000,有机硅为正鸣建材(漳州)有限公 司生产提供。安装时灰缝厚度为3~6mm，其性能指标应满足表2。

[0066] 表2砌筑砂浆性能指标

[0067]

[0068] 3、砌体砌筑主要工艺

[0069] ⑴、砌筑施工准备

[0070] ①轻骨料混凝土复合砌块应有28d以上的养护期（蒸压养护不应少于3d)。对复合 砌块及其它原材料应进行验收。

[0071 ]②复合砌块运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。 必要时应有遮篷，防止雨淋，保证复合砌块的含水率符合要求。

[0072]③产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水侵害。

[0073]④经验收合格进场的复合砌块应按型号规格分类储存。复合砌块堆层不超过2m， 并应采取措施防止倾倒。

[0074]⑤砌块砌筑应有木或钢制的垂直依托架，依托架由现场结合工艺习惯自行设计， 依托架应做到在砌块施工中调节灵活、托定牢固、操作方便。

[0075]⑥施工应配备必要的机具，如:小电锯、射钉枪、小电钻、电焊机、撬棍、刮刀、托板、 靠尺、钢尺、塞尺等。

[0076]⑦复合砌块砌筑时，其含水率应满足本发明的相关要求。

[0077]⑧复合砌块施工前应根据设计要求绘制立面排块施工图。立面排块施工图应包括 墙各方向的砌筑尺寸，预留孔洞（门窗）、锚件埋件(盒)和暗管等的具体位置及特殊部位的 技术处理方法。

[0078] ⑵、砌筑施工按以下工序进行：

[0079]①清理:将楼地面等超标高部分剔除平整，并将各接合处浮渣、浮灰清理干净； [0080]②放线:按照设计要求放好外墙上下位置线及垂直线；

[0081] ③试排块:根据建筑的开间、进深水平及立面尺寸及砌块模数等情况，对墙体进行 预排砌块，并确定砌块的主要规格、数量；

[0082] ④安装连接件:按照图纸要求及放线位置，砌块高度及灰缝厚度确定连接件位置 并加以固定；

[0083] ⑤接口粘结:先将砌块的结合面扫净，再用界面处理剂涂刷砌块的企口，然后将配 制好的砌筑专用砂浆在企口凹槽刮平，凸槽刮成八字形；

[0084] ⑥砌筑安装:将砌块抬起定位后，一侧用力推挤，使粘结面密实(缝隙多4mm，<6mm 为宜），同时用撬棍、靠尺校正，必要时用木楔定位砌块位置，再按大面为准复验平直，三天 之后将木尖拔出用砌筑砂浆将空隙塞填密实；

[0085]⑦灰缝处理：用刮刀将企口处挤出的砌筑砂浆刮平即可。第一皮砌块下口缝隙宽 如大于30mm时，可用C20细石混凝土封口，小于30mm时用水泥:砂:水=1:3:1.05水泥砂衆封 口，缝隙砂浆或细石混凝土宜适当洒水养护；

[0086]⑧贴玻纤带:清除接缝周边残渣余灰，在不同材质交界处涂刷町L截面剂一遍，随 即将浸渍处理后的耐碱玻纤骑缝居中贴在交界缝隙处，并压平赶实，随后用砌筑砂浆将接 口带刮平。

[0087] ⑨最后一皮砌块砌筑安装时，应根据墙顶到梁板底缝隙大小，把厚度相当的聚乙 烯泡沫板装入缝隙中，再用砌筑砂浆将缝口填实，并沿缝两侧100mm范围压入玻纤网格布防 止裂缝产生。

[0088] ⑶、砌块砌体与建筑主体结构的连接构造 [0089]①、砌块砌体与钢筋混凝土墙、柱连接

[0090] 沿墙高度方向每间隔600~900mm(即每隔1~2条灰缝），在混凝土柱或剪力墙上植 入两根06与墙同长度的连接钢筋，使连接钢筋准确的埋入砌块预留的灰缝槽孔中。砌体与 混凝土墙柱间缝隙用砌筑砂浆填塞，缝隙两边各100mm范围表面压入耐碱玻纤网格布以防 裂缝产生；

[0091 ]②、砌块砌体与钢筋混凝土梁、天棚板连接

[0092]参见图1，根据砌体顶至梁底(或板底）的间距，把厚度相当的聚乙烯泡沫板装入缝 隙中，再用砌筑砂浆将缝口填实，并沿缝两侧100mm范围压入玻纤网格布防止裂缝产生。 [0093]③、砌块砌体与钢结构柱连接

[0094] 沿墙高度方向间距约600~900mm(即每隔1~2条灰缝），随砌筑安装接把0~3根 06钢筋焊接在钢柱上，焊接前把钢筋焊接端弯折90° (单面焊弯折平直端大于120mm，双面 焊弯折平直端大于60_)，使2根与墙同长度的06钢筋准确埋入砌体灰缝中。砌体与钢柱间 缝隙用砌筑砂浆填满塞实，缝隙两边各100mm范围表面压入耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。 [0095]④、砌块砌体与钢结构梁连接

[0096]砌体与钢梁连接，首先在钢梁底部涂刷MJL截面剂一道，把厚度与顶缝宽相当的聚 乙烯泡沫板装入缝隙中，再用砌筑砂浆将缝口填实，并沿缝两侧100mm范围压入玻纤网格布 防止裂缝产生。

[0097]⑤、砌块砌体与重型门框连接固定

[0098]现浇混凝土或预制混凝土块内设预埋件，将金属门框与预埋件焊接，门框与砌体 间的缝隙先用聚乙烯泡沫塑料板填塞，然后打满嵌缝硅酮密封胶。

[0099] ⑥、砌块砌体与木门、错合金门和塑钢门窗框固定

[0100] 首先将门窗框立起，并通过门窗框打孔;去框后在砌体上打10~14mm大小的孔径， 孔深60~80mm;然后在孔内打入专用尼龙锚栓；最后复框并拧入螺钉;缝隙用砌筑砂浆填 满，在面层打满嵌缝硅酮密封胶。

[0101] ⑦、建筑砌体变形缝构造

[0102] 参见图4,建筑砌体变形缝施工的具体方法可为:根据设计缝宽在变形缝内塞满聚 苯乙稀泡沫，用尼龙锚栓或水泥钉间距为3 0 0mm将1.5 mm厚热镀锌彩色钢板固定在变形缝 上，在热镀锌彩钢板与复合砌块砌体的接触缝隙打满嵌缝硅酮密封胶。

[0103]⑧、女儿墙构造

[0104] 参见图5,女儿墙砌筑施工的具体方法可为：女儿墙砌筑必须每隔4~5m要设构造 柱，构造柱竖向钢筋伸入顶部压顶圈梁，与圈梁混凝土浇注成一体，增强抗震力。每条水平 横向灰缝中均应埋入2根与墙同长直径为6_的拉结钢筋。女儿墙与屋顶最后做保温及防水 处理。

[0105]⑨、轻骨料混凝土复合砌块建筑墙体勒角构造

[0106] 参见图6,轻骨料混凝土复合砌块建筑的基础墙体可采用混凝土承重小型空心砌 块，也可采用混凝土实心砖或现浇钢筋混凝土基础墙，其中混凝土承重小型空心砌炔基础 墙必须使用C30混凝土将其孔洞全部灌孔密实。

[0107] 当采用混凝土承重小型空心砌块和混凝土实心砖做基础墙体时，在基础面上铺设 100~150 mm厚度的钢筋混凝土垫层，在垫层上砌筑轻骨料混凝土复合砌块。为避免基础热 桥产生应在混凝土砌炔基础墙体和钢筋混凝土基础墙外侧贴上一层30~80mm厚度的EPS保 温板，

[0108] 宜用聚合物粘结砂浆粘结。在EPS保温板的外侧用耐碱玻璃纤维布和抹面砂浆，先 做防水处理，后回填垫土。在室内±〇. 〇〇下60mm范围内铺设一层30mm厚的防潮层，防潮层以 下的砌筑砂浆必须为水泥砂浆。

[0109] 4、工艺热工K值、D值

[0110] ⑴、用做外墙时复合砌块厚度应大于170mm，轻骨料混凝土、纤维水泥面板的导热 系数和蓄热系数设计计算值按表3采用。计算时砌块厚度取170mm。

[0111] 表3纤维水泥板导热系数和蓄热系数设计计算值

[0112]

[0113] ⑵、建筑外墙的传热系数及热惰性指标应分别按下列公式计算：

[0114]

[0115]

[0116] 式中，K-建筑外墙的传热系数[W/(m2 • K)];

[0117] D-建筑外墙热惰指标；

[0118]心一建筑外墙第i层厚度(m);

[0119] Xi 建筑外墙的i层导热系数[W/(m • K)];

[0120] Si-建筑外墙第i层蓄热系数[W/(m2 • K)];

[0121 ] ai--建筑外墙第i层材料的修正系数，各构造材料的修正系数a取1;

[0122] hi-建筑外墙的内表面换热系数，取8.7W/(m2 • K);

[0123] he-建筑外墙的外表面换热系数，取19.0W/(m2 • K);

[0124] ⑶、计算传热系数K值

[0125]

[0126]

[0127] ⑷、计算热惰性指标D值

[0128]

[0129] 民用建筑规定：围护结构各部分的传热系数K彡1.0w/(m2 • K)和热惰性指标D彡 2.5。计算结果表明：当外墙砌体厚度大等于170mm时，其热工指标K值和D值符合夏热冬冷和 夏热冬暖地区外墙节能指标的要求。

[0130] 5、本发明与现行蒸压加气混凝土砌块做外墙工艺的经济效益分析说明：

[0131 ]⑴、现行蒸压加气混凝土砌块外墙施工工艺及价格核算表参见表4。

[0132] 表4现行加气混凝土砌块外墙施工工艺及价格

[0133]

[0134] 注:墙体总厚度为240mm，施工方式为包工包料，直接综合费用合计为：210元/m2， 外墙无防水构造措施。

[0135] ⑵、本发明外墙施工工艺及价格核算表参见表5

[0136] 表5轻骨料混凝土砌块外墙施工工艺及价格

[0137]

[0138] 注:墙体总厚度为170mm，施工方式为包工包料，直接综合费用合计为：180元/m2， 外墙有专门的防水构造措施。

[0139] ⑶、通过两种工艺对比分析，可以计算出节约数据为：

[0140] 通过两种工艺对比分析，可以计算出1000m2外墙节约数据为：

[0141 ] 1)、本发明工艺施工直接费比加气混凝土砌块墙节约造价30000元；

[0142] 2)、本发明施工工序大大减少，节省施工管理成本35000元以上；

[0143] 3)、本发明施工工艺节省直线运输与垂直运输成本6000元以上；

[0144] 4)、本发明工艺工序大大减少，缩短工期45~50天，节约项目管理成本100000元以 上；

[0145] 5)、本发明施工工序大大减少，施工质量隐患减少60%以上；

[0146] 6)、本发明工艺有专门的外墙防水构造措施，极大限度地杜绝克服了外墙渗水老 大难问题；

[0147] 7 )、本发明建筑砌体墙单位面积的重量只有蒸压加气混凝土砌体墙的5 0 %~ 60%，大大减少主体结构墙体的重量，为地基基础和建筑主体结构的造价节约10%以上。

Claims (10)

1. 建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于所述建筑砌体为由轻骨料混凝土复合砌块砌筑 而成的砌体，轻骨料混凝土复合砌块四周带企口，由工厂预制而成的建筑砌块，其长度为 600~1200mm，高度为300~600mm，厚度为80~200mm;现场砌筑时凹槽朝下，凸槽朝上，米用 砌筑砂浆砌筑、勾缝； 所述建筑砌体施工砌筑方法，包括以下步骤： 1) 砌块砌筑成砌体 ⑴、地基基础或楼地面上第一皮砌块砌筑； ⑵、第二皮复合砌块应与第一皮砌块错缝砌筑，错缝为二分之一的砌块长度，最小不应 小于200mm; (3)、复合砌块砌体与建筑结构柱、混凝土剪力墙连接，所述建筑结构柱为混凝土柱或钢 结构钢柱； ⑷、复合砌块砌体与建筑结构梁、板的连接； (5) 、建筑砌体变形缝施工； (6) 、女儿墙砌筑施工； (7) 、开关插座预埋安装； (8) 、电缆管线敷设； 电缆管线敷设应竖向敷设，禁止横向敷设;在砌体放线管线位置，用切割机切割线槽， 线槽深度为30~50mm，线槽清理干净后用水泥钉固定线管，再用砌筑砂浆填平线槽，表面压 入耐碱玻纤网格布； 2) 门窗框固定 ⑴重型门框固定:现浇混凝土或预制混凝土块内设预埋件，将金属门框与预埋件焊接， 门框与砌体间的缝隙先用聚乙烯泡沫塑料板填塞，然后打满嵌缝硅酮密封胶； ⑵门窗框固定:首先将门窗框立起，并通过门窗框打孔;去框后在砌体上打10~14mm大 小的孔径，孔深60~80mm;然后在孔内打入尼龙锚栓;最后复框并拧入螺钉；门窗框边缝隙 用砌筑砂浆填满，在面层打满嵌缝硅酮密封胶;所述门窗框采用木门窗框、铝合金门窗框、 塑钢门窗框或玻璃钢门窗框； 3) 轻骨料混凝土复合砌块建筑墙体勒角构造 轻骨料混凝土复合砌块建筑的基础墙体采用混凝土承重小型空心砌块、混凝土实心砖 或现浇钢筋混凝土基础墙，其中混凝土承重小型空心砌炔基础墙使用C30混凝土将其孔洞 全部灌孔密实；当采用混凝土承重小型空心砌块和混凝土实心砖做基础墙体时，在基础面 上铺设100~150mm厚度的钢筋混凝土垫层，在垫层上砌筑轻骨料混凝土复合砌块;为避免 基础热桥产生，应在混凝土砌炔基础墙体和钢筋混凝土基础墙外侧贴上一层30~80mm厚度 的EPS保温板，用聚合物粘结砂浆粘结;在EPS保温板的外侧用耐碱玻璃纤维布和抹面砂浆， 先做防水处理，后回填垫土，在室内± 〇. 〇〇下60mm范围内铺设一层30mm厚的防潮层，防潮层 以下的砌筑砂浆必须为水泥砂浆。

2. 如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于所述轻骨料混凝土复合砌块 由面板和芯材复合而成;面板采用水泥面板或纤维水泥薄板;所述纤维水泥薄板是在水泥 中掺入硅质、钙质材料为基材，以纤维作为增强材料制成的纤维水泥面板，所述纤维采用无 机矿物纤维或有机合成纤维;所述面板的表观密度为1200~1700kg/m 3,含水率小于10%， 干燥收缩率小于0.6%，湿胀率小于0.45%，长度为600~1200mm，宽度为300~600mm，厚度 为3~6mm;芯材米用轻骨料混凝土，轻骨料混凝土的干密度为550~900kg/m3。

3. 如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于所述轻骨料混凝土，按质量比 的组成为水泥180~270、粉煤灰30~50、煤渣0~150、陶粒0~450、聚苯颗粒0~10、水180~ 350、水泥发泡剂0~1.0、减水剂1.5~3、有机硅3.0~7.0、聚丙稀纤维0~1.0、甲基纤维素 醚0.6~1.5、硅酸钠0~2;所述水泥采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用一 级或二级粉煤灰;陶粒堆积密度小于450kg/m 3; 所述砌筑砂浆是与轻骨料混凝土性能相容的聚合物防水砂浆;其按质量比的组成为水 泥40~45、粉煤灰8~10、细砂45~50、可再分散乳胶粉1.0~3、甲基纤维素醚0.08~0.10、 有机硅0.2~0.7、木质纤维素0.2~0.3、水22~24;所述水泥采用标号不小于42.5的普通硅 酸盐水泥，所述细砂采用40~70目细砂。

4. 如权利要求3所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于所述轻骨料混凝土，按质量比 的组成为所述轻骨料混凝土，按质量比的组成为水泥180~270、粉煤灰30~50、煤渣60~ 150、陶粒250~350、聚苯颗粒0~10、水180~280、水泥发泡剂0~1.0、减水剂1.5~3、有机 娃3.0~7.0、聚丙稀纤维0~1.0、甲基纤维素醚0.6~1.5、娃酸钠0~2;所述水泥米用标号 不小于42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用一级或二级粉煤灰；陶粒堆积密度小于450kg/ m 3〇

5. 如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于在步骤1)第⑴部分中，所述第 一皮砌块砌筑的具体方法为:将基面清洗干净，弹出墙体中心线，试排砌块;若基面平整，则 用按质量比水泥:砂:水=1:3:1.05的水泥砂浆铺底，按试排砌块砌筑第一皮砌块;若基础 面平整高差大于30mm，则用C20标号的细石混凝土铺底找平，再按试排砌块砌筑第一皮砌 块。

6. 如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于在步骤1)第⑶部分中，所述复 合砌块砌体与建筑结构柱、混凝土剪力墙连接的具体方法为:沿墙高度方向每间隔600~ 900mm，即每间隔1~2条灰缝高度，在砌块上预留的钢筋线槽位置，用1~3根直径为6mm的钢 筋植入混凝土剪力墙、柱上，或焊接在钢柱上，并沿墙长通长拉接，随砌筑将钢筋随植入混 凝土墙、柱上，或焊接在钢柱上，使拉结钢筋准确埋入预留的线槽中，砌块砌体与建筑结构 墙柱间缝隙用砌筑砂浆填塞，缝隙两边各100mm范围表面压入耐碱玻纤网格布以防裂缝产 生。

7. 如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于在步骤1)第⑷部分中，所述复 合砌块砌体与建筑结构梁、板的连接的具体方法为：在砌体顶面与梁、板底面的间隙20~ 50mm塞入聚乙烯泡沫板，缝隙外侧用砌筑砂浆填满填实，抹平修理平整，并在缝隙两边各 100mm范围表面压入耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

8. 如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于在步骤1)第(5)部分中，所述建 筑砌体变形缝施工的具体方法为：用尼龙锚栓或水泥钉将1.5mm厚热镀锌彩色钢板固定在 变形缝上，相邻尼龙锚栓或水泥钉的间距为300mm，在热镀锌彩钢板与复合砌块砌体的接触 缝隙打满嵌缝硅酮密封胶。

9. 如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于在步骤1)第(6)部分中，所述女 儿墙砌筑施工的具体方法为:女儿墙砌筑必须每隔4~5m要设构造柱，构造柱竖向钢筋伸入 顶部压顶圈梁，与圈梁混凝土浇注成一体，增强抗震力，每条水平横向灰缝中均应埋入2根 与墙同长度，直径为6mm的拉结钢筋，女儿墙与屋顶最后做防水处理。

10.如权利要求1所述建筑砌体施工砌筑方法，其特征在于在步骤1)第⑵部分中，所述 开关插座预埋安装的具体方法为:在砌体上先用直径为100mm的钻头取孔，孔深为50mm，清 除孔内灰尘并浇水湿润，在孔内壁上挂满砌筑砂浆，然后预埋装入开关插座底盒。