CN106836551A - 加气混凝土砌块填充墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其工艺流程如下：依次通过；设计图纸、清理基层、定位放线、立皮数杆、加气混凝土砌块选材、检测、安放及施工前预处理、拌制砂浆、浇筑混凝土墙体坎台施工、填充墙砌体留置拉结筋或网片位置，且与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中、填充墙砌体砌筑搭建、安装管线预留以及与门窗、过梁、柱、砌筑顶部之间间隙配合搭建、施工及验收以及幕墙的施工；本发明从材料质量、技术、施工工艺方面提出对应的解决措施，达到造价低廉，可靠耐久，提高填充墙砌体施工质量，减小对环境造成污染的效果。

Description

加气混凝土砌块填充墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工工程技术领域，更具体地说，它涉及一种加气混凝土砌块填充墙施工方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展，建筑材料也向节能、环保的方向发展，特别是砌体材料，也呈现出日渐繁荣的势头；与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。

然而在目前的建筑结构中，由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高砌块填充墙施工质量的加气混凝土砌块填充墙施工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种加气混凝土砌块填充墙施工方法，其工艺流程如下：

S1：设计图纸、清理基层、定位放线以及立皮数杆；

S2：加气混凝土砌块选材、检测、安放及施工前预处理；

S3： 拌制砂浆；

S4：浇筑混凝土墙体坎台施工；

S5：填充墙砌体留置有拉结筋或网片位置，且与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中；

S6：填充墙砌筑搭建、安装管线预留以及填充墙砌筑与门窗、过梁、柱、砌筑顶部之间间隙配合搭建；

S7：施工及验收；

S8：幕墙的施工：

a）预埋件的放置；

b）在预埋件上焊接主龙骨以及次龙骨；

c）玻璃幕墙的骨架安装；

d）清理。

如此设置，首先将填充墙整体的设计图纸理清，再将场地、基层清理干净、定位放线、立皮数杆规定好位置及尺寸；同时通过对混凝土砌块进行选材，检测，将达标后的混凝土砌块安放，避免潮湿，提高填充墙基体的标准要求以及混凝土砌块的质量控制，再对混凝土砌块进行施工前预处理，提高施工后墙体的整体质量；通过拌制砂浆便于对墙体坎台、混凝土砌块粘结的砌筑作用，对浇筑混凝土墙体坎台施工，便于使墙体与楼底面的接触以及通过坎台使混凝土砌块与楼底面粘结，提高混凝土砌块形成填充腔砌体时的稳定性能，也减小混凝土砌块与地面直接接触的作用，提高填充墙砌体的使用稳定性能；通过将填充墙砌体留置有拉结筋或网片位置，且与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，提高填充墙砌体整体的结构强度以及安全稳定性能；将填充墙砌体与、窗、梁、柱以及相应部件之间的配合，便于后期的搭建已近部件之间的填充；同时施工及验收按照工程和规范要求和验收标准，严格控制现场砌体工程施工质量，使施工质量逐步提高，最后在对施工后的填充腔砌体进行幕墙的施工，通过预埋件的防止、以及焊接相应的龙骨，再进行玻璃幕墙的安装，完成填充墙砌体与幕墙的配合安装；最后再进行清理，保证完成后的整体清洁度，完成施工要求，达到提高施工整体质量以及填充墙整体的安全稳定性能，同时也提高施工安全性能。

进一步设置：加气混凝土砌块检测中，产品龄期应大于28天，且按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度低于2米，并用遮雨篷布遮盖；在施工前提前2天对结构基层浇水湿润预处理，在砌筑当天对砌块筑面喷水湿润。

如此设置，

进一步设置：填充墙砌体砌筑时采用错位搭砌，混凝土砌块搭砌长度大于砌块长度的三分之一，灰缝横平竖直设置，水平缝、竖缝饱和度均大于等于80%。

如此设置，错位搭建有利于上下相邻混凝土砌块之间的连接稳定性，使上方的一块混凝土砌块与下方两块混凝土砌块相粘结，提高填充墙砌体整体的稳定性能；同时通过灰缝横平竖直设置，使混凝土砌块之间的粘结稳定性能提高。

进一步设置：水平灰缝度和竖缝宽度均为3-4mm。

如此设置，提高混凝土砌块之间连接的紧密度，间隙砌筑时相邻砌块之间的配合，再通过砂浆将相邻混凝土砌块粘结，提高填充墙砌体的稳定性。

进一步设置：在填充墙砌体与门窗、过梁、柱、砌筑顶部搭建时，待腔体砌筑完全应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。

如此设置，使前期砌筑的填充腔砌体稳定后，混凝土砌块与砂浆完全干燥粘结，填充墙砌体的整体进过该时间段后基本定型，再通过后期补砌挤压使填充墙砌体与梁、柱、砌筑顶部等稳定密封连接，提高填充墙砌体的整体密封稳定性能。

进一步设置：墙体底部砌筑1皮水泥砖，且水泥砖砌筑高度小于150mm。

如此设置，使底部的潮湿环境通过墙体底部砌筑1皮水泥砖直接接触，减小混凝土砌块与潮湿部分直接接触，提高混凝土砌块的稳定性能，同时水泥砖砌筑高度小于150mm，控制在合理范围内，保证砌筑墙体具有加气混凝土砌块的性能。

进一步设置：墙顶和梁板之间留有10-20mm缝隙，且缝隙处通过发泡剂或聚合物砂浆填充。

如此设置，一方面可提高楼层、填充墙与部件之间缓冲性能，同时也具有一定的隔音、保温性能。

进一步设置：在墙体砌筑的转角处采用相互咬砌搭接施工，纵横墙咬槎砌筑。

如此设置，通过相互咬砌搭接施工，纵横墙咬槎砌筑，可极大的提高转角处墙体砌筑的连接稳定性能。

进一步设置：填充墙砌体每天砌筑高度小于1.5m，且在停砌时最高一皮砖上以1皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。

如此设置，使墙体均匀干燥受力，避免一次性建筑过高后，底部的混凝土砌块与砂浆接触受力过大，导致相互粘结不牢靠的问题；由于最高层没有后期砌块压力将其与下方的砌块压紧作用，同时通过在最高层有一皮砖上以1皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走，可使后期砌块与前期砌块之间的牢固度提高，进而提高填充墙整体的稳定性能。

进一步设置：所述幕墙的施工中玻璃幕墙安装工艺依次顺序为：施工准备、检查验收玻璃板块、将玻璃板块按层次堆放、初安装、调整、固定以及验收。

如此设置，将填充墙砌体堆叠好后，再通过对填充墙砌体进行玻璃幕墙的安装，通过施工准备、检查验收玻璃板块、将玻璃板块按层次堆放、初安装、调整、固定以及验收，达到对玻璃幕墙的安装，提高填充墙砌体的连续施工工艺。

通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比：通过从材料质量、技术、施工工艺方面提出对应的解决措施，达到造价低廉，可靠耐久，提高填充墙砌体施工质量，减小对环境造成污染的效果。

具体实施方式

以下对加气混凝土砌块填充墙施工方法做进一步说明。

一种加气混凝土砌块填充墙施工方法，其工艺流程如下：

施工前操作要点：

S1：熟悉设计图纸及验收规范要求，明确材料质量标准，复核墙体定位线成果，清楚构造柱、圈梁、拉结梁的设置要求，做好施工前期的技术准备工作；清理基层所残存的砂浆、杂物等，定位放线以及立皮数杆。

原材料进场要求：

S2：加气混凝土砌块选材、检测、安放及施工前预处理；

1）加气混凝土砌块选材，应提供产品合格证和产品性能检测报告，并对进场材料全场进行外观检查；

2）加气混凝土砌块采用叉车或者吊车装卸，且堆放于坚硬平整无积水的地上，并用彩条布覆盖；

3）检验批按同品种、同规格、同等级的1万块为一批，用随机取样法抽取80块样品检验尺寸偏差、外观质量；从外观和尺寸偏差检验合格的样品中，随机抽取5组共15块进行强度检测，随机抽取3组共9块进行体积密度检验；

4）混凝土加气块砌筑时，产品龄期应超过28天，材料装卸过程中严禁抛掷和倒倾；进场后按品种、规格分别堆放整齐；堆置高度不应超过2m，并防止雨淋；

5）填充墙砌筑之前应提前2天对结构基层浇水湿润，加气块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。

填充墙砌体施工质量控制要点：

S3：拌制砂浆；砂浆的原材料，如水泥，岩砂晶、砂的性能指标，均符合相应技术标准的规定；砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的要求。

S4：浇筑混凝土墙体坎台施工；加气混凝土块砌块墙体时，墙底部应砌烧结砖或多孔砖，墙体底部砌筑1皮水泥砖，或现浇混凝土土坎台，高度不宜小于150mm。

S5：填充墙砌体留置有拉结筋或网片位置，且与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

S6：填充墙砌筑搭建、安装管线预留以及填充墙砌筑与门窗、过梁、柱、砌筑顶部之间间隙配合搭建；

1）填充墙砌体砌筑时采用错位搭砌，混凝土砌块搭砌长度大于砌块长度的三分之一，灰缝横平竖直，砂浆饱满；灰缝横平竖直设置，水平缝、竖缝饱和度均大于等于80%；

2）填充墙砌体砌筑灰缝厚度和宽度应正确，当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3-4mm；

3）填充墙砌至门、窗、过梁、柱、砌筑顶部搭建时，待腔体砌筑完全应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。

S7：施工及验收要求

1）为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前应进行排砖调整，切锯砌块应使用专用工具，如手锯或砂轮锯；

2）墙体砌筑时，转角处采用相互咬砌搭接施工，纵横墙咬槎砌筑，且阻砌不合适的位置设置相应的构造柱；

3）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；且在停砌时最高1皮砖上以1皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走；

4）填充墙与柱的交接处沿墙高每两皮用2Φ6.5的通长钢筋与柱拉结筋遇门窗洞口时，伸至洞边；对局部砌体填充外墙及外墙以外的砌体分隔墙（阳台分隔墙），沿竖向每皮砌块设2Φ6.5拉结筋，纵筋锚入墙两端的构造柱或剪力墙中，转角墙和丁字墙根据要求设置拉结拐筋；

5）填充墙砌体砌筑灰缝粘结砂浆砌筑灰缝厚度为3-4mm；加气混凝土砌块墙体和主体结构间应留10-15mm缝隙，墙顶和梁板之间留10-20mm缝隙，缝隙用PU发泡剂或聚合物砂浆填充；

6）当门窗洞口小于1000mm时，过梁两边的搁置长度为250mm；墙体设置留洞洞口宽度大于等于500mm时，在洞顶加设过梁；洞下口设置一条100mm高混凝土压带，压带两侧进墙200mm时，配置钢筋以及拉钩；

7）当砌筑墙面洞口大于500mm时，不设钢筋过梁，采用钢筋砖过梁，钢筋伸入连孤单支座大于等于250mm时，末端设置90°弯钩伸入竖缝内100mm，钢筋间距小于120mm；

8）安装管线预留，遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸；以预留为主，减小事后剔凿破坏墙体稳定。

S8：幕墙的施工

a）预埋件的放置；

b）在预埋件上焊接主龙骨以及次龙骨；

c）玻璃幕墙的骨架安装；

幕墙的施工中玻璃幕墙安装工艺依次顺序为：

1）施工准备：包括人员准备、材料准备、施工现场准备；

2）检查验收玻璃板块：规格数量是否正确、各层间是否有错位玻璃、玻璃堆放是否安全、是否有误差超过标准的玻璃、是够有已经损坏的玻璃、三维误差是否在控制范围内、玻璃铝框是否有顺坏、结构胶是否有异常现象、抽样做结构胶粘接测试、检查验收要做好详细的记录并装订成册；

3）将玻璃板块按层次堆放：子啊安装玻璃板块钱要讲玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放适当倾斜，避免倾覆；

4）初安装：检查寻找玻璃、运玻璃、调整方向、将玻璃抬至安装位、安装两块10mm玻璃托板、对槽、进槽、对胶缝；

5）调整玻璃板块初装完成后对板块进行调整，调整标准为横平、竖直、面平；横平即横梁水平、胶封水平；竖直及竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上；室外调整完后检查室内是否处于水平，各处尺寸是否达到设计要求；

6）固定：玻璃板块调整完成后进行固定，采用橡胶块固定，垫块正压紧，防止玻璃板松动；

7）验收：从玻璃安装到结束，全程过程进行质量控制；内容有：板块自身是否有问题、胶缝大小是否符合设计要求、胶缝是否横平竖直、玻璃板块是否有错面现象、室内铝材间的接口是否符合设计要求；

d）清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于，其工艺流程如下：

S1：设计图纸、清理基层、定位放线以及立皮数杆；

S2：加气混凝土砌块选材、检测、安放及施工前预处理；

S3：拌制砂浆；

S4：浇筑混凝土墙体坎台施工；

S5：填充墙砌体留置有拉结筋或网片位置，且与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中；

S6：填充墙砌筑搭建、安装管线预留以及填充墙砌筑与门窗、过梁、柱、砌筑顶部之间间隙配合搭建；

S7：施工及验收；

S8：幕墙的施工：

a）预埋件的放置；

b）在预埋件上焊接主龙骨以及次龙骨；

c）玻璃幕墙的骨架安装；

d）清理。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：加气混凝土砌块检测中，产品龄期应大于28天，且按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度低于2米，并用遮雨篷布遮盖；在施工前提前2天对结构基层浇水湿润预处理，在砌筑当天对砌块筑面喷水湿润。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：混凝土砌块砌筑时采用错位搭砌，混凝土砌块搭砌长度大于砌块长度的三分之一，灰缝横平竖直设置，水平缝、竖缝饱和度均大于等于80%。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：水平灰缝度和竖缝宽度均为3-4mm。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：在填充墙砌体与门窗、过梁、柱、砌筑顶部搭建时，待腔体砌筑完全应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：墙体底部砌筑1皮水泥砖，且水泥砖砌筑高度小于150mm。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：墙顶和梁板之间留有10-20mm缝隙，且缝隙处通过发泡剂或聚合物砂浆填充。

8.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：在墙体砌筑的转角处采用相互咬砌搭接施工，纵横墙咬槎砌筑。

9.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于：填充墙砌体每天砌筑高度小于1.5m，且在停砌时最高一皮砖上以1皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。

10.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块填充墙施工方法，其特征在于，所述幕墙的施工中玻璃幕墙安装工艺依次顺序为：施工准备、检查验收玻璃板块、将玻璃板块按层次堆放、初安装、调整、固定以及验收。