CN113622452A - 一种冷库地坪施工方法及其冷库地坪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷库地坪施工方法，属于冷库保温技术领域，包括以下步骤：S1、浇筑呈矩阵排列的基础承台并回填土，在回填土层和基础承台上依次铺设碎石层、基础垫层；S2、在基础垫层上支设承重架、模板以及钢筋，混凝土立柱模板对应着基础承台，完成浇筑后拆除模板和承重架；S3、铺设防潮层；S4、铺设混凝土地坪面层；还提供了一种冷库地坪，包括由下到上依次设置的基层、架空隔热层、防潮层和混凝土地坪面层，基层包括基础承台、回填土层以及两者顶面上依次铺设的碎石层和基础垫层；架空隔热层包括混凝土立柱和混凝土顶板，防潮层铺设在混凝土顶板上；架空隔热层能够将地坪表层与基层隔开，减少冷桥产生，阻止冷量下传，避免土层冻臌。

Description

一种冷库地坪施工方法及其冷库地坪

技术领域

本发明涉及冷库保温技术领域，特别是涉及一种冷库地坪施工方法及其冷库地坪。

背景技术

大跨度冷库中由于冷库建筑内外环境温差很大，使得冷库地面的水汽渗透压力严重，当冷库温度在0℃以上的时间较长时，冷库结构体表面的冰霜会融化成水滴，水滴会沿着结构表面向地坪结构的深层渗透，当库温降低为0℃以下时，地坪内的水分会凝结成冰，继而产生膨胀，当膨胀应力较大时，地坪很可能出现裂缝等问题。而且由于低温库的温度常年保持在0℃以下，地坪以下的土层得不到热量的补充，0℃等温线会逐渐向土层深层移动，使土层的水分开始受冻成冰，随着土层中水分冰冻，土层中的上、下层之间产生温差，继而产生了水蒸气压力差，使下层土壤中的水蒸气不断向上层移动，继而导致冰冻范围越来越大，0℃等温线不断的向土层更下层深入，随着时间的推移，不断结冰的土层体积膨胀，将会使地基出现冻胀现象，继而危机整个冷库建筑结构安全。

为了解决上述问题，通常会在冷库地坪内做防潮层隔水，做隔热层进行隔热，避免冷量向下传递，导致地下结构水分结冰膨胀。如专利号为“201621182490.2”，名称为“冷库地面保温结构”的发明专利中首先在钢筋混凝土地面的铺设一层橡胶垫隔汽层，来阻止土层中的水蒸气上升以及冷库内部的水滴下渗，然后在橡胶垫隔汽层上侧设有不锈钢网格板，不锈钢网格板上设有多个钉状凸起，并在不锈钢网格板的上侧设有保温板，最后在保温板上铺设钢筋混凝土水泥板，通过保温板能够隔绝冷库内的冷量向地下土层传递，达到隔热防潮的作用。又如专利号为“201621143716.8”，名称为“一种冷库超平地坪”的发明专利中在所述的混凝土结构基板上依次设有防水层、保温板、防水层以及混凝土找平层。但上述冷库地坪施工方法，虽然在冷库地坪内设置了与库温相适应的隔热层，但实际上隔冷效果并不好，因为隔热层紧挨着上下两侧的结构层，所以隔热层实际上并没有完全隔绝热量的传递，只是降低了冷量传递的速度而已，随着冷库经年累月的使用，随着时间的推移，0℃等温线会逐渐的向土层深入，不断的加大水分结冰产生的体积膨胀力，最后将引起地坪冻臌或地基冻胀现象。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种冷库地坪施工方法及其冷库地坪，利用架空隔热层将地坪表层与基层隔开，减少“冷桥”的存在，同时从冷库散发出来的冷量，能通过架空隔热层的空气散发掉，不再引起地面下的土壤冻臌，能够有效解决冻融循环对冷库结构造成的破坏，且通过基础承台除了能够给予混凝土立柱足够的支撑，而且能够避免混凝土立柱处的基层因承重而出现沉降的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种冷库地坪施工方法，包括以下步骤：

S1、铺设基层；在土层上浇筑基础承台，所述基础承台呈矩阵排列，在所述基础承台之间进行回填土，并对回填土进行分层夯实形成回填土层，在所述回填土层以及所述基础承台的顶面铺设碎石层，在所述碎石层上进行基础垫层的浇筑，完成基层的铺设；

S2、搭设架空隔热层；在所述基础垫层上对应着所述基础承台所在位置支设混凝土立柱的模板，然后在所述基础垫层上搭设承重架并在所述承重架上支设混凝土顶板的模板，然后在模板内铺设钢筋并浇筑混凝土立柱以及混凝土顶板，并在混凝土立柱和混凝土顶板养护完成后拆除模板以及所述承重架；

S3、在所述混凝土顶板上铺设防潮层；

S4、在所述防潮层上铺设混凝土地坪面层。

优选地，在步骤S2中，所述承重架的立杆采用1m的钢管，且所述立杆在纵向和横向上的间距均为800mm。

优选地，所述防潮层采用厚度不少于0.2mm的PVC塑料薄膜铺设而成，所述PVC塑料薄膜拼接时，搭接的宽度不少于100mm。

优选地，在S4步骤之前，在所述防潮层上铺设一层隔汽膜，所述隔汽膜的搭接的宽度不少于100mm。

优选地，在所述隔汽膜上铺设XPS保温层，采用50mm厚的XPS冷流挤塑板，共铺设四层，所述XPS冷流挤塑板错缝铺贴。

优选地，在所述XPS保温层上铺设聚丙烯透汽膜，交接处的搭接宽度不少于100mm；遇到所述混凝土立柱时，所述聚丙烯透汽膜的边缘与所述混凝土立柱粘接宽度不小于150mm；遇到墙边时，所述聚丙烯透汽膜的边缘上翻与墙边的粘结宽度不小于200mm。

优选地，在所述聚丙烯透汽膜上铺设20mm厚的水泥砂浆保护层。

优选地，在步骤S4中，所述混凝土地坪面层内掺入密度不小于18kg/m³的钢纤维，并对所述混凝土地坪面层表面进行切缝，缝深不大于60mm。

优选地，在步骤S4中，在所述混凝土地坪面层凝固前，铺撒无机金刚砂，使所述混凝土地坪面层的表层形成3mm厚的金属骨料耐磨面层，所述无机金刚砂用量不小于5kg/m²，用机械抹光所述金属骨料耐磨面层表面，并对所述金属骨料耐磨面层的表面进行养护，地面平整度不大于3mm/m²；待所述金属骨料耐磨面层养护完成后，对所述金属骨料耐磨面层进行打磨，并喷涂固化剂、亮光剂，然后进行抹平、抛光形成固化剂增亮层。

还提供了一种冷库地坪，包括由下到上依次设置的基层、架空隔热层、防潮层以及混凝土地坪面层，所述基层包括呈矩阵排列的基础承台、位于若干所述基础承台之间的回填土层，所述回填土层、所述基础承台上从下到上依次铺设有碎石层和基础垫层；所述架空隔热层包括对应着所述基础承台位置架设在所述基础垫层上的混凝土立柱，所述混凝土立柱上支撑有混凝土顶板，所述防潮层铺设在所述混凝土顶板上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本发明中在基层和地坪表层之间通过混凝土立柱和混凝土顶板形成一层架空隔热层，将地坪表层与基层分隔而开，减少“冷桥”的存在，从而减小冷量传递的途径；同时因为空气的绝热系数要远小于土层以及建筑结构材料，因此架空隔热层中的空气层是一种天然的绝热层，空气层能够阻隔冷库中的冷量向下传递，同时也能阻隔土层中的热量向上传递，使从冷库散发出来的冷量，能通过架空隔热层的空气散发掉，不再引起地面下的土壤冻臌，能够有效解决冻融循环对冷库结构造成的破坏；架空隔热层上方的防潮层能够将潮气隔离，避免潮气对地坪结构及地坪之上的空间造成影响；基础承台能够给予混凝土立柱足够的支撑，以支撑混凝土顶板以上的地坪结构，避免混凝土立柱处基层因承重过大而出现沉降的问题。

2.本发明在防潮层上在铺设一层隔汽膜，可加强地坪结构的气密性、水密性，进一步阻止混凝土结构、土层中的水汽向冷库排放的速度，阻止冷凝形成，以保护地坪结构的热工性能，降低冷库能耗，提供防潮、反射性能。

3.本发明在隔汽膜上铺设XPS保温层，采用XPS冷流挤塑板有冷流失量少的优点，而错缝铺贴能够比较彻底的消除“冷桥”的影响，大幅提高隔冷整个地坪结构的隔热、隔冷能力。

4.本发明在XPS保温层上铺设聚丙烯透汽膜，聚丙烯透汽膜有利于将XPS保温层当中产生的一些水汽向外排出，可以让XPS保温层长期保持干燥的状态，起到防潮隔汽的作用，使XPS保温层使用寿命大幅提高，同时还能够防止冷库内的蒸汽进入到保温层中。

5.本发明在混凝土地坪面层内掺入密度不小于18kg/m³的钢纤维，能够提高混凝土地坪面层的结构强度以及承重能力，有利于冷库货物的堆积存放，以及运输车来回的搬运，且对混凝土地坪面层表面进行切缝，可以防止地坪表面不规则龟裂。

6.本发明中混凝土地坪面层的表层形成3mm厚的金属骨料耐磨面层，大幅提高混凝土地坪面层的耐磨性能，保护混凝土地坪面层表面；并在金属骨料耐磨面层表面，设置固化剂增亮层，以保证地坪地面清澈光亮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冷库地坪的立体结构示意图；

图2为冷库地坪施工时的平面结构示意图；

图3为冷库地坪混凝土顶板以上的结构示意图；

图4为混凝土地坪面层施工缝的处理方法示意图；

图5为埋入式金属传力杆的示意图。

附图标记说明：1、基础承台；2、回填土层；3、碎石层；4、基础垫层；5、承重架；6、混凝土立柱；7、混凝土顶板；8、防潮层；9、隔汽膜；10、XPS保温层；11、聚丙烯透汽膜；12、水泥砂浆保护层；13、混凝土地坪面层；14、金属骨料耐磨面层；15、固化剂增亮层；16、传力杆；17、PE棒；18、涂沥青的软质嵌缝板；19、金属管套；20、埋入式金属传力杆；21、10号槽钢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种冷库地坪施工方法，如图1至图3所示，包括以下步骤：

S1、铺设基层；在土层上浇筑基础承台1，基础承台1呈矩阵排列，在基础承台1之间进行回填土，并对回填土进行分层夯实形成回填土层2，然后在回填土层2以及基础承台1的顶面上铺设碎石层3，并在碎石层3上进行混凝土基础垫层4的浇筑，在完成基础垫层4的浇筑后，便完成了整体基层的铺设；其中优选的，夯实时用打夯机及平板机对回填土分层夯实，并严格控制要严格控制回填土夯实系数，夯实系数≥0.94，以减少基础垫层4下沉、开裂情况发生；优选的，碎石层3为150mm厚，150mm厚碎石层3能够有效的降低基础垫层4的沉降量以及加速地基的排水固结；

S2、搭设架空隔热层；在基础垫层4上对应着基础承台1所在位置支设混凝土立柱6的模板，然后在基础垫层4上搭设承重架5，并在承重架5上支设混凝土顶板7的模板，然后在模板内铺设钢筋，在铺设完钢筋后将混凝土均匀摊铺在模板内，然后进行振捣，振捣完成后对混凝土进行找平，然后进行养护，在混凝土立柱6和混凝土顶板7养护完成后拆除模板以及承重架5；其中混凝土的等级优选为C35混凝土，内掺入10％的HEA微膨胀剂；

S3、在混凝土顶板7上铺设防潮层8；

S4、在防潮层8上铺设混凝土地坪面层13。

效果：由于冷库温度在0℃以上的时间较长，使结构体表面的冰霜融化成水滴，水分将沿着结构表面的孔隙或毛细孔通路向结构内部渗透；当库温降低为0℃以下时，其中的水分结成冰，产生膨胀，膨胀应力较大时，结构出现裂缝。对冷库进行架空处理，使地坪表层与基层存在一个架空隔热层，使从地坪散发出来的冷量，能通过架空隔热层的空气散发掉，不再引起地面下的土壤冻臌，能够有效解决冻融循环对冷库结构造成的破坏，防潮层8能够将潮气隔离，避免潮气对地面系统及地面系统之上的空间造成影响。基础承台1的设置，能够给予混凝土立柱6足够的支撑，以支撑混凝土顶板7以上地坪结构，同时减小混凝土立柱6处沉降的风险。

本实施例中，参考图2，基础垫层4与混凝土顶板7之间只有1.2mm左右的间距，因此承重架5的立杆采用1m的钢管，立杆在纵向和横向上均间距800mm进行布置，立杆和横杆的荷载传递采用双扣件进行搭接。

本实施例中，参考图1至图3，防潮层8采用厚度不少于0.2mm的PVC塑料薄膜进行铺设而成，PVC塑料薄膜的机械强度较大，抗老化性能较好，具有良好的保温防潮作用。在铺设PVC塑料薄膜时，需先清理混凝土顶板7表面的垃圾，保证地面无油污，并检查混凝土面无较大起伏、无凹凸不平，用清水清理地表。PVC塑料薄膜搭接处通过粘结固定，搭接的宽度不少于100mm，施工时采用空铺工艺，PVC塑料薄膜与混凝土顶板7不粘接为一体，从而可避免混凝土顶板7不均匀沉降时会对防潮层8产生应力和应变，导致PVC塑料薄膜被撕破。

本实施例中，参考图1至图3，在S4步骤之前，在防潮层8上铺设一层隔汽膜9，隔汽膜9采用冷库专用隔汽膜，在搭接时隔汽膜9的搭接宽度不少于100mm。由于冷库内部与土层内外空气温差较大，则必然形成与温度差相应的水蒸汽风压力差，进而形成水蒸汽从分压力较高的高温侧通过结构向分压力较低的冷库内渗透。当水蒸气经过地坪结构内部后到达低于空气露点温度的某温区时，水蒸气即凝结为水或结冰，造成隔热结构的破坏。采用隔汽膜9有效避免隔绝土层内的蒸汽向冷库内渗透，能够保证后期冷库内温度和储藏商品的质量，同时避免水蒸汽长期渗透对冷库地坪内部结构造成破坏。

为了进一步提高整个冷库地坪的隔冷效果，本实施例中，参考图1至图3，在隔汽膜9上铺设XPS保温层10，采用50mm厚的XPS冷流挤塑板进行铺设，共铺设四层，XPS冷流挤塑板错缝铺贴，每张板侧面留缝，大约20mm，再采用聚氨酯粘结，要求聚氨酯添缝料不能高于XPS冷流挤塑板的平面。采用XPS冷流挤塑板有冷流失量少的优点，能够比较彻底的消除“冷桥”的影响，且抗压强度能达到350Kpa。

本实施例中，参考图1至图3，在XPS保温层10上铺设聚丙烯透汽膜11，聚丙烯透汽膜11厚度为0.3mm，铺设时，聚丙烯透汽膜11交接处的搭接宽度不少于100mm；遇到混凝土立柱6时，聚丙烯透汽膜11的边缘上翻与混凝土立柱6粘接宽度不小于150mm；遇到墙边时，聚丙烯透汽膜11的边缘上翻与墙边的粘结宽度不小于200mm。聚丙烯透汽膜11与混凝土立柱6、墙体可用胶带粘结。聚丙烯透汽膜11有利于将XPS保温层10当中产生的一些水汽向外排出，可以让XPS保温层10长期保持干燥的状态，起到防潮隔汽的作用，使XPS保温层10使用寿命大幅提高，同时还能够防止外部的蒸汽进入到XPS保温层10中。

本实施例中，在聚丙烯透汽膜11上铺设20mm厚的水泥砂浆保护层12，以防止聚丙烯透汽膜11被划伤，水泥砂浆比优选1：2.5。施工过程中，需严格把控对已完成工艺的保护，严防工人对已完成工序进行踩踏、破坏。

本实施例中，在步骤S4中，混凝土地坪面层13厚度为200mm，采用C30的商品混凝土，并分块捣制，振捣密实，随打随抹平，混凝土地坪面层13内掺入密度不小于18kg/m³的钢纤维，并对混凝土地坪面层13层表面进行切缝，缝深不大于60mm，以防不规则龟裂。

本实施例中，在步骤S4中，在混凝土地坪面层13凝固前，铺撒无机金刚砂，使混凝土地坪面层13的表层形成3mm厚的金属骨料耐磨面层14，无机金刚砂用量不小于5kg/m²，用机械抹光金属骨料耐磨面层14表面，并对金属骨料耐磨面层14的表面进行养护，地面平整度不大于3mm/m²。并在金属骨料耐磨面层14养护完成后，对金属骨料耐磨面层14进行打磨，并喷涂固化剂、亮光剂，然后进行抹平、抛光形成固化剂增亮层15。具体无机金刚砂撒料的时机需要随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使无机金刚砂耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使无机金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。本实施例优选进行两次撒布，具体包括以下步骤：

(一)、第一次撒布：无机金刚砂的用量需是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。无机金刚砂吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

(二)、第二次撒布：需先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次撒布方向垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。待面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度视硬化情况进行调整，并纵横交错3次以上墁光。

(三)、两次抹平收光、精光：无机金刚砂耐磨材料撒布完后，使用圆盘抹光机搓平收光2个纵、横向来回；然后抹光机改用刀片，进行收光、精光工作；无法用抹光机修整到边缘部分(如靠墙边的部分)，则人工用特制不锈钢抹子来修整。

(四)、切缝、脱模：等金属骨料耐磨面层14施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；并在完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切缝间距宜控制在3500～4500mm，不应大于6000mm(根据分缝布置图切缝)，室内小件库阳角部位的地坪应在45度角方向进行切缝，库内地坪切缝深度不大于50mm。切缝前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝后两侧的水泥浆应随机清除干净，避免干燥后难以清理。切缝时间应掌控好，一般在终凝后进行，不得超过48小时。切割时要由两人进行操作，不得1人进行切割作业。由一人在切缝机前面控制切缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。同时作好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。

具体固化剂增亮层15施工步骤：待金属骨料耐磨面层14养护28天后，去除地面灰尘及污渍，根据基面状况，采用草酸清洁剂对基面进行多次清洗研磨去除泛碱现象。采用50目水磨片横竖两遍十字交叉带水磨，将地面水泥残斑起灰起沙层去除，并磨到相同毛面，达到第一遍粗磨效果。待地面完全干透后，按照材料用量0.15-0.2kg/m²的固化剂，采用喷雾器在干燥基面上分两次均匀喷洒液体硬化剂材料，用尘推来回用力搓推使材料摊布均匀，固化剂固化8小时后研磨更佳。接着采用150目水磨片横竖两遍十字交叉带水磨进行第二遍粗磨，修复前道工序留下的划痕修平，并磨到相同毛面。第一遍细磨采用300目水磨片横竖两遍十字交叉带水磨，去除之前磨片留下的痕迹，将地面磨至细腻变滑。第二遍细磨采用500目水磨片横竖两遍十字交叉带水磨，去除之前磨片留下的痕迹，将地面磨至细腻变滑。粗磨之后还需要进行3遍的抛光施工。第一遍抛光用500#干磨片横竖两遍十字交叉，干磨至地面出哑光。第一遍抛光之后，待地面完全干燥后，按照材料用量0.15-0.2kg/m²的固化剂，采用喷雾器在干燥基面上分两次均匀喷洒亮光剂材料。并使其渗透反应，完全渗透5小时后后对基面进行继续抛光。第二遍抛光采用1000目抛光片横竖两遍十字交叉，干磨至地面精光。最后一遍抛光采用2000目或以上抛光片横竖两遍十字交叉，干磨至地面清澈光亮后完成固化剂增亮层15施工。

本实施例中，如图4至图5，为了保证混凝土地坪面层13浇筑平整性，浇筑混凝土地坪面层13时，可按照分仓方式浇筑，分仓单元长度为冷库区南北向总长度，宽度为一个柱跨的中线。中间填仓地面混凝土间隔一个分仓单元进行浇筑施工。待现浇注的分仓单元混凝土硬化完成后，在进行间隔单元的浇筑作业，具体包括以下步骤：

(一)、根据分仓图，沿分仓两侧安装导轨、分隔模板及传力杆16，设为施工缝；因分仓板块较宽，为方便气动振桥振捣，分仓板块中间再设置一道临时导轨，板块混凝土分成左右振捣。振桥震过后临时导轨立即拆除，不留缝；导轨根据设计标高用光学水平仪调平。施工缝为通缝(参考图4，施工缝之间插设传力杆16，传力杆16一端埋入施工缝一侧的混凝土层中，传力杆16另一端一端套接有金属管套19，金属管套19埋设在施工缝另一侧的混凝土层中)，缝宽20mm，全面地面施工完成后，施工缝先塞涂沥青的软质嵌缝板18，后填PE棒17，并用西卡胶进行盖缝。分仓内设置缩缝，此缝不贯通，缝深50mm。缩缝间距切缝间距3.5m～4.5m，最大间距不大于6m一道，缝宽5mm，此缝后切。分缝遇设备基础、柱基础等容易出现不均匀沉降结构部位时，则为沉降缝，此缝为通缝，但不设传力杆16，且该处位置为地坪浇筑完成后二次浇筑。

(二)、槽钢模板支设时，需向外扩大支设10mm～20mm。冷库货架下地坪施工缝模板采用普通型槽钢和角钢制作，模板下部为10号槽钢21，上部采用∠50mm×50mm×6mm角钢，槽钢和角钢中间用螺栓连接，方便调节标高，在角钢外侧焊接薄钢板，用于封堵槽钢和角钢之间的空隙，防止漏浆。

(三)、粗平后将两侧模板用螺栓对拉固定，然后用水准仪、水平尺进行模板上表面标高和水平度测量，通过微调上下两部分模板连接螺栓来保证模板上表面平整，使其与地坪标高一致。

(四)、由于叉车通道区域动荷载产生的应力应变与货架区所受静荷载差异较大，采用传力片系统来替代传力杆16和金属管套19能更好保证本工程中施工缝两侧区域应力的良好传递，防止板块间沉降。所述传力片系统采用塑料套壳内插钢板组合传力片，在槽钢模板上间距30-50cm安装塑料套壳和传力片，并用自攻螺丝紧固，塑料套壳在浇筑时预埋入混凝土中，模板拆除后，塑料套壳预留的洞口，插入传力片。采用传力片代替普通传力杆16施工，解决了由于在200mm厚XPS保温板10上混凝土地坪面层13施工缝两侧沉降错台及边角裂缝出现问题。

(五)、在过道与通道连接处，由于使用频率较高，所以此处安装埋入式金属传力杆20与传力片系统，埋入式金属传力杆20规格：高度70mm，宽度单边为10mm，由2片钢板用铆钉锚固而成(在冷库投入使用进入负温环境后由于两侧混凝土收缩将2片钢板拉开，形成规则缝隙)。施工时，参考图5，将埋入式金属传力杆20焊接固定在10号槽钢21上面，同时用水准仪调整埋入式金属传力杆20上表面标高，使其与地坪标高一致，槽钢上安装传力片系统。其作用是防止叉车通道区城施工缝部位由于厂房内叉车等机械行走引起的混凝土棱角处碎裂、混凝土收缩而缝隙不规则、两侧错台等问题。

(六)、混凝土地坪面层13采用铠装缝分缝，避免应力或沉降不均等问题引发裂缝。叉车经过内月台提升门、穿堂与冷藏间保温门、防火卷帘门下部施工缝应安装铠装缝连接件护边；

1、设置铠装缝时：

1)上标高和地坪齐平；

2)套筒设置在先浇筑的一仓；

3)钢筋固定在外侧；

4)在浇筑相邻的一仓地坪前，将固定拆除；

5)铠装缝平行于门洞口边安装，设缝的长度同门洞宽度。

2、铠装缝安装

选取跟地坪高度标准适合的装铠缝(比地坪厚度少2厘米)放置在要架设的位置。

1)在设定的架设位置的两端各取一个中心点，2点间用线拉连起来。适当调整装铠缝的位置，使其的中缝跟我们所拉的线在垂直平行线上。特别要注意两根装铠缝相接时应保证中缝在一直线上，否则会影响美观。

2)由于底层为XPS保温层10，无法打孔固定，可采用钢架悬挂固定的方式安装铠装缝，浇筑混凝土前用钢架将铠装缝悬挂进行固定，待混凝土浇筑完成初凝后将钢架取出，将取出后留下的坑洞填补完整。

3)用塔尺放置在施工缝的上表面，通过水准仪微调高度，以达到设定的标高线。

4)使用电焊机把预先准备好的钢筋段把固定在地面上的钢筋与施工缝上的2点电焊住。

5)在装铠缝的准备浇筑的一侧的传力片上把套筒打入。

6)铠装缝安装结束。

(七)、混凝土浇筑

1、施工前进行样板的施工，以确认其工艺操作控制标准，以及不同体积混凝土收缩情况，以保证大面平整度。

2、按照分仓图数字顺序进行浇筑，混凝土浇筑按5～6m一幅分幅进行，混凝土每幅浇捣时间控制在3小时之内，每幅混凝土浇捣从一端开始，由内往外退行铺倒。

1)浇捣时必须连续，间隔不得超过3小时。

2)周边及柱根、设备基础周边用插入式振动棒振捣。

3)随着混凝土浇捣进程同时进行扫平振捣，边角加密振捣。

八、大型激光机整平

1、混凝土倒入后，首先人工按标高将混凝土大致铺平；

2、铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣；

3、铺平震捣完成的部位立即用激光整平机进行整平，确保地坪的平整度；

4、本工程一层地坪适用大型激光整平机，其有效作用半径为25m，辅助以人工长短刮尺，往复刮平、找补，最终以表面无浮浆为宜；

5、铺平振捣完成部位直接使用大型激光整平机进行整平，使用激光整平机注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。靠近边角难于用激光整平机地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

九、直尺刮平

整平机初步平整后，用直尺检查混凝土面平整度。

先用6m整体平整一道，再用3m长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀)，随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5m。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。

人工刮尺精平第一遍刮尺使用6m刮尺，6m刮尺无法照顾的位置使用3m刮尺。第二遍使用3m刮尺，后续刮平再使用2m刮尺。

十、再次整平提浆

此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。混凝土地坪面层13浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除去泌水，重复两次以上后开始金属骨料耐磨面层14施工。金属骨料耐磨面层14施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水胶质鞋进入。通过上述技术方案，首先对地面进行区域划分，弹出分仓线，然后沿着分仓两侧安装导轨、分隔模板及传力杆16，设为施工缝；采用分仓法浇筑地坪可以减少因“热胀冷缩”的温差影响，造成应力分布不均而产生裂缝。地坪安装铠装缝，也是为了避免应力或沉降不均等问题引发裂缝。严格控制混凝土掺入钢纤维的量并确保钢纤维分散均匀，混凝土浇筑按照分仓图数字顺序进行，混凝土浇筑按5～6m一幅分幅进行，并且控制浇筑时间，浇筑过程中进行扫平振捣，边角加密振捣。铺平振捣完部位用大型激光机整平，整平机初步平整后，用直尺检查混凝土面平整度，在铺设金属骨料耐磨面层14施工前采用橡皮管或其他设备除去泌水，主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。

本实施例中还提供了一种冷库地坪，如图1至图3所示，包括由下到上依次设置的基层、架空隔热层、防潮层8以及混凝土地坪面层13，基层包括呈矩阵排列的基础承台1、位于若干基础承台1之间的回填土层2，回填土层2、基础承台1上从下到上依次铺设有碎石层3和基础垫层4；架空隔热层包括对应着基础承台1位置架设在基础垫层4上的混凝土立柱6，混凝土立柱6上支撑有混凝土顶板7，防潮层8铺设在混凝土顶板7上，混凝土地坪面层13铺设在防潮层8上。

进一步，本实施例中，防潮层8采用厚度不少于0.2mm的PVC塑料薄膜进行铺设而成。

本实施例中，防潮层8和混凝土地坪面层13之间还铺设有隔汽膜9。

进一步，本实施例中，隔汽膜9与混凝土地坪面层13之间设有200mm厚的XPS保温层10，采用50mm厚的XPS冷流挤塑板进行铺设，共铺设四层，XPS冷流挤塑板错缝铺贴。

进一步，本实施例中，XPS保温层10与混凝土地坪面层13上铺设有聚丙烯透汽膜11。

进一步，本实施例中，在聚丙烯透汽膜11上铺设20mm厚的水泥砂浆保护层12，以防止聚丙烯透汽膜11被划伤。

本实施例中，混凝土地坪面层13厚度为200mm，混凝土地坪面层13内掺入密度不小于18kg/m³的钢纤维。

进一步，本实施例中，混凝土地坪面层13上设有3mm厚的金属骨料耐磨面层14，金属骨料可采用无机金刚砂，并待金属骨料耐磨面层14养护完成后，对金属骨料耐磨面层14进行打磨，并喷涂固化剂、亮光剂，形成固化剂增亮层15。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种冷库地坪施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铺设基层；在土层上浇筑基础承台，所述基础承台呈矩阵排列，在所述基础承台之间进行回填土，并对回填土进行分层夯实形成回填土层，在所述回填土层以及所述基础承台的顶面铺设碎石层，在所述碎石层上进行基础垫层的浇筑，完成基层的铺设；

S2、搭设架空隔热层；在所述基础垫层上对应着所述基础承台所在位置支设混凝土立柱的模板，然后在所述基础垫层上搭设承重架并在所述承重架上支设混凝土顶板的模板，然后在模板内铺设钢筋并浇筑混凝土立柱以及混凝土顶板，并在混凝土立柱和混凝土顶板养护完成后拆除模板以及所述承重架；

S3、在所述混凝土顶板上铺设防潮层；

S4、在所述防潮层上铺设混凝土地坪面层。

2.根据权利要求1所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述承重架的立杆采用1m的钢管，且所述立杆在纵向和横向上的间距均为800mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，所述防潮层采用厚度不少于0.2mm的PVC塑料薄膜铺设而成，所述PVC塑料薄膜拼接时，搭接的宽度不少于100mm。

4.根据权利要求1所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，在S4步骤之前，在所述防潮层上铺设一层隔汽膜，所述隔汽膜的搭接的宽度不少于100mm。

5.根据权利要求4所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，在所述隔汽膜上铺设XPS保温层，采用50mm厚的XPS冷流挤塑板，共铺设四层，所述XPS冷流挤塑板错缝铺贴。

6.根据权利要求5所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，在所述XPS保温层上铺设聚丙烯透汽膜，交接处的搭接宽度不少于100mm；遇到所述混凝土立柱时，所述聚丙烯透汽膜的边缘与所述混凝土立柱粘接宽度不小于150mm；遇到墙边时，所述聚丙烯透汽膜的边缘上翻与墙边的粘结宽度不小于200mm。

7.根据权利要求6所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，在所述聚丙烯透汽膜上铺设20mm厚的水泥砂浆保护层。

8.根据权利要求1所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述混凝土地坪面层内掺入密度不小于18kg/m³的钢纤维，并对所述混凝土地坪面层表面进行切缝，缝深不大于60mm。

9.根据权利要求1所述的一种冷库地坪施工方法，其特征在于，在步骤S4中，在所述混凝土地坪面层凝固前，铺撒无机金刚砂，使所述混凝土地坪面层的表层形成3mm厚的金属骨料耐磨面层，所述无机金刚砂用量不小于5kg/m²，用机械抹光所述金属骨料耐磨面层表面，并对所述金属骨料耐磨面层的表面进行养护，地面平整度不大于3mm/m²；待所述金属骨料耐磨面层养护完成后，对所述金属骨料耐磨面层进行打磨，并喷涂固化剂、亮光剂，然后进行抹平、抛光形成固化剂增亮层。

10.一种冷库地坪，采用了权利要求1-9任意一项所述的一种冷库地坪施工方法进行施工，其特征在于，包括由下到上依次设置的基层、架空隔热层、防潮层以及混凝土地坪面层，所述基层包括呈矩阵排列的基础承台、位于若干所述基础承台之间的回填土层，所述回填土层、所述基础承台上从下到上依次铺设有碎石层和基础垫层；所述架空隔热层包括对应着所述基础承台位置架设在所述基础垫层上的混凝土立柱，所述混凝土立柱上支撑有混凝土顶板，所述防潮层铺设在所述混凝土顶板上。

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