CN103821252A - 采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，包括填充墙砌筑和墙面抹灰两个步骤，其中墙面抹灰的工艺流程如下：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→外墙满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布→抹面层灰→覆膜养护→清理。本发明将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从施工工艺方面入手，综合采取措施，达到防止开裂的目的。

Description

采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块填充墙施工工艺。

背景技术

随着科学技术的快速发展，建筑材料也向节能、环保的方向发展，特别是砌体材料，也呈现出日渐繁荣的势头。与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。

导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，综合考虑导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂的多种因素，达到防治抹灰开裂的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，包括填充墙砌筑和墙面抹灰两个步骤，

填充墙砌筑的工艺流程如下：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块；

墙面抹灰的工艺流程如下：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→外墙满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布→抹面层灰→覆膜养护→清理。

优选的，墙体坎台施工采用灰砂砖砌筑，砌筑首皮砌块前，清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物，校核放线尺寸并试排砌块，砌筑前先将砌块砌筑面洒水润湿并以此清除浮灰，表面湿水深度为5mm～10mm。

优选的，砌块一律咬砌，砌墙前先拉水平线，放好墨线，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆，同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，砌体分次砌筑，每次连续砌筑高度不超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不大于2.4m，砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°，至少间隔7天后补砌。

优选的，铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌，如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6mm拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

优选的，埋入砌体内部的拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，后置于混凝土墙柱的拉结钢筋选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

优选的，灰缝要求横平竖直，砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，用φ10mm钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝，砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝厚度不得大于20mm。

优选的，抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉，抹灰前墙面含水率保持在10～15%，在水泥砂浆中添加有机或无机塑化剂，砂浆强度的由内到外从低到高过渡。

优选的，底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接。

优选的，底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度在7～9mm，砂浆选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内，待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰。

优选的，抹面层灰完成后24小时内，用30cm滚筒涂抹墙体抹灰面一圈，墙体宽度大于2m的在拼缝处也涂抹胶，3-5分钟后，将按墙体高度剪裁合适的膜粘贴上墙，4-5天后，揭除膜。

本发明将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的，特别是在砌体施工完成后采用新的养护方法即覆膜养护工艺养护，达到防止开裂的目的，本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。

具体实施方式

加气混凝土砌块填充墙施工工艺，包括填充墙砌筑和墙面抹灰两个步骤。

加气混凝土砌块填充墙砌筑工艺的工艺流程如下：

填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

施工操作要点。

1、加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

2、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。

3、砌块应一律咬砌，砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

4、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。

5、铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

6、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

7、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

8、灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

9、灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

10、施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

11、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰工艺，工艺流程如下：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→覆膜养护→清理。

施工操作要点如下。

1、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

2、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

3、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

4、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

5、抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理。

6、专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。

7、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

8、底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

9、覆膜养护。

9.1常规粉刷完成后24小时内，用30cm滚筒涂抹墙体抹灰面一圈，墙体宽度大于2m的在拼缝处也涂抹胶。

9.23-5分钟后，将按墙体高度剪裁合适的膜粘贴上墙，实际操作注意控制顶面间隙尽量小（施工时由于操作疏忽，此处容易覆膜不到位产生空鼓）。

9.34-5天后，揭除膜，并注意整理收叠，勿沾染粉尘，同户型相同部位建议编号重复使用，避免剪裁浪费。一般可周转3-5次。

9.4覆膜揭除后自然养护，一周后抹灰基本完成。

Claims (10)

1.采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，包括填充墙砌筑和墙面抹灰两个步骤，其特征在于：

填充墙砌筑的工艺流程如下：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块；

墙面抹灰的工艺流程如下：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→外墙满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布→抹面层灰→覆膜养护→清理。

2.根据权利要求1所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：墙体坎台施工采用灰砂砖砌筑，砌筑首皮砌块前，清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物，校核放线尺寸并试排砌块，砌筑前先将砌块砌筑面洒水润湿并以此清除浮灰，表面湿水深度为5mm～10mm。

3.根据权利要求2所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：砌块一律咬砌，砌墙前先拉水平线，放好墨线，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆，同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，砌体分次砌筑，每次连续砌筑高度不超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不大于2.4m，砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°，至少间隔7天后补砌。

4.根据权利要求3所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌，如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6mm拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

5.根据权利要求4所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：埋入砌体内部的拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，后置于混凝土墙柱的拉结钢筋选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

6.根据权利要求5所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：灰缝要求横平竖直，砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，用φ10mm钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝，砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝厚度不得大于20mm。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉，抹灰前墙面含水率保持在10～15%，在水泥砂浆中添加有机或无机塑化剂，砂浆强度的由内到外从低到高过渡。

8.根据权利要求7所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接。

9.根据权利要求8所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度在7～9mm，砂浆选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内，待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰。

10.根据权利要求9所述的采用覆膜养护工艺的加气混凝土砌块填充墙施工工艺，其特征在于：抹面层灰完成后24小时内，用30cm滚筒涂抹墙体抹灰面一圈，墙体宽度大于2m的在拼缝处也涂抹胶，3-5分钟后，将按墙体高度剪裁合适的膜粘贴上墙，4-5天后，揭除膜。