CN116638619A - 一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋桁架楼承板的预制组装技术领域，提出了一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，包括机架及转动设置在所述机架上的输送辊组，沿所述输送辊组输送方向依次设置有底板供给装置、第一布网装置、混凝土挤出装置、第二布网装置、预埋装置、烘干定型装置、定长切割装置，在所述第二布网装置和所述预埋装置之间设置有破网装置，所述破网装置包括可转动设置在所述机架上的破网刀，所述破网刀位于所述输送辊组的上方，所述破网刀的切割部旋转后切割所述第二布网装置所覆盖的网格布。通过上述技术方案，解决了现有技术中免拆式钢筋桁架楼承板预制组装过程中预埋件预埋困难的问题。

Description

一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线

技术领域

本发明涉及钢筋桁架楼承板的预制组装技术领域，具体的，涉及一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可明显减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，并且钢筋桁架楼承板能够保证钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，从而提高楼板的施工质量，进而在建筑行业被广泛使用。

近些年，免拆式的钢筋桁架楼承板是在之前的技术基础上实现了免拆底板，进一步降低了施工难度，提高了施工效率，一般采用混凝土在工厂预制成板，然后将预制好的钢筋桁架与混凝土板连接从而形成免拆式的钢筋桁架楼承板，但是混凝土板内往往需要安装预埋件，但是混凝土预制过程需要在两面敷设网格布以提高表面质量以及整体的连接紧密性，此时如果插入预埋件往往会受到网格布的阻挡而难以顺利的预埋，甚至会导致预埋件高度错落，进而影响到钢筋桁架与预埋件之间的配合，因此，基于上述问题，亟需一种新的楼承板生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，解决了现有技术中免拆式钢筋桁架楼承板预制组装过程中预埋件预埋困难的问题。

本发明的技术方案如下：

一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，包括机架及转动设置在所述机架上的输送辊组，沿所述输送辊组输送方向依次设置有底板供给装置、第一布网装置、混凝土挤出装置、第二布网装置、预埋装置、烘干定型装置、定长切割装置，在所述第二布网装置和所述预埋装置之间设置有破网装置，所述破网装置包括可转动设置在所述机架上的破网刀，所述破网刀位于所述输送辊组的上方，所述破网刀的切割部旋转后切割所述第二布网装置所覆盖的网格布。

所述破网装置还包括覆盖板，两个所述覆盖板为一组且两个所述覆盖板之间具有破网间隙且所述破网刀的刀刃穿过所述破网间隙，所述覆盖板沿竖直方向滑动设置在所述机架上，所述破网装置还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在机架上，所述第一弹簧为压缩状态且其一端作用在所述机架上，另一端作用在所述覆盖板上。

所述预埋装置包括放置平台、伸缩单元及搬运磁吸头，所述放置平台位于所述机架的一侧，所述伸缩单元移动设置在机架上且沿竖直方向伸缩，所述搬运磁吸头设置在所述伸缩单元的伸缩端，所述搬运磁吸头为板状结构且一次性可以吸附多个预埋件，所述伸缩单元可以将所述预埋件从所述放置平台搬运至所述输送辊组上方且使所述预埋件与所述破网刀的切割位置对应。

所述搬运磁吸头包括搬运固定板和磁吸浮动板，所述磁吸浮动板竖直浮动设置在所述搬运固定板的下方，所述搬运固定板与所述伸缩单元的伸缩端连接，还包括连接杆及第二弹簧，所述磁吸浮动板移动设置在所述连接杆上，所述第二弹簧套设在所述连接杆上且一端作用在所述机架上，另一端作用在所述磁吸浮动板上。

所述底板供给装置包括设置在机架上的堆板框架，若干个底板竖直堆叠设置在所述堆板框架内，所述堆板框架与所述输送辊组之间具有过板间隙，所述过板间隙的高度在介于一个底板厚度和两个底板厚度之间。

所述第一布网装置包括第一放卷辊、第一张紧辊及第一压辊，所述第一放卷辊转动设置在所述机架上，所述第一张紧辊摆动设置在所述机架上，所述第一压辊与底板抵接；

所述第二布网装置包括第二放卷辊、第二张紧辊及第二压辊，所述第二放卷辊转动设置在所述机架上，所述第二张紧辊摆动设置在所述机架上，所述第二压辊与混凝土的顶面接触。

所述混凝土挤出装置包括搅拌桶、挤出头，所述搅拌桶设置在所述机架上，所述搅拌桶内转动设置有搅拌单元，所述挤出头的挤出端为矩形；

还包括设置在所述机架两侧的挡板，两侧的所述挡板与所述底板之间形成容纳空间，所述挡板上设置有刮板。

所述烘干装置包括烘干通道及设置在所述烘干通道内的多个加热管，所述机架穿过所述烘干通道。

所述定长切割装置包括切割支撑架、伸缩杆、切割锯、定长抵接板及气缸，所述切割支撑架可移动设置在所述机架上，所述切割锯转动设置在所述切割支撑架上且可沿与输送方向垂直的方向水平移动，所述伸缩杆一端与所述切割支撑架连接，另一端上铰接设置有气缸，所述定长抵接板的一端铰接设置在所述伸缩杆上且位于所述气缸的内侧，所述气缸的伸缩端与所述定长抵接板铰接，所述定长抵接板的最低点低于混凝土的顶面。

所述定长切割装置还包括弹性件，所述弹性件一端作用在所述机架上，另一端作用在所述切割支撑架上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，公开了一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其工作原理是通过机架上的输送辊组将底板供给装置中的底板依次单层的运输，底板会与机架的侧面形成能够容纳混凝土或者其他材料的空间，底板首次运输出来会先经过第一布网装置，在底板的表面覆盖一层网格布，然后混凝土挤出装置会挤出混凝土覆盖在网格布上，随着混凝土挤出并在刮平后形成混凝土板，此时经过第二布网装置，覆盖第二层网格布，位于混凝土板的上表面，在进行预埋组装前，会在第二布网装置之后经过破网装置，破网装置的破网刀会在对应安装预埋件的位置将上层的网格布切破，然后在预埋装置处，将预埋件插入到上层网格布切破的位置处，从而完成预埋件和混凝土板的预埋操作，然后烘干定型后进行定长切割，实现免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装。通过上述技术方案，与现有技术相比，克服了预埋件在预制过程中由于受到网格布的阻挡预埋困难的技术难题，现有技术直接通过预埋件预埋插入的力度捅破网格布，会导致预埋处混凝土变形不均匀，网格布在混凝土的位置发生偏移，以上都会影响预制板的质量，而通过本发明的技术方案，能够克服上述难点，从而使免拆式钢筋桁架楼承板的组装效率和质量均得到提高，解决现有技术中免拆式钢筋桁架楼承板预制组装过程中预埋件预埋困难的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明生产线整体结构示意图一；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中E处的局部放大图；

图4为本发明生产线整体结构示意图二；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为图4中C处的局部放大图；

图7为图4中D处的局部放大图；

图中：1、机架，2、输送辊组，3、底板供给装置，4、第一布网装置，5、混凝土挤出装置，6、第二布网装置，7、预埋装置，8、烘干定型装置，9、定长切割装置，10、破网装置，11、破网刀，12、覆盖板，13、第一弹簧，14、放置平台，15、伸缩单元，16、搬运磁吸头，17、搬运固定板，18、磁吸浮动板，19、连接杆，20、第二弹簧，21、堆板框架，22、第一放卷辊，23、第一张紧辊，24、第一压辊，25、第二放卷辊，26、第二张紧辊，27、第二压辊，28、搅拌桶，29、挤出头，30、挡板，31、刮板，32、烘干通道，33、加热管，34、切割支撑架，35、伸缩杆，36、切割锯，37、定长抵接板，38、气缸，39、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，包括机架1及转动设置在所述机架1上的输送辊组2，沿所述输送辊组2输送方向依次设置有底板供给装置3、第一布网装置4、混凝土挤出装置5、第二布网装置6、预埋装置7、烘干定型装置8、定长切割装置9，在所述第二布网装置6和所述预埋装置7之间设置有破网装置10，所述破网装置10包括可转动设置在所述机架1上的破网刀11，所述破网刀11位于所述输送辊组2的上方，所述破网刀11的切割部旋转后切割所述第二布网装置6所覆盖的网格布。

本实施例中，公开了一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其工作原理是通过机架1上的输送辊组2将底板供给装置3中的底板依次单层的运输，底板会与机架1的侧面形成能够容纳混凝土或者其他材料的空间，底板首次运输出来会先经过第一布网装置4，在底板的表面覆盖一层网格布，然后混凝土挤出装置5会挤出混凝土覆盖在网格布上，随着混凝土挤出并在刮平后形成混凝土板，此时经过第二布网装置6，覆盖第二层网格布，位于混凝土板的上表面，在进行预埋组装前，会在第二布网装置6之后经过破网装置10，破网装置10的破网刀11会在对应安装预埋件的位置将上层的网格布切破，然后在预埋装置7处，将预埋件插入到上层网格布切破的位置处，从而完成预埋件和混凝土板的预埋操作，然后烘干定型后进行定长切割，实现免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装。通过上述技术方案，与现有技术相比，克服了预埋件在预制过程中由于受到网格布的阻挡预埋困难的技术难题，现有技术直接通过预埋件预埋插入的力度捅破网格布，会导致预埋处混凝土变形不均匀，网格布在混凝土的位置发生偏移，以上都会影响预制板的质量，而通过本发明的技术方案，能够克服上述难点，从而使免拆式钢筋桁架楼承板的组装效率和质量均得到提高，解决现有技术中免拆式钢筋桁架楼承板预制组装过程中预埋件预埋困难的问题。

所述破网装置10还包括覆盖板12，两个所述覆盖板12为一组且两个所述覆盖板12之间具有破网间隙且所述破网刀11的刀刃穿过所述破网间隙，所述覆盖板12沿竖直方向滑动设置在所述机架1上，所述破网装置10还包括第一弹簧13，所述第一弹簧13设置在机架1上，所述第一弹簧13为压缩状态且其一端作用在所述机架1上，另一端作用在所述覆盖板12上。

本实施例中，混凝土被挤出到底板上，会首先压住底部的网格布，然后通过第二布网装置6在上表面敷设了网格布，避免预埋件直接埋入难以刺破网格布导致预埋效果差的问题，采取破网刀11切割网格布，破网刀11切割网格布时，要克服网格布本身对于破网刀11的阻力，还要克服混凝土对于破网刀11的切割效果的削弱作用，破网刀11切割上层网格布时会导致混凝土分布不均，表面不平整，网格布被拖拽，在本实施例中，通过两个覆盖板12抵接在混凝土板的上表面，在第一弹簧13的作用下，覆盖板12能够对混凝土表面和网格布起到一定的抚平镇压作用，破网刀11的切割刀头部分则是在两个覆盖板12之间划过，从而对网格布进行切割，同时位于切割位置两侧的覆盖板12能对混凝土起到一定的镇压作用，保证表面质量，镇压的同时，也提高了网格布的张紧程度，有利于破网刀11将网格布切破。

所述预埋装置7包括放置平台14、伸缩单元15及搬运磁吸头16，所述放置平台14位于所述机架1的一侧，所述伸缩单元15移动设置在机架1上且沿竖直方向伸缩，所述搬运磁吸头16设置在所述伸缩单元15的伸缩端，所述搬运磁吸头16为板状结构且一次性可以吸附多个预埋件，所述伸缩单元15可以将所述预埋件从所述放置平台14搬运至所述输送辊组2上方且使所述预埋件与所述破网刀11的切割位置对应。

本实施例中，网格布经过破网刀11切割后，预埋件具备了安装条件，在预埋装置7处进行预埋件的组装，预埋件是在防止平台的上方，预埋件的预埋端朝下放置，伸缩单元15可以在放置平台14侧和形成的混凝土板上方之间来回移动，伸缩单元15可以采用气缸38等装置，在伸缩单元15的端部搬运磁吸头16能够吸引多个预埋件，可以采用电磁吸引，便于取放，从而实现一次性安装，同时板式的搬运磁吸头16能够保证多个预埋件的竖直高度是相同的，也就是预埋件埋入到混凝土板的深度一致，这样能够提高预埋件的标准一致性，安装钢筋桁架时，预埋件高度一致，安装便捷且准确度高。

所述搬运磁吸头16包括搬运固定板17和磁吸浮动板18，所述磁吸浮动板18竖直浮动设置在所述搬运固定板17的下方，所述搬运固定板17与所述伸缩单元15的伸缩端连接，还包括连接杆19及第二弹簧20，所述磁吸浮动板18移动设置在所述连接杆19上，所述第二弹簧20套设在所述连接杆19上且一端作用在所述机架1上，另一端作用在所述磁吸浮动板18上。

在一些可能的实施例中，搬运磁吸头16还可以设计为磁吸浮动板18与搬运固定板17浮动连接的组合方式，具体而言，通过在搬运固定板17的底面安装连接杆19，磁吸浮动板18沿着连接杆19可以浮动，在连接杆19上套设第二弹簧20从而使磁吸浮动板18能够在具备一定浮动量的前提下，还能够具有一定向下的挤压力，当安装预埋件向下压时，磁吸浮动板18能够起到一定的保护作用，保护底板不会受到预埋件的挤压导致损坏，起到一定的保护作用。

所述底板供给装置3包括设置在机架1上的堆板框架21，若干个底板竖直堆叠设置在所述堆板框架21内，所述堆板框架21与所述输送辊组2之间具有过板间隙，所述过板间隙的高度在介于一个底板厚度和两个底板厚度之间。

本实施例中，在机架1上的输送辊组2为沿着输送方向平行设置的多个圆辊，底板供给装置3是将底板叠放，通过堆板框架21是实现其竖直整齐码放，堆板框架21的底部会给底板的通过留出空间，但是出板间隙的高度要在一个底板厚度和两个底板厚度之间，这样可以实现成堆竖直码放的底板在输送辊组2的摩擦推力之下，每次只能有一块板实现在辊上移动，并且底板和底板之间形成连续的拼接。

所述第一布网装置4包括第一放卷辊22、第一张紧辊23及第一压辊24，所述第一放卷辊22转动设置在所述机架1上，所述第一张紧辊23摆动设置在所述机架1上，所述第一压辊24与底板抵接；

所述第二布网装置6包括第二放卷辊25、第二张紧辊26及第二压辊27，所述第二放卷辊25转动设置在所述机架1上，所述第二张紧辊26摆动设置在所述机架1上，所述第二压辊27与混凝土的顶面接触。

本实施例中，第一布网装置4和第二布网装置6的布网原理相同，首先是将网格布缠在第一放卷辊22和第二放卷辊25上，通过第一张紧辊23和第二张紧辊26实现网格布的张紧，最后通过第一压辊24和第二压辊27分别将底层的网格布和混凝土板上层的网格布覆盖，不同之处是第一压辊24是将网格布压在底板上，第二压辊27是将网格布压在混凝土板的上表面。

所述混凝土挤出装置5包括搅拌桶28、挤出头29，所述搅拌桶28设置在所述机架1上，所述搅拌桶28内转动设置有搅拌单元，所述挤出头29的挤出端为矩形；

还包括设置在所述机架1两侧的挡板30，两侧的所述挡板30与所述底板之间形成容纳空间，所述挡板30上设置有刮板31。

本实施例中，形成混凝土板需要依靠混凝土挤出装置5，在搅拌桶28内将混凝土搅拌均匀，通过矩形的挤出头29将混凝土均匀地挤出，落在底板的上表面，在机架1上的两侧还设置了挡板30，两侧的挡板30与底板共同围成了混凝土板的成型空间。

所述烘干装置包括烘干通道32及设置在所述烘干通道32内的多个加热管33，所述机架1穿过所述烘干通道32。

本实施例中，混凝土板在将预埋件预埋在内部后，接下来会通过烘干通道32，在烘干通道32内通过加热管33使混凝土板形成稳定的结构。

所述定长切割装置9包括切割支撑架34、伸缩杆35、切割锯36、定长抵接板37及气缸38，所述切割支撑架34可移动设置在所述机架1上，所述切割锯36转动设置在所述切割支撑架34上且可沿与输送方向垂直的方向水平移动，所述伸缩杆35一端与所述切割支撑架34连接，另一端上铰接设置有气缸38，所述定长抵接板37的一端铰接设置在所述伸缩杆35上且位于所述气缸38的内侧，所述气缸38的伸缩端与所述定长抵接板37铰接，所述定长抵接板37的最低点低于混凝土的顶面。

所述定长切割装置9还包括弹性件39，所述弹性件39一端作用在所述机架1上，另一端作用在所述切割支撑架34上。

本实施例中，当混凝土板烘干后，需要根据使用需求进行定长切割，具体而言是在机架1上安装有可以移动的切割支撑架34，在切割支撑架34上安装的伸缩杆35可以调节其长度从而实现定长的改变，气缸38推动定长抵接板37绕着铰接点摆动，使混凝土板的端部抵接在伸缩杆35端部上的定长抵接板37，伸缩杆35及切割支撑架34会被带动着一起移动，与此同时，位于切割支撑架34上的切割锯36转动并沿着混凝土板的宽度方向上切割，切割锯36会与切割支撑架34同步移动，因此是定长切割，切割完成后，气缸38驱动定长抵接板37带动着绕着铰接点方向转动，同时为了便于进行下一次切割，在弹性件39的作用下，能够将切割支撑架34从拉动位置牵拉回初始位置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，包括机架（1）及转动设置在所述机架（1）上的输送辊组（2），沿所述输送辊组（2）输送方向依次设置有底板供给装置（3）、第一布网装置（4）、混凝土挤出装置（5）、第二布网装置（6）、预埋装置（7）、烘干定型装置（8）、定长切割装置（9），其特征在于，在所述第二布网装置（6）和所述预埋装置（7）之间设置有破网装置（10），所述破网装置（10）包括可转动设置在所述机架（1）上的破网刀（11），所述破网刀（11）位于所述输送辊组（2）的上方，所述破网刀（11）的切割部旋转后切割所述第二布网装置（6）所覆盖的网格布。

2.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述破网装置（10）还包括覆盖板（12），两个所述覆盖板（12）为一组且两个所述覆盖板（12）之间具有破网间隙且所述破网刀（11）的刀刃穿过所述破网间隙，所述覆盖板（12）沿竖直方向滑动设置在所述机架（1）上，所述破网装置（10）还包括第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）设置在机架（1）上，所述第一弹簧（13）为压缩状态且其一端作用在所述机架（1）上，另一端作用在所述覆盖板（12）上。

3.根据权利要求2所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述预埋装置（7）包括放置平台（14）、伸缩单元（15）及搬运磁吸头（16），所述放置平台（14）位于所述机架（1）的一侧，所述伸缩单元（15）移动设置在机架（1）上且沿竖直方向伸缩，所述搬运磁吸头（16）设置在所述伸缩单元（15）的伸缩端，所述搬运磁吸头（16）为板状结构且一次性可以吸附多个预埋件，所述伸缩单元（15）可以将所述预埋件从所述放置平台（14）搬运至所述输送辊组（2）上方且使所述预埋件与所述破网刀（11）的切割位置对应。

4.根据权利要求3所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述搬运磁吸头（16）包括搬运固定板（17）和磁吸浮动板（18），所述磁吸浮动板（18）竖直浮动设置在所述搬运固定板（17）的下方，所述搬运固定板（17）与所述伸缩单元（15）的伸缩端连接，还包括连接杆（19）及第二弹簧（20），所述磁吸浮动板（18）移动设置在所述连接杆（19）上，所述第二弹簧（20）套设在所述连接杆（19）上且一端作用在所述机架（1）上，另一端作用在所述磁吸浮动板（18）上。

5.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述底板供给装置（3）包括设置在机架（1）上的堆板框架（21），若干个底板竖直堆叠设置在所述堆板框架（21）内，所述堆板框架（21）与所述输送辊组（2）之间具有过板间隙，所述过板间隙的高度在介于一个底板厚度和两个底板厚度之间。

6.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述第一布网装置（4）包括第一放卷辊（22）、第一张紧辊（23）及第一压辊（24），所述第一放卷辊（22）转动设置在所述机架（1）上，所述第一张紧辊（23）摆动设置在所述机架（1）上，所述第一压辊（24）与底板抵接；

所述第二布网装置（6）包括第二放卷辊（25）、第二张紧辊（26）及第二压辊（27），所述第二放卷辊（25）转动设置在所述机架（1）上，所述第二张紧辊（26）摆动设置在所述机架（1）上，所述第二压辊（27）与混凝土的顶面接触。

7.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述混凝土挤出装置（5）包括搅拌桶（28）、挤出头（29），所述搅拌桶（28）设置在所述机架（1）上，所述搅拌桶（28）内转动设置有搅拌单元，所述挤出头（29）的挤出端为矩形；

还包括设置在所述机架（1）两侧的挡板（30），两侧的所述挡板（30）与所述底板之间形成容纳空间，所述挡板（30）上设置有刮板（31）。

8.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述烘干装置包括烘干通道（32）及设置在所述烘干通道（32）内的多个加热管（33），所述机架（1）穿过所述烘干通道（32）。

9.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述定长切割装置（9）包括切割支撑架（34）、伸缩杆（35）、切割锯（36）、定长抵接板（37）及气缸（38），所述切割支撑架（34）可移动设置在所述机架（1）上，所述切割锯（36）转动设置在所述切割支撑架（34）上且可沿与输送方向垂直的方向水平移动，所述伸缩杆（35）一端与所述切割支撑架（34）连接，另一端上铰接设置有气缸（38），所述定长抵接板（37）的一端铰接设置在所述伸缩杆（35）上且位于所述气缸（38）的内侧，所述气缸（38）的伸缩端与所述定长抵接板（37）铰接，所述定长抵接板（37）的最低点低于混凝土的顶面。

10.根据权利要求9所述的免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线，其特征在于，所述定长切割装置（9）还包括弹性件（39），所述弹性件（39）一端作用在所述机架（1）上，另一端作用在所述切割支撑架（34）上。