CN108132004A - 钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法，属于爆破工程技术领域。它包括1）布置、钻设防渗桩、顶圈梁、中圈梁、底圈梁和锚块的炮孔；2）装药；3）布设爆破网路和引爆方式；4）爆破等步骤。本发明采用多种引爆方式，能安全、高效地爆破拆除钢筋混凝土挡水围堰；其采用多种装药方式，能高效地利用爆破能量，破碎效果均匀、块度更小；采用分段布置炮孔的方式，减少了单孔药量，能够有效地控制爆破震动、爆破飞石、水击波、降低爆破粉尘；其步骤简单，易于操作，适合大面积推广应用。

Description

钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法，属于爆破工程技术领域。

背景技术

在水利水电工程建设中，随着时间的推移，大批早期建设的钢筋混凝土挡水围堰因各种原因需要拆除。由于人工和机械拆除安全隐患太大，目前国内外一般采用控制爆破方案将其拆除，爆破是钢筋混凝土挡水围堰拆除的一种安全、可靠、快捷的方式。但爆破钢筋混凝土挡水围堰必须严格控制爆破振动、爆破飞石、水击波等诸多方面的安全因素。现有的爆破方法装药、起爆方式单一，其单孔用药量多、爆破震动大、力度不均匀、爆破块度大、飞石多、粉尘大，效率低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法，该方法采用多种装药及引爆方式，高效安全的爆破拆除挡水围堰的不同部位，从而达到合理控制爆破能量、有效控制爆破震动、爆破飞石、水击波的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法，包括以下步骤：

1）布置、钻设防渗桩、顶圈梁、中圈梁、底圈梁和锚块的炮孔

防渗桩炮孔布置在桩头中心稍偏河水方向的部位，先标定防渗桩的炮孔位置，用100mm左右的大口径地质钻在顶圈梁上按照标定的位置钻断钢筋穿过顶圈梁，然后换64 mm左右小口径的常规钻完成防渗桩炮孔的钻制，每个炮孔超过其防渗桩长度1.0 m，且钻孔完成后在孔内填埋细沙；顶圈梁的炮孔延中轴线均匀分布，中圈梁、底圈梁和锚块的炮孔采取三角形布孔，炮孔避开钢筋布置；

2）装药

防渗桩的炮孔装药方式采用孔内导爆索串联分段装药，锚块的炮孔装药方式采用孔内分段装药，顶圈梁、底圈梁和中圈梁的炮孔装药方式均采用孔底连续装药；

3）布设爆破网路和引爆方式

对防渗桩布设导爆索和毫秒导爆管，采用单孔引爆方式；对锚块布设导爆索和毫秒导爆管，采用从一端开始实行全段位微差引爆；对顶圈梁布设毫秒导爆管，采用全段位微差爆破方法从河流方向的外围两端向基岩方向引爆；对底圈梁和中圈梁爆布设导爆索和毫秒导爆管，采用从一端开始实行全段位微差引爆方式；

4）爆破

装药完成，爆破网路检查无误后，先爆破锚块，切割中圈梁的连接钢筋，然后按照水位的上升依次爆破底圈梁、中圈梁，并清出钢筋；再切割顶圈梁的连接钢筋后爆破顶圈梁，清除顶圈梁钢筋，并将每根防渗桩头出露的钢筋独立钩联并焊接后，用钢丝绳引接到基岩顶部某处固定，以便后期打捞；当围堰内水位高于外水位时，吹掉防渗桩原炮孔内的填沙，采用控制爆破处理防渗桩。

上述技术方案中，所述炸药为乳化炸药。

与现有技术相比较，本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1）本发明采用多种引爆方式，能安全、高效地爆破拆除钢筋混凝土挡水围堰；2）本发明采用多种装药方式，能高效地利用爆破能量，破碎效果均匀、块度更小；采用分段布置炮孔的方式，减少了单孔药量，能够有效地控制爆破震动、爆破飞石、水击波、降低爆破粉尘；3）本发明步骤简单，易于操作，适合大面积推广应用。

附图说明

图1是钢筋混凝土挡水围堰结构示意图；

图2是防渗桩的炮孔布置示意图；

图3是顶圈梁的炮孔布置示意图；

图4是底圈梁和中圈梁的炮孔布置示意图；

图5是锚块的炮孔布置示意图；

图6是防渗桩、及锚块装药结构的剖面示意图；

图7是顶圈梁、中圈梁及底圈梁装药结构的剖面示意图；

图中：顶圈梁1、防渗桩2、中圈梁3、底圈梁4、锚块5、锚索6、苗杆7、基岩8、填土层9、河流10、炮孔11、钢筋12、导爆索13、导爆管雷管14、堵塞物15、炸药16。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：如图1～7所示，某钢筋混凝土挡水围堰需要爆破拆除，该钢筋混凝土挡水围堰锚块厚3 m，宽3 m，长11.25 m；锚索6长15～18 m；底圈梁4和中圈梁3的梁厚1.2 m，宽0.8 m，圈梁主筋为7根Φ32mm的钢筋，箍筋为Φ12mm的钢筋，间距200 mm；顶圈梁1宽2.1 m，厚0.5 m，圈梁主筋为16根Φ32mm的钢筋，箍筋为Φ12mm的钢筋，间距250 mm。分布筋4根为Φ20mm的钢筋。防渗桩2为Φ950 mm的钢筋混凝土结构，中心是Φ114mm的钢筋，钢筋笼的宽为400 mm，长为780 mm，桩端和桩底各搭接两根U型钢筋。桩与桩之间互相叠加，预拆除的桩排水平长度33.75 m。

该挡水围堰爆破拆除步骤为：

1）布置、钻设防渗桩2、顶圈梁1、中圈梁3、底圈梁4和锚块5的炮孔11

防渗桩2的炮孔11布置在桩头中心稍偏河流10方向的部位，先标定防渗桩2的炮孔11的位置，用100 mm的大口径地质钻在顶圈梁1上按照标定的位置钻断钢筋穿过顶圈梁1，然后换64 mm或80mm小口径的常规钻完成防渗桩2的炮孔11的钻制，每个炮孔超过其防渗桩长度1.0 m，炮孔直径φ=80 mm ，孔数45个，炮孔深度L=10.5 ～12.5 m，钻孔完成后在孔内填埋细沙，防止炮孔被异物堵塞达不到装药要求；顶圈梁1的炮孔11延中轴线均匀分布，中圈梁3、底圈梁4和锚块5的炮孔11采取三角形布孔，炮孔11均避开钢筋布置；顶圈梁1的炮孔11孔数约340个，孔距a=0.4 m，排距b=0.5 m，炮孔直径φ=40 mm，炮孔深度L=0.48～0.80 m；底圈梁4和中圈梁3炮孔直径φ=40 mm，炮孔深度L=1.0 m，孔距a=0.8 m，排距b=0.4 m，底圈梁4孔数约32个，中圈梁3孔数约88个；锚块5炮孔孔数约29个，炮孔直径φ=40 mm，炮孔深度L=3.5 m，孔距a=1.0 m，排距b=0.7 m；

2）装药

如图6所示，防渗桩2的炮孔装药方式采用孔内导爆索13串联分段装药，选用φ32 mm的乳化炸药16，单耗：q=1.2 kg/m³，单孔装药量：9.72 kg～12.2 kg，堵塞物15的堵塞长度为1.6 m～2.0 m，锚块的炮孔装药方式采用孔内分段装药，如图7所示，顶圈梁采用孔底连续装药方式进行装药，选用φ32 mm的乳化炸药，单耗：q=1.2 kg/m³，单孔药量：0.15～0.24kg，堵塞长度：0.5 m；底圈梁和中圈梁采用孔底连续装药方式进行装药，选用φ32 mm的乳化炸药，单耗：q=0.8kg/m³；单孔药量：0.30 kg，堵塞长度：0.4 m；图1所示，锚块采用孔内导爆索串联间隔装药方式进行装药，选用φ32 mm的乳化炸药，单耗:q=0.4 kg/m³，单孔药量：0.84 kg，堵塞长度：0.7 m；

3）布设爆破网路和引爆方式

对防渗桩2布设导爆索和毫秒导爆管，采用单孔引爆方式；对锚块5布设导爆索和毫秒导爆管，采用从一端开始实行全段位微差引爆；对顶圈梁1布设毫秒导爆管，采用全段位微差爆破方法从河流方向的外围两端向基岩方向引爆；对底圈梁4和中圈梁3爆布设导爆索和毫秒导爆管，采用从一端开始实行全段位微差引爆方式；

4）爆破

装药完成，爆破网路检查无误后，先爆破锚块5，切割中圈梁3的连接钢筋12，然后按照水位的上升依次爆破底圈梁4、中圈梁3，并把钢筋12清出；再切割顶圈梁1的连接钢筋12后爆破顶圈梁1，清除顶圈梁1的钢筋12，并将每根防渗桩2头出露的钢筋12独立钩联并焊接后，用钢丝绳引接到基岩8顶部某处固定，以便后期打捞；当围堰内水位高于外水位时，吹掉防渗桩1原炮孔内的填沙，采用控制爆破处理防渗桩。

Claims (2)

1.一种钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）布置、钻设防渗桩、顶圈梁、中圈梁、底圈梁和锚块的炮孔

防渗桩炮孔布置在桩头中心稍偏河水方向的部位，先标定防渗桩的炮孔位置，用100mm左右的大口径地质钻在顶圈梁上按照标定的位置钻断钢筋穿过顶圈梁，然后换64 mm左右小口径的常规钻完成防渗桩炮孔的钻制，每个炮孔超过其防渗桩长度1.0 m，且钻孔完成后在孔内填埋细沙；顶圈梁的炮孔延中轴线均匀分布，中圈梁、锚块和底圈梁的炮孔采取三角形布孔，炮孔避开钢筋布置；

2）装药

防渗桩的炮孔装药方式采用孔内导爆索串联分段装药，锚块的炮孔装药方式采用孔内分段装药，顶圈梁、底圈梁和中圈梁的炮孔装药方式均采用孔底连续装药；

3）布设爆破网路和引爆方式

对防渗桩布设导爆索和毫秒导爆管，采用单孔引爆方式；对锚块布设导爆索和毫秒导爆管，采用从一端开始实行全段位微差引爆；对顶圈梁布设毫秒导爆管，采用全段位微差爆破方法从河流方向的外围两端向基岩方向引爆；对底圈梁和中圈梁爆布设导爆索和毫秒导爆管，采用从一端开始实行全段位微差引爆方式；

4）爆破

装药完成，爆破网路检查无误后，先爆破锚块，切割中圈梁的连接钢筋，然后按照水位的上升依次爆破底圈梁、中圈梁，并清出钢筋；再切割顶圈梁的连接钢筋后爆破顶圈梁，清除顶圈梁钢筋，并将每根防渗桩头出露的钢筋独立钩联并焊接后，用钢丝绳引接到基岩顶部某处固定，以便后期打捞；当围堰内水位高于外水位时，吹掉防渗桩原炮孔内的填沙，采用控制爆破处理防渗桩。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土挡水围堰爆破拆除方法，其特征在于：所述炸药为乳化炸药。