CN201284549Y - 一种地面砖自动铺砖机 - Google Patents

Abstract

一种地面砖自动铺砖机包括固定轨道、活动轨道、撒灰机构、铺砖机构及压砖机构；活动轨道位于固定轨道上方且水平垂直；撒灰机构、铺砖机构、压砖机构的壳体上设有与活动轨道配合的平移装置；撒灰机构的储灰箱出灰口设有开关、灰料刮平板；铺砖机构的输送带表面均布垂直设有多个挂砖挡板；壳体顶面上设有地面砖入口、送砖机构；压砖机构包括位于压杆、固装在压杆底端的压垫、压杆驱动装置；活动轨道上设有卷扬机，卷扬机拉绳的两端分别连接壳体的前后端；还包括一个控制带辊驱动装置与卷扬机同步工作、控制压杆驱动装置与卷扬机交替工作的电气控制装置。它代替人工铺设地面砖，提高工作效率，降低劳动强度且铺设后的地面砖整齐、平整。

Description

一种地面砖自动铺砖机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装修用机械，具体是一种用来铺地面砖的装置。

背景技术

目前，室内铺设地面砖还都是人工操作，工作效率低，劳动强度大，而且长时间弯腰作业，不利于铺砖工人的身体健康，容易患腰椎间盘突出。此外，人工铺设地面砖时，不容易掌握铺设灰层的平整度，而灰层的平整度直接影响地面砖铺设的平整度，所以人工铺设很容易出现地面砖与灰层之间出现空鼓问题。而且还容易出现施工线不直，导致铺贴出来的地面砖不成行不成排，影响美观。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种地面砖自动铺砖机，它提高工作效率，降低劳动强度且铺设后的地面砖整齐、平整。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该地面砖自动铺砖机包括两条平行设置的直线型固定轨道、两条平行设置的直线型活动轨道，活动轨道位于固定轨道上方且与之水平垂直，活动轨道的底部设有与固定轨道滑动配合或滚动配合的平移装置；还包括撒灰机构、铺砖机构及压砖机构；撒灰机构、铺砖机构、压砖机构设置在一个壳体内，该壳体位于活动轨道上方且底部设有与所述活动轨道滑动配合或滚动配合的平移装置；撒灰机构包括储灰箱；储灰箱顶部设有加料口，底部设有出灰口，出灰口上设有开关及灰料刮平板；铺砖机构设置在储灰箱的后方，包括输送带、带辊、带辊驱动装置，一个带辊设置在壳体的上方，另一个带辊位于其后下方设置在壳体底部，带辊驱动装置设置在壳体上；输送带表面均布垂直设有多个挂砖挡板，且挂砖挡板的高度小于地面砖的厚度，相邻挂砖挡板的间距大于地面砖的边长；与输送带相对应在壳体顶面上设有地面砖入口，输送带表面与地面砖入口边沿之间的距离小于两块地面砖的厚度；壳体上方设有往地面砖入口处输送地面砖的送砖机构；所述压砖机构位于铺砖机构的后方，包括位于壳体内的可纵向移动的压杆、固装在压杆底端的压垫、压杆驱动装置；活动轨道上设有一卷扬机，卷扬机拉绳的两端分别连接所述壳体的前端、后端；还包括一个控制带辊驱动装置与卷扬机同步工作、控制压杆驱动装置与卷扬机交替工作的电气控制装置。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

在该地面砖自动铺砖机中，所述送砖机构包括位于壳体上方的推砖挡板、驱动推砖挡板前后移动的驱动装置；该驱动装置为弹簧，弹簧一端连接在推砖挡板上，另一端固接在壳体上。

在该地面砖自动铺砖机中，所述壳体包括上壳体和下壳体，下壳体与所述活动轨道之间设置滑动配合或滚动配合的平移装置；所述的上壳体与下壳体之间设有一可使上壳体转动的转轴，该转轴设置在下壳体的中心处；上壳体、下壳体之间设有限位插销。

在该地面砖自动铺砖机中，所述壳体前端设有行程控制开关，活动轨道的两端设有与该行程控制开关对应配合的触点。

在该地面砖自动铺砖机中，壳体内在压垫的上方固设有控制压垫向下运动的下行开关、在压垫的下方固设有控制压垫向上运动的上行开关。

在该地面砖自动铺砖机中，所述输送带的末端下方设有可撒灰浆的转辊，转辊安装在上壳体上；上壳体外侧固装有灰浆储存桶，灰浆储存桶上连接有出浆软管，出浆软管的出浆端位于转辊的上方。

本实用新型的有益效果是：它实现了铺地面砖的机械化作业，大大提高了工作效率，操作者劳动强度低；而且铺设的地面砖整齐、平整，美观，尤其适用于大面积的室内铺设地面砖及室外大理石铺地、路边或公园铺设化砖等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中撒灰机构、铺砖机构、压砖机构的结构示意图，

图3为图2的I处局部放大示意图，

图4为图3的A—A视图，

图5为图4的B—B剖面放大示意图，

图中：1固定轨道，2活动轨道，3触点，4上壳体，5下壳体，6滚轮，7转轴，8限位插销，9卷扬机，10拉绳，11行程控制开关，12储灰箱，13加料口，14出灰口，15开关，16灰料刮平板，17输送带，18带辊，19带辊，20挂砖挡板，21地面砖入口，22推砖挡板，23弹簧，24地面砖，25压杆，26压垫，27下行开关，28上行开关，29电气控制装置，30转辊，31灰浆储存桶，32出浆软管，33销轴，34定位销。

具体实施方式

如图1所示，该地面砖自动铺砖机包括两条平行设置的直线型固定轨道1、两条平行设置的直线型活动轨道2。固定轨道1、活动轨道2均为多段槽钢用连接件拼接制成；为保证铺出的地面砖平整美观，要求拼接处要求平整光滑。活动轨道2位于固定轨道1上方且与之水平垂直。活动轨道2的底部设有滚轮，滚轮与固定导轨1的槽配合。从而实现了活动轨道可沿固定轨道平移的目的。

该自动铺砖机还包括撒灰机构、铺砖机构及压砖机构。

如图2所示，撒灰机构、铺砖机构、压砖机构按照前后顺序依次设置在一个壳体内。该壳体位于活动轨道上方，主要由上壳体4、下壳体5组成。下壳体5的底部设有滚轮6，滚轮6与活动轨道2的槽配合。这样可实现壳体带动撒灰机构、铺砖机构、压砖机构沿活动轨道平移。上壳体4与下壳体5之间设有一转轴7，当沿一个方向铺砖到头后，可将上壳体4绕转轴7转动180°后，实施反方向铺砖。上壳体4、下壳体5之间设有限位插销8，工作时，通过限位插销8连接为一体。转轴7设置在下壳体5的中心处，可保证撒灰机构、铺砖机构、压砖机构正常工作，同时使反方向铺的砖与上一行铺的地面砖整齐，而且保证上壳体转动180°后，限位插销与下壳体另一端的插槽配合实现上、下壳体间的固定。

活动轨道2上设有一卷扬机9，卷扬机拉绳10的两端分别连接下壳体5的前端、后端。壳体一端设有控制壳体移动的行程控制开关11，活动轨道2的两端设有与行程控制开关对应配合的触点3。工作时，卷扬机9带动壳体及撒灰机构、铺砖机构、压砖机构沿活动轨道平移。当行程控制开关11碰到一端的触点时，卷扬机9停止工作，壳体及撒灰机构、铺砖机构、压砖机构停止前进。

如图2所示，撒灰机构包括储灰箱12。储灰箱12顶部设有加料口13，底部设有出灰口14，出灰口14上设有开关15，开关15控制出灰。开关15的下方通过销轴33铰接有一个灰料刮平板16，其具有将撒在地面上的灰料刮平的功能，从而为铺出平整的地面砖打好基础。如图4、5所示，销轴33与灰料刮平板16之间插接有定位销34。当灰料刮平板16需要折起时，将定位销34拔出，待灰料刮平板16折起后再将定位销34插入灰料刮平板、销轴的定位孔内。这样就需要在灰料刮平板、销轴上分别设置两个定位孔，一个为竖直定位孔，一个为水平定位孔。

铺砖机构设置在储灰箱12的后方，包括输送带17、两个带辊、带辊驱动装置。一个带辊18设置在上壳体4的上方，另一个带辊19位于其后下方设置在上壳体4底部，这样可使输送带倾斜具有一定坡度，从而方便输送地面砖。带辊驱动装置为公知常识，设置在上壳体上。输送带17的表面均布垂直设有多个挂砖挡板20，且挂砖挡板的高度小于地面砖的厚度，才能保证输送带将地面砖输送到最低端与地面接近时，挂砖挡板上的地面砖可顺利的落到地面上且铺设好，避免因为挂砖挡板过高阻挡地面砖的落地。相邻的两个挂砖挡板之间的间距大于地面砖的边长约2mm左右。与输送带17相对应在上壳体的顶面上设有地面砖入口21。输送带17表面与地面砖入口21边沿之间的距离小于两块地面砖的厚度，这样可保证地面砖是一块一块的通过地面砖入口21落到输送带17上。

输送带17的末端下方设有可撒灰浆的转辊30，转辊30安装在上壳体上。上壳体外侧固装有灰浆储存桶31，灰浆储存桶上连接有出浆软管32，出浆软管32的出浆端位于转辊30的上方。地面砖从输送带末端落下时，转辊将灰浆涂到地面砖的背面。

上壳体4的上方设有往地面砖入口处输送地面砖的送砖机构。

送砖机构包括推砖挡板22、弹簧23，弹簧23的一端连接在推砖挡板22上，另一端固接在上壳体上。将地面砖24竖着顺序排列在推砖挡板22与地面砖入口21之间。由于弹簧23将推砖挡板22拉紧，推砖挡板22对地面砖一定的压力，当一块地面砖通过地面砖入口落到输送带17上后，弹簧23的收缩力会拉动推砖挡板22前进，从而将后面的地面砖向前推动一个地面砖的距离，下一个地面砖就又会从地面砖入口21落到输送带17上了。这样便实现了地面砖的不间断输送。

压砖机构位于铺砖机构的后方，包括位于壳体内的可纵向移动的压杆25、固装在压杆底端的压垫26、压杆驱动装置。

壳体内在压垫26的上方固设有控制压垫向下运动的下行开关27、在压垫的下方固设有控制压垫向上运动的上行开关28，下行开关27、上行开关28是通过直接控制压杆驱动装置中驱动压杆的电机正、反转，实现驱动压杆25下行、上行。这在本技术领域内很容易实现。

该自动铺砖机还包括一个控制带辊驱动装置与卷扬机同步工作、控制压杆驱动装置与卷扬机交替工作的电气控制装置29。

实施铺地面砖时，将固定轨道用可调节高度的支撑架支起，并保证固定轨道水平。可采用多个千斤顶分别放置在固定轨道下方，将其支起。将多块地面砖放置于推砖挡板22与地面砖入口21之间。

启动卷扬机9，卷扬机通过拉绳10拉动壳体从活动轨道的左端开始向右运动，同时启动带辊驱动装置。壳体向前运动的速度与输送带运动速度相同。这样壳体向前运动时，同时完成撒灰、铺砖后，电气控制装置29控制卷扬机9停止工作，壳体不再向前运动，带辊驱动装置也停止动作，同时控制压杆驱动装置开始工作，通过压垫26将铺设到灰层上的地面砖加压。一块地面砖铺设完毕。

压砖完成后，压杆驱动装置停止工作。此时电气控制装置控制卷扬机、带辊驱动装置开始工作，壳体再次前进，再次撒灰、铺砖。铺砖后，卷扬机、带辊驱动装置停止，压杆驱动装置再此启动，对新铺设的地面砖加压。

如此反复，直到壳体平移到活动轨道的右端，壳体的行程控制开关11碰到右端的触点，卷扬机、带辊驱动装置、压杆驱动装置都停止工作，一行地面砖铺设完毕。

工作人员将上壳体、下壳体之间的限位插销8取出，然后将上壳体绕转轴7转动180°后，再用限位插销8将上壳体4、下壳体5固定在一起。将活动轨道2沿固定轨道1向后拉动一个地面砖的长度，启动卷扬机9反转，壳体沿活动轨道2向左运动，实现铺设第二行地面砖。当壳体的行程控制开关11碰触到活动轨道左端的触点后，卷扬机、带辊驱动装置、压杆驱动装置停止工作。再将壳体旋转180°，活动轨道向后拉动一个地面砖的长度，开始铺设第三行地面砖，如此反复。完成整个地面的铺设。

Claims (6)

1、一种地面砖自动铺砖机，其特征是：包括两条平行设置的直线型固定轨道、两条平行设置的直线型活动轨道，活动轨道位于固定轨道上方且与之水平垂直，活动轨道的底部设有与固定轨道滑动配合或滚动配合的平移装置；还包括撒灰机构、铺砖机构及压砖机构；撒灰机构、铺砖机构、压砖机构设置在一个壳体内，该壳体位于活动轨道上方且底部设有与所述活动轨道滑动配合或滚动配合的平移装置；撒灰机构包括储灰箱；储灰箱顶部设有加料口，底部设有出灰口，出灰口上设有开关及灰料刮平板；铺砖机构设置在储灰箱的后方，包括输送带、带辊、带辊驱动装置，一个带辊设置在壳体的上方，另一个带辊位于其后下方设置在壳体底部，带辊驱动装置设置在壳体上；输送带表面均布垂直设有多个挂砖挡板，且挂砖挡板的高度小于地面砖的厚度，相邻挂砖挡板的间距大于地面砖的边长；与输送带相对应在壳体顶面上设有地面砖入口，输送带表面与地面砖入口边沿之间的距离小于两块地面砖的厚度；壳体上方设有往地面砖入口处输送地面砖的送砖机构；所述压砖机构位于铺砖机构的后方，包括位于壳体内的可纵向移动的压杆、固装在压杆底端的压垫、压杆驱动装置；活动轨道上设有一卷扬机，卷扬机拉绳的两端分别连接所述壳体的前端、后端；还包括一个控制带辊驱动装置与卷扬机同步工作、控制压杆驱动装置与卷扬机交替工作的电气控制装置。

2、根据权利要求1所述的一种地面砖自动铺砖机，其特征是：所述送砖机构包括位于壳体上方的推砖挡板、驱动推砖挡板前后移动的驱动装置；该驱动装置为弹簧，弹簧一端连接在推砖挡板上，另一端固接在壳体上。

3、根据权利要求1或2所述的一种地面砖自动铺砖机，其特征是：所述壳体包括上壳体和下壳体，下壳体与所述活动轨道之间设置滑动配合或滚动配合的平移装置；所述的上壳体与下壳体之间设有一可使上壳体转动的转轴，该转轴设置在下壳体的中心处；上壳体、下壳体之间设有限位插销。

4、根据权利要求3所述的一种地面砖自动铺砖机，其特征是：所述壳体前端设有行程控制开关，活动轨道的两端设有与该行程控制开关对应配合的触点。

5、根据权利要求4所述的一种地面砖自动铺砖机，其特征是：壳体内在压垫的上方固设有控制压垫向下运动的下行开关、在压垫的下方固设有控制压垫向上运动的上行开关。

6、根据权利要求1所述的一种地面砖自动铺砖机，其特征是：所述输送带的末端下方设有可撒灰浆的转辊，转辊安装在上壳体上；上壳体外侧固装有灰浆储存桶，灰浆储存桶上连接有出浆软管，出浆软管的出浆端位于转辊的上方。

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