CN116001079A - 一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺，涉及免拆模桁架楼承板生产技术领域，其中，免拆模桁架楼承板的生产系统包括：生产厂房和养护窑，两者之一设置在另一者的上方，且生产厂房和养护窑之间设置有升降通道，生产厂房内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，生产线上设置有用于转运的模具，模具用于预制免拆模桁架楼承板，模具通过下料装置转运至养护架上；升降装置，升降装置用于将养护架经升降通道在生产厂房和养护窑之间转运。本发明通过将生产厂房和养护窑两者之一设置在另一者的上方，相对于现有技术中将养护窑和生产线建设在同一基础面上，能够缩减生产系统的占地面积，有效的利用空间位置。
Description
技术领域
本发明涉及免拆模桁架楼承板生产技术领域，更具体的说是涉及一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺。
背景技术
目前，在免拆模桁架楼承板生产过程中，在将桁架和底板形成一个整体后，由于混凝土还没有凝固，在混凝土凝固过程中，需要在适应的环境温湿度下进行，否则楼承板中的混凝土和桁架的一体性较差，同时混凝土也会出现裂纹，影响最终楼承板的结构强度，因此，在免拆模桁架楼承板的生产过程中，最终都需要对楼承板进行养护，而养护需要在养护窑中进行，随着生产节奏的提升，大量下线后的楼承板会在养护窑中养护，导致养护窑的占地面积较大，养护窑的长度达到几十米甚至几百米，而现有的养护窑和生产线建设在同一基础面上，导致由养护窑和生产线形成的生产系统则要占据更大的场地。
因此，如何提供一种能够减小占地面积、布局合理的免拆模桁架楼承板的生产系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺，旨在解决上述背景技术中的问题，减小免拆模桁架楼承板生产系统的占地面积。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种免拆模桁架楼承板的生产系统，包括：
生产厂房和养护窑，两者之一设置在另一者的上方，且所述生产厂房和养护窑之间设置有升降通道，所述生产厂房内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，所述生产线上设置有用于转运的模具，所述模具用于预制免拆模桁架楼承板，所述模具通过下料装置转运至养护架上；
升降装置，所述升降装置用于将所述养护架经所述升降通道在所述生产厂房和养护窑之间转运。
进一步地，所述生产线包括依次设置在滚筒式输送架上的脱模工位、清洗烘干工位、脱模剂喷涂工位、网格布布置工位、混凝土布料工位、整平工位、桁架布置工位、振动工位、养护剂喷涂工位和下料工位。
进一步地，所述养护架在竖直方向上具有多层支撑板，每一层所述支撑板上均能够放置带有所述免拆模桁架楼承板的模具。
进一步地，所述下料装置设置在所述下料工位。
进一步地，所述下料装置为机械臂。
另一方面，本发明还提供了一种免拆模桁架楼承板的生产工艺，包括以下步骤：
S10、上模，将模具放置在滚筒式输送架上，在清洗烘干工位对脱模后的模具进行清洗和烘干；
S20、在脱模剂喷涂工位对清洗烘干后的模具的底部和四周侧壁涂脱模剂；
S30、在网格布布置工位对已经涂脱模剂的模具的底部进行铺设网格布；
S40、在混凝土布料工位对铺设完网格布的模具进行混凝土浇筑；
S50、在整平工位对模具内的混凝土的上表面进行整平处理；
S60、在桁架布置工位利用机械臂将预制好的桁架的底部压制在模具中的混凝土中；
S60、在振动工位，在压制桁架的同时对模具进行振动；
S80、在养护剂喷涂工位对振动完成的混凝土表面进行喷涂养护剂；
S90、在下料工位利用机械臂将滚筒式输送架上带有免拆模桁架楼承板的模具转运至养护架上；
S100、利用升降装置将养护架转运至养护窑内进行养护；
S120、将养护窑内完成养护的养护架从养护窑内经升降装置转运至生产厂房内；
S120、将养护架上的模具连同模具内的免拆模桁架楼承板通过机械臂进行下架；
S130、在脱模工位进行脱模，利用机械臂将免拆模桁架楼承板和模具进行脱离，免拆模桁架楼承板生产完成。
进一步地，在步骤S50中对模具内的混凝土的上表面进行整平处理为通过模具振动或利用整平辊对混凝土的上表面进行整平处理。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种免拆模桁架楼承板的生产系统及其生产工艺，通过将生产厂房和养护窑两者之一设置在另一者的上方，相对于现有技术中将养护窑和生产线建设在同一基础面上，能够缩减生产系统的占地面积，有效的利用空间位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的免拆模桁架楼承板的生产系统的结构示意图；
图2为本发明提供的生产线的结构示意图；
图3为本发明提供的免拆模桁架楼承板的生产工艺的流程图。
其中：1为生产厂房；2为养护窑；3为升降通道；4为升降装置；5为下料装置；6为养护架；7为脱模工位；8为清洗烘干工位；9为脱模剂喷涂工位；10为网格布布置工位；11为混凝土布料工位；12为整平工位；13为桁架布置工位；14为振动工位；15为养护剂喷涂工位；16为下料工位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，参见图1和2，本发明实施例公开了一种免拆模桁架楼承板的生产系统，包括：
生产厂房1和养护窑2，两者之一设置在另一者的上方，且生产厂房1和养护窑2之间设置有升降通道3，生产厂房1内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，生产线上设置有用于转运的模具，模具用于预制免拆模桁架楼承板，模具通过下料装置5转运至养护架6上；
升降装置4，升降装置4用于将养护架6经升降通道3在生产厂房1和养护窑2之间转运。
需要说明的是：生产厂房1和养护窑2设置成两层结构，优选地，将养护窑2设置在生产厂房1的上方，在另一些实施例中，也可以将生产厂房1设置在养护窑2的上方，生产厂房1内设置有生产线，生产线用于在模具中预制免拆模桁架楼承板，当免拆模桁架楼承板在模具中预制好后，通过下料装置5将模具连同模具内的免拆模桁架楼承板一同下料至升降装置4上，通过升降装置4将模具连同模具内的免拆模桁架楼承板一同经升降通道3转运至养护窑2内，具体地，升降装置4可采用现有技术中的立体车库式结构，具体工作原理在此不做介绍，在本实施例中，下料装置5优选为机械臂，具体地，在生产线的末端设置有机械臂，机械臂为机器人，通过在机器人的机械手上设置有吊钩，在模具的两侧设置有吊环，利用机械手上的吊钩和模具上的吊环配合，进而实现机机器人对模具连同模具内的免拆模桁架楼承板进行起吊转运。
根据本发明的一些实施例，生产线包括依次设置在滚筒式输送架上的脱模工位7、清洗烘干工位8、脱模剂喷涂工位9、网格布布置工位10、混凝土布料工位11、整平工位12、桁架布置工位13、振动工位14、养护剂喷涂工位15和下料工位16。
需要说明的是：首先将养护窑2内养护完成的免拆模桁架楼承板连同养护架6通过升降装置4转运至生产厂房1内，然后将模具连同模具内的免拆模桁架楼承板从养护架6上取下，在脱模工位7也设置有机器人，利用机器人对免拆模桁架楼承板进行脱模，脱模后的模具进入清洗烘干工位8进行清洗和烘干，烘干后的模具经过脱模剂喷涂工位9时喷涂脱模剂，再经网格布布置工位10向模具内铺设网格布，之后经混凝土布料工位11进行混凝土落料，经整平工位12将模具内的混凝土整平，防止混凝土在模具中发生堆积导致混凝土从模具中掉出，不仅影响生产环境，同时也会影响混凝土的用量，进而导致免拆模桁架楼承板的厚度不均衡；之后经桁架布置工位13向模具内布置桁架，将桁架压制在模具中的混凝土中，使得桁架的底部位于混凝土的内部，桁架的顶部位于混凝土外，再经振动工位14进行振动，以将模具中混凝土的上表面再次整平，之后经养护剂喷涂工位15向模具中的混凝土上表面进行喷涂养护剂，然后利用在下料工位16设置的下料装置5将模具和模具内的免拆模桁架楼承板一同转运至养护架6上，利用升降装置4将养护架6转运至养护窑2内进行养护。
根据本发明的一些实施例，养护架6在竖直方向上具有多层支撑板，每一层支撑板上均能够放置带有免拆模桁架楼承板的模具。通过将养护架6设置成多层结构，能够使得在一个养护架6上放置有多个带有免拆模桁架楼承板的模具，同时在下料工位16设置有推送机构，当利用下料装置5将带有免拆模桁架楼承板的模具进行起吊后，使得模具起吊的高度与养护架6上需要放置免拆模桁架楼承板的层高相同时，利用推送机构将带有免拆模桁架楼承板的模具推送至养护架6上，优选地，在养护架6的支撑板上设置有滚轮，减小模具与支撑板之间的摩擦，便于将带有免拆模桁架楼承板的模具在支撑板上推送。
参见图3，另一方面，本发明还提供了一种免拆模桁架楼承板的生产工艺，包括以下步骤：
S10、上模，将模具放置在滚筒式输送架上，在清洗烘干工位对脱模后的模具进行清洗和烘干；
S20、在脱模剂喷涂工位对清洗烘干后的模具的底部和四周侧壁涂脱模剂；
S30、在网格布布置工位对已经涂脱模剂的模具的底部进行铺设网格布；
S40、在混凝土布料工位对铺设完网格布的模具进行混凝土浇筑；
S50、在整平工位对模具内的混凝土的上表面进行整平处理；
S60、在桁架布置工位利用机械臂将预制好的桁架的底部压制在模具中的混凝土中；
S60、在振动工位，在压制桁架的同时对模具进行振动；
S80、在养护剂喷涂工位对振动完成的混凝土表面进行喷涂养护剂；
S90、在下料工位利用机械臂将滚筒式输送架上带有免拆模桁架楼承板的模具转运至养护架上；
S100、利用升降装置将养护架转运至养护窑内进行养护；
S120、将养护窑内完成养护的养护架从养护窑内经升降装置转运至生产厂房内；
S120、将养护架上的模具连同模具内的免拆模桁架楼承板通过机械臂进行下架；
S130、在脱模工位进行脱模，利用机械臂将免拆模桁架楼承板和模具进行脱离，免拆模桁架楼承板生产完成。
在本实施例中，优选地，在步骤S50中对模具内的混凝土的上表面进行整平处理为通过模具振动或利用整平辊对混凝土的上表面进行整平处理。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，包括：
生产厂房和养护窑，两者之一设置在另一者的上方，且所述生产厂房和养护窑之间设置有升降通道，所述生产厂房内布置有生产免拆模桁架楼承板的生产线，所述生产线上设置有用于转运的模具，所述模具用于预制免拆模桁架楼承板，所述模具通过下料装置转运至养护架上；
升降装置，所述升降装置用于将所述养护架经所述升降通道在所述生产厂房和养护窑之间转运。
2.根据权利要求1所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述生产线包括依次设置在滚筒式输送架上的脱模工位、清洗烘干工位、脱模剂喷涂工位、网格布布置工位、混凝土布料工位、整平工位、桁架布置工位、振动工位、养护剂喷涂工位和下料工位。
3.根据权利要求2所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述养护架在竖直方向上具有多层支撑板，每一层所述支撑板上均能够放置带有所述免拆模桁架楼承板的模具。
4.根据权利要求3所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述下料装置设置在所述下料工位。
5.根据权利要求4所述的免拆模桁架楼承板的生产系统，其特征在于，所述下料装置为机械臂。
6.一种免拆模桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、上模，将模具放置在滚筒式输送架上，在清洗烘干工位对脱模后的模具进行清洗和烘干；
S20、在脱模剂喷涂工位对清洗烘干后的模具的底部和四周侧壁涂脱模剂；
S30、在网格布布置工位对已经涂脱模剂的模具的底部进行铺设网格布；
S40、在混凝土布料工位对铺设完网格布的模具进行混凝土浇筑；
S50、在整平工位对模具内的混凝土的上表面进行整平处理；
S60、在桁架布置工位利用机械臂将预制好的桁架的底部压制在模具中的混凝土中；
S60、在振动工位，在压制桁架的同时对模具进行振动；
S80、在养护剂喷涂工位对振动完成的混凝土表面进行喷涂养护剂；
S90、在下料工位利用机械臂将滚筒式输送架上带有免拆模桁架楼承板的模具转运至养护架上；
S100、利用升降装置将养护架转运至养护窑内进行养护；
S120、将养护窑内完成养护的养护架从养护窑内经升降装置转运至生产厂房内；
S120、将养护架上的模具连同模具内的免拆模桁架楼承板通过机械臂进行下架；
S130、在脱模工位进行脱模，利用机械臂将免拆模桁架楼承板和模具进行脱离，免拆模桁架楼承板生产完成。
7.根据权利要求6所述的免拆模桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，在步骤S50中对模具内的混凝土的上表面进行整平处理为通过模具振动或利用整平辊对混凝土的上表面进行整平处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN116638619A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-25 | 河北盛通桁架楼承板科技有限公司 | 一种免拆式钢筋桁架楼承板的预制组装生产线 |
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