CN214491022U - 预制构件的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件的生产线。预制构件的生产线包括生产装置和多个承载台，多个承载台设置在生产装置的生产工位处并沿竖直方向从下至上依次叠置，以在下层的承载台上生产的预制构件为基础生产上层的预制构件。本实用新型的技术方案以在下层的承载台上生产的预制构件为基础生产上层的预制构件，减少占用空间，提高空间利用率，提高单位面积的产量。

Description

预制构件的生产线

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件的生产线。

背景技术

目前，混凝土预制构件(又称PC预制构件)是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，PC构件生产线包括沿水平方向依次设置的清理工位、喷油工位、划线工位、布料工位、振捣工位、养护工位等，PC构件生产线存在着占地面积大、空间利用率低、单位面积的产量低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预制构件的生产线，以解决现有技术中PC构件生产线占地面积大、空间利用率低、单位面积的产量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制构件的生产线，包括生产装置和多个承载台，多个承载台设置在生产装置的生产工位处并沿竖直方向从下至上依次叠置，以在下层的承载台上生产的预制构件为基础生产上层的预制构件。

可选地，生产装置包括布料机，布料机设置在生产工位的上方。

可选地，生产装置包括承载台存放工位和转运机构，承载台存放工位设置在生产工位的一侧，转运机构适于将承载台存放工位处的承载台转运至生产工位处。

可选地，生产装置包括边模存放工位，边模存放工位设置在生产工位的一侧，转运机构适于将边模存放工位处的边模转运至生产工位处的承载台上，和/或，生产装置包括钢筋架存放工位，钢筋架存放工位设置在生产工位的一侧，转运机构适于将钢筋架存放工位处的钢筋架转运至生产工位处的承载台上。

可选地，生产装置包括振动台，最下层的承载台设置在振动台上，或者，生产装置包括支撑结构，最下层的承载台设置在支撑结构上。

可选地，生产装置包括划线机，划线机设置在生产工位的上方。

可选地，生产装置还包括喷油机，喷油机设置在生产工位的上方。

可选地，生产装置还包括承载台清理部件，承载台清理部件设置在生产工位的上方。

可选地，生产工位设有若干，每个生产工位处均设有多个承载台。

可选地，承载台为平面板或空间板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：先将第一个承载台上放置在生产装置的生产工位处，生产装置在第一个承载台上生产第一个预制构件，再在第一个预制构件上放置第二个承载台，生产装置在第二个承载台上生产第二个预制构件，然后在第二个预制构件上放置第三个承载台，生产装置在第三个承载台上生产第三个预制构件，如此从下至上依次叠加承载台并在该承载台上生产预制构件。上述生产线以在下层的承载台上生产的预制构件为基础生产上层的预制构件，减少占用空间，提高空间利用率，提高单位面积的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的第一种实施方式中提供的预制构件的生产线的剖视示意图；

图2示出了图1的生产线的俯视示意图；

图3示出了图1的生产线的一个生产工位处的剖视示意图；

图4示出了本实用新型的第二种实施方式中提供的预制构件的生产线的剖视示意图。

附图标记说明：

10、承载台；20、预制构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例的预制构件的生产线包括生产装置和多个承载台10，多个承载台10设置在生产装置的生产工位处并沿竖直方向从下至上依次叠置，以在下层的承载台10上生产的预制构件20为基础生产上层的预制构件20。

应用本实施例的预制构件的生产线，先将第一个承载台上放置在生产装置的生产工位处，生产装置在第一个承载台上生产第一个预制构件，再在第一个预制构件上放置第二个承载台，生产装置在第二个承载台上生产第二个预制构件，然后在第二个预制构件上放置第三个承载台，生产装置在第三个承载台上生产第三个预制构件，如此从下至上依次叠加承载台并在该承载台上生产预制构件。上述生产线以在下层的承载台10上生产的预制构件20为基础生产上层的预制构件20，减少占用空间，提高空间利用率，提高单位面积的产量。

在本实施例中，生产装置包括布料机，布料机设置在生产工位的上方。布料机是将泵压出来的混凝土送到要浇筑的模板内，其中，承载台和多个边模围成具有腔体的模板。布料机的料斗既可以沿水平方向移动，又可以沿竖直方向移动，例如，生产装置包括支撑架，布料机包括横架和料斗，横架在支撑架沿水平方向移动，料斗在横架上沿竖直方向升降，布料机采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。

在本实施例中，生产装置包括承载台存放工位和转运机构，承载台存放工位设置在生产工位的一侧，转运机构适于将承载台存放工位处的承载台10转运至生产工位处。承载台存放工位用于存放承载台，转运机构可以将承载台存放工位处的承载台10转运至生产工位处，转运机构既可以实现承载台在竖直方向的升降，又可以实现承载台在水平方向的移动，此时转运机构为提升横移机构，提升横移机构为现有技术中的常规结构，在此不再详细赘述。承载台存放工位处设置有承载台存放架，承载台存放架的设置便于存放承载台。当然，也可以不设置承载台存放架，直接将承载台放置在地面上。

在本实施例中，生产装置包括边模存放工位，边模存放工位设置在生产工位的一侧，转运机构适于将边模存放工位处的边模转运至生产工位处的承载台10上。边模存放工位用于存放边模。边模存放工位处设置有边模存放架，边模存放架的设置方便存放边模。当然，也可以不设置边模存放架，直接将边模放置在地面上。

在本实施例中，生产装置包括钢筋架存放工位，钢筋架存放工位设置在生产工位的一侧，转运机构适于将钢筋架存放工位处的钢筋架转运至生产工位处的承载台10上。钢筋架存放工位用于存放钢筋架。钢筋架存放工位设置有用于存放钢筋架的存放架，存放架的设置方便存放钢筋架。当然，也可以不设置存放架，直接将钢筋架放置在地面上。

在本实施例中，承载台存放工位、边模存放工位及钢筋架存放工位可以位于生产工位的同一侧或不同侧。

在本实施例中，生产装置包括振动台，最下层的承载台10设置在振动台上，这样就不需要设置振动工位，进一步节约空间。振动台对承载台中浇筑后的混凝土进行振动，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土预制构件的质量。振动台采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。当然，也可以不设置振动台，生产装置包括支撑结构，最下层的承载台10设置在支撑结构上，例如，支撑结构包括若干驱动轮和若干导向轮，通过驱动轮将一摞预制构件转运至养护窖中，一摞预制构件可用于流转，一次流转一摞预制构件，提高流转效率，驱动轮和导向轮采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。

在本实施例中，生产装置包括划线机，划线机设置在生产工位的上方。划线机在承载台对构件的形状进行划线，这样就不需要设置划线工位，提高空间利用率。划线机采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。当然，也可以不设置划线机。

在本实施例中，生产装置还包括喷油机，喷油机设置在生产工位的上方。喷油机对承载台的表面进行涂油，这样就不需要设置喷油工位，占用空间更小。喷油机采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。当然，也可以不设置喷油机。

在本实施例中，生产装置还包括承载台清理部件，承载台清理部件设置在生产工位的上方。承载台清理部件对承载台的表面进行清理，这样就不需要设置承载台清理工位，提高空间利用率。具体地，承载台内承载有混凝土原料以及钢筋，当混凝土原料进行蒸养成型并脱模后，承载台将投入下一个生产循环；在承载台投入生产前，需要对承载台的表面上残余原料以及异物进行清理、清扫，防止对后续构件的生产产生影响。承载台清理部件包括清扫机和清洗机等，清扫机和清洗机采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。当然，也可以不设置承载台清理部件。

在本实施例中，生产装置还包括混凝土表面处理部件，混凝土表面处理部件设置在生产工位的上方，混凝土表面处理部件包括赶平机、抹光机及拉毛机中的一个或多个。混凝土表面处理部件对浇筑后的混凝土的表面进行处理，具体地，若需要构件的表面光滑平整，则进行抹光或者赶平处理，若需要构件的表面具有一定的粗糙度，则进行拉毛处理，赶平机、抹光机及拉毛机采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。当然，也可以不设置混凝土表面处理部件。

在本实施例中，生产工位设有多个，每个生产工位处均设有多个承载台10，多个生产工位的设置可以提高生产效率。多个生产工位沿水平方向依次排布，沿水平方向依次在生产工位处生产预制构件。

在本实施例中，承载台10为平面板，承载台10的上表面为平面。此时预制构件为墙板等。

在本实施例中，承载台的材质为钢或其他高分子材料等。

实施例二

如图4所示，本实施例的生产线与实施例一的区别在于承载台和预制构件的形状不同，在实施例二中，承载台10为空间板，承载台10的上表面和下表面不为平面。

在本实施例中，空间板呈台阶状，此时预制构件也呈台阶状，预制构件为楼梯。当然，空间板也可以为其他形状等。

下面对生产线生产预制构件的生产过程进行说明：

承载台存放工位处存放若干需要清理的承载台，先将一个需要清理的承载台10通过转运机构从承载台存放工位处转运至生产工位处的振动台上，清扫机、清洗机、喷油机、划线机依次对承载台进行清扫、清洗、喷油、划线，再将边模通过转运机构从边模存放工位处转运至承载台上，然后将钢筋架通过转运机构从钢筋架存放工位处转运至承载台上，再通过布料机浇筑混凝土，如果需要对浇筑后的混凝土的表面进行处理，此时需要通过混凝土表面处理部件对浇筑后的混凝土的表面进行处理，此时完成一层预制构件的生产，然后以该层预制构件为刚性基础生产上层预制构件，逐步叠加生产多层预制构件，上层预制构件的生产方法与下层的预制构件的生产方法相同；当一个生产工位处的最上方的承载台浇筑完混凝土后将该摞预制构件转运至养护窖中进行高温蒸养，使得混凝土成型，成型后从上至下依次将预制构件进行脱模，然后将脱模后的承载台、边模分别转运至承载台存放工位和边模存放工位处，如此重复上述过程。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

生产线包括多个生产工位，在每个生产工位处以在下层的承载台10上生产的预制构件20为基础生产上层的预制构件20，从下至上依次叠加生产预制构件，最大限度的提高单位面积的产出，减少吊装次数，提高生产效率，成本比传统生产线低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制构件的生产线，其特征在于，包括生产装置和多个承载台(10)，多个所述承载台(10)设置在所述生产装置的生产工位处并沿竖直方向从下至上依次叠置，以在下层的所述承载台(10)上生产的预制构件(20)为基础生产上层的预制构件(20)。

2.根据权利要求1所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产装置包括布料机，所述布料机设置在所述生产工位的上方。

3.根据权利要求1所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产装置包括承载台存放工位和转运机构，所述承载台存放工位设置在所述生产工位的一侧，所述转运机构适于将所述承载台存放工位处的承载台(10)转运至所述生产工位处。

4.根据权利要求3所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产装置包括边模存放工位，所述边模存放工位设置在所述生产工位的一侧，所述转运机构适于将所述边模存放工位处的边模转运至所述生产工位处的承载台(10)上，和/或，所述生产装置包括钢筋架存放工位，所述钢筋架存放工位设置在所述生产工位的一侧，所述转运机构适于将所述钢筋架存放工位处的钢筋架转运至所述生产工位处的承载台(10)上。

5.根据权利要求1所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产装置包括振动台，最下层的所述承载台(10)设置在所述振动台上，或者，所述生产装置包括支撑结构，最下层的所述承载台(10)设置在所述支撑结构上。

6.根据权利要求1所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产装置包括划线机，所述划线机设置在所述生产工位的上方。

7.根据权利要求6所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产装置还包括喷油机，所述喷油机设置在所述生产工位的上方。

8.根据权利要求7所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产装置还包括承载台清理部件，所述承载台清理部件设置在所述生产工位的上方。

9.根据权利要求1所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述生产工位设有若干，每个所述生产工位处均设有多个所述承载台(10)。

10.根据权利要求1所述的预制构件的生产线，其特征在于，所述承载台(10)为平面板或空间板。

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