CN112809893B - 一种十字交叉梁预制构件的成型模具及其安装使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种十字交叉梁预制构件的成型模具及其安装使用方法，属于建筑预制构件技术领域。本发明包括钢底模，钢底模中心开设有向内凹陷的矩形成型槽，成型槽内沿长度和宽度方向分别均匀间隔设置有多个矩形区块，区块内设置有纵横向垂直交叉的钢筋安装槽，区块的顶部高度与钢底模外周外边缘位置的顶部高度保持一致，其中每个区块上方均安装有相配合的呈箱体结构的内模，内模的顶部安装有呈网格结构的提吊钢架。本发明的目的是解决了现有技术中带钢筋网十字交叉梁预制构件难以一次性成型浇筑的问题，不仅能够一次性成型浇筑，且方便脱模，提高了生产效率。

Description

一种十字交叉梁预制构件的成型模具及其安装使用方法

技术领域

本发明属于建筑预制构件技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土带钢筋网十字交叉梁预制构件的成型模具及其安装使用方法。

背景技术

混凝土预制构件是以钢筋混凝土为基本材料预先在工厂制成，然后在施工现场进行装配。预制装配式建筑可加快施工速度，改善劳动条件，节省劳动力，结构构件采用工业流水线生产，质量可控，同时也减少了对环境的污染。近年来我国开始大力推广装配式建筑，住建部提出：积极推动建筑工业化，提高建筑配件的工业化制造水平，促进结构构件模块化、集成化，加强技术创新。同时，对装配式结构的技术研究被国家列为支撑项目，全国各个地区也陆续出台了关于大力推行装配式建筑的政策，积极前瞻性的政策支持推动了新型预制构件的研发。

项目组开发了一种新型装配整体式混凝土空心楼盖，该空心楼盖由带钢筋网十字交叉梁预制构件单元、可拆卸式预制底板、预制或现浇顶板和现浇连接梁组成，该新型楼盖受力合理，底板可装配施工，代替吊顶；中间空腔单元结合肋梁中的预留孔可布置设备管线，因此具有较好的发展应用前景。该楼盖体系中，带钢筋网十字交叉梁预制构件单元构造较为复杂，由多个纵横交叉的肋梁与钢筋网片组成，不仅属于出筋预制构件，空腔区格内还设置了水平钢筋网片，其一次成型浇筑极度困难。应用常规多次浇筑方法加工周期较长，生产效率低，成本较高，且应用常规模板成型时，空腔内的水平钢筋网片将导致漏浆。因此，为了实现新体系的工程应用，针对于上述带钢筋网十字交叉梁预制构件单元提出合理的预制加工工艺，设计拆装方便的一次浇筑成型专用模具是是要的必要的，一次成型模具可大幅度提高预制构件生产的工业化程度。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的是解决了现有技术中带钢筋网十字交叉梁预制构件难以一次性成型浇筑的问题，一种混凝土带钢筋网十字交叉梁预制构件的成型模具及其安装使用方法，不仅能够一次性成型浇筑，且方便脱模，提高预制构件的生产效率，降低了生产成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，包括钢底模，钢底模中心开设有向内凹陷的矩形成型槽，成型槽内沿长度和宽度方向分别均匀间隔设置有多个矩形区块，相邻两排区块之间的间隙为纵向肋梁成型槽，相邻两列区块之间的间隙为横向肋梁成型槽，所述区块内设置有纵横向垂直交叉的钢筋安装槽，区块的顶部高度与钢底模外周外边缘位置的顶部高度保持一致，其中每个区块上方均安装有相配合的呈箱体结构的内模，内模的顶部安装有呈网格结构的提吊钢架。

作为本发明更进一步的改进，钢底模上环绕成型槽的四周边缘位置均安装有边模，边模朝向成型槽的内侧设置有成型凸条，成型凸条沿边模的长度方向延伸，且边模的顶部高度与内模的顶部高度保持一致，边模的顶部与提吊钢架相连。

作为本发明更进一步的改进，边模包括上下平行设置的上翼缘板和下翼缘板，上翼缘板和下翼缘板的内侧垂直连接有竖直腹板，上翼缘板和下翼缘板之间还设置有加强肋，其中竖直腹板朝向成型槽的内侧设置有成型凸条，上翼缘板与提吊钢架相连，下翼缘板与钢底模相连。

作为本发明更进一步的改进，竖直腹板底部与下翼缘板相对应的位置开设有贯穿的两个肋梁钢筋避让槽，梁钢筋避让槽的底部贯穿下翼缘板的整体厚度，且肋梁钢筋避让槽的位置与纵向肋梁成型槽或横向肋梁成型槽的位置相对应。

作为本发明更进一步的改进，两个肋梁钢筋避让槽之间连接有定位条，定位条的底部设置有定位销；钢底模上环绕成型槽的四周边缘位置设置有多个边模定位槽，其中定位销配合卡入边模定位槽内。

作为本发明更进一步的改进，区块的四角位置开设有内模定位槽，内模底部与内模定位槽相对应的位置设置有与内模定位槽相配合的内模定位块。

作为本发明更进一步的改进，内模定位槽呈倒锥台形结构，内模定位槽的深度不小于10mm。

作为本发明更进一步的改进，内模底板下部设置有一层柔性垫层，柔性垫层的厚度为10mm～20mm。

作为本发明更进一步的改进，提吊钢架包括呈矩形结构的框架，框架的内部设置有纵横向垂直交叉的多个纵向钢架和多个横向钢架，其中框架与边模相连，纵向钢架和横向钢架均与内模相连。

一种十字交叉梁预制构件的成型模具的安装使用方法，模具的安装使用步骤如下：

S1：采用螺栓将边模、内模安装在提吊钢架下方，安装成组合吊模；

S2：将组合吊模悬吊至钢底模正上方，并在钢底模和组合吊模与混凝土接触的位置涂刷脱模剂；

S3：将纵横向垂直交叉的水平钢筋网片放入所述钢底模上的区块内，并将纵向肋梁钢筋放入相对应的纵向肋梁成型槽内，横向肋梁钢筋放入相对应的横向肋梁成型槽，且纵向肋梁钢筋和横向肋梁钢筋均放置于水平钢筋网片上方；

S4：组合吊模下落，使得内模底部的内模定位块卡入相对应的内模定位槽内，且边模底部的定位销卡入相对应的边模定位槽内，从而将内模和边模安装在钢底模上；

S5：用螺栓将所述边模底部与钢底模固定在一起，模具整体组装完成；

S6：模具组装完成后，对模具进行混凝土浇筑、振捣以及养护；

S7：待预制的十字交叉梁预制构件达到养护强度后，拧开边模与钢底模之间的固定螺栓，启动吊车吊起组合吊模，使所有内模和边模同时脱离钢底模后，形成所需的十字交叉梁预制构件。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，用于对十字交叉梁预制构件一次浇筑成型，避免应用常规多次浇筑方法，大大缩短了加工周期，提高了生产效率，降低了生产成本。该模具体系中的所有边模与内模都固定在钢架上，通过起吊钢架即可实现模具组件的安装与拆卸，操作简单方便，在减少了人力使用的同时提高了预制构件的生产效率。

(2)本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，内模底部与内模定位槽相对应的位置设置有与内模定位槽相配合的内模定位块，安装时，内模定位块配合卡入内模定位槽内，不仅起到导向定位的作用，且能够对内模进行固定，有效防止了内模在浇筑、振捣混凝土过程中产生移位，保证了预制构件浇筑的稳定性和性能。

(3)本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，钢底模上环绕成型槽的四周边缘位置设置有多个边模定位槽，其中定位销配合卡入边模定位槽内，通过定位销和边模定位槽的相互配合，不仅便于安装时边模的导向定位，还能够有效保证将边模固定在钢底模上，防止再预制构件生产过程中发生边模移位现象，提高了整体模具的使用稳定性。

(4)本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具的制作模具，内模底板下部设置有一层柔性垫层，内模就位后压在区块内的水平钢筋网片上，柔性垫层与水平钢筋网片上纵横向垂直交叉的钢筋接触并包裹延伸出区块的钢筋，可以达到防漏浆的效果。

(5)本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具的制作模具，边模的下翼缘板底部铺设有一层柔性垫层，能够有效减轻浇筑混凝土时的漏浆现象。边模通过螺栓固定在钢底模上，螺栓的紧固作用可使下翼缘板底部的柔性垫层更加紧密地与肋梁钢筋避让槽内的肋梁钢筋相贴合，进一步提高了防漏浆的作用。

(6)本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具的制作模具的安装使用方法，待预制的十字交叉梁预制构件达到养护强度后，拧开边模与钢底模之间的固定螺栓，启动吊车吊起组合吊模，使所有内模和边模同时脱离钢底模后，形成所需的十字交叉梁预制构件，实现一次性脱模，脱模更加便利。模具体系结构简洁合理，模具组件的安装与拆卸都较为方便，生产效率高，密封性好，可有效减轻漏浆现象。且此模具体系的生产可采用3D打印技术，大大缩短了生产周期。

附图说明

图1为本发明的一种十字交叉梁预制构件的成型模具的装配结构示意图；

图2为本发明中钢底模的结构示意图；

图3为本发明中内模的结构示意图；

图4为本发明中内模配合使用时的拆分结构示意图；

图5为本发明中提吊钢架的结构示意图；

图6为本发明中边模的结构示意图；

图7为本发明中边模的后视结构示意图；

图8为利用本发明的模具浇筑成型的十字交叉梁预制构件的结构示意图。

图中的标号为：

1、钢底模；11、区块；111、内模定位槽；112、钢筋安装槽；12、边模定位槽；13、钢筋避让槽；14、底模螺栓孔；15、纵向肋梁成型槽；16、横向肋梁成型槽；

2、内模；21、内模定位块；22、内模螺栓孔；3、提吊钢架；31、框架；32、纵向钢架；33、横向钢架；34、吊装挂耳；35、钢架螺栓孔一；36、钢架螺栓孔二；

4、边模；41、上翼缘板；411、边模螺栓孔一；42、竖直腹板；43、下翼缘板；431、边模螺栓孔二；44、加强肋；45、肋梁钢筋避让槽；46、定位条；461、定位销；47、成型凸条；48、垫板；

5、十字交叉梁预制构件；51、水平钢筋网；52、边区肋板；53、肋板凹槽；54、肋梁钢筋；55、网格钢筋；56、肋梁。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图8所示，利用本实施例的一种十字交叉梁预制构件的成型模具一次性浇筑成型的产品十字交叉梁预制构件5呈矩形箱体结构，十字交叉梁预制构件5包括四周的边区肋板52，边区肋板52的外侧面上开设有向内凹陷的肋板凹槽53，边区肋板52围成空腔内部沿长度和宽度方向分别均匀间隔设置有多个肋梁56，肋梁56将十字交叉梁预制构件5的内部空腔分隔为多排多列的区格，且区格底部设置有水平钢筋网51，水平钢筋网51由纵横向垂直交叉的多根网格钢筋55组成，且肋梁56内部底部也设置有相配合的肋梁钢筋54，其中肋梁钢筋54和网格钢筋55的两端均延伸穿过四周的边区肋板52。

结合图1-图7，本实施例的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，用于对上述十字交叉梁预制构件5一次浇筑成型，避免应用常规多次浇筑方法，大大缩短了加工周期，提高了生产效率，降低了生产成本。如图1和图2所示，本实施例包括钢底模1，钢底模1中心开设有向内凹陷的矩形成型槽，成型槽内沿长度和宽度方向分别均匀间隔设置有多个用于放置水平钢筋网片的矩形区块11，矩形区块11的位置与十字交叉梁预制构件5的区格位置相对应，相邻两排区块11之间的间隙为纵向肋梁成型槽15，相邻两列区块11之间的间隙为横向肋梁成型槽16，纵向肋梁成型槽15和横向肋梁成型槽16分别用于成型纵向肋梁56和横向肋梁56，纵向肋梁成型槽15和横向肋梁成型槽16内浇筑肋梁56时其内部应配置相对应的肋梁钢筋54，纵向肋梁钢筋54的两端分别延伸超过纵向肋梁成型槽15的两端，横向肋梁钢筋54的两端分别延伸超过横向肋梁成型槽16的两端。钢底模1的成型槽内按照预制构件的肋梁56的尺寸与数量设置纵横交叉的纵向肋梁成型槽15和横向肋梁成型槽16，纵向肋梁成型槽15和横向肋梁成型槽16的深度要大于钢筋保护层厚度。本实施例中区块11内设置有纵横向垂直交叉的钢筋安装槽112，用于放置纵横向垂直交叉的水平钢筋网片，方便对水平钢筋网片内的纵横向钢筋进行定位。本实施例中区块11的顶部高度与钢底模1外周外边缘位置的顶部高度保持一致，保证成型的十字交叉梁预制构件5底部为水平状态，避免出现凹凸不平的现象。成型槽四周的区块11与钢底模1外周外边缘位置之间留有一定的间隙凹槽，所述的四周间隙凹槽与内模2和边模4相配合共同用于一次性成型十字交叉梁预制构件5四周的边区肋板52。

如图1所示，本实施例中每个区块11上方均安装有相配合的呈箱体结构的内模2，纵横向垂直交叉的钢筋安装槽112将区块11划分为多排多列的小块，且区块11的四角位置开设有内模定位槽111，即位于区块11的四角位置的小块开设有区块11，内模2底部与内模定位槽111相对应的位置设置有与内模定位槽111相配合的内模定位块21，安装时，内模定位块21配合卡入内模定位槽111内，不仅起到导向定位的作用，且能够对内模2进行固定，有效防止了内模2在浇筑、振捣混凝土过程中产生移位，保证了预制构件浇筑的稳定性和性能。如图1所示，本实施例中内模2的顶部安装有呈网格结构的提吊钢架3，内模2顶部与提吊钢架3相对应的位置分别开设有内模螺栓孔22和钢架螺栓孔二36，固定螺栓依次穿过钢架螺栓孔二36和内模螺栓孔22将所有的内模2统一固定在提吊钢架3下方，通过吊车吊起提吊钢架3将内模2一次性安装就位，有效提高了内模2的组装效率。

如图1所示，本实施例中钢底模1上环绕成型槽的四周边缘位置均安装有边模4，边模4朝向成型槽的内侧设置有成型凸条47，成型凸条47沿边模4的长度方向延伸，用于一次性成型十字交叉梁预制构件5四周的肋板凹槽53，避免后续加工，影响十字交叉梁预制构件5的质量，且大大提高十字交叉梁预制构件5的生产效率，降低了生产成本。其中边模4的顶部高度与内模2的顶部高度保持一致，边模4的顶部与提吊钢架3相连，提吊钢架3与边模4和内模2共同组成了组合吊模，组合吊模前期方便一次性与钢底模1进行吊装组合，且在浇筑完成后方便一次性吊装脱模，大大节省了生产时间和生产成本，提高了工作效率。

如图6所示，本实施例中边模4包括上下平行设置的上翼缘板41和下翼缘板43，上翼缘板41和下翼缘板43的内侧垂直连接有竖直腹板42，竖直腹板42作为竖向支撑，可提高边模4的刚性强度，防止其产生变形；上翼缘板41和下翼缘板43作为水平支撑，使边模4能够较为稳定地置于所述钢底模1的表面，并连接竖直腹板42，防止边模4发生意外的移位从而获得高质量的预制构件。其中上翼缘板41和下翼缘板43之间还设置有加强肋44，加强肋44的纵截面为垂直三角形，加强肋44的两直角边分别与下翼缘板43和竖直腹板42相贴合，加强肋44的倾斜边连接上翼缘板41和下翼缘板43，用于提高边模4的结构强度，还可以在加强肋44上加装其他构件。具体地，本实施例中沿边模4的长度方向间隔设置有多个加强肋44。本实施例中竖直腹板42朝向成型槽的内侧设置有成型凸条47，上翼缘板41与提吊钢架3相连，下翼缘板43与钢底模1相连。

本实施例中竖直腹板42底部与下翼缘板43相对应的位置开设有贯穿的肋梁钢筋避让槽45，梁钢筋避让槽45的数量与相对应的位置的肋梁56内部的肋梁钢筋54数量相配合，梁钢筋避让槽45的底部贯穿下翼缘板43的整体厚度，且肋梁钢筋避让槽45的位置与纵向肋梁成型槽15或横向肋梁成型槽16的位置相对应。具体地，如图1所示方位，本实施例中钢底模1宽度方向两侧的边模4相对应的位置开设有一个或多个肋梁钢筋避让槽45，该肋梁钢筋避让槽45与纵向肋梁成型槽15的位置相对应，用于避让纵向肋梁钢筋54；钢底模1长度方向两侧的边模4相对应的位置开设有一个或多个肋梁钢筋避让槽45，该肋梁钢筋避让槽45与横向肋梁成型槽16的位置相对应，用于避让横向肋梁钢筋54。边模4的设计不仅便于一次性成型边区肋板52和其外侧壁的肋板凹槽53，还能够有效防止跑浆，提高预制构件的成品质量，且后期脱模快捷便利。

如图6所示，本实施例中两个肋梁钢筋避让槽45之间连接有定位条46，定位条46的底部设置有定位销461；钢底模1上环绕成型槽的四周边缘位置设置有多个边模定位槽12，其中定位销461配合卡入边模定位槽12内，通过定位销461和边模定位槽12的相互配合，不仅便于安装时边模4的导向定位，还能够有效保证将边模4固定在钢底模1上，防止再预制构件生产过程中发生边模4移位现象，提高了整体模具的使用稳定性。

如图1和图4所示，本实施例中提吊钢架3包括呈矩形结构的框架31，框架31的内部设置有纵横向垂直交叉的多个纵向钢架32和多个横向钢架33，其中框架31与下方钢底模1四周的边模4相连，纵向钢架32和横向钢架33均与内模2相连，具体地，本实施例中框架31上与下方四周边模4的上翼缘板41相对应的位置分别开设有钢架螺栓孔一35和边模螺栓孔一411，固定螺栓依次穿过钢架螺栓孔一35和边模螺栓孔一411将四周边模4固定在提吊钢架3下方，边模4在安装前通过螺栓固定在所述提吊钢架3上，通过起吊提吊钢架3来实现所有边模4的一次性就位，提高模具组件的安装效率。该模具体系中的所有边模4与内模2都固定在提吊钢架3上，通过起吊提吊钢架3即可实现整体模具组件的安装与拆卸，操作简单方便，在减少了人力劳动的同时提高了预制构件的生产效率。

本实施例的一种十字交叉梁预制构件的成型模具的安装使用方法，其中模具的安装使用步骤如下：

S1：采用螺栓将边模4、内模2安装在提吊钢架3下方，安装成组合吊模，拧紧螺栓，检查其牢固性，固定提吊钢架3，单手推拉内模2和边摸4均无明显晃动，最大位移不大于2mm，不满足要求时，增加螺栓扭矩。

S2：将组合吊模悬吊至钢底模1正上方的可升降式吊索上，并在钢底模1和组合吊模与混凝土接触的位置涂刷脱模剂，方便后续脱模。

S3：将纵横向垂直交叉的水平钢筋网片放入所述钢底模1上的区块11内，并将纵向肋梁钢筋放入相对应的纵向肋梁成型槽15内，横向肋梁钢筋放入相对应的横向肋梁成型槽16，且纵向肋梁钢筋和横向肋梁钢筋均放置于水平钢筋网片上方。

S4：启动吊索带动组合吊模下落，使得内模2底部的内模定位块21卡入相对应的内模定位槽111内，且边模4底部的定位销461卡入相对应的边模定位槽12内，从而将内模2和边模4安装在钢底模1上，实现了所有边模4以及内模2的一次性就位，整体模具组件的安装与拆卸都非常方便，提高了生产效率。

S5：用螺栓将所述边模4底部与钢底模1固定在一起，模具整体组装完成，具体地，本实施例中钢底模1四周与上方边模4相对应位置分别开设有底模螺栓孔14和边模螺栓孔二431，螺栓依次穿过边模螺栓孔二431和底模螺栓孔14将边模4固定在钢底模1四周，进一步加强了边模4与钢底模1的连接强度。

S6：模具组装完成后，对模具进行混凝土浇筑形成十字交叉梁预制构件5坯体，并对十字交叉梁预制构件5坯体进行振捣以及养护。其中钢底模1的下方的施工平台上设置振动台，用于对十字交叉梁预制构件5坯体进行振捣以及养护。

S7：待预制的十字交叉梁预制构件5达到养护强度后，拧开边模4与钢底模1之间的固定螺栓，启动吊车吊起组合吊模，使所有内模2和边模4同时脱离钢底模1后，形成所需的十字交叉梁预制构件5，实现一次性脱模，脱模更加便利。本实施例的模具体系结构简洁合理，模具组件的安装与拆卸都较为方便，生产效率高，密封性好，可有效减轻漏浆现象。且此模具体系的生产可采用3D打印技术，大大缩短了生产周期。

实施例2

本实施例的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，基本结构与实施例1相同，更进一步，如图4所示，本实施例中内模2为薄壁箱体，材料选用3mm～5mm厚度钢板或硬塑料板，箱体内部设加强板保证混凝土振捣时无明显变形。内模2底板下部设置有一层柔性垫层，柔性垫层的厚度为10mm～20mm。具体地，本实施例中柔性垫层的厚度为10mm。内模2就位后压在区块11内的水平钢筋网片上，柔性垫层与水平钢筋网片上纵横向垂直交叉的钢筋接触并包裹延伸出区块11的钢筋，可以达到防漏浆的效果。本实施例中内模定位槽111呈倒锥台形结构，内模定位槽111的深度不小于10mm，同时，与内模定位槽111相配合的内模定位块21也呈倒锥台形结构，内模定位块21的高度不小于10mm。

本实施例中钢底模1的四周与区块11上纵横向垂直交叉的钢筋安装槽112相对应的位置开设有钢筋避让槽13，钢筋避让槽13与钢筋安装槽112的结构相同，且钢筋避让槽13与钢筋安装槽112为半圆弧型结构，便于放置钢筋。

实施例3

本实施例的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，基本结构与实施例1相同，更进一步地，本实施例中边模4在肋梁钢筋54的出筋位置开设供钢筋穿过的垂直于模板长度或宽度方向的肋梁钢筋避让槽45，所述肋梁钢筋避让槽45向下贯穿下翼缘板43，梁钢筋避让槽45的槽顶为半圆弧形结构，半圆弧形结构的深度不小于肋梁钢筋54直径的1/2，也不大于肋梁钢筋54直径，适应的范围较广。本实施例中边模4的下翼缘板43底部铺设有一层柔性垫层，能够有效减轻浇筑混凝土时的漏浆现象。所述边模4通过螺栓固定在所述钢底模1上，螺栓的紧固作用可使下翼缘板43底部的柔性垫层更加紧密地与肋梁钢筋避让槽45内的肋梁钢筋54相贴合，进一步提高了防漏浆的作用。

为了提高所述边模4的通用性和周转次数，宜设计为模数可变的模板，边模4可由两段或多段拼接而成，例如：边模4以100mm为模数，设计尺寸可为400mm、500mm、600mm等，这样可使不同尺寸的模板交换组合使用，更加经济实用。

本实施例中内模2底板下部设置有一层柔性垫层，柔性垫层的厚度为20mm。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种十字交叉梁预制构件的成型模具，其特征在于：包括钢底模（1），钢底模（1）中心开设有向内凹陷的矩形成型槽，成型槽内沿长度和宽度方向分别均匀间隔设置有多个矩形区块（11），相邻两排区块（11）之间的间隙为纵向肋梁成型槽（15），相邻两列区块（11）之间的间隙为横向肋梁成型槽（16），所述区块（11）内设置有纵横向垂直交叉的钢筋安装槽（112），区块（11）的顶部高度与钢底模（1）外周外边缘位置的顶部高度保持一致，其中每个区块（11）上方均安装有相配合的呈箱体结构的内模（2），内模（2）的顶部安装有呈网格结构的提吊钢架（3）；区块（11）的四角位置开设有内模定位槽（111），内模（2）底部与内模定位槽（111）相对应的位置设置有与内模定位槽（111）相配合的内模定位块（21）；钢底模（1）上环绕成型槽的四周边缘位置均安装有边模（4），边模（4）朝向成型槽的内侧设置有成型凸条（47），成型凸条（47）沿边模（4）的长度方向延伸，且边模（4）的顶部高度与内模（2）的顶部高度保持一致，边模（4）的顶部与提吊钢架（3）相连；边模（4）包括上下平行设置的上翼缘板（41）和下翼缘板（43），上翼缘板（41）和下翼缘板（43）的内侧垂直连接有竖直腹板（42），上翼缘板（41）和下翼缘板（43）之间还设置有加强肋（44），其中竖直腹板（42）朝向成型槽的内侧设置有成型凸条（47），上翼缘板（41）与提吊钢架（3）相连，下翼缘板（43）与钢底模（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，其特征在于：竖直腹板（42）底部与下翼缘板（43）相对应的位置开设有贯穿的肋梁钢筋避让槽（45），梁钢筋避让槽（45）的底部贯穿下翼缘板（43）的整体厚度，且肋梁钢筋避让槽（45）的位置与纵向肋梁成型槽（15）或横向肋梁成型槽（16）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，其特征在于：两个肋梁钢筋避让槽（45）之间连接有定位条（46），定位条（46）的底部设置有定位销（461）；钢底模（1）上环绕成型槽的四周边缘位置设置有多个边模定位槽（12），其中定位销（461）配合卡入边模定位槽（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，其特征在于：内模定位槽（111）呈倒锥台形结构，内模定位槽（111）的深度不小于10mm。

5.根据权利要求1所述的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，其特征在于：内模（2）底板下部设置有一层柔性垫层，柔性垫层的厚度为10mm~20mm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种十字交叉梁预制构件的成型模具，其特征在于：提吊钢架（3）包括呈矩形结构的框架（31），框架（31）的内部设置有纵横向垂直交叉的多个纵向钢架（32）和多个横向钢架（33），其中框架（31）与边模（4）相连，纵向钢架（32）和横向钢架（33）均与内模（2）相连。

7.根据上述权利要求6所述的一种十字交叉梁预制构件的成型模具的安装使用方法，其特征在于：模具的安装使用步骤如下：

S1：采用螺栓将边模（4）、内模（2）安装在提吊钢架（3）下方，安装成组合吊模；

S2：将组合吊模悬吊至钢底模（1）正上方，并在钢底模（1）和组合吊模与混凝土接触的位置涂刷脱模剂；

S3：将纵横向垂直交叉的水平钢筋网片放入所述钢底模（1）上的区块（11）内，并将纵向肋梁钢筋放入相对应的纵向肋梁成型槽（15）内，横向肋梁钢筋放入相对应的横向肋梁成型槽（16），且纵向肋梁钢筋和横向肋梁钢筋均放置于水平钢筋网片上方；

S4：组合吊模下落，使得内模（2）底部的内模定位块（21）卡入相对应的内模定位槽（111）内，且边模（4）底部的定位销（461）卡入相对应的边模定位槽（12）内，从而将内模（2）和边模（4）安装在钢底模（1）上；

S5：用螺栓将所述边模（4）底部与钢底模（1）固定在一起，模具整体组装完成；

S6：模具组装完成后，对模具进行混凝土浇筑、振捣以及养护；

S7：待十字交叉梁预制构件（5）达到养护强度后，拧开边模（4）与钢底模（1）之间的固定螺栓，启动吊车吊起组合吊模，使所有内模（2）和边模（4）同时脱离钢底模（1）后，形成所需的十字交叉梁预制构件（5）。

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