CN113062515B - 一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其涉及一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺，包括混凝土主板、设置在混凝土主板内的金属网笼以及填充在金属网笼内的填充内模；所述金属网笼沿着混凝土主板的长度方向排布若干个，相邻的所述金属网笼之间固定连接；所述填充内模在金属网笼内均匀分布，并填充满金属网笼内部空间，所述填充内模内设置有轻质填充物。本申请的空腔楼板结构简单、强度高、施工步骤简单，大大提高了空腔楼板的加工效率。

Description

一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺
技术领域
本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺。
背景技术
随着我国经济建设飞跃发展，混凝土空腔楼板在我国建筑工程中得到广泛应用。空腔楼板的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土空腔楼板，另一类是预制与现浇结合的混凝土空腔楼板。现浇混凝土空腔楼板的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。实现空腔楼板的填充内模现阶段均为整体式构件，这些构件可以是空心的筒芯、箱体，或是轻质实心的筒体、块体。但是，其用途相同，仅仅作为填充物，其构造相同，均为整体式构件。混凝土空腔楼板技术虽已问世多年，但是其结构比较复杂，导致其施工程序复杂，现场现浇混凝土的量巨大，既不节能也不环保，且技术操作难度高，施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。
相关技术中的空腔楼板由底板、金属桁架、空腔构件和肋梁面层组成，底板是预制的钢筋混凝土板，金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，肋梁面层由金属桁架及浇灌于金属桁架上部的混凝土形成的，肋梁面层与底板、空腔构件浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板。
针对上述中的相关技术，发明人认为空腔楼板采用分层结构，结构之间连结性差，导致空腔楼板整体结构强度受到影响，并且不易施工制作。
发明内容
为了提高空腔楼板结构的整体性和结构强度，本申请提供一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺。
第一方面，本申请提供一种轻型空腔楼板，采用如下的技术方案：
一种轻型空腔楼板，包括混凝土主板、设置在混凝土主板内的金属网笼以及填充在金属网笼内的填充内模；
所述金属网笼沿着混凝土主板的长度方向排布若干个，相邻的所述金属网笼之间固定连接；
所述填充内模在金属网笼内均匀分布，并填充满金属网笼内部空间，所述填充内模内设置有轻质填充物。
通过采用上述技术方案，首先在混凝土主板中设置多个金属网笼，金属网笼替代钢筋笼起到对楼板加固的作用，更够更好的与混凝土结合在一起，使楼板的结构更完整，强度更高；然后在金属网笼内布设填充内模，既能够对混凝土主板内部起到填充的作用，还能够降低混凝土主板的总体重量，减少混凝土材料的使用，同时填充内模在混凝土主板中形成一个填充层，内部填充轻质填充物，可以根据填充物的特性，使楼板具有一些优良的特性。
可选的，所述金属网笼包括六个围成矩形箱体的金属网板，其中位于四周的侧网板的下侧向下凸出，所述侧网板的上侧设置有金属吊环，所述金属吊环伸出至混凝土主板表面露出。
通过采用上述技术方案，金属网笼六面封闭，能够将填充内模限制在其内部，混凝土浇筑过程中，防止填充内模掉落；金属网笼的侧网板向下凸出，避免金属网笼的下表面直接露在混凝土主板的下表面，使金属网笼下方有较厚的混凝土结构；金属网笼上设置金属吊环，在金属网笼安装和运输时，方便对其进行吊运，楼板浇筑完成后，也方便对楼板进行吊运。
可选的，所述混凝土主板内还设置有支撑主梁，所述支撑主梁沿着混凝土主板的长度方向设置，所述支撑主梁穿过金属网笼内部。
通过采用上述技术方案，支撑主梁将多个金属网笼串在一起，保证了多个金属网笼之间的高度一致，同时增强了楼板的整体结构强度，对楼板进行了结构加固。
可选的，相邻的金属网笼之间留有间隙，间隙处设置有支撑杆，所述支撑杆包括两端插入到相邻两个金属网笼内的支杆和固定在支杆两端的限位板，所述限位板抵接在相邻两个金属网笼的侧网板外侧。
通过采用上述技术方案，相邻金属网笼之间设置支撑杆，由支撑杆对相邻金属网笼进行距离确定，在混凝土浇筑过程中，不会造成金属网笼的晃动或者偏移，稳定金属网笼的位置，提高楼板的加工质量，使金属网笼和填充内模在混凝土主板中分布更均匀。
可选的，相邻的两个金属网笼之间设置至少两个支撑杆，所述支撑杆连接在侧网板的下部。
通过采用上述技术方案，相邻金属网笼之间设置至少两个支撑杆，对支撑结构进行加强，也能使金属网笼两端都能够得到支撑，支撑杆设置位置靠下，不会影响填充内模的铺设。
可选的，所述填充内模设置为球形或者长方体结构，平铺在金属网笼一层或者两层。
通过采用上述技术方案，更方便填充内模的铺设，填充内模采用平铺的方式，能够降低楼板的厚度，同时提供较大的空腔。
第二方面，本申请提供一种用于轻型空腔楼板的模具，采用如下的技术方案：
一种用于轻型空腔楼板的模具，包括底模、设置在底模上围成楼板形状的边模以及连接在边模相对侧边之间的悬挂主梁，所述金属网笼放置在模具内，通过金属吊环吊挂在悬挂主梁上。
通过采用上述技术方案，楼板浇筑在底模和边模围成的模具内，能够在模具内浇筑形成楼板，悬挂主梁的设置，能够将金属网笼悬挂起来，避免金属网笼与底模接触，能够调整金属网笼下方浇筑的混凝土主板的厚度，便于调整金属网笼在混凝土主板中的高度位置。
可选的，所述边模相对的侧边上开设有开口向上的定位槽，相对的侧边上定位槽相对设置，所述悬挂主梁的两端连接在相对的定位槽中，所述定位槽的槽底高度高于混凝土主板的上表面。
通过采用上述技术方案，悬挂主梁放置在定位槽中，能够防止悬挂主梁在边模上发生移动，就不会影响金属网笼的安装位置，便于控制金属网笼的安装距离，从而保证楼板的浇筑质量；定位槽的槽底高度高于混凝土主板的上表面，能够避免悬挂主梁浇筑在混凝土主板中或者部分浇筑在混凝土主板中，方便拆模时将悬挂主梁拆除。
第三方面，本申请提供一种轻型空腔楼板加工工艺，采用如下的技术方案：
一种轻型空腔楼板加工工艺，包括以下步骤：
模具制作，选出钢板切割并焊接形成底模，选取钢板和型钢切割并焊接形成边模，并安装在底模上；
金属网笼制作，切割金属网笼六个侧面的金属网板并固定成，安装金属吊环；
金属网笼入模，将金属网笼吊挂在悬挂主梁上，并将悬挂主梁放置到边模上，将金属网笼逐一铺设在模具内；
支撑结构安装，将支撑杆支撑在相邻的金属网笼之间，支撑主梁依次穿过多个金属网笼；
混凝土浇筑及成型，向模具内浇筑混凝土，至混凝土覆盖金属网笼，然后对混凝土进行养护，直至混凝土主板成型；
拆除模具，并对混凝土主板进行养护。
可选的，混凝土主板成型后，将金属吊环露出混凝土主板表面的部分进行切除，将悬挂主梁从混凝土主板上取下。
通过采用上述技术方案，混凝土主板成型后，将金属吊环进行切除，即能够方便悬挂主梁的拆卸，还能够保证楼板上表面的平整度，提高楼板的预制加工质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在混凝土主板中设置多个金属网笼，金属网笼替代钢筋笼起到对楼板加固的作用，更够更好的与混凝土结合在一起，使楼板的结构更完整，强度更高；然后在金属网笼内布设填充内模，既能够对混凝土主板内部起到填充的作用，还能够降低混凝土主板的总体重量，减少混凝土材料的使用，同时填充内模在混凝土主板中形成一个填充层，内部填充轻质填充物，可以根据填充物的特性，使楼板具有一些优良的特性。
2.本申请相邻金属网笼之间设置支撑杆，由支撑杆对相邻金属网笼进行距离确定，在混凝土浇筑过程中，不会造成金属网笼的晃动或者偏移，稳定金属网笼的位置，提高楼板的加工质量，使金属网笼和填充内模在混凝土主板中分布更均匀。
3.楼板浇筑在底模和边模围成的模具内，能够在模具内浇筑形成楼板，悬挂主梁的设置，能够将金属网笼悬挂起来，避免金属网笼与底模接触，能够调整金属网笼下方浇筑的混凝土主板的厚度，便于调整金属网笼在混凝土主板中的高度位置。
4.本申请空腔楼板的加工工艺采用一次支模、一次浇筑成型的生产模式，大大提高了空腔楼板的加工效率，同时也能够提高空腔楼板的浇筑质量。
附图说明
图1是本申请实施例1楼板的结构示意图。
图2是本申请实施例1中金属网笼和支撑主梁的连接结构图。
图3是本申请实施例2模具的使用状态图。
附图标记说明：1、混凝土主板；100、底模；2、金属网笼；200、边模；201、定位槽；21、侧网板；22、金属吊环；3、填充内模；300、悬挂主梁；4、支撑主梁；5、支撑杆；51、支杆；52、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种轻型空腔楼板。
参照图1和2，空腔楼板包括混凝土主板1、金属网笼2和填充内模3，混凝土主板1的形状根据楼板的设计形状进行造型，厚度也按照设计尺寸进行施工。
金属网笼2浇筑在混凝土主板1，并被完全覆盖住，金属网笼2包括六个围成矩形箱体的金属网板，本实施例中的金属网板采用厚度为4mm的金属板，在金属板上均匀切割出直径为60mm的圆孔，金属网笼2设置为上下表面比较大的扁平箱体，金属网笼2位于四周的侧网板21的下侧向下凸出，避免金属网笼2的下表面面板直接漏在混凝土主板1的下表面；金属网笼2长度较大的两个侧网板21的上侧均固定至少两个金属吊环22，金属吊环22向上伸出至混凝土主板1表面并露出，方便对混凝土主板1进行吊运。
具体的，金属网笼2在混凝土主板1内布设时，多个金属网笼2沿着混凝土主板1的长度方向排布，金属网笼2的长度方向则与混凝土主板1的宽度方向保持一致，相邻的金属网笼2之间固定连接。
混凝土主板1内还设置有支撑主梁4，支撑主梁4沿着混凝土主板1的长度方向设置，并且支撑主梁2从金属网笼2的内部穿过，将多个金属网笼2串联起来。本实施例中一个混凝土主板1内设置四根支撑主梁4，支撑主梁4采用金属管，分别设置在所述金属网笼2顶板和底板的两端侧棱位置，保证了多个金属网笼2之间的高度一致，同时增强了楼板的整体结构强度。
进一步，相邻的金属网笼2在布设时，应保证留有间隙，间隙处连接有支撑杆5，对相邻金属网笼2进行距离限定。支撑杆5包括支杆51和限位板52，支杆51采用钢筋，两端垂直插入到相邻两个金属网笼2内，限位板52采用圆形的金属板，限位板52的大小要大于金属网笼2上的网孔大小，限位板52抵接在相邻两个金属网笼2的侧网板21外侧，为了使支撑杆5安装更牢，可将限位板52点焊在侧网板21上。支撑杆5在布设时，相邻的两个金属网笼2之间设置至少两个，本实施例中两个支撑杆5连接在侧网板21的下部，并位于侧网板21的两端位置。
填充内模3设置在金属网笼2内，在金属网笼2内均匀分布，并填充满金属网笼2内部空间，填充内模3在金属网笼2内平铺一层或者两层，本实施例中设置一层。填充内模3设置为球形或者长方体结构，其中本实施例中采用空腔球形结构，采用聚乙烯塑料外壳，内部填充有轻质填充物，轻质填充物采用保温棉或者隔音棉，使楼板具有更好的保温性能和隔音性能。
实施例2
本申请实施例公开一种用于轻型空腔楼板的模具。
参照图1和3，该模具包括底模100、边模200和悬挂主梁300。底模100由钢板拼装焊接而成，边模200固定在底模100上，并围成楼板的形状，用于楼板的浇筑；悬挂主梁300则连接在边模200相对的两个长侧边板之间，边模200相对的两个侧边板上相对开设有多组开口向上的定位槽201，定位槽201的形状为U形，悬挂主梁300的两端搭接在相对的两个定位槽201中，能够防止悬挂主梁300在边模200上发生移动，为了使悬挂主梁300不影响混凝土主板1的成型，定位槽201的槽底高度高于混凝土主板1的上表面高度。
本实施例的模具在使用时，需要将金属网笼2放置在模具内，每个金属网笼2通过金属吊环22吊挂在两个悬挂主梁300上，并被悬挂主梁300悬空放置在模具内，金属网笼2下侧不与底模100接触，本实施例中楼板共设置3个金属网笼2，3个金属网笼2保持相同的间距，并保持与边模200不接触。
实施例3
本申请实施例公开一种轻型空腔楼板加工工艺。
该加工工艺包括以下步骤：
S1、模具制作，选出钢板切割并焊接形成底模100，选取钢板和型钢切割并焊接形成边模200，并安装在底模100上；
S2、金属网笼2制作，切割金属网笼2六个侧面的金属网板并固定成，安装金属吊环22；
S3、金属网笼2入模，将金属网笼2吊挂在悬挂主梁300上，并将悬挂主梁300放置到边模200上，将金属网笼2逐一铺设在模具内；
S4、支撑结构安装，将支撑杆5支撑在相邻的金属网笼2之间，支撑主梁4依次穿过多个金属网笼2；
S5、混凝土浇筑及成型，向模具内浇筑混凝土，至混凝土覆盖金属网笼2，然后对混凝土进行养护，直至混凝土主板1成型；
S6、混凝土主板1成型后，将金属吊环22露出混凝土主板1表面的部分进行切除，将悬挂主梁300从混凝土主板1上取下。
S7、拆除模具，并对混凝土主板1进行养护。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轻型空腔楼板的模具，其特征在于：包括底模（100）、设置在底模（100）上围成楼板形状的边模（200）以及连接在边模（200）相对侧边之间的悬挂主梁（300）；
楼板包括混凝土主板（1）、设置在混凝土主板（1）内的金属网笼（2）以及填充在金属网笼（2）内的填充内模（3），所述金属网笼（2）沿着混凝土主板（1）的长度方向排布若干个，相邻的所述金属网笼（2）之间固定连接，所述填充内模（3）在金属网笼（2）内均匀分布，并填充满金属网笼（2）内部空间，所述填充内模（3）内设置有轻质填充物；
所述金属网笼（2）包括六个围成矩形箱体的金属网板，其中位于四周的侧网板（21）的下侧向下凸出，所述侧网板（21）的上侧设置有金属吊环（22），所述金属吊环（22）伸出至混凝土主板（1）表面露出；
所述金属网笼（2）放置在模具内，通过金属吊环（22）吊挂在悬挂主梁（300）上。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述边模（200）相对的侧边上开设有开口向上的定位槽（201），相对的侧边上定位槽（201）相对设置，所述悬挂主梁（300）的两端连接在相对的定位槽（201）中，所述定位槽（201）的槽底高度高于混凝土主板（1）的上表面。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述混凝土主板（1）内还设置有支撑主梁（4），所述支撑主梁（4）沿着混凝土主板（1）的长度方向设置，所述支撑主梁（4）穿过金属网笼（2）内部。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：相邻的金属网笼（2）之间留有间隙，间隙处设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）包括两端插入到相邻两个金属网笼（2）内的支杆（51）和固定在支杆（51）两端的限位板（52），所述限位板（52）抵接在相邻两个金属网笼（2）的侧网板（21）外侧。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：相邻的两个金属网笼（2）之间设置至少两个支撑杆（5），所述支撑杆（5）连接在侧网板（21）的下部。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述填充内模（3）设置为球形或者长方体结构，平铺在金属网笼（2）一层或者两层。
7.一种轻型空腔楼板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
模具制作，选出钢板切割并焊接形成底模（100），选取钢板和型钢切割并焊接形成边模（200），并安装在底模（100）上；
金属网笼（2）制作，切割金属网笼（2）六个侧面的金属网板并固定成，安装金属吊环（22）；
金属网笼（2）入模，将金属网笼（2）吊挂在悬挂主梁（300）上，并将悬挂主梁（300）放置到边模（200）上，将金属网笼（2）逐一铺设在模具内；
支撑结构安装，将支撑杆（5）支撑在相邻的金属网笼（2）之间，支撑主梁（4）依次穿过多个金属网笼（2）；
混凝土浇筑及成型，向模具内浇筑混凝土，至混凝土覆盖金属网笼（2），然后对混凝土进行养护，直至混凝土主板（1）成型；
拆除模具，并对混凝土主板（1）进行养护。
8.根据权利要求7所述的一种轻型空腔楼板加工工艺，其特征在于：混凝土主板（1）成型后，将金属吊环（22）露出混凝土主板（1）表面的部分进行切除，将悬挂主梁（300）从混凝土主板（1）上取下。
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