CN113027021A - 一种带牛腿的免支撑预制楼板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带牛腿的免支撑预制楼板，属于建筑结构构件领域，本申请的方案由预制混凝土楼板和若干局部嵌于楼板跨度方向侧壁内的钢牛腿组成；钢牛腿由竖向钢板、平置钢板、若干抗剪件组成；竖向钢板嵌于楼板内的部分与抗剪件构成鱼骨结构，竖向钢板伸出楼板的部分底部与平置钢板连接。本方案通过在混凝土预制楼板两侧设置钢结构牛腿，在楼板施工过程中通过钢牛腿的平置钢板支撑在结构梁或墙体上，锚固于楼板内的鱼骨结构增强了其与混凝土的连接性能，使施工阶段荷载及楼板自重通过钢牛腿传递到梁、墙等结构构件上，以达到预制楼板下免支撑的目的。因楼板下无需设支撑，提高了施工效率并降低了施工成本；且构件构造简单，易于生产，安装方便。

Description

一种带牛腿的免支撑预制楼板

技术领域

本申请涉及装配式建筑结构构件技术领域，尤其是涉及一种带牛腿的免支撑预制楼板。

背景技术

随着城市建筑的不断发展，装配式建筑因其人工成本少、现场湿作业少、节能环保和施工周期短的优点逐渐成为建筑行业发展的新潮流；楼板作为结构的重要构件之一，在当前的装配式建筑中叠合楼板得到了广泛的运用；相比传统的现浇楼板，叠合楼板减少了现场湿作业和模板工程量，在叠合楼板吊装前，在施工现场需要在楼板下面预先设置大量的支撑甚至满堂支撑的脚手架，用于传递预制楼板的自重和施工荷载；施工现场设置大量的支撑不仅限制了施工空间，增加了施工成本，也严重影响了施工效率。

发明内容

为了提高施工效率、缩短施工周期并降低施工成本，本申请提供一种带牛腿的免支撑预制楼板。其构件采用标准模块化方式进行生产，现场施工快速方便，且牛腿构件构造简单，易于生产，安装方便。

本申请提供的一种带牛腿的免支撑预制楼板采用如下的技术方案：

一种带牛腿的免支撑预制楼板，包括混凝土全预制楼板本体和若干牛腿；其中所述牛腿设置在所述混凝土全预制楼板本体跨度方向的两侧；每个所述牛腿锚固于所述混凝土全预制楼板本体内的部分均呈鱼骨结构，伸出所述混凝土全预制楼板本体外的部分底部均形成有支撑面。

通过采用上述技术方案，牛腿均采用模块化生产，在浇筑混凝土全预制楼板本体时将鱼骨结构埋设于其内并随之一起预制成型；牛腿位于混凝土预制楼板本体跨度方向的两侧，吊装楼板时将钢结构或其他高强度材料预制成型的牛腿搁置于结构梁或墙体上，锚固于混凝土内的鱼骨结构增强了牛腿与楼板的连接性能，两者协同使施工阶段荷载及楼板自重通过牛腿传递到梁、墙体等结构构件上，以达到预制楼板下免支撑的目的。

在施工过程中不需要搭建脚手架等支撑系统对楼板进行支撑，相邻楼板及结构梁或墙体之间的节点浇筑施工完成后，也无需拆除支撑系统，大大提升了施工效率，缩短了施工周期。本方案不仅适用于全预制楼板，也可适用于叠合楼板和部分叠合楼板等部分预制楼板，在后者的适用过程中，可将牛腿嵌于其预制部分的楼板中，在施工时，吊装预制成型的楼板时将牛腿的支撑面搁置于结构梁或墙体上，然后再施工现浇部分楼板，整个施工阶段同样能实现免支撑目的。

可选的，所述混凝土全预制楼板本体内部布设有至少一层钢筋网；

每个所述牛腿位于所述混凝土全预制楼板本体的部分与所述钢筋网之间均具有间隙；

所述钢筋网由若干横向钢筋和若干纵向钢筋按照预设间距交叉连接组成；所述横向钢筋及纵向钢筋的两端分别从所述混凝土预制楼板本体的侧面向外伸出；

每个所述牛腿伸出所述混凝土全预制楼板本体的部分均位于相邻两横向钢筋之间或位于相邻两纵向钢筋之间。

通过采用上述技术方案，预制混凝土楼板采用上述单层钢筋网混凝土结构时，将牛腿伸出楼板的部分置于相邻的外伸钢筋之间，与钢筋网耦合，防止钢筋网阻碍牛腿结构的支撑面与结构梁或墙体的抵接，且有利于浇筑施工。进一步的为提升钢混锚固性能，鱼骨结构在楼板内部与钢筋网耦合，例如鱼骨结构整体位于单层钢筋网上方或位于其下方，耦合间隙内填充有混凝土。

可选的，所述混凝土全预制楼板本体内布设有两层钢筋网；

所述牛腿位于混凝土全预制楼板本体内的部分位于两层钢筋网之间，且与两层钢筋网之间均填充有混凝土。

通过采用上述技术方案，采用上述双层钢筋网混凝土结构时，鱼骨结构耦合于双层钢筋网之间，耦合间隙填充混凝土，以增加钢筋网与混凝土接触的面积，从而增强牛腿钢结构与混凝土的锚固性能。

可选的，所述牛腿均包括竖向钢板、平置钢板和若干抗剪件；其中竖向钢板呈长条状以形成所述鱼骨结构的脊柱，一端锚固于所述混凝土全预制楼板本体内，另一端沿所述横向钢筋或纵向钢筋的长度方向伸出所述混凝土全预制楼板本体外；其中平置钢板顶面与所述竖向钢板伸出所述混凝土全预制楼板本体外的部分固定连接，底面形成所述支撑面；其中若干抗剪件锚固于所述混凝土全预制楼板本体内，且分布于竖向钢板的两侧，形成所述鱼骨结构的肋；一端固定于竖向钢板位于混凝土全预制楼板本体内的部分的立侧面上，另一端向背离该立侧面的方向延伸。

通过采用上述技术方案，竖向钢板一方面增强了钢结构牛腿的承载性能；另一方面与若干抗剪件固定连接形成鱼骨结构，以竖向钢板为主向沿楼板跨度方向在其内部延伸，若干抗剪件沿着竖向钢板的长度向其两侧延伸，通过增加牛腿与混凝土的接触面积以及鱼骨结构在楼板内分布的面积，大大提升了钢结构牛腿与楼板的连接性能；平置钢板与竖向钢板连接将牛腿承载的载荷平稳地传递至结构梁和墙体上，以提升结构的稳定性能，且竖向钢板、平置钢板及抗剪件的组合形成的钢牛腿结构相对于相关技术，具有自重较轻、节约建筑材料和简化施工步骤的有益效果。

可选的，多个所述抗剪件沿竖向钢板的长度方向间隔排列。

通过采用上述技术方案，抗剪件沿竖向钢板的长度方向排列，一方面增加了牛腿构件与混凝土的接触面积，提升牛腿构件与混凝土的连接性能；另一方面牛腿整体构型在垂直于载荷的面上铺设的面积扩大，抗剪件及竖向钢板与混凝土锚固后，能够提升牛腿的承载性能；此外抗剪件还可对称分布于竖向钢板两侧，有利于保持牛腿的受力平衡，进而增加对楼板承载的稳定性。抗剪件还可交错分布于竖向钢板两侧，降低竖向钢板连接部位局部受力集中。

可选的，所述抗剪件包括抗剪栓钉或PBL剪力键；所述剪栓钉或PBL剪力键为直线形轴类构件；所述抗剪件与竖向钢板之间的夹角在45-90°之间。

通过采用上述技术方案，可采用建筑领域的标准件例如抗剪栓钉或PBL剪力键等标准构件；可直接从市场上采购，有利于牛腿降低成本。抗剪件与竖向钢板之间的夹角使得在任意相邻抗剪件及位于相邻抗剪件之间的竖向钢板共同围设的结构及填充在该结构空间内的混凝土能够有效连接为一个整体，提高了牛腿与楼板本体内部混凝土连接的稳定性。

可选的，所述抗剪件连接于所述竖向钢板的厚度方向，并与所述竖向钢板固定。

通过采用上述技术方案，在安装牛腿时，抗剪件沿厚度方向贯穿竖向钢板的穿孔，在穿设至预定位置时通过机械结构或焊接、铆接等工艺与竖向钢板固定,有利于抗剪件相对于竖向钢板对称布置结构的实现。

可选的，所述抗剪件为弧形轴类构件；所述抗剪件自靠近所述竖向钢板的一端向远离所述竖向钢的一端逐渐弯曲。

通过采用上述技术方案，弧形抗剪件相对于直线形抗剪件增加了抗剪件与竖向钢板连接形成的鱼骨结构与混凝土连接的有效面积，进一步提升牛腿与楼板本体内部混凝土连接的稳定性。

可选的，所述抗剪件包括与所述竖向钢板垂直的立向钢板；所述立向钢板呈直角三角形，其中一直角边缘与竖向钢板侧壁固定连接，另一直角边缘靠近所述竖向钢板顶部且向远离竖向钢板侧壁的方向延伸，斜边呈过渡曲线形且向近直角端凹陷。

通过采用上述技术方案，抗剪件采用板状结构与竖向钢板同样为立置板，并与竖向钢板相交，且均与平置钢板垂直，在满足抗剪的基础上降低竖向钢板与抗剪件连接处因应力集中产生破坏的可能性，提升连接处的承载性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在楼板本体跨度方向的侧面上设置牛腿，并通过牛腿底部的支撑面将楼板自重及其施工载荷均传递至结构梁或墙体上，不需对楼板进行支撑，优化了施工流程、大大提升了施工效率，缩短了施工周期；

2.通过埋设于全预制楼板内的鱼骨结构增强牛腿与楼板混凝土的锚固性能，实现了通过牛腿将楼板整体自重及其施工载荷传递到结构梁或墙体上，并且上述结构具有构造简单、易于生产和方便安装等优点；

3.免支撑预制楼板不仅仅适用于全预制楼板，还适用于叠合楼板及部分叠合楼板等部分预制楼板，在装配式建筑领域有广泛的应用空间；

4.牛腿结构可采用标准模块化方式在浇筑楼板前生产，免支撑楼板预制部分可直接在施工场地外预制，并完成与牛腿结构的锚固，现浇筑部分楼板在施工时可借助牛腿实现免支撑。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的免支撑全预制楼板的立体结构示意图；

图2为图1俯视方向的透视图；

图3为图1中沿楼板跨度方向的剖视图；

图4为图1中沿楼板宽度方向的剖视图；

图5为图1中牛腿的立体结构示意图；

图6是图1中的免支撑全预制楼板的状态示意图；

图7是本申请实施例2提供的免支撑全预制楼板的状态示意图；

图8为图7中抗剪件的变形结构俯视图；

图9是本申请实施例3提供的免支撑全预制楼板的状态示意图；

图10是本申请实施例4提供的免支撑全预制楼板的状态示意图；

图11是本申请实施例5提供的免支撑全预制楼板的状态示意图。

附图标记说明：1、混凝土全预制楼板本体；2、牛腿；21、支撑件；211、竖向钢板；212、平置钢板；22、抗剪件；3、墙体；4、钢筋网；41、横向钢筋；42、纵向钢筋。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带牛腿的免支撑预制楼板。

实施例1

参照图1，带牛腿的免支撑预制楼板为全预制楼板，包括混凝土全预制楼板本体1和若干牛腿2，混凝土全预制楼板本体1在这里的含义为除去牛腿2的混凝土楼板，其浇筑作业在装配式建筑施工作业之前预先完成，并在其浇筑作业过程中完成牛腿2埋设，牛腿2在混凝土全预制楼板本体1的浇筑施工作业之前预制成型。牛腿2及预制楼板均采用标准化模块作业制备，大大减少了现场湿作业和模板工程量。

参见图2，在混凝土全预制楼板本体1跨度方向（图1中为横向）的两侧壁分别设置两组牛腿2，每组包含两个牛腿2，基于实际设计需要每组可包含三个以上的牛腿2；混凝土全预制楼板本体1在浇筑施工时，其内部基于建筑设计标准及楼板自身的厚度嵌设一层或两层钢筋网4，本方案中混凝土全预制楼板本体1内嵌设有上下两层钢筋网4。钢筋网4可采用建筑领域通用的预制钢筋网，通常由多根纵向钢筋41与多根横向钢筋42相互垂直交叉焊接、绑扎或通过连接件连接组成，每两根横向钢筋41之间的间距与每两根纵向钢筋42之间的间距均为150~200毫米之间；牛腿2锚固于混凝土全预制楼板本体1内的部分均呈鱼骨结构，鱼骨结构耦合于两层钢筋网4之间，上层的钢筋网4、鱼骨结构、下层的钢筋网4三者耦合于混凝土中，与混凝土连接形成一个整体，牛腿2伸出混凝土全预制楼板本体1外的部分底部均形成有支撑面，楼板整体通过支撑面支撑在结构梁或墙体上。

在本方案一实施例中鱼骨结构为由型钢、钢板及钢筋采用机加工制备形成的钢结构，在本方案其他实施例中鱼骨结构还可为采用高强度材料浇筑成型的构件。牛腿2包括支撑件21和抗剪件22，支撑件21包括竖向钢板211和平置钢板212，在一具体实施例中，竖向钢板211采用工字钢，工字钢的长度方向沿楼板的跨度方向即横向设置，工字钢一部分埋设于楼板内部；抗剪件22采用钢筋，将多根钢筋焊接在工字钢埋设部分的腹板上，多根钢筋沿工字钢的长度方向间隔排列，并以腹板为对称面呈镜像分布。钢筋呈直线形且与腹板垂直，参见图3、图4、图5，结构简单，易于制备。

在其他实施例中，抗剪件22采用抗剪栓钉或PBL（Perfobond Strips，简称PBL）剪力键等标准件，在工字钢腹板中部沿长度方向加工多个贯穿厚度方向的孔，将抗剪件22分别直接穿设在贯穿孔中，抗剪件22轴向与工字钢腹板垂直，最后沿贯穿孔焊接抗剪件22与腹板，完成牛腿2的预制。该方案相对于焊接加工精度较高，能保证钢筋与腹板的角度垂直及相邻钢筋之间的间距。

为了提升免支撑楼板承载的稳定性，在竖向钢板211底部固定连接平置钢板212，在上述实施例中可在工字钢下翼缘焊接一水平钢板，水平钢板底面形成支撑面，相对于工字钢下翼缘面积大大增加，提升了支撑件21承载的稳定性。为了避免水平钢板与钢筋网4的横向钢筋42伸出楼板本体的部分干涉，水平钢板的宽度小于相邻两横向钢筋42之间的间距。

再次参见图5，平置钢板212为水平放置的矩形板。竖向钢板211伸出混凝土全预制楼板本体1部分的下缘与平置钢板212的上表面焊接。平置钢板212垂直于竖向钢板211。为了避免与下层钢筋网4干涉，竖向钢板211埋设于楼板内的部分底部具有缺口，竖向钢板211伸出楼板的部分向下延伸，延伸的部分下缘焊接在平置钢板212上，平置钢板212的下表面与混凝土全预制楼板本体1的下表面齐平。平置钢板212的下表面与结构梁或墙体3的上表面抵触。

在本方案的其他实施例中，竖向钢板211伸出混凝土全预制楼板本体1部分的下表面向两侧延伸形成所述支撑面并与混凝土全预制楼板本体1的下表面齐平。

竖向钢板211主要承载楼板本体自重，竖向钢板211的立置构型能够增强连接节点的承载性能，竖向钢板211伸出混凝土全预制楼板本体1的部分的下表面向竖向钢板211两侧延伸的面或与之连接的平置钢板212的底面形成支撑面，并与支撑楼板的结构梁或墙体3的上表面贴合，接触面积的增加有利于提升牛腿钢结构在施工过程中的稳定性；且支撑面与混凝土全预制楼板本体1下表面齐平，使混凝土全预制楼板本体1的下表面与结构梁或墙体3的上表面处于同一高度，在后续向结构梁或墙体3与相邻两混凝土全预制楼板本体围设的节点空间内浇筑水泥时，减少水泥泄漏导致的施工质量下降和施工不便；上述节点施工完成后，楼板的外伸钢筋包括横向钢筋42、纵向钢筋41、牛腿2伸出楼板的部分包括平置钢板212、部分竖向钢板211均锚固与混凝土中，本方案的混凝土可采用高性能混凝土、加强UHPC(Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC)即超高性能混凝土、钢纤维混凝土、活性粉末混凝土、工程用水泥基复合材料（engineered eementitious composite，简称ECC）等复合材料，以保障牛腿钢结构与混凝土的连接性能。

在混凝土全预制楼板本体1浇筑之前，针对不同形状的需求，可将预制成型的牛腿2置于跨度方向的侧壁内相应位置，浇筑混凝土完成免支撑预制楼板的制备，牛腿结构可基于楼板的规格而采用统一的标准，并在施工前通过机加工预制并安装成型或通过浇筑一体成型，安装过程中仅需要将其整体在楼板浇筑模板中安装到位，即可实施浇筑，相对于普通的预制楼板的施工不会因此而降低施工效率。

在楼板预制施工时，在安装好的成型模具中首先浇筑一层混凝土，然后放置下层的钢筋网4并浇筑混凝土，然后将预制的四个个牛腿2分别放置在横向两侧预定的位置并浇筑混凝土；然后再放置上层的钢筋网4并浇筑混凝土磨平固化成型完成免支撑全预制楼板的制备；

参见图6，在装配免支撑全预制楼板时，楼板跨度方向两侧通过两个牛腿2将混凝土全预制楼板本体1支撑在结构梁或墙体3上。这里的结构梁或墙体3可以是承重墙、承重梁柱等混凝土结构或钢结构。实施跨度方向上相邻楼板及结构梁或墙体3之间连接节点的浇筑时；施工空间相对宽敞，省去了搭建满堂脚手架并在施工完成后的大量拆装工作，大大提升了施工效率，缩短了施工周期，有利于装配式建筑的推广应用。

此外，上述带牛腿的免支撑全预制楼板的结构除了适用于全预制楼板之外，亦包含部分叠合楼板或叠合楼板等部分预制楼板。

参见图2，平置钢板212的宽度（与纵向钢筋41平行的方向）在100~150毫米之间。避免平置钢板212与横向钢筋42干涉。

竖向钢板211处于混凝土全预制楼板本体1内的一段水平焊接有抗剪件22，抗剪件22采用抗剪连接件。抗剪件22垂直穿设于竖向钢板211的侧壁，抗剪件22位于竖向钢板211两侧的长度相同。浇筑时抗剪件22与混凝土全预制楼板本体1一同浇筑在混凝土全预制楼板本体1内；通过抗剪件22限制竖向钢板211长度方向的移动。抗剪件22沿竖向钢板211的长度方向均匀设置有三个。多个抗剪件22以提升抗剪性能，具体数量可根据预制楼板的尺寸和规格计算的载荷设计并确定。本申请中抗剪件22包括抗剪栓钉、PBL剪力键、抗剪钢筋等抗剪构件。

本实施例的实施原理为：预制楼板时，在模具中注入适量水泥；放入下层钢筋网4，注入适量水泥；将牛腿2放入模具中，使牛腿2的底面与模具地面贴合。浇筑水泥淹没过牛腿2，放入上层的钢筋网4，继续浇筑水泥淹过上层的钢筋网4。等待水泥凝固，完成混凝土全预制楼板本体1预制。

施工时，起吊楼板，使得两侧的四个牛腿2分别针对两侧的结构梁或墙体3并置于其上，待两块楼板相邻吊装到位后（相邻侧支撑于同一结构梁或墙体3上），向楼板相邻的两侧及位于该两侧之间的结构梁或墙体3形成的空间内浇筑水泥，完成连接节点的施工。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，取消了竖向钢板211底面延伸出混凝土全预制楼板本体1的一段向下延伸，平置钢板212的上表面高于竖向钢板211的下表面。抗剪件22与竖向钢板211通过贯穿孔螺纹连接。混凝土全预制楼板本体1的两侧壁与结构梁或墙体3的侧壁抵接，密闭性更好，防止浇筑水泥时水泥泄漏。抗剪件22可采用矩形柱。相应的在竖向钢板211上加工矩形贯穿孔，该方案可防止在浇筑水泥的过程中抗剪件22相对于竖向钢板211转动，并且矩形柱与凝固的混凝土之间的结合更为牢固。

参见图8，作为实施例2的变形，抗剪件22可采用钢筋，钢筋在远离连接竖向钢板211的端设置呈环状（例如矩形封闭环或圆形封闭环）或弯曲状（例如S形、半圆形等），以增加钢筋嵌设在混凝土内的面积，提升钢筋与混凝土的锚固性能。

实施例3

参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于， 抗剪件22与竖向钢板之间的夹角为60°。

抗剪件22焊接于竖向钢板211的一侧，抗剪件22向远离竖向钢板211的方向逐渐向平置钢板212方向水平倾斜。抗剪件22倾斜设置，即抗剪件22与竖向钢板211脱离的方向呈大于45°的锐角，抗剪件22在竖向钢板211两侧对称，抗剪件22在承受力时左右两侧承受的力相同，避免受力不均匀影响抗剪性能。根据需要合理设置抗剪件22数量，在固定竖向钢板211的同时节约成本。在任意相邻的抗剪件22及位于相邻抗剪件22之间的竖向钢板211共同围设的结构及填充在该结构空间内的混凝土能够有效连接为一个整体，提高了钢混结合段锚固的稳定性。

牛腿2沿混凝土全预制楼板本体1靠近楼体3一侧的长度方向均匀设置有三个。多个牛腿2将混凝土全预制楼板本体1支撑，支撑更加稳定。

作为实施例3的变形，抗剪件22采用弧形钢筋，弧形钢筋沿水平面布置，自靠近竖向钢板211侧面一端向远离竖向钢211侧面的一端逐渐向楼板内部弯曲，相对于实施例3，减少抗剪件22与竖向钢板211连接处的应力集中。在其他实施例中，弧形钢筋自靠近竖向钢板211侧面的一端向远离竖向钢板211侧面的一端逐渐向混凝土全预制楼板外弯曲、向上弯曲和/或向下弯曲，连接在竖向钢筋211上的多根弧形钢筋可相对扭转在不同的平面上，共同围设形成一个空间结构，以将围设空间的混凝土锚固在一起，相对于平面构型能进一步提升钢筋与混凝土的连接性能。

实施例4

参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，混凝土全预制楼板本体1为三角形钢板。混凝土全预制楼板本体1的侧壁均设置有牛腿2。三角形的每个侧壁都有牛腿2，对混凝土全预制楼板本体1起支撑作用。抗剪件22为横截面呈十字形的轴类构件。十字形结构在横纵方向具有更大的承载力，提高抗剪件22的抗剪性能。

实施例的实施原理为：施工时，起吊混凝土全预制楼板本体1，将混凝土全预制楼板本体1移动至结构梁或墙体3上方，下降混凝土全预制楼板本体1，将混凝土全预制楼板本体1上的支撑装置对齐结构梁或墙体3。继续下降混凝土全预制楼板本体1，使平置钢板212与结构梁或墙体3上表面接触。在结构梁或墙体3上表面与位于其上的两混凝土全预制楼板本体1侧壁形成的空间内浇筑水泥，完成楼板与结构梁或墙体3之间节点的连接。

实施例5

参照图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，混凝土全预制楼板本体1为圆盘形钢板。混凝土全预制楼板本体1的外周壁均匀设置有三个牛腿2。当混凝土全预制楼板本体1为圆形时，在周壁上均匀设置牛腿2起到稳定支撑。

取消竖向钢板211向下延伸的部分，平置钢板212与竖向钢板211延伸出混凝土全预制楼板本体1一段的下表面焊接。竖向钢板211为长方形，加工或采购方便。

平置钢板212与上层的钢筋网4、及与下层的钢筋网4之间均具有间隙并填充有水泥，以增加钢混接触面积。

抗剪件22为水平设置或立置的筋板。图11所示为水平板，抗剪件22为矩形板，立置板有利于提高承载性能和抗剪性能。

作为实施例5的变形，抗剪件22采用与竖向钢板211垂直的立向钢板；立向钢板呈直角三角形，其中一直角边缘与竖向钢板侧壁固定连接，另一直角边缘靠近竖向钢板211顶部且向远离竖向钢板211侧壁的方向延伸，斜边呈过渡曲线形且向近直角端凹陷。三角形能够提升结构的稳定性，增强竖向钢板211与抗剪件22之间的连接性能，凹陷处的过渡曲线形状，降低了竖向钢板211与抗剪件22连接处因应力集中产生破坏的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带牛腿的免支撑预制楼板，包括混凝土全预制楼板本体，其特征在于，还包括：

若干牛腿，设置在所述混凝土全预制楼板本体跨度方向的两侧；每个所述牛腿锚固于所述混凝土全预制楼板本体内的部分均呈鱼骨结构，伸出所述混凝土全预制楼板本体外的部分底部均形成有支撑面。

2.根据权利要求1所述带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，所述混凝土全预制楼板本体内部布设有至少一层钢筋网；

每个所述牛腿位于所述混凝土全预制楼板本体的部分与所述钢筋网之间均具有间隙；

所述钢筋网由若干横向钢筋和若干纵向钢筋按照预设间距交叉连接组成；所述横向钢筋及纵向钢筋的两端分别从所述混凝土预制楼板本体的侧面向外伸出；

每个所述牛腿伸出所述混凝土全预制楼板本体的部分均位于相邻两横向钢筋之间或位于相邻两纵向钢筋之间。

3.根据权利要求2所述的带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，所述混凝土全预制楼板本体内布设有两层钢筋网；

所述牛腿位于混凝土全预制楼板本体内的部分位于两层钢筋网之间，且与两层钢筋网之间均填充有混凝土。

4.根据权利要求2或3所述的带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，所述牛腿均包括：

竖向钢板，呈长条状以形成所述鱼骨结构的脊柱，一端锚固于所述混凝土全预制楼板本体内，另一端沿所述横向钢筋或纵向钢筋的长度方向伸出所述混凝土全预制楼板本体外；

平置钢板，顶面与所述竖向钢板伸出所述混凝土全预制楼板本体外的部分固定连接，底面形成所述支撑面；

若干抗剪件，锚固于所述混凝土全预制楼板本体内，且分布于竖向钢板的两侧，形成所述鱼骨结构的肋；一端固定于竖向钢板位于混凝土全预制楼板本体内的部分的立侧面上，另一端向背离该立侧面的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，多个所述抗剪件沿竖向钢板的长度方向间隔排列。

6.根据权利要求5所述的带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，所述抗剪件包括抗剪栓钉或PBL剪力键；所述剪栓钉或PBL剪力键为直线形轴类构件；所述抗剪件与竖向钢板之间的夹角在45-90°之间。

7.根据权利要求5所述的带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，所述抗剪件连接于所述竖向钢板的厚度方向，并与所述竖向钢板固定。

8.根据权利要求5所述的带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，所述抗剪件为弧形轴类构件；所述抗剪件自靠近所述竖向钢板的一端向远离所述竖向钢的一端逐渐弯曲。

9.根据圈要求5所述的带牛腿的免支撑预制楼板，其特征在于，所述抗剪件包括与所述竖向钢板垂直的立向钢板；

所述立向钢板呈直角三角形，其中一直角边缘与竖向钢板侧壁固定连接，另一直角边缘靠近所述竖向钢板顶部且向远离所述竖向钢板侧壁的方向延伸，斜边呈过渡曲线形且向近直角端凹陷。

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