CN112720784A - 免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，包括以下步骤：步骤1：制作台座，钢筋绑扎；步骤2：钢筋层上绑扎垫块，泡沫芯模底面布置接触线，且接触线位于泡沫芯模的一端断开连接，接触线上安装警示装置；将泡沫芯模安装在底板钢筋层与腹板钢筋层围设的U形空间内，使垫块抵住泡沫芯模；步骤3：绑扎顶板钢筋，并绑扎垫块，安装侧模和端模，浇筑混凝土，浇筑时先浇筑地层混凝土，在警示装置提醒之后，再浇筑侧面及顶面混凝土。本申请将泡沫芯模作为不拆除式内模，使空心板梁一次浇筑成型，简化了施工工艺，提高了工效；并且采用了“液位继电报警器”避免了底板顶面混凝土与泡沫芯模脱空。

Description

免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法

技术领域

本申请涉及空心板梁预制的领域，尤其是涉及一种免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法。

背景技术

随着国民经济的不断发展，公路交通在国民经济中的作用和地位越来越显著，作为公路交通中的枢纽-桥梁也得到了了很大的发展。中、小跨径桥梁的上部多采用预应力及非预应力空心板梁装配结构，空心板梁结构形式简单，相对于T形和箱形梁等其他形式的梁，具有建筑高度较低，预制方便、工艺简单、用材经济、易于工厂化和标准化生产，运输和吊装方便，适应范围广等特点，在我国公路和桥梁中得到了广泛的应用，极大限度的满足了我国生产建设的需求。

现有的预制空心板梁，内部形状为倒角长方形，类似于小型箱梁，其在加工时，一般采用钢内模，需要反复拆装钢内模，上述方法人工进行拆模及组装困难，严重影响施工效率。

发明内容

为了改善钢内模施工，施工效率低的技术问题，本申请提供一种免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法。

本申请提供的一种免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，采用如下的技术方案：

免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，包括以下步骤：

步骤1：制作台座，在台座进行底板钢筋和腹板钢筋绑扎；

步骤2：在底板钢筋层上侧及腹板钢筋层内侧绑扎垫块，在泡沫芯模底面布置接触线，接触线的两端伸出泡沫芯模端部分别与电源正负极连接，且接触线位于泡沫芯模的一端断开连接，接触线上安装警示装置；将泡沫芯模安装在底板钢筋层与腹板钢筋层围设的U形空间内，使垫块抵住泡沫芯模；

步骤3：绑扎顶板钢筋，并在顶板钢筋层底面绑扎垫块，安装侧模和端模，浇筑混凝土，浇筑时先浇筑地层混凝土，在警示装置提醒之后，再浇筑侧面及顶面混凝土。

通过采用上述技术方案，通过利用泡沫芯模作为内模，使空心板梁一次浇筑成型，泡沫芯模留在梁体空腔内不必取出，简化了空心板梁的施工工艺，提高了施工效率；并且泡沫芯模将空心板梁的空腔完全填充密实，减少后期水害对梁体的内部侵蚀，增加桥梁的耐久性；

同时通过泡沫芯模作为内模，将梁体端头由原来的二次浇筑改为一次随梁主体混凝土浇筑，改善了空心板梁的受力性能，大大提高了空心板梁的整体受力，加强了空心板梁的抗扭、抗畸变刚度和稳定性。

可选的，所述警示装置为显示灯。

通过采用上述技术方案，通过显示灯亮起提醒人员混凝土已经浇筑饱满。

可选的，在两侧模之间连接压杆，压杆与泡沫芯模之间支撑长木板。

通过采用上述技术方案，通过压杆与长木板配合支撑在泡沫芯模上，对泡沫芯模具有定位的作用，防止其在浇筑混凝土时发生上浮现象。

可选的，在钢筋绑扎过程中，在空心板梁对应位置安装波纹管，在混凝土浇筑完成后，在波纹管内穿设钢绞线，张拉、压浆、封锚。

通过采用上述技术方案，实现制作预应力空心板梁的目的。

可选的，在钢筋焊接时，在波纹管上覆盖湿布。

通过采用上述技术方案，防止焊渣灼穿波纹管管壁，发生漏浆。

可选的，接触线设置多组，多组接触线沿着泡沫芯模长度方向分布的长度不同。

通过采用上述技术方案，用于检测空心板梁不同位置的混凝土饱满度，检测更加全面，准确。

可选的，两根接触线远离电源一端的间距为20-30cm。

通过采用上述技术方案，将两根接触线的间距控制在20-30cm之间能够避免线头接触太近造成误报警的现象以及线头距离太远无法保证电路正常连通。

可选的，台座的台面为负拱设置。

通过采用上述技术方案，便于空心板梁张拉后上拱度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.泡沫芯模便于加工、自重轻、易于运输，并且泡沫芯模易于在钢筋骨架内固定，定位准确不会产生浮动，保证了梁体空腔混凝土保护层厚度；

2.空心板梁一次浇筑成型，泡沫芯模留在梁体空腔内不必取出，简化了空心板梁施工工艺，提高了工效；

3.采用了“液位继电报警器”，避免了底板顶面混凝土与泡沫芯模脱空；

4.泡沫芯模将空心板梁的空腔完全填充密实，减少后期水害对梁体内部的侵蚀作用，增加桥梁的耐久性；

5.改变了空心板梁的受力性能，梁体端头由原来的二次现浇改为一次随主体混凝土现浇，大大提高了空心板梁的整体受力，加强了空心板梁的抗扭、抗畸变刚度和稳定性。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，包括以下步骤：

步骤1：台座制作：根据预制空心板梁的设计指标设计制作台座，台座采用6mm厚的钢板制成，台座的台面设计为抛物线负拱，便于空心板梁张拉后上拱度。台座的基底用压路机压实，使其具有足够的承载力，然后在基底上浇筑混凝土基础硬化，台座安装在基础上。

步骤2：底板、腹板钢筋绑扎：钢筋在加工棚内加工，在台座上绑扎。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，受力钢筋交叉点焊接牢固，并在底板钢筋层下侧支垫绑扎与梁体混凝土同标号的混凝土垫块。混凝土垫块呈梅花型交错布置，并在绑扎前用水浸湿，以保证钢筋保护层符合设计要求。

步骤3：安装泡沫芯模：在底板钢筋层上侧及两腹板钢筋层内侧绑扎符合钢筋保护层厚度的混凝土垫块，混凝土垫块呈梅花型布置。

在泡沫芯模底面于中心线处布置接触线，接触线与泡沫芯模粘接固定，接触线为两根，其中一根与电源正极连接，另一根与电源负极连接，两根接触线远离电源的一端布置在泡沫芯模上，且两根接触线远离电源一端的间距20-30cm，接触线上还安装有警示装置，警示装置可以为显示灯，显示灯为绿灯，当混凝土浇筑至泡沫芯模底面时，两根接触线与混凝土接触，电路接通，显示灯亮，提醒工作人员混凝土浇筑饱满。进一步的，接触线设置多组，多组接触线沿着泡沫芯模长度方向分布的长度不同，用于检测空心板梁不同位置的混凝土饱满度，检测更加全面，准确。将泡沫芯模水平安放于底板钢筋层与腹板钢筋层围设的U形空间内，使绑扎的混凝土垫块抵住泡沫芯模，以防止芯模移动。芯模安装时，应按照设计位置和尺寸挂线进行位置控制，安放时不得受损，如有损坏要予以更换。两块泡沫芯模之间采用胶带包裹粘贴连接，保证泡沫芯模连接处不漏浆，且连接顺直。

步骤4：顶板钢筋绑扎：在泡沫芯模的上方于两腹板钢筋层顶端之间绑扎顶板钢筋层，并在顶板钢筋层下侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的混凝土垫块，使顶板混凝土垫块抵住泡沫芯模，防止芯模移动。

步骤5：侧模和端模安装，侧模为整体定型钢模板，上端采用钢拉杆连接固定，外侧利用支撑设备进行支撑；端模也为钢模板，安装在侧模的两端。在安装模板前，将模板清理干净，并涂刷隔离剂，为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，缝内加海绵条。

为防止泡沫芯模在混凝土浇筑时发生上浮，在侧模上端于两侧模之间加设间隔设置的压杆，压杆通过花篮螺丝连接在侧模上，压杆下设置1cm厚，10-15cm的长木板，长木板一端抵在压杆上，另一端抵在泡沫芯模上，保证泡沫芯模位置准确不发生偏位和上浮，同时保证保护层厚度。

步骤6：浇筑混凝土：分层浇筑混凝土，先浇筑底层混凝土，在显示灯亮起之后，浇筑侧面及顶面混凝土。

在浇筑底层混凝土时，严格控制底层混凝土的厚度，自一端向另一端铺筑混凝土，使用振捣棒对边角部位振捣密实。混凝土分层厚度不超过30cm。然后浇筑侧面及顶面混凝土，浇筑时，泡沫芯模两侧每层对称下混凝土，每层厚度不超过30cm，振捣棒垂直插入混凝土内，并插至底层混凝土50mm，但避免碰撞钢筋及预埋件；振捣棒的插入点交错排列，移动间距为振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，将气泡从底部和侧面排出。浇筑完成后，进行混凝土养护。

进一步的，在钢筋绑扎过程中，在空心板梁对应位置安装波纹管，波纹管通过U型定位筋与钢筋骨架连接固定。在钢筋焊接时，在波纹管上覆盖湿布，以防止焊渣灼穿波纹管管壁，发生漏浆。

在空心板梁混凝土合格后，进行预应力张拉，张拉时采用双控两端对称张拉方法。张拉工作开始前，用探测器检查波纹管预留孔道并用高压风清除孔内的小颗粒物和水，再穿钢绞线，钢绞线按孔位编号分束入孔，入孔的钢绞线用套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进行张拉。张拉时采用两台千斤顶同时对称张拉。

张拉完成后，采用活塞式泥浆泵进行孔道压浆，压浆顺序，先压注空心板梁下层孔道，后压注上层孔道，水泥浆由一端压入，另一端冒出泥浆后，关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于2分钟，关闭压浆端稳压阀，并拆除压浆管，压浆完毕，进行封锚。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制作台座，在台座进行底板钢筋和腹板钢筋绑扎；

步骤2：在底板钢筋层上侧及腹板钢筋层内侧绑扎垫块，在泡沫芯模底面布置接触线，接触线的两端伸出泡沫芯模端部分别与电源正负极连接，且接触线位于泡沫芯模的一端断开连接，接触线上安装警示装置；将泡沫芯模安装在底板钢筋层与腹板钢筋层围设的U形空间内，使垫块抵住泡沫芯模；

步骤3：绑扎顶板钢筋，并在顶板钢筋层底面绑扎垫块，安装侧模和端模，浇筑混凝土，浇筑时先浇筑地层混凝土，在警示装置提醒之后，再浇筑侧面及顶面混凝土。

2.根据权利要求1所述的免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于：所述警示装置为显示灯。

3.根据权利要求1所述的免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于：在两侧模之间连接压杆，压杆与泡沫芯模之间支撑长木板。

4.根据权利要求1所述的免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于：在钢筋绑扎过程中，在空心板梁对应位置安装波纹管，在混凝土浇筑完成后，在波纹管内穿设钢绞线，张拉、压浆、封锚。

5.根据权利要求4所述的免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于：在钢筋焊接时，在波纹管上覆盖湿布。

6.根据权利要求1所述的免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于：接触线设置多组，多组接触线沿着泡沫芯模长度方向分布的长度不同。

7.根据权利要求1所述的免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于：两根接触线远离电源一端的间距为20-30cm。

8.根据权利要求1所述的免拆泡沫芯模预制空心板梁一次成型施工方法，其特征在于：台座的台面为负拱设置。