CN209907694U - 带肋钢网镂现浇砼t型截面空心楼盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其包括：底部模板、立架、梁底部纵筋、肋梁顶部纵筋、肋梁箍筋、上翼缘板面钢筋、混凝土、带肋钢筋网镂箱体和架立钢筋；所述底部模板表面设置有若干立架，所述若干立架间通过架立钢筋连接，形成矩形模块。本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构通过在密肋梁钢筋纵横交叉形成单元网格中安放带肋钢筋网镂箱体，再浇筑混凝土，不仅可以节省现浇砼用量，降低施工成本，同时还降低了楼板和建筑自重，而且增加了楼盖基础承载的安全性和可靠性，整体施工方法，便于操作，大大提升施工人员工作效率。

Description

带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构。

背景技术

楼盖是建筑结构重要的组成部分，混凝土楼盖的造价占到整个土建总造价的近30％，其自重到总重量的一半左右。选择合适的楼盖设计方案，并采用正确的方法，合理地进行设计计算，对于整个建筑结构都具有十分重要地作用。

现有的现浇砼楼盖中，砼使用量大，施工周期长，工程造价高；且砼浇筑时对楼盖产生的浮力，需要重点实施抗浮措施，施工难度高，费时费力；在楼盖使用过程中，现浇砼楼盖自重较大，抗压抗震效果差，有较大的安全隐患。

故需要提供一种用于旋挖成孔灌注桩的钢筋笼结构来解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种成本较低且施工难度较低的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构；以解决现有的现浇砼楼盖的成本较高且对应的抗浮措施的施工难度较高的技术问题。

本实用新型提供一种带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其包括：底部模板、立架、梁底部纵筋、肋梁顶部纵筋、肋梁箍筋、上翼缘板面钢筋、混凝土、带肋钢筋网镂箱体和架立钢筋；

所述底部模板表面设置有若干立架，所述若干立架间通过架立钢筋连接，形成矩形模块，

所述矩形模块两侧水平设置有肋梁顶部纵筋，所述肋梁顶部纵筋两端与架立钢筋绑扎连接，所述梁底部纵筋位于肋梁顶部纵筋下方，且设置在底部模板顶面，所述肋梁顶部纵筋和梁底部纵筋外壁固定绑扎有肋梁箍筋，所述梁底部纵筋、肋梁顶部纵筋和肋梁箍筋构成密肋梁钢筋，所述密肋梁钢筋设置在底部模板上，且所述密肋梁钢筋纵横交叉形成单元网格；

所述单元网格内设置有带肋钢筋网镂箱体，且所述带肋钢筋网镂箱体侧壁与肋梁箍筋固定连接，所述带肋钢筋网镂箱体顶端与上翼缘板面钢筋固定连接，所述单元网格内部与带肋钢网镂箱体外壁间填充有混凝土；

T型截面空心楼盖通过在密肋梁钢筋纵横交叉形成单元网格中安放带肋钢筋网镂箱体，再浇筑混凝土，不仅可以降低楼板和建筑自重，而且增加了基础承载的安全性和可靠性，整体施工方法，便于操作，大大提升施工人员工作效率。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，所述带肋钢筋网镂箱体，所述带肋钢筋网镂箱体包括镂网、镂端网和支撑钢筋架，所述支撑钢筋架四周外壁固定连接有镂网，所述镂端网有两组，且分别固定连接镂网两端。

通过带肋钢筋网镂箱体内部网状空腔，通过支撑钢筋架将镂网进行透气性能好，砼浇筑时浮力减小，简化了抗浮措施，减少了抗浮措施所占用的工序和抗浮费用；且浇筑砼时，可观察箱体底部砼浇筑情况，与砼相融性好，砂浆渗入网孔中，抑制砼表面裂缝产生。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，所述镂网两端与镂端网连接处固定安装有钢制板定型边，通过钢制板定型边对带肋钢网镂箱体两端进行包边，防止箱体松散、变形，提升框架结构稳定性。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，所述镂网、镂端网均由钢网体制作，且钢网体的扩张网孔目数介于为3～5目之间。钢网体材料使箱体在浇筑混凝土时，可将砂浆渗入其扩张网孔中，与砼相容性好抑制砼表面裂缝产生。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，所述支撑钢筋架高度与镂端网高度一致，所述支撑钢筋架包括一号钢筋和二号钢筋，所述一号钢筋为U型结构，所述一号钢筋内壁焊接有二号钢筋，且所述二号钢筋与一号钢筋截面相互垂直，所述一号钢筋与二号钢筋的钢筋直径均介于3mm～5mm之间，所述二号钢筋长度介于600mm～800mm之间，所述相邻二号钢筋间的间距介于100mm～110mm之间，所述一号钢筋数量介于5～7根。

通过一号钢筋与二号钢筋焊接组成支撑钢筋架，结构简单稳固，便于生产安装，便于对钢网内部进行受力支撑，防止带肋钢筋网镂箱体受力变形，提升其抗压性。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，所述上翼缘板面钢筋的钢筋直径为10mm,且排列间距位于145mm～155mm之间，所述肋梁箍筋的钢筋直径为6mm,且排列间距位于195mm～205mm之间。

通过将上翼缘板面钢筋和肋梁箍筋进行合理布局，不仅提升楼层受力，且便于施工人员后续安放带肋钢筋网镂箱体，大大提升施工人员工作效率。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，以垂直于底部模板方向为高度方向，所述单元网格的高度与带肋钢筋网镂箱体的高度比例介于5:4～5:4.5之间，所述带肋钢网镂箱体四周与肋梁箍筋的间距位于15～25mm之间。

通过按照单元网格的内部尺寸对钢网镂的高度进行限定，便于施工人员对钢网镂精确安装，且预留浇筑混凝土厚度，提升结构稳定性。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，所述带肋钢网镂底端为梯形结构，且所述浇筑空腔为直角三棱柱结构，且横截面直角边长与高的比例介于15:2～6:1之间，所述浇筑空腔横截面为的长度与肋梁箍筋的长度比例介于1:1～1.5:1之间。

通过带肋钢网楼底端的梯形结构，带肋钢网镂底端侧壁、肋梁箍筋和底部模板顶面间沿肋梁底部纵筋延伸方向形成浇筑空腔，在浇筑混凝土后，浇筑空腔被填充，待混凝土凝固成型后，此结构对带肋钢筋镂网箱体进行受力托举，避免钢网镂掉落，增加结构稳定性。

在本实用新型所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构中，其特征于在，所述混凝土的骨料径介于5～20mm之间，最大粒径介于30mm～31.5mm之间，混凝土的材料配比，使在对带肋钢筋网镂箱体进行浇筑时，砂浆能从网孔渗入，对箱体底部进行填充。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构通过在由密肋梁纵横交叉形成的单元网格中先放置带肋钢筋网镂箱体再进行浇筑混凝土的设置，不仅减轻了楼盖和建筑结构自重，而且降低了的制作成本以及对应因砼浇筑时需要进行抗浮措施的施工难度；

且带肋钢网镂现浇砼T型空心楼盖内模为带肋钢网镂箱体,钢网材质与砼相融性好，水泥砂浆渗入钢网孔中粘结，握裹带肋钢网抑制微裂纹的产生，增强了结构防水性能和安全性能；

同时带肋钢筋镂网箱体生产成本低，组装简单，承重力强，大大提升施工人员的工作效率，缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构俯视图；

图2为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构的单元网格结构示意图；

图3为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构的带肋钢筋网镂箱体整体结构示意图；

图4为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构的带肋钢筋网镂箱体的内部结构示意图。

附图标记：立架1、密肋梁钢筋11、梁底部纵筋111、肋梁顶部纵筋112、肋梁箍筋113、上翼缘板面钢筋12、单元网格2、混凝土3、带肋钢筋网镂箱体4、镂网41、镂端网42、支撑钢筋架43、一号钢筋431、二号钢筋432、架立钢筋5、钢制板定型边6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，图1为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，图2为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构的单元网格结构示意图。

该带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其包括：底部模板、立架1、梁底部纵筋111、肋梁顶部纵筋112、肋梁箍筋113、上翼缘板面钢筋12、混凝土3、带肋钢筋网镂箱体4和架立钢筋5。

底部模板表面设置有若干立架1，若干立架1间通过架立钢筋5连接，形成矩形模块。

矩形模块两侧水平设置有肋梁顶部纵筋112，肋梁顶部纵筋112两端与架立钢筋5绑扎连接，梁底部纵筋111位于肋梁顶部纵筋112下方，且设置在底部模板顶面，肋梁顶部纵筋112和梁底部纵筋111外壁固定绑扎有肋梁箍筋113，梁底部纵筋111、肋梁顶部纵筋112和肋梁箍筋113构成密肋梁钢筋11，密肋梁钢筋11设置在底部模板上，且密肋梁钢筋11纵横交叉形成单元网格2。

其中，上翼缘板面钢筋12的钢筋直径为10mm,且排列间距位于145mm～155mm之间，肋梁箍筋113的钢筋直径为6mm,且排列间距位于195mm～205mm之间。

通过将上翼缘板面钢筋112和肋梁箍筋113进行合理布局，不仅提升楼层受力，且便于施工人员后续安放带肋钢筋网镂箱体4，大大提升施工人员工作效。

其中，以垂直于底部模板方向为高度方向，单元网格2的高度与带肋钢筋网镂箱体4的高度比例介于5:4～5:4.5之间，带肋钢网镂箱体4四周与肋梁箍筋113的间距位于15～25mm之间。

通过按照单元网格2的内部尺寸对钢网镂的高度进行限定，便于施工人员对钢网镂精确安装，且预留浇筑混凝土厚度，提升结构稳定性。

其中，带肋钢网镂4底端为梯形结构，且浇筑空腔7为直角三棱柱结构，且横截面直角边长与高的比例介于15:2～6:1之间，浇筑空腔7横截面为的长度与肋梁箍筋113的长度比例介于1:1～1.5:1之间。

通过带肋钢网楼4底端的梯形结构，带肋钢网镂4底端侧壁、肋梁箍筋113和底部模板顶面间沿肋梁底部纵筋111延伸方向形成浇筑空腔7，在浇筑混凝土6后，浇筑空腔7被填充，待混凝土凝固成型后，此结构对带肋钢筋镂网箱体4进行受力托举，避免钢网镂掉落，增加结构稳定性。

其中，混凝土3的骨料径介于5～20mm之间，最大粒径介于30mm～31.5mm之间，混凝土3的材料配比，使在对带肋钢筋网镂箱体1进行浇筑时，砂浆能从网孔渗入，对箱体底部进行填充。

请参照图1和图2，本实施方式为T型截面空心楼盖通过在密肋梁钢筋11纵横交叉形成单元网格2中安放带肋钢筋网镂箱体4，再浇筑混凝土6，不仅可以降低楼板和建筑自重，而且降低了的制作成本以及对应因砼浇筑时需要进行抗浮措施的施工难度，增加了基础承载的安全性和可靠性，整体施工方法，便于操作，大大提升施工人员工作效率，缩短工期。

请参照图3和图4，图3为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构的底部结构截面示意图，图4为本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构的带肋钢筋网镂箱体的内部结构示意图。

其中，带肋钢筋网镂箱体4包括镂网41、镂端网42和支撑钢筋架43，支撑钢筋架43四周外壁固定连接有镂网41，镂端网42有两组，且分别固定连接镂网41两端。

通过带肋钢筋网镂箱体4内部网状空腔，通过支撑钢筋架43将镂网41进行透气性能好，砼浇筑时浮力减小，简化了抗浮措施，减少了抗浮措施所占用的工序和抗浮费用。浇筑砼时可观察箱体底部砼浇筑情况，与砼相融性好，砂浆渗入网孔中，抑制砼表面裂缝产生。

其中，镂网41两端与镂端网42连接处固定安装有钢制板定型边6，通过钢制板定型边6对带肋钢网镂箱体4两端进行包边，防止箱体松散、变形，提升框架结构稳定性。

其中，镂网41、镂端网42均由钢网体制作，且钢网体的扩张网孔目数介于为3～5目之间。钢网体材料使箱体在浇筑混凝土时，可将砂浆渗入其扩张网孔中，与砼相容性好抑制砼表面裂缝产生。

其中，支撑钢筋架43高度与镂端网42高度一致，支撑钢筋架43包括一号钢筋431和二号钢筋432，一号钢筋431为U型结构，一号钢筋431内壁焊接有二号钢筋432，且二号钢筋432与一号钢筋431截面相互垂直，一号钢筋431与二号钢筋432的钢筋直径均介于3mm～5mm之间，二号钢筋432长度介于600mm～800mm之间，相邻二号钢筋432间的间距介于100mm～110mm之间，一号钢筋431数量介于5～7根。

通过一号钢筋431与二号钢筋432焊接组成支撑钢筋架43，结构简单稳固，便于生产安装，便于对钢网41内部进行受力支撑，防止带肋钢筋网镂箱体4受力变形，提升其抗压性。

本实施方式在组装带肋钢筋网镂箱体4时，镂网41、镂端网42、支撑钢筋架43按照总的箱体用量比例运输到施工现场进行现场组装；打开镂网41,从压制的折弯痕处折弯,将镂端网42定型边放入镂网41边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置有一号钢筋431和二号钢筋432焊接而成的“冂形”支撑钢筋架43,将镂网41两端拼合并进行焊接制成带肋钢筋网镂箱体4。

带肋钢筋网镂箱体4结构简单，便于组装，且钢网材质与砼相融性好，水泥砂浆渗入钢网孔中粘结，握裹带肋钢网抑制微裂纹的产生，增强了结构防水性能和安全性能。

同时带肋钢筋镂网箱体生产成本低，组装简单，承重力强，大大提升施工人员的工作效率，缩短工期。

安装本实用新型的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构的流程包括：

施工前，施工人员需先进行施工准备；施工人员首先熟悉施工图纸，按设计要求明确带肋钢网镂箱体的规格型号、各项技术参数，然后根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，确定带肋钢网镂各种规格型号和长度并绘制箱体安放图，统计箱体数量，定购专用的带肋钢网镂网片，然后在现场组装带肋钢网镂箱体。

随后进行施工操作：

第一步，组装带肋钢筋网镂箱体4。

首先，镂网41、镂端网42和支撑钢筋架43按照总的箱体用量比例运输到施工现场进行现场，镂网41、镂端网42均由0.7mm厚的钢网体制作，且钢网体包含钢板扩张网孔、V形肋和转向连接片，本实施例中钢板扩张网孔目数为3目，且钢网体由优质镀锌卷板冲压、拉伸、成型、焊接等工艺制作而成。

再由工作人员进行进场验收，通过材料员、质检员各1人，负责按规格、数量对带肋钢网镂进行验收；试验工1人，负责取样检验，检验合格后方可进行组装。

带肋钢筋网镂箱体4组装时，将一号钢筋431和二号钢筋432焊接而成“冂形”的支撑钢筋架43，一号钢筋431为U型结构，一号钢筋431内壁焊接有二号钢筋432，且二号钢筋432与一号钢筋431截面相互垂直，一号钢筋431与二号钢筋432的钢筋直径均介于3mm～5mm之间，二号钢筋432长度介于600mm～800mm之间，相邻二号钢筋432间的间距介于100mm～110mm之间，一号钢筋431数量介于5～7根。

再打开镂网41,从压制的折弯痕处折弯,然后将钢制板定性边6放入镂网41边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置有,将镂网41两端拼合并进行焊接制成带肋钢筋网镂箱体4。

镂网41构成带肋钢筋网镂箱体4周围，镂端网42和支撑镂网41构成箱体的两个端部截面，内部支撑架43高度与箱体内空高度相同，内部支撑架43与镂网41接触，共同承受正压力荷载。

第二步，测量放线；施工人员利用经纬仪或全站仪根据图纸要求引测轴线，为支架支模做准备。

第三步，搭设支模架。

首先，施工人员按照模板支撑方案的立架1间距、步距、梁板底的支撑形式搭设模板支撑，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立架1应对准下层立架的立柱，并铺设垫木。

当转换层时，支模受力承载力大，其支模立柱底端应采用木方作垫木，其条形垫木的长度大于3米以上，达到整体受力，防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖。

其次，对于跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

第五步，铺设底部模板并弹线。

施工人员按施工图，在支模上铺设底部模板，且在模板上弹出暗梁和密肋梁钢筋11位置线、带肋钢筋网镂箱体4控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线，减少安装误差，以方便施工中控制和校核。

第六步，绑扎主梁、密肋梁肋梁钢筋11。

施工人员先按照绘好的钢筋位置线摆放钢筋，然后绑扎暗梁、密肋梁肋梁钢筋11，且先铺设短跨底板钢筋，再铺设长跨底板钢筋，并按要求设置保护层垫块。

密肋梁钢筋11纵横交叉形成单元网格2，便于安放带肋钢筋网镂箱体4，增加了基础承载的安全性和可靠性，整体施工方法，便于操作，大大提升施工人员工作效率。

第七步，安装带肋钢筋网镂箱体4，在密肋梁钢筋11、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放钢网镂箱。

首先，将组装带肋钢筋网镂箱体4采用塔吊用专用吊绳吊至操作部位，人工辅助钢网镂就位；每楼层施工，按平面施工段划分每个木工班，选派2-4人，清点带肋钢网镂规格数量，吊运带肋钢网镂进入指定安放区，木工班6-10人负责按弹线位置分区安放。

其次，在安装过程中，为保证其位置准确和整体纵横排列顺直和保证空心楼盖肋梁及其上下板砼的几何尺寸，施工人员需要根据模板上弹好带肋钢筋网镂箱体4的位置控制线安放好带肋钢筋网镂箱体4，其下部直接放在底部模板上，安放时控制好带肋钢筋网镂箱体4四周肋与肋梁箍筋113的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为15～25mm。

且带肋钢筋网镂箱体4安装过程中，要随时铺设架板，对钢筋和带肋钢筋网镂箱体4成品进行保护，严禁直接踩踏，导致钢网镂箱体变形，局部钢网镂箱体踩踏变形时，应用钩杆将凹陷部位掏平。

安放箱体完成后，以垂直于底部模板方向为高度方向，单元网格2的高度与带肋钢筋网镂箱体4的高度比例介于5:4～5:4.5之间，带肋钢网镂箱体4四周与肋梁箍筋113的间距位于15～25mm之间；通过按照单元网格2的内部尺寸对钢网镂的高度进行限定，便于施工人员对钢网镂精确安装，且预留浇筑混凝土厚度，提升结构稳定性。

且带肋钢网镂4底端为梯形结构，且浇筑空腔7为直角三棱柱结构，且横截面直角边长与高的比例介于15:2～6:1之间，浇筑空腔7横截面为的长度与肋梁箍筋113的长度比例介于1:1～1.5:1之间。

通过带肋钢网楼4底端的梯形结构，带肋钢网镂4底端侧壁、肋梁箍筋113和底部模板顶面间沿肋梁底部纵筋111延伸方向形成浇筑空腔7，在浇筑混凝土6后，浇筑空腔7被填充，待混凝土凝固成型后，此结构对带肋钢筋镂网箱体4进行受力托举，避免钢网镂掉落，增加结构稳定性。

第八步，预埋水电等管线。

首先，在施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、带肋钢网镂的安装工序交叉平行进行，否则事后很难插入。

其次，预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。管线集中放置密肋梁中，若是水平管线、电线盒等与块体无法避让时，可采取将块体分段法，在箱体上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，将缺口封堵严密，防止砼流入空心管腔内。

同时，穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，电线预埋盒安放在下部肋筋的中间，若与肋宽不匹配时，将带肋钢网镂底部处理后安放预埋盒。

当现浇空心楼盖下需设置吊挂时，吊点宜布置在肋内，当布置在下翼缘时应验算吊挂的承载力。

第九步，铺设及绑扎上翼缘钢筋。

首先，施工人员在安放和预埋水电等工作全部完成后铺设上翼缘钢筋及其绑扎，上翼缘钢筋中顺带肋钢网镂长方向有两根上翼缘钢筋串在上部肋梁钢筋的底面，用于防止钢网楼的浮动，并且钢网楼的上部应与上部钢筋进行绑扎。

其次，上翼缘钢筋应按规范要求绑扎，而且上翼缘钢筋与肋梁钢筋的交叉点进行绑扎。

第十步，检查验收。

首先施工方应进行自检，自检合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后施工方可进行下一道工序施工，并做好记录。

第十一步，铺设砼浇筑便道。

施工人员根据砼浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在钢网镂箱体上，操作人员不得直接踩踏带肋钢筋网镂箱体4和钢筋，以免损坏箱体和钢筋成品。

同时，浇捣砼前，由木工班选派4-6人检查钢网镂箱体安置部位，调整带肋钢网镂。

第十二步，浇筑砼。

首先，施工人员根据设计要求委托有资质的检测机构确定砼配合比，粗骨料的粒径在本实施例中优选采用在5-20mm粒径，最大粒径不得大于31.5mm。本实施例中砼坍落度优选控制在160～180mm之间，且七T型截面其塌落度在本实施例中优选为190mm，不宜大于210mm。

其次，在砼浇筑之前，应派专人对带肋钢筋网镂箱体4进行检查和维护，当位置偏移时，及时校正处理。

在砼浇筑时，宜采用泵送，一次浇筑成型，砼卸料应均匀，防止堆积过高而压坏钢网镂箱体。

且振捣砼时，先将模板湿水后再进行砼浇筑；砼宜为先后交替浇筑，先用布料机将商品砼分布在密肋梁钢筋11中，砼量大于或等于带肋钢筋网镂箱体4底面所需要砼量，浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行；在带肋钢筋网镂箱体4底面砼振捣密实后再将砼注入到密肋梁钢筋11和上翼缘板面钢筋12，振动密实和整平砼，振捣时，本实施方式中，密肋梁钢筋11和带肋钢筋网镂箱体4底面两侧优选采用直径为Φ30或50的振动棒，面层采用平板振动器，严禁振动棒直接振动钢网镂箱体，避免造成结构松散，提升整体结构稳定性。

第十三步，砼养护。

在砼浇筑完成后，宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持砼表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数，在冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免砼遭受冻害。

第十四步，模板拆除。

当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，施工人员再拆除模板和支撑，其拆除的顺序及安全措施应按模板支撑专项施工方案进行，保证带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构稳定性。

本实用新型的钢筋笼结构通过在由密肋梁纵横交叉形成的单元网格中先放置带肋钢筋网镂箱体再进行浇筑混凝土的设置，不仅减轻了楼盖和建筑结构自重，而且降低了的制作成本以及对应因砼浇筑时需要进行抗浮措施的施工难度；

且带肋钢网镂现浇砼T型空心楼盖内模为带肋钢网镂箱体,钢网材质与砼相融性好，水泥砂浆渗入钢网孔中粘结，握裹带肋钢网抑制微裂纹的产生，增强了结构防水性能和安全性能；

同时带肋钢筋镂网箱体生产成本低，组装简单，承重力强，大大提升施工人员的工作效率，缩短工期。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征在于，包括：

底部模板、立架、梁底部纵筋、肋梁顶部纵筋、肋梁箍筋、上翼缘板面钢筋、混凝土、带肋钢筋网镂箱体和架立钢筋；

所述底部模板表面设置有若干立架，所述若干立架间固定连接有架立钢筋，形成矩形模块，

所述矩形模块两侧水平设置有肋梁顶部纵筋，所述肋梁顶部纵筋两端与架立钢筋绑扎连接，所述梁底部纵筋位于肋梁顶部纵筋下方，且设置在底部模板顶面，所述肋梁顶部纵筋和梁底部纵筋外壁固定绑扎有肋梁箍筋，所述梁底部纵筋、肋梁顶部纵筋和肋梁箍筋构成密肋梁钢筋，所述密肋梁钢筋设置在底部模板上，且所述密肋梁钢筋纵横交叉形成单元网格；

所述单元网格内设置有带肋钢筋网镂箱体，且所述带肋钢筋网镂箱体侧壁与肋梁箍筋固定连接，所述带肋钢筋网镂箱体顶端与上翼缘板面钢筋固定连接，所述单元网格内部与带肋钢网镂箱体外壁间填充有混凝土。

2.根据权利要求1所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征在于，所述带肋钢筋网镂箱体包括镂网、镂端网和支撑钢筋架，所述支撑钢筋架四周外壁固定连接有镂网，所述镂端网有两组，且分别固定连接镂网两端。

3.据权利要求2所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征于在，所述镂网两端与镂端网连接处固定安装有钢制板定型边。

4.据权利要求2所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征于在，所述镂网、镂端网均由钢网体制作，且所述钢网体的扩张网孔目数介于为3～5目之间。

5.根据权利要求2所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征在于，所述支撑钢筋架高度与镂端网高度一致，所述支撑钢筋架包括一号钢筋和二号钢筋，所述一号钢筋为U型结构，所述一号钢筋内壁焊接有二号钢筋，且所述二号钢筋与一号钢筋截面相互垂直，所述一号钢筋与二号钢筋的钢筋直径均介于3mm～5mm之间，所述二号钢筋长度介于600mm～800mm之间，所述相邻二号钢筋间的间距介于100mm～110mm之间，所述一号钢筋数量介于5～7根。

6.根据权利要求1所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征于在，所述上翼缘板面钢筋的钢筋直径为10mm,且排列间距位于145mm～155mm之间，所述肋梁箍筋的钢筋直径为6mm,且排列间距位于195mm～205mm之间。

7.根据权利要求1所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征于在，以垂直于底部模板方向为高度方向，所述单元网格的高度与带肋钢筋网镂箱体的高度比例介于5:4～5:4.5之间，所述带肋钢网镂箱体四周与肋梁箍筋的间距位于15～25mm之间。

8.根据权利要求1所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征于在，所述带肋钢网镂底端为梯形结构，且所述带肋钢网镂底端侧壁、肋梁箍筋和底部模板顶面间沿肋梁底部纵筋延伸方向形成浇筑空腔，所述浇筑空腔为直角三棱柱结构，且横截面直角边长与高的比例介于15:2～6:1之间，所述浇筑空腔横截面为的长度与肋梁箍筋的长度比例介于1:1～1.5:1之间。

9.根据权利要求1所述的带肋钢网镂现浇砼T型截面空心楼盖结构，其特征于在，所述混凝土的骨料径介于5～20mm之间，最大粒径介于30mm～31.5mm之间。

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