CN111364364A - 现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，涉及箱型梁技术领域，为解决现有技术中，连续箱梁施工方法存在的施工裂缝、梁体的耐久性和使用寿命的技术问题，本发明的技术方案如下：包括如下步骤：支架搭设、模板制作安装、支架预拱度的设置、支座安装钢筋的制作与安装、预埋件安装、梁体混凝土浇筑、预应力施工、模板及支架的拆除。
Description
技术领域
本发明涉及箱型梁技术领域，尤其涉及现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法。
背景技术
随着我国桥梁技术的提高，桥梁的美观度也越来越高，现浇连续箱梁因具有外形简捷、美观、抗扭刚度大、整体性好、适用性强等优点，在桥梁建设中发挥着重要的作用。近年来连续箱梁构造逐渐普及，在施工过程中出现了很多的施工工法，均是针对不同的环境、季节，来确定相应的施工方法，但是，无论哪种方法，对于连续箱梁的施工裂缝、梁体的耐久性和使用寿命问题，均没有得到有效解决。
发明内容
为解决现有技术中，连续箱梁施工方法存在的施工裂缝、梁体的耐久性和使用寿命的技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明中的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，支架搭设；
步骤S2，模板制作安装；
步骤S3，支架预拱度的设置；
步骤S4，支座安装；
步骤S5，钢筋的制作与安装；
步骤S6，预埋件安装；
步骤S7，梁体混凝土浇筑；
步骤S8，预应力施工；
步骤S9，模板及支架的拆除。
进一步，步骤S2中包括如下步骤：
步骤S201，模板格栅布置，底板部位其格栅布置为两层，第一层为横桥向采用工字钢在支架立杆顶托上，作为纵向格栅，第二层为横桥向铺设木方在工字钢上面，作为横向格栅；
步骤S202，底模板安装，底模板直接铺设在方木上，底模铺设完毕后在每跨每室底模最低处开设一个预留洞，作为以后清理箱梁内垃圾的预留洞；
步骤S203，外侧模安装，侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定侧模下口，侧模中间及上口采用模板背面设纵向木枋，然后用钢管背肋固定，从而确保模板稳定性；
步骤S204，内侧模板安装，侧模板的最底排拉杆与底板钢筋采用钢筋制成U型钢筋连接在一起，倒角处模板压板在箱室内采用脚手钢管进行加固；
步骤S205，堵头模板及张拉槽口，堵头模板的后背方木钢管进行固定，预应力张拉槽口采用铁钉固定在堵头模板上；
步骤S206，顶板模板安装，顶板内模在完成底板、腹板混凝土浇筑后安装，顶板模板直接铺设于横梁方木上。
进一步，步骤S3中包括如下步骤：
步骤S301，支架预压监测点布设，沿支架纵向每跨布设3个断面，每个横向按底板左腹板、左箱室、中隔墙、右箱室、右腹板、左右翼缘板处设置7个沉降点；
步骤S302，支架预压，预压加载砂袋用吊车吊运预压袋到指定位置从每跨支座处向跨中进行预压，加载重量为梁体重量的60％、80％、100％、110％，每级加载完成后应先停止下一级加载，间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载；
步骤S303，支架预压卸载，支架预压采取一次性卸载，卸载自跨中向两侧对称、均衡、同步卸载。
进一步，步骤S4中包括如下步骤：
步骤S401，支座安装采用上下锚固螺栓与垫石、箱梁连接方式，并填充支座灌浆料；
步骤S402，支座安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，中间不得留有间隙。
进一步，步骤S5中包括如下步骤：
步骤S501，钢筋加工；
步骤S502，钢筋连接，梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
进一步，步骤S6中包括如下步骤：
步骤S601，在灌注箱梁混凝土前，将防撞墙钢筋、路灯基座、管道、排水管预埋件安装；
步骤S602，在箱梁每一室均设置泄水孔和通风孔，底板泄水孔位置位于底板最底处，每个截面设置4个，通风孔位于箱室内腹板未变厚的最高处，泄水孔、通风孔与普通钢筋有干扰时可适当调整孔位；
进一步，步骤S7中包括如下步骤：
步骤S701，浇筑前准备工作，对支架、模板、钢筋、预埋件、预应力设施及机械设备进行验收；
步骤S702，混凝土的灌注，总体浇注原则按照先底板、再腹板、最后顶板，从主墩开始向两侧对称进行浇筑，用2台47m的泵车对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层30cm浇筑，顶板一次一层浇筑。
进一步，步骤S8中包括如下步骤：
步骤S801，预埋预应力管道，预应力孔道采用预埋预应力管道方式成型，采用的是预埋内直径8-10cm塑料波纹管管道；
步骤S802，钢绞线下料，经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度；
步骤S803，穿束，采用低松弛钢绞线作为预应筋，在安装波纹管完成后浇筑砼前，向波纹管内穿塑料管，保证钢绞线的穿束工作顺利进行；
步骤S804，张拉，连续箱梁纵向张拉纵向钢绞线，并及时压浆，张拉顺序为：腹板束、底板束、顶板束；
步骤S805，压浆和封锚。
进一步，步骤S9中包括如下步骤：
步骤S901，模板拆除，混凝土浇注终凝后拆除端模，混凝土强度达到设计强度的2MP后拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75％后拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后拆除底模板；
步骤S902，支架拆除，支架在混凝土抗压强度达到设计强度的90％且张拉压浆完成后拆除支架，拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。
本发明中的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，与现有技术相比，其有益效果为：
本发明中的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，本发明消除了现有施工工艺所产生的施工缝，提高了梁体的整体美观性；消除了翼缘板与腹板交接处横向裂缝问题，增强了梁体的整体刚度，延长了梁体的耐久性和使用寿命；相比较传统施工工艺，工序数量及工序之间的间隔时间均减少了，缩短了连续箱梁的施工周期，加快了施工进度，降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明中现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明中的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，支架搭设，按照施工方案对支架立杆位置放样、支架底标高控制、安装立杆、横杆及斜撑杆；
步骤S2，模板制作安装；
步骤S3，支架预拱度的设置；
步骤S4，支座安装；
步骤S5，钢筋的制作与安装；
步骤S6，预埋件安装；
步骤S7，梁体混凝土浇筑；
步骤S8，预应力施工；
步骤S9，模板及支架的拆除。
进一步，步骤S2中包括如下步骤：
步骤S201，模板格栅布置，底板部位其格栅布置为两层，第一层为横桥向采用工字钢在支架立杆顶托上，作为纵向格栅，第二层为横桥向铺设木方在工字钢上面，作为横向格栅；
步骤S202，底模板安装，底模板直接铺设在方木上，底模铺设完毕后在每跨每室底模最低处开设一个预留洞，作为以后清理箱梁内垃圾的预留洞；
步骤S203，外侧模安装，侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定侧模下口，侧模中间及上口采用模板背面设纵向木枋，然后用钢管背肋固定，从而确保模板稳定性；
步骤S204，内侧模板安装，侧模板的最底排拉杆与底板钢筋采用钢筋制成U型钢筋连接在一起，倒角处模板压板在箱室内采用脚手钢管进行加固；
步骤S205，堵头模板及张拉槽口，堵头模板的后背方木钢管进行固定，预应力张拉槽口采用铁钉固定在堵头模板上；
步骤S206，顶板模板安装，顶板内模在完成底板、腹板混凝土浇筑后安装，顶板模板直接铺设于横梁方木上。
进一步，步骤S3中包括如下步骤：
步骤S301，支架预压监测点布设，沿支架纵向每跨布设3个断面，每个横向按底板左腹板、左箱室、中隔墙、右箱室、右腹板、左右翼缘板处设置7个沉降点；
步骤S302，支架预压，预压加载砂袋用吊车吊运预压袋到指定位置从每跨支座处向跨中进行预压，加载重量为梁体重量的60％、80％、100％、110％，每级加载完成后应先停止下一级加载，间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载；
步骤S303，支架预压卸载，支架预压采取一次性卸载，卸载自跨中向两侧对称、均衡、同步卸载。
进一步，步骤S4中包括如下步骤：
步骤S401，支座安装采用上下锚固螺栓与垫石、箱梁连接方式，并填充支座灌浆料；
步骤S402，支座安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，中间不得留有间隙。
进一步，步骤S5中包括如下步骤：
步骤S501，钢筋加工；
步骤S502，钢筋连接，梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
进一步，步骤S6中包括如下步骤：
步骤S601，在灌注箱梁混凝土前，将防撞墙钢筋、路灯基座、管道、排水管预埋件安装；
步骤S602，在箱梁每一室均设置泄水孔和通风孔，底板泄水孔位置位于底板最底处，每个截面设置4个，通风孔位于箱室内腹板未变厚的最高处，泄水孔、通风孔与普通钢筋有干扰时可适当调整孔位；
进一步，步骤S7中包括如下步骤：
步骤S701，浇筑前准备工作，对支架、模板、钢筋、预埋件、预应力设施及机械设备进行验收；
步骤S702，混凝土的灌注，总体浇注原则按照先底板、再腹板、最后顶板，从主墩开始向两侧对称进行浇筑，用2台47m的泵车对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层30cm浇筑，顶板一次一层浇筑。
进一步，步骤S8中包括如下步骤：
步骤S801，预埋预应力管道，预应力孔道采用预埋预应力管道方式成型，采用的是预埋内直径8-10cm塑料波纹管管道；
步骤S802，钢绞线下料，经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度；
步骤S803，穿束，采用低松弛钢绞线作为预应筋，在安装波纹管完成后浇筑砼前，向波纹管内穿塑料管，保证钢绞线的穿束工作顺利进行；
步骤S804，张拉，连续箱梁纵向张拉纵向钢绞线，并及时压浆，张拉顺序为：腹板束、底板束、顶板束；
步骤S805，压浆和封锚。
进一步，步骤S9中包括如下步骤：
步骤S901，模板拆除，混凝土浇注终凝后拆除端模，混凝土强度达到设计强度的2MP后拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75％后拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后拆除底模板；
步骤S902，支架拆除，支架在混凝土抗压强度达到设计强度的90％且张拉压浆完成后拆除支架，拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，支架搭设；
步骤S2，模板制作安装；
步骤S3，支架预拱度的设置；
步骤S4，支座安装；
步骤S5，钢筋的制作与安装；
步骤S6，预埋件安装；
步骤S7，梁体混凝土浇筑；
步骤S8，预应力施工；
步骤S9，模板及支架的拆除。
2.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S2中包括如下步骤：
步骤S201，模板格栅布置，底板部位其格栅布置为两层，第一层为横桥向采用工字钢在支架立杆顶托上，作为纵向格栅，第二层为横桥向铺设木方在工字钢上面，作为横向格栅；
步骤S202，底模板安装，底模板直接铺设在方木上，底模铺设完毕后在每跨每室底模最低处开设一个预留洞，作为以后清理箱梁内垃圾的预留洞；
步骤S203，外侧模安装，侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定侧模下口，侧模中间及上口采用模板背面设纵向木枋，然后用钢管背肋固定，从而确保模板稳定性；
步骤S204，内侧模板安装，侧模板的最底排拉杆与底板钢筋采用钢筋制成U型钢筋连接在一起，倒角处模板压板在箱室内采用脚手钢管进行加固；
步骤S205，堵头模板及张拉槽口，堵头模板的后背方木钢管进行固定，预应力张拉槽口采用铁钉固定在堵头模板上；
步骤S206，顶板模板安装，顶板内模在完成底板、腹板混凝土浇筑后安装，顶板模板直接铺设于横梁方木上。
3.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S3中包括如下步骤：
步骤S301，支架预压监测点布设，沿支架纵向每跨布设3个断面，每个横向按底板左腹板、左箱室、中隔墙、右箱室、右腹板、左右翼缘板处设置7个沉降点；
步骤S302，支架预压，预压加载砂袋用吊车吊运预压袋到指定位置从每跨支座处向跨中进行预压，加载重量为梁体重量的60％、80％、100％、110％，每级加载完成后应先停止下一级加载，间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载；
步骤S303，支架预压卸载，支架预压采取一次性卸载，卸载自跨中向两侧对称、均衡、同步卸载。
4.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S4中包括如下步骤：
步骤S401，支座安装采用上下锚固螺栓与垫石、箱梁连接方式，并填充支座灌浆料；
步骤S402，支座安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，中间不得留有间隙。
5.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S5中包括如下步骤：
步骤S501，钢筋加工；
步骤S502，钢筋连接，梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
6.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S6中包括如下步骤：
步骤S601，在灌注箱梁混凝土前，将防撞墙钢筋、路灯基座、管道、排水管预埋件安装；
步骤S602，在箱梁每一室均设置泄水孔和通风孔，底板泄水孔位置位于底板最底处，每个截面设置4个，通风孔位于箱室内腹板未变厚的最高处，泄水孔、通风孔与普通钢筋有干扰时可适当调整孔位。
7.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S7中包括如下步骤：
步骤S701，浇筑前准备工作，对支架、模板、钢筋、预埋件、预应力设施及机械设备进行验收；
步骤S702，混凝土的灌注，总体浇注原则按照先底板、再腹板、最后顶板，从主墩开始向两侧对称进行浇筑，用2台47m的泵车对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层30cm浇筑，顶板一次一层浇筑。
8.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S8中包括如下步骤：
步骤S801，预埋预应力管道，预应力孔道采用预埋预应力管道方式成型，采用的是预埋内直径8-10cm塑料波纹管管道；
步骤S802，钢绞线下料，经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度；
步骤S803，穿束，采用低松弛钢绞线作为预应筋，在安装波纹管完成后浇筑砼前，向波纹管内穿塑料管，保证钢绞线的穿束工作顺利进行；
步骤S804，张拉，连续箱梁纵向张拉纵向钢绞线，并及时压浆，张拉顺序为：腹板束、底板束、顶板束；
步骤S805，压浆和封锚。
9.根据权利要求1所述的现浇筑预应力混凝土连续箱梁施工方法，其特征在于，步骤S9中包括如下步骤：
步骤S901，模板拆除，混凝土浇注终凝后拆除端模，混凝土强度达到设计强度的2MP后拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75％后拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后拆除底模板；
步骤S902，支架拆除，支架在混凝土抗压强度达到设计强度的90％且张拉压浆完成后拆除支架，拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。
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